調(diào)試、試運(yùn)及試運(yùn)過程中反事故措施教材

1、調(diào)試、試運(yùn)及試運(yùn)過程中反事故措施調(diào)試、試運(yùn)及試運(yùn)過程中反事故措施一、電氣設(shè)備調(diào)試方案電氣設(shè)備調(diào)試是檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及設(shè)備質(zhì)量，以及機(jī)爐是否適宜投入運(yùn)行的一個重要 環(huán)節(jié)，同時也是電氣安裝施工中的一個重要工序，因此，電氣調(diào)試工作，應(yīng)按照國家有 關(guān)規(guī)范、規(guī)程和制造廠的規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，保證投入運(yùn)行的設(shè)備符合設(shè)計(jì)和電 力法規(guī)的要求，以使設(shè)備可靠及安全運(yùn)行。本工程的電氣調(diào)整試驗(yàn)工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容：（一）發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)交接試驗(yàn)主要交接試驗(yàn)項(xiàng)目如下：1、測量發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，直流電流以及定子繞組的吸收比。2、做發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。3、做發(fā)電機(jī)定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄

2、漏電流測量。4、測量發(fā)電機(jī)或勵磁回路連同所連接的設(shè)備的絕緣電阻及其交流耐壓試驗(yàn)。5、定子鐵芯試驗(yàn)。6、測量滅磁電阻器、自動同期電阻器的電阻值。7、測量次瞬間電抗和負(fù)序電抗。8、測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗，并測錄三相短路特性曲線。9、測量空載特性曲線。10、測量發(fā)電機(jī)定子開路時的滅磁時間常數(shù)。11、測量發(fā)電機(jī)自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓。12、測量軸電壓，核對發(fā)電機(jī)相序。13、手動同期及自動準(zhǔn)同期裝置的試驗(yàn)。14、工作勵磁和備用勵磁的切換試驗(yàn)。15、廠用電源核相及切換。（二）高壓電器的調(diào)整試驗(yàn)高壓電氣主要的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目如下：1、測量高壓斷路器（油斷路器和空氣斷路器）提升桿的絕緣電阻。2、測

3、量高壓斷路器的交流耐壓試驗(yàn)以及每相導(dǎo)電回路的電阻。3、測量斷路器的固有分、合閘時間和分、合閘速度以及觸頭分、合閘的同時性和 分合閘線圈、合閘接觸器線圈的直流電阻。4、測量操動機(jī)構(gòu)合閘接觸器或電磁鐵及分閘電磁鐵的最低動作電壓。5、斷路器操動試驗(yàn)和絕緣油試驗(yàn)。6、測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘配合時間。7、測量并聯(lián)電阻器的電阻值。（三）二次回路調(diào)試二次回路調(diào)試的主要內(nèi)容如下：1、控制回路測試。2、信號回路測試。3、同期回路測試。4、直流系統(tǒng)監(jiān)視回路測試。5、測量和繼電保護(hù)回路測試。6、其它回路測試。（四）系統(tǒng)倒送電前的試調(diào)系統(tǒng)倒送電前的調(diào)試內(nèi)容如下：1、線路保護(hù)本側(cè)和對側(cè)的聯(lián)合調(diào)試。2、線路參數(shù)試

4、驗(yàn)。3、升壓站母差保護(hù)的電流回路檢查。4、遠(yuǎn)動裝置的聯(lián)合調(diào)試。（五）倒送電（系統(tǒng)受電）方案倒送電（系統(tǒng)受電）方案的主要內(nèi)容如下：1、制定倒送電一次系統(tǒng)圖。2、開列主要受電設(shè)備的清單。3、對6KV母線充電，并檢查相序及兩段母線間的相位。4、對0.4KV母線充電，并檢查相序及兩段母線間的相位。5、帶一定負(fù)荷后檢查各電流回路的相位和保護(hù)接線應(yīng)正確。6、制定倒送電后的設(shè)備管理和維護(hù)規(guī)則。7、預(yù)防及處理倒送電時異?，F(xiàn)象發(fā)生的具體措施和方法。本工程中標(biāo)后，再詳細(xì)編寫電氣調(diào)試技術(shù)措施、倒送電方案、單機(jī)試運(yùn)方案 和機(jī)組整體啟動試運(yùn)方案。二、鍋爐調(diào)試與試驗(yàn)方案（一）鍋爐首次啟動應(yīng)具備的條件1、鍋爐本體、給水、主

