數(shù)控加工編程技術(shù)期末考試綜合復習題課案

1、第15頁VV數(shù)控加工編程技術(shù)填空1. NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制 ）,FMS的含義是（ 柔性制造系統(tǒng) ）。2. 數(shù)控程序的編制方法有手工編程 _和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。3. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。4. 刀具補償包括 _半徑補償 _ 和_長度補償 _。5. 編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成子程序,使用時可以由 主程序多次重復調(diào)用。6. 在數(shù)控銃床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點沿圓弧表面的 切線方向 進入，進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順

2、著圓弧表面 的 切線方向退出。7. 銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)8. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:控制機床。9. （CIMS）的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。點位控制 、直線控制禾和 輪廓FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。10. 數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程11. X坐標軸一般是 平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。12. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點。13. 按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為經(jīng)濟型數(shù)控機床 、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。14. 切削用量包括 切削速度 、進給速度和 吃刀深

3、度。15. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量叫脈沖當量。16. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系.17. 刀具補償包括長度補償和 半徑補償。18. 開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機一般為步進電機 。19. 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。30、程序的內(nèi)容則由若干 程序段組成，程序段是由若干 程序字_組成。31、每一個程序都是由 程序名_、_程序內(nèi)容_和_程序結(jié)束三部分組成。32、在數(shù)控編程時，使用（刀具補償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需 按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（順圓），反之稱為（逆圓）。35

4、、 伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動裝置）和（執(zhí)行機構(gòu)）兩大部分。36、 數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是（回參考點）。38、 由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）。39、輪廓控制數(shù)控機床，不僅右完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，而且能夠?qū)Γ▋蓚€及兩個以上）坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、 在銃削加工中順銃和逆銃得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工（順銃）、精加 工（逆銃）的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、 數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件 的加工。42、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓

5、頭刀程序時，需要進行（刀具半徑補償）。44、數(shù)控編程描述的是（刀尖點）的運動軌跡，加工時也是按（刀尖）對刀。46、 國際上通用的數(shù)控代碼是（EIA 代碼）和（ISO 代碼）。47、刀具位置補償包括（長度補償）和（半徑補償）49、 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03 ） 使主軸（正轉(zhuǎn)）50、 建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃冢℅01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的51、 在返回動作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點平面）。52、 車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是（G96 ）53、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是回參考點。54、 確定數(shù)控機床坐

6、標軸時，一般先定_Z_軸，再定，最后定_丫_。55、 子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99 ）56、進給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為（G95 或G99）和（G94 或G98）。57、 加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是（帶有刀庫和自動換刀裝置 ）。60、 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是（工件坐標系）。61、 刀具長度正補償指令是（G43），負補償指令是（G44 ），取消補償指令是（G49 ）。62、 ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對尺寸方式的指令（G90）.63、 計算機輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機床的核心部分是（數(shù)控裝

7、置）。66、 建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃冢℅00, G01 ）的執(zhí)行過程中完成的。67、 CAD/CAMH指計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造。68、進給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71、工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、72、輔助功能 M代碼以地址符 M接兩位數(shù)字組成。73、準備功能以地址符 G后接兩位數(shù)字表示。74、程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。77、計算機輔助設(shè)計的英文縮寫為（CAD） 79、絕對編程指令是（G90），增量編程指令是（G91）81、準備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、 連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在（自動）工作方式下進

8、行。84、機床開機后，一般應(yīng)先進行 （回參考點）操作.85、恒定切削速度指令為（G96）.86、 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的 加工。87、常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。二、選擇題59、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸B Y軸C Z軸（C ） oC工件坐標系D直角坐標系表示暫停3s是刀具左補償60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系61、以下提法中（C ）是錯誤的。A G92是模態(tài)指令B G04 X3.0C G03是順時針圓弧插補D G4162、數(shù)字控制是用（B

9、）信號進行控制的一種方法。A模擬化 B 數(shù)字化 C 一般化 D 特殊化C ）的輪廓曲線編程。D ）,其余相同的加工84、加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ A刀具左補償B刀具右補償 C 被加工工件 D刀具中心87、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ 部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序89、（ D ）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建 立的坐標系。D工件坐標系A(chǔ)標準坐標系E機床坐標系C右手直角笛卡兒坐標系90、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進行恒線速控制（B ）AG0S- BG96S-CG01

10、F DG98S-91、 數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)_B。A、復雜；B、簡單；C、復雜程度相同；D、不一定;92、 只有裝備了 C的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。A.點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_D的位置不同。A 控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段 G90 X20.Z-10.F100 ;其中G90表示（B ）。A. 絕對值編程 B. 單一循環(huán)指令 C. 多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置 , 且檢測裝置裝在機床移動部件上的是 （C ）A 開環(huán)控制電路 B 半閉環(huán)控制電路

