塔式起重機安裝改造維修工作見證(標準版)講解

1、塔式起重機安裝改造維修工作見證施工單位：產(chǎn)品型號：設備代碼：工作見證編碼：告知書受理日期： （施工單位蓋章）塔機安裝、改造、維修施工計劃表產(chǎn)品型號：產(chǎn)品編號：使用單位名稱塔機施工/使用地點施工類別新安裝、移裝、改造、重大維修口施工起始時間施工單位質(zhì)量技術 負責人：施工現(xiàn)場安全員施工現(xiàn)場檢驗員：安裝維修隊員工種有效日期證件編號安裝施工工具型號編號安裝施工工具型號編號對講機便攜式超聲波探傷鉗型萬用表經(jīng)緯儀常用用具接地電阻測量儀工作內(nèi)容及要求各主要零部件進入現(xiàn)場前的檢查各主要零部件在安裝后及其連接情況的檢查安全標志的標識情況驗收電氣安裝及調(diào)試安全保護與防護裝置的安裝及調(diào)試各機構的性能試驗載荷試驗（額

2、載、靜載、動載）及其結(jié)構件的受力情況檢查編制批準塔式起重機安裝改造維修技術資料審核記錄表規(guī)格型號產(chǎn)口口編號制造單位制造日期工作環(huán)境露天非露天 高溫 潮濕粉塵 其他序號主要內(nèi)容與技術要求審核結(jié)果1塔機施工合同；訂貨技術協(xié)議2塔機設計文件：總圖，主要受力結(jié)構圖、機械傳動圖和電 氣、液壓系統(tǒng)原理圖。3塔機產(chǎn)品質(zhì)量合格證明4塔機安裝及其使用維護說明5塔機型式試驗合格證明6塔機制造監(jiān)督檢驗證書7安裝改造維修許可證8安裝改造重大維修告知書9現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件（在有效期內(nèi)）；10起重機械安裝（改造、重大維修）施工作業(yè)（工藝）文件11圖紙審核記錄：總圖圖號，主要受力構件圖圖號，電器系 統(tǒng)原理圖

3、圖號，液壓系統(tǒng)原理圖圖號備注檢驗員：年月日施工質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查口 實物檢查口 現(xiàn)場監(jiān)督口 監(jiān)督人員：年 月日現(xiàn)場施工條件及部件施工前檢查記錄序號技術要求檢驗結(jié)果備注1塔機基礎的施工應付合基礎設計及施工工乙文件要求， 基礎 應能承受設計規(guī)定的載荷。由使用單位組織驗收，并提供施 工單位蓋章確認的驗收證明2起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離應符 合的要求：(1) 塔機尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施間安全距離應 0.6m；(2) 兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的 起重臂端部與另一臺塔機的塔身距離應 2m處于高位塔機 的最低部件(吊鉤升至最高

4、點或平衡重的最低部位)與低位 塔機最高部件之間的垂直距大于 2m;(3 )塔機上任何部件與高壓輸電線的最小距離應滿足表B-2的要求；(4)檢查塔機紅色障礙指示燈。塔頂高度30m且高于周圍 建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈， 該提示燈的供電不應受停機的影響。3檢查主要零部件(吊鉤、螺栓、駕駛室、鋼絲繩、滑輪、減 速器、聯(lián)軸器、卷筒等)合格證、銘牌；必要時核對實物4檢查安全保護裝置(高度限位器、起重量限位器、超速保護 裝置、制動器等)合格證、銘牌、型式試驗證明齊全；必要 時核對實物。5檢查前/后臂架的主要幾何尺寸設計文件要求和相關標準標準節(jié)、過渡節(jié)、套架、拉桿的主要幾何尺寸符合設

5、計文件 要求和相關標準塔帽的主要幾何尺寸符合設計文件要求和相關標準塔機的各類焊縫的檢查備注檢驗員：年 月日施工質(zhì)量技術負責人：年 月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查口 實物檢查口 現(xiàn)場監(jiān)督口 監(jiān)督人員：年 月日塔機部件施工過程與施工后檢查記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注1主要受 力結(jié)構件 的連接1.1金屬結(jié)構的連接焊縫無明顯可見的焊縫缺陷1.2螺栓或鉚釘連接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷1.3螺栓連接應當有有效的放松措施，高強度螺栓連接應 有足夠的擰緊力矩；2.無損檢測對于主要受力構件分段制造現(xiàn)場組裝、主要受力構件在現(xiàn) 場改造成重大維修的起重機械，其現(xiàn)場焊接的焊縫應當進 仃無損檢測，檢查記錄應當無損

