帶式輸送機用二級圓柱齒輪減速器的

1、畢業(yè)設(shè)計題目：帶式輸送機用二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計學(xué)院：機械工程學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化一設(shè)計任務(wù)書二系統(tǒng)傳動方案的總體設(shè)計2. 1帶式輸送機傳動系統(tǒng)方案簡圖2.2選擇電動機2. 3計算該傳動系統(tǒng)的總的傳動比以及分配傳動比2.4傳動裝置的參數(shù)計算三齒輪設(shè)計3.1高速級齒輪設(shè)計3.2低速級齒輪設(shè)計四各軸設(shè)計方案4.1高速軸（一軸）的設(shè)計及軸上鍵和軸承的設(shè)計4.2中間軸（二軸）的設(shè)計及軸上鍵和軸承的設(shè)計4. 3低速軸（三軸）的設(shè)計及軸上鍵和軸承的設(shè)計五齒輪和軸承的潤滑六箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計七設(shè)計總結(jié)八參考文獻第一章帶式輸送機的簡介帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送

2、 帶、托車昆、滾筒、緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上， 從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散 物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與 各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運膠帶 輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度 小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物 料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環(huán)境溫度-20C至 +40C圍使用，被送物料溫度小于60C。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定， 傳動可

3、用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶 轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾 筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依龕驅(qū)動滾筒與輸 送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖 動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料第二章系統(tǒng)傳動方案的總體設(shè)計2. 1帶式輸送機傳動系統(tǒng)方案簡圖如下圖所示圖2.1總共三級減速，電動機轉(zhuǎn)速高采用傳動比大的帶傳動。第二級，第三級都 采用直齒圓柱齒輪傳動。2. 2選擇電動機(1) 電動機類型和結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計本減速器通常在常溫下工作，單向運轉(zhuǎn)，故選用Y系列三相異步電動機，電 源電壓380V。(2) 電動機功率工作機所需的有效功率為： Pw=3000xl. 5/1000KW=4. 5KW彈性聯(lián)軸器傳動效率為：久=0.99;滾子軸承傳動效率：弘=0.99 (三對齒輪 軸承和一對卷筒軸軸承)；齒輪副效率：“3 = 0.96 ；齒輪聯(lián)軸器效率：久=0.99 ; 卷筒效率4 = 0.97帶入得則傳動裝置的總效率為=0. 992x0. 962x0. 993x0. 97=0. 869電動機所需功率為Pd=Pw/=5. 25KW電動機的額定功率應(yīng)大于電動機的所需功率匕，即PcPd ，選用的電動 機的額定功率為

5、5. 5KW (3) 確定電動機的轉(zhuǎn)速卷筒軸的轉(zhuǎn)速為nw = -2il222_lL=6o. 50r/min3.14xd因聯(lián)軸器傳動傳送比為,=1 ；二級圓柱齒輪減速器傳動比為i； = 840 ，則 總傳動比合理圍是心=840,電動機可選轉(zhuǎn)速圍是nd = ianw = (8 40) x 60.5r / nmi = 484 2420 r /niui根據(jù)電動機所需功率和轉(zhuǎn)速，可選電動機的型號為：Y132S-4與Y132M2-6。由于Y132S-4的轉(zhuǎn)速較高，價格低，外形尺寸小，并且總傳比也不是很大，故采用該類型的電動機/該電動機的參數(shù)數(shù)據(jù)如下表：表2.1電動機型號額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速/KW(r/

6、min)(r/min)Y132S-45. 50155014402. 3計算該傳動系統(tǒng)的總的傳動比以及分配傳動比例n 1440(1) 確定傳動系統(tǒng)的總傳動比/ = -L = = 17.15n. 84.26(2) 分配傳動比由于聯(lián)軸器的傳動比為1，那么兩極齒輪的傳動比為17. 15(3) 分配各級傳動比由浸油潤滑條件it =(1.11. 5)，取高速軸傳動比人=1.3/；，而j =仏所以G = J1.3：,取il-=i/i/l (其中、i分別為高速級和低速級的傳動比)。高速級齒輪傳動比為i, =4. 721，低速級齒輪傳動比為in =3. 632 2.4、傳動裝置的參數(shù)計算(1)各軸輸入功率Po

