機械筆試題剖析

1、工序：指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程工步：在加工表面不變，加工工具不變，切削用量、切削速度不變的條件下所連 續(xù)完成的那部分工序。加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金屬層的厚度。加工經濟精：在正常加工條件下（采用復合質量標準的設備、工藝裝備和標術等 級的工人，不延 長加工時間）所能保證的加工精度。復映誤差：由于毛坯加工余量和材料硬度的變化， 在加工過程中引起了切削力的 變化，進而引起工藝系統(tǒng)受力變形的變化， 產生了工件的尺寸誤差和形狀誤差的 現(xiàn)象。積屑瘤指在加工中碳鋼時，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。形

2、成：在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削， 加工一般鋼材或其他塑性材料，常 在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊， 稱為積屑瘤。其硬度很高，為工 件材料的23倍，處于穩(wěn)定狀態(tài)時可代替刀尖進行切削。工藝規(guī)程：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機床上）定位不準而引起的加工誤差。瞬銑：銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式 逆銑：銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式 琴 第二節(jié)零件成形原理按照零件由原材料或毛坯制造成零 豐件的過程中質量m的變化，可分為三

3、 壬神原理：材料成形工藝（厶!。）i 材料去除工藝仏!。）I材料累積工藝（Am0）三不同原理采用不同的成形工藝方法貫通流程一質量不變工藝 鑄造一將液態(tài)金屬澆注到型腔中來獲得毛坷類型:砂型鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 熔模鑄造特點：形狀復雜、適應性廣、成本低1、材料成形工藝（!二0）貫通流程一質量不變工藝 鍛壓一金屬壓力加工鍛造一對加熱后金屬施加外力一塑性變形 自由鍛、模鍛、胎膜鍛、軋制和擠壓等 特點：力學性能高板料沖壓將板料沖壓成制件（冷沖壓） 沖裁、彎曲、拉深、成形等 特點：高生產率、高精度1、材料成形工藝（m=0） 粉末冶金 一以金屬、非金屬粉末，經模 具壓制、燒結等，制成制品特點

4、：材料利用率高、生產率高、精度高竽2、材料去除工藝（m0)H 收斂流程一質量增加工藝H連接與裝配不可卸連接：焊接、粘接、釧接、過盈配合等裝配方法：螺紋連接、銷連接等 F電鑄電鍍加工一電鍍液中的金屬正離子在電場的作用下，逐漸鍍復沉積到陰極上去，形成一定厚度 的金屬層電鑄加工、電鍍加工 表面局部涂鍍加工快速成型（RP）以微元迭加逐漸累積生成零件LOM迭層法，SL光固化法SLS燒結法，F(xiàn)DM熔融沉積法3、夾具的組成，及各自的作用。（1）定位元件使工件在夾具中占有準確位貫，起到定位作用。（2）夾緊裝苴提供夾緊力，使工件保持在正確定位位首上不動。（3）對刀元件為刀具相對于夾具的調整提供依據。（4）引導元

5、件決定刀貝相對于夾貝的位苴.（5）其他裝苴分度等.（6）連接元件和連接表面將夾具連接到工作臺上。（7）夾具體將各夾具元件裝配為一個整體。5、切削時的表面質量有哪些？（1）表面層的幾何形狀特征：1表面粗糙度.2波度.（2）羨面層的物理、力學性能的變化：1表面層因塑性變形引起的冷作硬化.2表面層因切削熱引起的金 相組織的變化.3表面層產生的殘余應力.楕基準的選擇原則：1基準重合.2基準統(tǒng)一3自為基準。4互為基準.（1）粗基準的選擇原則：1選重要表面做粗基準.2選不加工面做粗基準。3粗基準一個方向只用一次。4 選定住夬緊可靠的平面做粗基準.（2）精基準的選擇原則：1基準重合.2基準統(tǒng)一3自為基準.4

6、互為基準.（3）安擇加工順序的基本原則：1先粗后楮.2先王后次.3先基準后其他.2.2刀具幾何角度一、刀具切削部分的構成要素車刀由刀頭、刀桿兩部分組成。r刀頭用于切削，由刀面、切削刃構成刀桿用于裝夾已加工表向1 刀面1 前面（前刀面）Ar：刀具上切屑流出的表面;2后面（后刀面）Aa：刀具上與工件新形成的_過渡表面相對的刀面；（3.副后面（副后刀面）A/：I刀具上與工件已加工表面 相對的刀面；過渡表面2 切削刃1 主切削刃S：前面與后面形成的交線，在切削中承擔主要的切削任務；2副切削刃SI前面與副后面形成的交線，它副后面3 刀尖主切削刃與副切削刃匯交的交點或一小段切削刃。a)b)c)二、刀具角度

7、參考系1刀具角度參考平面(1)基面Pr：過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面。通常， 它平行(或垂直)于刀具上的安裝面(或軸線)的平 面O(2)切削平面Ps：過切削刃選定點，與切削刃相切，并垂直于基面H的 平面。它也是切削刃與切削速度方向構成的平面。正交平面Po：過切削刃選定點，同時垂直于基面Pr與切削平面PS的 平面。.7、(2)在正平面P。上刀具標注角度有:前角y。一前面Al與基面Pr間的夾角。前角兒有正負,前角在基面之下為負，前角在基面這上為正;后角一后面與切削平面間的夾角。(3)在切削平面Ps上刀具標注角度有：刃傾角人一主切削刃與基面間的夾角。刃何 角入s有正負之分，當刀尖處于切削刃

8、最高點時為 正)反之為負法蘭與管體焊接時，為減少焊接變形應該在法蘭焊接的背面開應力槽。 鈑金折彎加工后，折彎處附近會產生 彎曲應力影響后道加工工序。試切法：是指操作工人在每個工步或走刀前進行對刀， 然后切出一小段，測量其 尺寸是否合適，如果不合適，將刀具的位置調整一下，再試切一小段，直至達到 尺寸要求后才加工全部表面試切法的生產率低，要求工人的技術水平較高，否則質量不易保證，因此多用于 單件、小批量生產。調整法：是一種加工前按規(guī)定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時 不再試切。生產率高，其加工精度決定于機床、夾具的精

9、度和調整誤差，用于大 批量生產。獲得表面形狀精度的方法：軌跡法、成型法、展成法 減小或消除應力的辦法：時效處理、采取合理的工藝路線、 第一視角投影法：是一種常見的制圖方法。將物體置于投影體系中的第一角內，即將物體處于觀察者與投影面之間進行投影，然后按規(guī)定展開投影面，六個基本投影面的展開方法見圖a，我們所說的三視圖為主視圖 A、左視圖C、俯視圖E，各視圖的配置見圖b，第角畫法的識別符號見圖C。左、右、仰、俯、主，后視圖！含碳量2.11%為碳鋼，2%4%。為鑄鐵。4. 減少機械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料；2）確定零件 （表面合理的粗糙度值 ） ；3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以（滾動接觸 ）代替滑動接觸 5、工藝規(guī)程是規(guī)定產品和零部件 （ 加工工藝過程 ） 和操作方法等的工藝文件，是 企業(yè)生產中的 （ 指導性技術文件 ） 。6鑄造工藝參數有：（機械加工余量） ；最小鑄孔與槽； 拔模斜度；（收縮率） ；型芯