濕噴機械手噴射混凝土支護作業(yè)指導(dǎo)書解析

1、目錄1、適用范圍 22、作業(yè)準備 23、技術(shù)要求 24 、施工程序與工藝流程 35、施工要求 66、勞動組織 87、材料要求 88、設(shè)備機具配置 99、質(zhì)量控制及檢驗 1010 、安全及環(huán)保要求 1212濕噴機械手噴射混凝土支護作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適適用于新建隧道工程機械手噴射混凝土作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在編制作業(yè)指導(dǎo)書之前，組織編制人員對施工圖紙、驗收標準及施工技 術(shù)指南進行了專門的學(xué)習，以下是本作業(yè)指導(dǎo)書編制的依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008);鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10417-2003);新建鐵路施工圖設(shè)計文件作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織

2、技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織 設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制 定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施 工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī) 范隧道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全、保證開挖 質(zhì)量。3、技術(shù)要求采用濕噴工藝，施工前應(yīng)按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工 配合比。4 、施工程序與工藝流程4.1工藝流程圖 隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中 拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴

3、機械手噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射 4cm 厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架 立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。施工工藝見下 圖。4.2工序作業(yè)施工順序421混凝土攪拌濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比進 行操作，混凝土攪拌時間不宜小于2min,在機械手電腦控制系統(tǒng)內(nèi)輸入速凝 劑摻量后由機械手自動加入速凝劑。4.2.2混凝土運輸運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料， 以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。423混凝土噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：機械手就位t連接電

4、纜線t啟動機械手t向料斗加混凝土噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下 而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順 序分層、往復(fù)噴射。 噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200 300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之 間混凝土。 邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射， 使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝 土不滑移不墜落為度， 既不能因厚度

5、太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力， 也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墜落 現(xiàn)象,兩次間隔時間宜為 24h。機械手噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。噴射速度增大，回彈 增加；風壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響噴混凝土強度。因此在開 機后要注意觀察回彈量，并根據(jù)回彈量情況調(diào)整噴射速度。一般噴射速度： 網(wǎng)噴 15m3/h20 m3/h,噴拱 10 m3/h15 m3/h。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m;

6、噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40 60cm,高1520cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜， 但不宜小于 70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴 面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì) 量。4.2.4混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃土 隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于+5C時，不得灑水養(yǎng)護。5、施工要求5.1作業(yè)條件及技術(shù)準備噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的 浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，

7、宜采用高壓風吹凈巖面。若為 泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20 20mm、線徑宜小于3mm）, 用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著 力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可 在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控 制用。檢查電纜線路，機械手就位，并試運轉(zhuǎn)。 選用的變壓器應(yīng)滿足機械手工作時的電壓要求； 混凝土應(yīng)滿足設(shè)計要求，并能滿足機械手對混凝土坍落度和易性的要 求； 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5 C。

8、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處 理。 大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料 以改善混凝土的性能。5.2 施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止 受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，檢查電腦顯示的速凝劑摻量。噴射混 凝土的坍落度宜控制在813cm,過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn) 象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回 彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。噴射混凝土拌

9、合物的停放時間不得大于 30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活 性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。機械手應(yīng)布置 在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整 工作風壓。在噴射作業(yè)中要及時協(xié)調(diào)好坍落度、 噴射手技術(shù)熟練程度、 噴射距離、 角度、速凝劑摻量、噴面狀況。噴砼前應(yīng)首先采用高壓風吹凈巖面，以保證 噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力，噴頭與受 噴面的距離以 1.5-2.0m 較為適宜。噴頭與受噴面的角度，應(yīng)垂直于受噴面， 但在噴邊墻時，宜

10、將噴頭略向下俯 10左右，使砼束噴射在較厚的砼端頂， 可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同 時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否 滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、 脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴， 或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將 回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查機械手出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應(yīng)用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混

11、凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措 施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5C;在結(jié)冰的層 面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到 6MPa 前，不得受凍。5.3 質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。請機械手廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照機械手操作方法進行嚴格執(zhí) 行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得 進場。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人， 狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸 等準備工作。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、 噴層與

12、受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。6、勞動組織勞動力組織方式：米用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。噴射混凝土支護作業(yè)勞動力配置表工種 工序、普工噴射手修理工安全電工司機班長合計噴射混凝土作業(yè)4211111117、材料要求7.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于 42.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。7.2粗、細骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選 用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅 的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 1

13、5m m,骨料級配宜采用連 續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 0.25%。細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于 2.5 ，含水率 宜控制在5%- 7%砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。7.3外加劑應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕 作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大 （除速凝劑和緩凝劑外） ；吸濕性差， 易 于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.4速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗 及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于 5m

14、in， 終凝不應(yīng)大于 10min。7.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。8、設(shè)備機具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機 具的合理配置。三都隧道出口開挖采用鑿巖臺車開挖，開挖進度快因此選用 機械手濕噴作業(yè)與臺車開挖相匹配。機械手的選擇應(yīng)符合下列要求： 機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣； 易損件購買方便，供貨渠道廣； 生產(chǎn)率滿足現(xiàn)場需要； 噴射距離和噴射高度要滿足現(xiàn)場需要； 噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，操作手柄，

15、檢 查噴砼質(zhì)量。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑 前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5mi n,終凝不大于10min;采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做 相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù) 進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè) 計要求通過試驗選定,并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率

16、宜為 50% 60%。 膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計,施工過程中,如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生 變化,應(yīng)重新進行配合比設(shè)計;監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗; 監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測;監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試 件，應(yīng)采用大板切割法制??；當不具備

17、切割條件時也可采用邊長150mm的 立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊 墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。當對強度有懷疑時，可 在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊 墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的 10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試 驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的 80%及以

18、上大于設(shè)計厚度。 最小厚度不小于設(shè)計厚度 2/3。 表面平整度的允許偏差為 100mm。 檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單 位檢查斷面的 20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損 檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不少于 14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均 不應(yīng)低于 5C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥%2粗、細骨料吃3水、外加劑1%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方