7、= Pe(l = 5.50KWP, =Po/h = 5.21KWPu = Pg, = 5.21x0.99 x 0.96 = 5.02KWPn/ = 5.02x0.99x0.97 = 4.82KWPw = P胡=4.82x0.99x0.97 = 4.58KW(2) 各軸轉(zhuǎn)速= nm = 1440r/niHinn = no /io = 1440/4.721/7 mill = 305廠 / mill nm = nn /in = 3054-3.62r = 84/mui n/v = n/n = 84/7 mill(3) 各軸轉(zhuǎn)矩71 = 9950垃=9550x 土出 Nm = 36.487V m0no1

8、440ps 21T. = 9550 丄=9550x 二一N m = 34.65N m14407； =9550- = 9550x N /n = 157.12/7 /n-n2305p4 oyT. = 9550=9550x Nm = 547.87?/ m心84p4 coT = 9550=9550x= 520.70N m1嘰84將上述結(jié)果列于下表（表1）表2.2各軸參數(shù)匯總表軸號轉(zhuǎn)速輸入功率轉(zhuǎn)矩傳動比(r/min)(KW)(N m )電動機軸14405. 5036.481.01軸14405.2134. 654.62軸3055. 02157.123.73軸844.82547. 871.0工作機軸844.

9、58520.70第三章齒輪設(shè)計3. 1、高速級齒輪設(shè)計1.選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）選擇精度等級運輸裝置為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。2）選取齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度因傳遞功率小，轉(zhuǎn)速低，則選用軟齒面齒輪傳動。齒輪選用易于制造且價格低廉 的材料*選小齒輪材料為45Cr （調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，大齒輪材料為爭火后的 45鋼，硬度為190HBS。二者材料硬度差為50HBS。3）選齒數(shù) z產(chǎn)20，w = I =4. 7 z2=t/z1=4. 7x20=944）選取螺旗角：初選螺旋角0 = 14。2 根據(jù)齒面接觸疲勞強度設(shè)計 由式（6-13）2KlTlu,l（ZHZ

10、EX0/6/ w/ （El 丿確定公式的各計算數(shù)值1）試選K=1.62）小齒輪的傳動轉(zhuǎn)矩T, =34.65加3）選取齒寬系數(shù)給 由圖6-17，選齒寬系數(shù)仏=4）彈性系數(shù)Z&-由表6-5，查取彈性系數(shù)Z. =189. 90VmpT5）節(jié)點、區(qū)域系數(shù)由圖6-19，Zh=2.435 （a=20）6）接觸疲勞強度極限、6圖查得訕=685.2HPa ，6応2 =386. OMPa7）計算接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)M、N2 = 6074 = 60xl440xlx（2x8x300xl0） = 4.1471xl09N 4 1472M 4 =聾厶10一 8.825x10 h 4.78）接觸疲勞強度壽命系數(shù)乙和、ZjV2取

11、接觸疲勞強度壽命系數(shù)Z.vl=0.90 ZjV2 = 1.019）接觸疲勞強度安全系數(shù)& 取失效概率為1%，接觸疲勞強度最小安全系數(shù)Sf= 1. 010）計算許用接觸應(yīng)力6J、9眈El = K 叫心=09 x 6S5.2MPa = 616.5MPacrH2 = K=1.01x386.0MPa= 389.86MM取較小者g =389.86 Mpa 11）計算小齒輪分度圓直徑2x1.6x34.650x10001x1.644.7 + 14.72.435xl89.8Y nun503.18 丿=4103?712）計算圓周速度60x1000x41.03x144060x1000m / s = 3.09m/