11、C 閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指 （B ）A主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置 C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置97、 下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（A ）。A. 開環(huán)控制系統(tǒng) B. 半閉環(huán)控制系統(tǒng) C. 閉環(huán)控制系統(tǒng)98、 計算機輔助制造的英文縮寫為（B） .A. CAD B. CAM C. FMA99、（ B ）是數(shù)控機床的核心部分。A. 機床本體 B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中， （A） 指令在加工過程中是模態(tài)的A G01 、 F B G27 、 G28 C G04 D M02101 、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 （D）A 機床原點 B 固定參考點 C 機床

12、坐標系 D 工件坐標系102、 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（）。A.相同； B .相反；C .沒任何關(guān)系；D . A B都不可以；103、 切削用量是指（）。A.切削速度；B .進給量；C .切削深度； D .三者都是；104、球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（ ）加工曲面的曲率半徑。A.小于等于；B.等于小于；C.大于等于；D.等于大于；105、 數(shù)控機床要求在（C ） 進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速 C、低速D、勻速106、G91 G00 X30.0 Y-20.0

13、 表示 （）。A、 刀具按進給速度移至機床坐標系X=30 mm, Y=-20 mm 點B、 刀具快速移至機床坐標系X=30 mm , Y=-20 mm 點C、刀具快速向 X正方向移動30mm,丫負方向移動20 mmD、編程錯誤107、選擇“ ZX”平面指令是：（）(A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ； (D)G20。109、下列 G 代碼中，非模態(tài)的 G 代碼是()。A、 G17 B 、G98 C 、 G04 D 、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑(B )螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂110、 數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時

14、，進給便停止了，光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( D )A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B 進給倍率被轉(zhuǎn)到了 0C 對都不對D和都有可能111、 當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113、當銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用( B )A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D 切入、切出時應(yīng)降低進給速度115、只在本程

15、序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為( C )A.模態(tài)代碼B 續(xù)效代碼C 非模態(tài)代碼 D 準備功能代碼116、根據(jù) ISO 標準，數(shù)控機床在編程時采用(B )規(guī)則。A. 刀具相對靜止，工件運動； B. 工件相對靜止，刀具運動C. 按實際運動情況確定。 D. 按坐標系確定。117、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心(A )。A、裝有刀庫并能自動換刀C加工中心加工的精度高119、程序編制中首件試切的作用是：A 檢驗零件圖樣的正確性B 、加工中心有二個或兩個以上工作臺D 、加工中心能進行多工序加工( C )。B檢驗零件工藝方案的正確性C 檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工

16、精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性120、選擇“ XY平面指令是：(A )(A)G17； (B)G18 ； (C)G19 ；(D)G20。121 選擇“ YZ平面指令是：(C )(A)G17； (B)G18 ； (C)G19 ；(D) G20。122、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( C ) 同時達到空間某一點的坐標數(shù)目A）主軸B）坐標軸C）工件D）電機123、 數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復雜的輪廓加工，是因為它具有（C ）。A）位置檢測功能B）PLC功能C）插補功能D）自動控制124、加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B多品種中小批量C單件125、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外

17、，還有（ B ）。A正弦插補B 圓弧插補C拋物線插補126、 圓弧插補指令 G03 X Y _R中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值127、 刀具半徑自動補償指令包括（A ）。A. G40 G41 G42 B . G40 G43 G44 C . G41 G42 G43 D . G42 G43 G44128、G指令中準備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是（ A ）A. G40 B. G41 C. G42 D. G43130、G50X200.0Z100.0 指令表示：（D ）（A）機床回零；（B） 原點檢查；（C）刀具定位；（D） 工件坐標系設(shè)定

18、。 131 數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A） G01、F;（ B） G27 G28;（C） G04;（ D） M02132、銃削加工采用逆銃時，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（B ）。A.相同；B .相反；C .沒任何關(guān)系；D . A B都不可以；133、 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ）。（A） 42V；（B） 36V；（C） 24V；（ D） 12V。134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇（D ）的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A）對刀點B）工件原點C）參考點 D）換刀點135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A ）才能有效地降低振動

19、強度。A）剛度B）強度C）精度D）硬度136、（ A ）是指機床上一個固定不變的極限點。A）機床原點B）工件原點C）換刀點D）對刀點137、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞（C ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W 軸13 8、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件（A ）的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B） 一般精度C）長度D）外徑139、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D ）。A）數(shù)值計算B）鍵入程序、制作介質(zhì) C）確定進給速度和走刀路線D）對刀、設(shè)定刀具參數(shù)140、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：BA 沒有檢測裝置 B 對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測C 對電機的電流進行檢測 D 對坐標軸的位移