6、檢測報告3.主要受 力結(jié)構的 主要幾何 尺寸塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度、最大/最小幅度偏差、 最大幅度處的起升高度、尾部回轉(zhuǎn)半徑、支腿縱橫向跨距 等符合設計文件要求和相關標準。4主要零部件施工檢查4.1吊鉤應有標記，吊鉤應當設置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置， 不允許使用鑄造吊鉤；吊鉤不應當焊補，鑄造起重機鉤扣 防磨保護鞍座完整；吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷。吊鉤 危險斷面磨損量、開口度不應超過規(guī)范要求。4.2卷筒直徑的選取應符合標準的要求，卷筒上鋼絲繩繩端的固定 裝置，應當具有防松或者自緊性能。多層纏繞的的卷筒， 端部應當具有凸緣，凸緣應當比最外層鋼絲繩的直徑高出 2倍以上；卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒

7、壁磨損達到原壁厚的 20%, 應當予以報廢。需配有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi) 有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。4.3鋼絲 繩及 其連 接不應與金屬結(jié)構摩擦。鋼絲繩不應有扭結(jié)、壓扁、彎折、 斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不 大于公稱直徑的7%。鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過標準規(guī)定的 數(shù)值；鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，用壓板固定壓板不少 于2塊，金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋。楔塊固 疋時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固疋時，繩 卡安裝應正確，繩卡數(shù)滿足標準要求。4.4環(huán)鏈不應有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑10%應報廢4.5滑輪滑輪直徑的選取應符合標準的要求；滑輪應轉(zhuǎn)動良好，

8、無 破損、缺陷；滑輪應有防止鋼絲繩跳槽的裝置，且可靠有 效。4.6開式 齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損塔機部件施工過程與施工后檢查記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注4主要零部件施工檢查4.7減速 器地腳螺栓不得松動，應固定可靠。減速器工作時應無異常 聲響、振動、發(fā)熱和漏油。4.8滑輪不應有過度磨損，輪緣磨損量大原厚度的50%或踏面磨損 達原厚度的15%、存在裂紋時應報廢。4.9聯(lián)軸 器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。5.配重壓重平衡重和壓重的質(zhì)量偏差應符合要求。塔機應能保證在工 作和非工作狀態(tài)時，平衡重及壓重在其規(guī)定位置上不位 移、不脫落，平衡重之間不得相互撞擊。當使用散粒物料

9、作平衡重箱，平衡重箱應防水，保證質(zhì)量準確、穩(wěn)定。6.安全警示 標志檢查。吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、 外伸支腿、夾軌器掃軌板、軌道端部止擋要有危險部位警 示標識，在操縱位置應當設置安全使用說明和控制報警信 號。檢驗員：年 月日施工單位質(zhì)量技術負責人：年 月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查口 實物檢查口現(xiàn)場監(jiān)督口監(jiān)督人員：年 月日塔機電氣設備與控制系統(tǒng)檢驗記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注1.檢查電氣 設備與控制系 統(tǒng)的安裝記錄 起重機上線管、線槽固定牢固；起重機上所有的管口、線槽，電纜或電纜的進出口米取了保護措施； 起重機的配電屏、柜的安裝牢固； 司機室內(nèi)控制器的安裝便于操作和維修，便攜

10、式地操作按鈕功能有效，控制電源采用安全電壓（電壓（不大于50V）,設置了支撐繩，且支撐繩無破損，固定可靠； 起重機的音響信號清晰、可靠； 起重機能按照指令準確完成各項控制功能。 符合GB50256-1996（電氣裝置安裝工程起重機電器裝置施工及 驗收規(guī)范）的相關要求。2便攜式（含 地操、遙控）控制裝置（1）便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的控制電源應是安全電壓（電壓不應大于 50V,以下冋），按鈕功能是否有效；使用懸掛式控制 裝置時，起重機的控制回路電壓應當不超過50V安全電壓。所有操作控制（緊急斷電開關除外）都應當自復位的，能夠確保在無人 操作時，起重機處于停止狀態(tài)。（2）便攜式的操作按鈕盤控制