12、s13）確定載荷系數(shù)K 由表6-4查得使用系數(shù)Ka=1.0，按v/100 = 3. 09X20/100 = 0.618 m /s,由圖6-11，查取動載系數(shù)Kv = . 160，斜齒輪傳動， 齒間載荷分配系數(shù)Ka =1.11 齒向載荷分布系數(shù)Kg =1. 418 *那么載荷系數(shù)K/ =昭=1.0x1.160x1.11x1.418 =1.814）修正小齒輪分度圓直徑按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑= 4103x= 42.67mm訃、丄咎+就比/cos/? 42.67xcosl415 ）計舁模數(shù)口mfj/ = =mm = 203并石203 按齒根彎曲強度設(shè)計2(7；與cos”滄匕0 J1）確

13、定計算參數(shù)計算載荷系數(shù)K, =KaK“KfqK柯=l0xl160xl39xl.l = l77 由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限o加=585MPa ；大齒輪的 彎曲疲勞強度極限% = 311 MPa。 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S = 1.4，由式10-12得：04曾-罟咖皿7.9。咖心尹件皿222T計算大小齒輪的,并加以比較Y Y 2 724x1 6492.17X1.792MlKT= 417.9=0-01074= 0.01256大齒輪的數(shù)值大(2)設(shè)計計算比 J2K/7出 co0 Y幾 KT2x 1.77x 34.65x 1000x0.88x cos? 14 八 c =

14、,00127 加V1X20-X1.64=1.250mm對比此結(jié)果由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)與由齒跟彎曲疲勞強度計 算的法面模數(shù)相差不大、取標(biāo)準(zhǔn)值=20、取分度圓的直徑/ =42.67”(1+7%)x17.2 = 18.4。然后將軸徑圓整，取血 =20加。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩Tca = KATk,查表14-1、取 Ka = 1.50，那么 Ta = KJ =1.50x34.65N m = 51.975N m5軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配草圖方案（見下圖4.1）圖4.16、依據(jù)軸向定位要求，確定軸的各段長度和直徑A段：安裝半聯(lián)軸器，則應(yīng)使該段直徑與半聯(lián)軸器的孔徑相同，應(yīng)為22mm，長 度比轂孔

15、長度稍短，長度為35mm。B段：為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，A段右端需制出一軸肩，取B段直 徑為26mm，長度為50mm。C段：為了平衡軸向力，安裝圓錐滾子軸承30206，其尺寸為 dxDxT = 30/77/77x 62mmx 17.25? a心14”則該軸段直徑為30，長度與軸承寬 度相同，為17. 25mm D段：為了滿足軸承軸向定位的要求*取其直徑比30nim要大，為36mm *長度 待定E段：安裝齒輪，由于齒輪的直徑較小，該段設(shè)計成齒輪軸。則該軸段直徑為 45.4/77/77 長度 507加。G段：直徑30mm，長度待定。F段：取軸肩高度為3/ww，則直徑為36mm *取長度為6

16、mm。齒輪右端到箱體壁的距離為10?7，軸承距箱體壁的距離3伽，那么G段長度17.25 + 3 + (10-6) = 24.25加加對照中間軸得到D段長度106mm 表4. 1如下：軸段ABCDEFG直徑2226303645.443630長度355017.2510650624. 25(5)求軸上的載荷表4. 1圖4.2如上圖 4. 2，L2 = 115.25/h/h 、厶=41.257加=F上=1070x115.25 = A 厶 +厶 115.25 + 41.25匸 _ FrlL. + 0.5 _ 402.6 x 41.25 + 0.5 x 280.9x 41.4 _ 1 2115.25 +

17、41.25nvi 丄 qn= Frl-Fwl = 259.3NMh = FnhL = 282.0x115.25 = 32500.502V mmMVi =耳當(dāng)丄=143.3x115.25 = 16515.3QN mmMV2 = F、,厶=259.3x41.25 = 10696. ION=JM： += J32500.5,+ 16515.3 = 36456N mm(6)按照彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度校核時通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取a = 06 、則施+ (亦=(364564(0.6x22150尸=4W0.1x45.4之前已經(jīng)選定軸材料為45