20、進行檢測141、回零操作就是使運動部件回到 ( B )。A)機床坐標系原點B)機床的機械零點C)工件坐標的原點。142、設(shè)置零點偏置 (G54-G59)是從(C )輸入。A) 程序段中 B) 機床操作面板C) CNC 控制面板143、 數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C ) 。A) 程序停止功能B) 暫停功能 C) 緊停功能144、以下提法中 ( C ) 是錯誤的。A) G92是模態(tài)提令B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G32 Z F 中的F表示進給量D) G41 是刀具左補償145、輔助功能的指令代碼是 ( D )。A F 代碼 B G 代碼 C T 代碼

21、 D M 代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 ( B )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30148、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B )。A) mm/rB) r/minC) mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖 半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 ( B )。A .刀具位置補償B)刀具半徑補償C)刀具長度補償150、 數(shù)控機床加工零件時是由(A )來控制的。A 數(shù)控系統(tǒng) B.操作者 C伺服系統(tǒng)151、 圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C )有關(guān)。A. X軸 B. Z軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的

22、坐標軸152、 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是(C )。A. 軸B.二軸C.三軸 D.四軸153、 采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是(B )。A. 單一零件B. 中小批量、形狀復雜、型號多變C. 大批量154、 數(shù)控機床是在( B )誕生的。A.日本 B.美國C.英國155、“ NC的含義是(A)。A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制156、“ CNC的含義是(B )。A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制157、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在 機床出廠時設(shè)定。該點稱（ C）。A .工件零點 B.機床零點 C.機床參考點158、數(shù)控機床主軸以 800

23、 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A）。A. M03 S800 B.M04 S800C.M05 S800159、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C）。A .曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ D）。A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 165、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（ A）。A. INSRT B.ALTER C.DELET168、刀位點是（B）上的點。A. 工件 B. 刀具 C. 夾具168、開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動電機

24、采用（ B）A. 交流電機 B. 步進電機 C. 直流伺服電機三、判斷題四、問答1 、簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區(qū)別。 答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具 運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。（ 2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2、刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員 按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計 算，完成零件的加工。3、什么是順銑？什么是逆銑？答：順

25、銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加 工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序（ 代碼） 進行譯碼、運算后， 向機床各個坐標的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最 后加工出合格零件。5、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工

26、工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？ 答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首 件試切 .7、G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、 Y15.0 表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答： G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速 度不能用程序指令設(shè)定。 G01 是以直線插補運算聯(lián)動方式由某

27、坐標點移動到另一坐標點， 移動速度由進給功 能指令 F 設(shè)定，機床執(zhí)行 G01 指令時，程序段中必須含有 F 指令。9、數(shù)控機床的特點有哪些？答(1) 自動化程度高 (2) 加工精度高 (3) 生產(chǎn)率高 (4) 對工件的適應(yīng)性強 (5) 有利于生產(chǎn)管理信息化。10 、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。11、數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12 、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13、用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R-?

28、答：G02順時針圓弧編程指令，G03逆時針圓弧編程指令。當圓弧所對的圓心角大于180度時用R-，小于或等于 180 度時用 R+。14 、什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15 、什么是數(shù)控機床？ 答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機電一 體化加工設(shè)備。16、簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃 停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程5、編寫下圖

29、零件的精加工程序00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mmM306、編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點建在中心上表面處 ，工件厚度為5mm.00006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y6

30、0R25G01Y80G01Y60G02X30Y80R30G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，刀具半徑為 8mm編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、(1)使用R利用絕對值編程和-1/4-R8 丿JiQ口1十創(chuàng)一Vb-100L0

31、相對值編程編制下圖中圓弧 a和圓弧b的程序。(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a和圓弧b的程序 (1)圓弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300封*G91 G02 X30 Y30 R-30 F300圓弧aG91 G02 X30 Y30 130 JO F300G90 G02 X0 Y30 I30 JO F300圓弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2m

32、m刀具：直徑為12mm的立銃刀，安全平面距離零件上表面5mm,輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工 程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016、編寫下圖零件的精加 標系原點建在工件右端O0001N05 T0101工程序。工件坐面中心。N10M03S800N15G00X14Z5N20G0

33、1Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M02 17、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。第13頁00002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05寸1.辦4寧70N40 M0218、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。00003N05 T0101N10M03S500N15G

34、00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219、編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm工件坐標系原點建在工件右端面中心。00004N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01

35、X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3040加工程2mm寬工件右20、用子程序編寫下圖零件的 序。工件毛坯直徑為30mm用JLO嚴1O002的割刀，工件坐標系原點建在 端面中心。00005N05 T0101N10 M03 S5002N20 GOO X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：00001N0

36、5 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。00006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59noN80 G02 X50 Z-64 R5N90 GOO X80 Z50 M05N100 M0222、編寫下圖零件的粗、 精加 程序。工件毛坯直徑為 45mm, 件

37、坐標系原點建在工件右端 中心。00007T0101R6=?OJ寸 0善37060U 15 56+0.095、O O-20 -罡X斗in0M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05MOOT0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm割刀寬度為5mm工件坐標系原點建在工件右端面中心。00008T0101M03S500G00X45Z515 .825G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G