11、電纜支撐繩應可靠有效3.電氣與控制 系統(tǒng)a.固定式照明裝置的電源電壓不超過20v,嚴禁用金屬結(jié)構作照明線路的回路。可攜式照明裝置的電源電壓不應超過48v，交流供電的嚴禁用自耦變壓器b.起重機械總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號批示；起重 機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作 場地范圍內(nèi)能清楚聽到C.軌道式塔機的電纜卷筒應具有張緊裝置，電纜收放速度英語塔 機運行速度冋步；電纜在卷筒上的連接應牢固，以保護電氣接點 不被拉電。d.起重機應當設置總線路接觸器，能夠分段所有機構的動力回路 或者控制回路。4 電 氣 保 護 裝 置4.1接地保 護要求a. 用整體金屬結(jié)構作接地干線時，

12、金屬結(jié)構的連接有非焊接處， 應采用另設接地干線或者跨接線的處理起重機械所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其 金屬隔離層、穿越金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構間有可 靠地接地連接；b. 起重機本體的金屬結(jié)構應與供電線路的地線滑角器可靠連接。 大車小車的滑輪、任何其他的滾輪或端梁連接采用的鉸鏈不能替 代必須的導電連接；司機室與起重機本體接地點之間必須用雙接 地線連接保護零線和接地線必須分開，嚴禁用接地線作為載流零線。接地 電阻值應符合；零線非重復接地的接地電阻4歐，零線重復接地的接弟弟那組不大于 10歐；采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬 結(jié)構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于

13、40v塔機電器保護裝置測試實驗記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注4 電 氣 保 護 裝 置4.2絕緣電 阻要求主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5歐姆4.3短 路保護要求起重機至少設置一級短路保護裝置。短路保護應自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整疋值影隨自動開關的形式而疋。熔斷器熔體的額疋低電流應按起重 機尖峰電流1/2-1.6選取4.4失壓保護 要求起重機總電源應設置失壓保護，當供電電源中斷時， 應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電，不僅手動操作，總電源回路不能自行接 通。4.5零 位保護 要求起重機必須設有零位保護。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復供電時，必須先

14、將控制器手柄歸于零位后，該機構或所有機構的電動機才能啟動。4.6過 流（過 載）保 護要求起重機的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以米用過電流繼電器。籠型交流異步電動機可米用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的總過電流繼電器的整定值應不大于 電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值 應不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構電動機額定電流之和。保護籠型交流異步電動機的熱繼電器整定值應不大于電動 機額定電流的1.1倍。4.7失磁保護直流并激、復勵、其他點擊，應設置失磁保護。直流供電的能耗制

15、動、渦流制動的調(diào)速系統(tǒng)，應設置失磁保護4.8斷錯相保 護起重機總蒂娜兀應設置斷錯相保護。采用通電試驗方法， 斷開供電電源任意一相或者任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通備注檢驗員：年 月日施工單位質(zhì)量技術負責人：年 月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查口 實物檢查口現(xiàn)場監(jiān)督口監(jiān)督人員：年 月日安全保護和防護裝置檢查記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注1. 制 動 器（1）工作制動器與安全制動器的設置；起重機起升機構、蝙蝠機構和運行機構應當設置制動器，人力驅(qū)動的起 升機構或者停止器。起升機構的驅(qū)動裝置至少要裝設一個支持制動器對于采用非平衡式變幅的動臂變幅

16、機構應裝一個支持制動器和一個停 止器，或裝兩個支持制動器（2）起升和動臂變幅機構采用常閉制動器，回轉(zhuǎn)機構。運行機構、小 車變幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求（3）制動器的推動器無漏油現(xiàn)象（4）制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合式制動輪 與摩擦片均勻接觸，沒有影響制動性能的缺陷和油污。（5）制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠（6）制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固疋鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm2.起重量 限位器（1）起重機均必須設置起重量限位器。（2）起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程正常制動3次，起重量限位器不動作；保證載何離

17、地面100-200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。3起升高 度（下降深 度）限位器檢查是否按照規(guī)定設置起升（下降升度）限位器，并且對其試驗進行監(jiān) 督，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，是否能自動切斷動力源。當去 污裝置下降到極限位置時，能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在 卷筒上的纏繞。至少保留 3圈（不及固定鋼絲繩用的圈段4.力矩限位 器（1）塔機應安裝力矩限位器。當其中力矩大于相應工況額定值并小于 額定值得110%時，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構可做下 降和減小幅度方向的運動。對于小車變