18、鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得aJ = 60MPa。% vj，因此滿足強度條件4.2高速軸軸承的選擇和計算(1)軸承的選擇高速軸選用30205型圓錐滾子軸承，其參數(shù)表4. 3所示.型號基本尺寸基本額定 動載荷計算系數(shù)d (nmi)D(mm)T (mm)a (mm)CRkN)eFx YxY30205252516. 251332.20.37100.41.6表4. 3(2)計算使用壽命1) 計算徑向載荷Ff J% + F為=7282.0+ 143.32 = 316.30/VFr2 = J總 2 +唸=J78&0 +259.3 = 829.60N2) 計算派生軸向力= 31630 = 98 8/vrf

19、l 2Y 2x1.6鼻=竺聖= 2592on2Y 2x1.63) 計算軸向力巧1 V你+你2，則軸承1被壓緊，軸承2被放松。因此你=巧 +巧2 = 280.9+259.20 = 540.10，F(xiàn)a2 = Fd2 = 259.20AT4)計算當(dāng)量動載荷根據(jù)工況，選擇力,=1.2F 540 1=_ =1.7e，取X = 0.4，r = 1.6Frl 3163則軸承1處的當(dāng)量動載荷片=幾住巧 +吒)=1.2x(0.4x316.30+1.6x540.10) = 1188.7NF 259 2- = = 0.32p所以按軸承1的受力大小驗算io6 CinLh =顧（戸，滾子軸承訂則軸承的使用壽命船（牆）畀

20、環(huán)冊M4。”所選則的軸承滿足壽命要求。4.3高速軸的鎮(zhèn)聯(lián)接聯(lián)軸器與軸段A選用鍵5X25GB1096-79聯(lián)接鍵的高度為h = 5mmk = 0.5/? = 25”I = L-b-25-10 = YSmm d = 16mm2x22.15x10002.5x15x16= 7381MPa v鍵的強度滿足使用要求。4.4中間軸（二軸）的設(shè)計1、查表1得：二軸上的輸出功率為P=5.02KW，轉(zhuǎn)速為nz/ =305r/niii， 轉(zhuǎn)矩為T =157.12N 加。2作用在齒輪上的力中間軸上小齒輪的圓周力：如= 2x157.12x1000 392d,80軸向力：F/3 =好3 tan0 = 3928 x tan

21、 14.96 = 1049.60徑向力：翥“928 翳Z479.80N中間軸上大齒輪圓周力：2T/= 2x1157.12x1000 = 1614 8()-d2194.6軸向力：F爲(wèi)=Fi2 tanp = 1614.80 x tan 14.96 = 431.47徑向力：F爲(wèi)- F tana,f - 1614.80 tail2 N-608.40N cos0cos 14.96軸的材料選45號鋼/經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。4確定軸的最小直徑 1)根據(jù)表15-3查取Ao=112 則：軸的最小直徑安裝在軸承處，為了使軸承方便安裝，且對直徑為d (1 + 7%)x28.5 = 30.59/w?，將軸徑圓整，取dmm =

22、31 mm 2)根據(jù)軸向定位要求確定軸各段長度和直徑A F 段：選圓錐滾子軸承 30207 尺寸dxDxT = 35mmx72nvnx 13.25mm a 15/77/n 則該軸段直徑為35mm 長度待定B段：軸肩高度為/? 0.07x35 = 2.45勁，取h = 3mm /則該段直徑為41mm， 取長度為5mm C段：由于齒輪的直徑很小，該段設(shè)計成齒輪軸/徑和小齒輪的齒頂圓直徑相同、取為85mm、長度與輪轂寬度相同，為87n)m E段：安裝大齒輪、選其直徑為42mn)、長度比輪轂稍短、長為40仞D段:取軸肩高度3mm 則該段直徑是48mm 取長為取高速軸上齒輪右端和齒輪3左端到箱體壁的距離

23、為10“，則齒輪2右端到R -B50-42箱體壁的距離為10+ =10+= 14/77/77。取軸承距離箱體壁的距離為2 23并，貝q:A 段長度 1 &25 + 3 + (10-5) = 26.25mmF 段長度 1 &25 + 3 + 14+(42-40) = 37.25mm如表4.4 :軸段ABCDEF直徑354185484235長度26. 2558784037. 25表4. 45求軸上的載荷2一nTf Mv nlflTITFTTMH33hl VBrnnTTTmTTTr 川 1仃“ 1 2圖4.3厶= 51.25” L2 = 64mm，厶=41.25?F42156.5好2（A +厶!）

24、一刁3厶厶+厶+厶F_ 你厶-(厶 + 厶)_ 1026.2x41.25-3353.5x(41.25 + 64) _ 血仁NH11026.2(1.25 + 64)-3血必=_342 156.5巴厶+ ( +厶)+川3-厶+厶386.2x41.25 + 1261.2x(41.25 + 64) + 27059.9 - 27290.22156.5= 948.5238&.2x(51.25 +64) + 1201.2x51.25+27290.22 - 27059.9156.5=698.92VM” =為匸=1984.8x51.25 = 1017212VMH2 = FNH2L = 342.5x41.25 =

25、 14128.17V /n/wMVi = FwL = 948.5 x 51.25 = 48610.62V mmMV2 = 呦厶=698.9x41.25 = 28829.6N 加= Jm：3 + M；3 = J10172F+ 48610.6, = 112739.3?/ mm(6)按彎扭合成應(yīng)力對軸的強度進行校核校核時只對校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度進行校核。因為軸單向徙 轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取a = 0.6，則=4.28MP。_ J112739.3+(0.6x103960)2W _0.1x67根據(jù)之前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理由表15-1查得b_J = 60MRz。血因

26、此滿足強度條件4.5.中間軸軸承的選擇計算要考慮減速器的壽命，軸承的使用年限為10年(每年工作日300 天，兩班制)則軸承的預(yù)期壽命是L；. =10x300 x2x8/? = 4.8xio5/z(1)選擇軸承因軸承同時受徑向力和軸向力作用，因此選單列圓錐滾子軸承，依據(jù)工作要求 6u_m = 32nun 從軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30207 (GB/T 297-1944)，其主要尺寸如下表：型號基本尺寸基本額定動載荷計算系數(shù)DQrun)T (mm)a(mm)C)e收F*XYXY3020735721& 251554.20.37100.41.6表4. 5(2)計

27、算軸承的使用壽命1) 徑向力Fri = 丁總+唸=J2127.7,+1121.85, = 2445.2/VJ = J 用心 +圧2 = J140.5+966.3 = 976.5N2) 派生軸向力&J廠 =2445 2：- 764.13/V2x1.6=976,5 - 305.20?/幾2Y2x13)軸向力耳】V你+巧2，因此軸承1被壓緊軸承2被放松所以Fd = Fa + F/2 = 618.1+ 305.20 = 923 3川,尸心=F/2 = 305.2O7V4)當(dāng)量動載荷選擇fp = L2923 3=24452= 0.3825, -1.6則軸承1處的當(dāng)量動載荷是P嚴 fp(XFrl + YF

28、al) = 1.2x (0.4x 2445 .2 +1.6x 923.3) = 2946.407V5 噥“6，取H軸承2處的當(dāng)量動載荷P2 = fp(XFr2 + KF4，因此按軸承1的受力大小進行驗算io6 Cin顧申，滾子軸承“齊則軸承的使用壽命是4 =總拙總y = 8.98 X 10訕 厶=4.80 X10/i因此該軸承滿足壽命要求。4.6中間柚的鍵聯(lián)接普通平鍵強度校核公式& =丄？：卩 %kla其中，T ：傳遞的轉(zhuǎn)矩；k :鍵和輪轂鍵槽接觸高度，k = 0.5/? 、/?為鍵的高度；I :鍵的工作長度；圓頭平鍵l = L-b，L為鍵的長度、b為鍵的寬度d :軸的直徑；勺,:許用擠壓應(yīng)力