18、幅的塔機，其最大變幅速度超過 40m/min時，在小車向外運行時，當其中力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運行（2）對于有自鎖作用的會裝機構，應設置回轉(zhuǎn)力矩限制器，并有效5.運行機構 行程限位器軌道式起重機運行機構應設選重限位器，并與行程限位器開關檔鐵塊配 合良好，可靠有效。6.緩沖器和 止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應良好，緩沖器 與端部止擋裝置或者另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部 止擋裝置應固定牢靠，應能夠冋時解除緩沖器7.應急斷 電開關檢查起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開 關不應自動復位

19、，且設在司機操作方便的地方。8.連鎖保 護裝置可兩處或多處操作的起重機，應有連鎖保護，以保證只能在一處操作， 防止兩處或多處同時都能操作。夾軌器和錨定裝置應能與運行機構連 鎖。停止器與動臂變幅機構之間應設置連鎖保護裝置，時停止器在撤去 支承作用前變幅機械不能開動。9.超速保 護裝置起重機起升機構，當采用可控硅電子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可 控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的，應設 有超速保護裝置。安全保護和防護裝置檢查記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注10.掃軌板在軌道上運行的塔機大車機構應設計擋軌板，掃軌板距離應大于5mm11.防風防滑 裝置:露天工作的起重機應當設置夾軌

20、鉗、鉚釘裝置或者鐵鞋等防風裝置；防風裝置進行動作試驗時，夾軌鉗、錨定裝置正常有效；夾軌器和錨 定裝置應能與運行機構聯(lián)鎖；頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝 置功能正常有效；防風裝置的零件無缺損12.苴 丿、 他 安 全 保 護 和 防 護 裝 置(1)幅度限位器設置小車變幅的塔機，應設置行程限位開關，當小車開關動作后應能與保證 小車停車時其緩沖距離大于200mm。動臂變幅的塔機，應設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(2)回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)部分不設繼電器的起重機，應安裝回轉(zhuǎn)限位裝置，起重機回轉(zhuǎn)部 分在非工作狀態(tài)下必須保證可自由的旋轉(zhuǎn)，自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構，應設 置安全極限力節(jié)性限位器(3)小

21、車斷繩保護裝置對小車變幅的起重機應設小車斷繩保護裝置(4)小車防脫軌保護裝置塔機必須設置小車運行不脫軌的裝置，即使輪軸折斷，小車也不會掉落(5)防后翻裝置和自鎖裝置動臂式起重機應設置臂架高位置的幅度限位開關，以防止臂架反彈后后 翻的裝置；動臂式塔機用設有維修變幅機構時能防止卷筒轉(zhuǎn)動的可靠裝置。(6)溢流閥液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力 不應大于洗漱額定工作壓力的110%(7)平衡閥和液壓鎖頂升液壓缸應具有可靠地平衡閥和液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之 間不應用軟管連接備 注檢驗員：施工單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日年 月 日監(jiān)督人員確認方式:資料核查口 實物檢查

22、口現(xiàn)場監(jiān)督口監(jiān)督人員：年 月 日塔機性能試驗記錄項目技術要求檢驗結(jié)果備注1.空載試驗（1）操作機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠精確，饋電裝置工 作正常（2）各機構動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常 響動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。（3）液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)工作正常2.額定載荷 試驗（1）對制動下滑量有要求。制動下滑量應在允許范圍內(nèi)（2）起重臂根部水平靜位移符合要求；起重臂根部水平靜位移應不大于H/100,（其中H，對自行式塔式起重機塔身與起重臂的連接處到軌面的垂直距離；對附著式塔式起重機，為塔 身與起重臂連接處到最高一個附著裝置之間的垂直距離）（3）主要零部件無損壞3.靜載荷試驗（1.25倍額定載荷）（1）主要受力結(jié)構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落（2）主要機構連接處未出現(xiàn)松動或者損壞（3）無影響性能和安全的其他損壞4.動載荷試 驗（1.1倍額定載荷）（1）機構、零部件等工作正常（2）機構、結(jié)構件無損壞，連接無松動檢驗員：年 月日施工單位質(zhì)量技術負責人：年 月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查口 實物檢查口現(xiàn)場監(jiān)督口監(jiān)督人員：年 月日塔式起重機安裝過程自檢報告序 號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢 類