29、，鋼在輕微沖擊時的, = 100120MPd大齒輪與軸段1)間選用鍵12x36(51096-79聯(lián)接、高度h=8mm / k=0. 5h=4mni/ =厶一 b = 36 -12 = 24勸 d=42nim27x1000 _kid2x157.12x10004x24x42=77.93 8P鍵強度滿足使用要求。4.7低速軸（三軸）的設(shè)計1渣表1得：該軸上的輸出功率為心= 4.82KW，轉(zhuǎn)矩為厲=547.87027， 轉(zhuǎn)速為 Hin = 84r/niii。2、作用在齒輪上的力因為低速級軸上的大齒輪4與中間軸上的小齒輪3相互嚙合，所以兩齒輪受力 為作用力和反作用力的關(guān)系，大齒輪4所受的力為：中間軸上小

30、齒輪所受圓周力：2 x 547.87x1000288N = 3804 70N軸向力：= Ft. tan p = 3804 70乂如11372。= 92890徑向力：尸=F= 3804 .70 tan2Q .N = 1425 5Nr3 /3 COS0COS13.723 x選取軸的材料仍選軸的材料為45號鋼/經(jīng)調(diào)質(zhì)處理4初步確定軸的最小直徑。根據(jù)表15-3查取4。=112 /貝U ：因為此段軸有鍵連接/則dmin、（1 + 7%） X 432 = 46.2mm軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑d_w，初步選定聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸 器轉(zhuǎn)矩Tca = KaTII，查表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化小，則取心=1

31、.51，則：Ty/ = K八7； = 1.51 x 547870 N mm = 821805 N mm根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-85，選用HL3 型彈性柱銷聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩是1250N加7。半聯(lián)軸器長度是112/W7?，孔徑是 42nnn，與軸配合的轂孔長度是84/?。依據(jù)計算轉(zhuǎn)矩7；。應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用HL4彈性柱銷聯(lián)軸 器，其公稱轉(zhuǎn)矩為12.5x106“訓(xùn)，為了使所選軸直徑dT與聯(lián)軸器孔徑相配 合，對直徑d 100加7的軸，有兩個鍵槽時軸徑增加10%15%，將軸徑圓整， 取= 5577 o，長度L = 112mm 半聯(lián)軸器與軸的配合的轂

32、孔長度為 厶=84 o1）擬定軸上零件的裝配方案裝配方案如下圖圖4.42）依據(jù)軸向定位要求確定軸的各段長度和直徑A段：安裝半聯(lián)軸器，該段直徑與半聯(lián)軸器的孔徑相同，均為48伽，長度比轂孔長度略短，長度為8277B段：為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，A段左端需要制出一個軸肩，因此取B段直徑為54mm 長度為50m C段：安裝圓錐滾子軸承軸承型號為30212，軸承尺寸為 dxDxT = 60”xllOmmx23.75/wh a q23，則該軸段直徑為 60mm，長度與軸 承寬度相同，為23. 75 mm 1)段：為了滿足軸承軸向定位要求，直徑應(yīng)比60大，取其直徑為70mm，長度 待定。G段：因安裝與

33、C段相同的軸承，直徑也為60mm，長度待定。F段：安裝齒輪，考慮比G段直徑略大，取該段直徑為68mm，長度比輪轂s 稍短，為78mm。E段：考慮比F段直徑*取軸肩高度為6mm 則E段直徑為80mm 長度取為 12mm R _ R0-7 _ OQ齒輪左端到箱體壁的距離為10+ 廠 丄= 10+ 一 = 13.5W7/H 、軸承距離箱 2 2體壁的距離為3mm 則G 段長度為 23. 75+13. 5+3+(80-78)=42. 25mm對照中間軸，可得1)段長度為47. 5mm列表如下：軸段ABCDEFG直徑48546070806860長度825023. 7547.5127842. 25表4.

34、6(5)求軸上載荷受力情形如下圖所示厶=4&75mmL2 = 102.75/77/?陥厶+厶一 3225.1x102.75一2187.31“48.75 + 102.75圖4.5厶+厶3225.1x48.7548.75 + 102.75= 1037.83NF丄-05臨心厶+厶1213x102.75-0.5x839.5x248 =_135 60/v48 + 102.75 = -1 = 1348.67VMr =近明厶=218731x4875 = 106630.90N 加加Mvl = FnviLl = 135.6x48.75 = 661Q.5QN mmMV2 = FNV2L2 = 1348.6x102

35、.75 = 138568.607V /nn?M, = V10663002 + 1385680r = 174846.8N mm(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度校核時通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力是脈動循環(huán)變應(yīng)力，取cr = 0.6，則=37 MPaJm；+(q7；)2 _ J174846.82+(0.6x399910)2W _0.1x60根據(jù)之前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得cr_J = 60MPa (Jca 7、故滿足強度條件。4.8低速軸軸承的選擇和計算(1)軸承的選擇低速軸選用30211型圓錐滾子軸承，其參數(shù)如下表所示.型號基本尺寸基本額定 動

36、載荷計算系數(shù)d (mm)D(mm)T (mm)a (mm)CQN)eAXYXY302115510022. 752286.50.4100.41.48表4.7(2)計算使用壽命1)計算兩軸承徑向載荷Ff +略=(2187.3,+ 135.& = 2191.5NFi2 = J唸 + 用” =J1037.83+ 1348.6 =1701.7N2)計算軸上兩派生向力F 21915 尸=仝 = 740.40N2Y 2x1.48匸 J 1764.8 onAZF= = 574.90N2Y 2x1.483）計算軸向力Fd2 ,取X = 04，y = 1.48 J 1701.7軸承2處的當(dāng)量動載荷p2 = fp（

37、XFr + ?；） = 1.2 x （0.4 x 1701.7 +1.48 x 1381.8） = 3270.96Af5)驗算軸承壽命因為，所以按當(dāng)量動載荷較大的軸承2的受力大小驗算io6 cin厶滾子軸承 = = 則軸承的使用壽命 60/?2 P23Lh = 10 14400/?；，60x48 3270.96則所選軸承滿足壽命要求。4.9低速柚上鍵的選擇(1 )聯(lián)軸器與軸段A間選用型號為12 x 80GB1096-79的縫聯(lián)接，高度為力=Snvnk = 0.5/? = 4nim/ = L-b = 80-12 = 68mm d - 42mm2x399.91x10004x68x42= 7004M

38、Pa V0則鍵的強度滿足使用要求。(2)齒輪與軸段E間選用型號為18X56GM096-79的鍵聯(lián)接，高度為h = lmmk = 0.5/? = 5.5/77/7?/ = L-Z? = 56-18 = 38/ww d = 60twn2x399.91x10005.5x38x60= 6383MPa則鍵的強度滿足使用要求。第五章潤滑及密封類型選擇7. 1潤滑方式齒輪采用飛濺潤滑，在箱體上的四個軸承采用脂潤滑，在中間支撐上的兩個 軸承采用油潤滑。7.2密封類型的選擇1、軸伸出端的密封軸伸出端的密封選擇毛氈圈式密封。2、箱體結(jié)合面的密封箱蓋與箱座結(jié)合面上涂密封膠的方法實現(xiàn)密封3、軸承箱體，外側(cè)的密封軸承箱體側(cè)采用擋油環(huán)密封。軸承箱體外側(cè)采用毛氈圈密封。第六章箱體及附件設(shè)計減速器的箱體采用灰鑄鐵制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，由箱座和箱蓋構(gòu)成，取軸 心線所在的平面為剖分面，箱座和箱蓋采用普通螺栓連接，用軸銷定位。1、機體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度條件為了保證箱體具有足夠的剛度，箱體應(yīng)具有一定的壁厚，并在軸承座孔處設(shè)置 加強肋。2、保證部零件的潤滑和散熱因為轉(zhuǎn)動速度小于12m/5,所以采用浸油潤滑，同時為了避免齒輪攪起箱底部 的沉渣，齒頂?shù)接偷酌娴木嚯xH定為35mm。3、機體