5、汽、排污、疏水、取樣、加藥等系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)合格并保溫宀:完02、鍋爐膨脹顯示器安裝完，校好零位。3、給水、減溫水管道沖洗完并恢復(fù)。4、鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)完畢。5、鍋爐所有熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并安裝、調(diào)試完畢，表明可隨時投入 運(yùn)行。6、各運(yùn)行崗位有可靠通訊及照明。7、所有腳手架拆除，雜物清理干凈，鍋爐梯子平臺欄桿齊全，孔洞加蓋板。8、所有汽水截門、熱工儀表、電氣儀表、電纜掛牌、汽水門標(biāo)明開關(guān)方向。9、電動門、給水及減溫水門調(diào)節(jié)調(diào)試完，給水及減溫水調(diào)節(jié)門性能試驗(yàn)完。10、各水位計(jì)水位清晰，位置正確，照明良好。11、檢查各風(fēng)門檔板的嚴(yán)密性。12、安全門解體檢查、研磨，試驗(yàn)合格。13、各轉(zhuǎn)動機(jī)械按

6、紐、聯(lián)鎖、聯(lián)動試驗(yàn)、保護(hù)動作試驗(yàn)及燈光、音響、信號、報警 裝置試驗(yàn)完畢可靠。14、鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)運(yùn)行規(guī)程、安全規(guī)程學(xué)習(xí)，考試合格。配齊檢修人員。15、主蒸汽管道吹掃和臨時管安裝完。16、啟動領(lǐng)導(dǎo)小組成立且有明確分工，安排值班表，現(xiàn)場值班，協(xié)調(diào)工作。17、工業(yè)水、消防水系統(tǒng)應(yīng)處于投入狀態(tài)。（二）主蒸汽管吹掃1、吹掃目的由于在安裝過程中，主蒸汽管道內(nèi)和過熱器管道內(nèi)不可避免殘存有鐵屑、爐渣及雜 物等。它將直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行，危及汽輪機(jī)的壽命，而且直接影響蒸汽品質(zhì)。所 以，鍋爐和其它機(jī)組并汽之前，必須對主蒸汽管道進(jìn)行嚴(yán)格的蒸汽吹掃工作。保證機(jī)組的安全正常運(yùn)行2、蒸汽吹掃的范圍鍋爐過熱器系統(tǒng)，主蒸汽

7、管道。公共蒸汽母管。主汽母管至汽機(jī)自動主汽門前。3、蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備工作及具備的條件：（1）鍋爐烘、煮爐結(jié)束，被吹管道水壓試驗(yàn)合格，支吊架安裝完。（2） 按照吹掃系統(tǒng)圖裝好臨時管，臨時管接至廠房外 4m左右，排汽中不準(zhǔn)對著建 筑物、電線等。排汽口應(yīng)向上傾斜2030。臨時排汽管支架應(yīng)牢固，且能滿足膨脹要求, 同時能承受排汽反作用力，臨時排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于被吹掃管道內(nèi)徑。（3） 吹掃前嚴(yán)格校正各水位計(jì)（以鍋爐就地水位計(jì)為準(zhǔn)）。（4）備有足夠的鍋爐用水，并保持隨時供水狀態(tài)。（5）吹掃時鍋爐汽門要求快速開關(guān)，要求閥門開關(guān)靈活，做可靠性試驗(yàn)，記錄開關(guān) 行程時間。（6）被吹掃管道上流量孔板應(yīng)予以拆除。（7）

8、準(zhǔn)備吹掃用的鋁板10塊。靶板寬為排汽管內(nèi)徑的 8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。4、吹掃方案和參數(shù)本爐采用蓄熱降壓吹掃方式。（1）參數(shù)控制吹掃汽包初始壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求系數(shù)，吹掃時主蒸汽溫度控制在設(shè)計(jì)要求溫度范 圍內(nèi)。（2）吹掃方案：該爐點(diǎn)火啟動升壓正常，燃燒穩(wěn)定后，即可進(jìn)行吹掃該爐的過熱器 管系和主蒸汽管道。（3）吹掃步驟1 ）隨著鍋爐的點(diǎn)火啟動升壓即開始對主汽管進(jìn)行暖管，暖管升溫速度控制在小于20C / 分。2 ）當(dāng)鍋爐的負(fù)荷達(dá)到吹掃參數(shù)時，緩慢開啟主汽門，用穩(wěn)定方式試吹一次。然后關(guān)閉主汽門升壓、升溫、達(dá)到吹掃參數(shù)時，進(jìn)行降壓吹掃。第一階段可吹68次。3）第一階段吹掃結(jié)束后，降壓、停爐12個小時。冷

9、卻管道。記錄鍋爐膨脹一次,且全面檢查鍋爐系統(tǒng)情況4 ）第二階段吹掃前上靶板，每次吹掃后，檢驗(yàn)靶板結(jié)果。達(dá)到吹掃要求即可結(jié)束吹 掃。（4）吹掃驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吹掃合格與否取決于靶板沖擊斑痕，在保證吹掃參數(shù)的前提下，連續(xù)更換兩次靶板， 經(jīng)調(diào)試、電廠、施工三方確認(rèn)靶板被沖擊班痕的粒度不大于0.8m m,且肉眼可見斑痕,不多于8點(diǎn)為合格。（5）吹掃注意事項(xiàng)1 ）在吹掃過程中運(yùn)行人員必須緊守崗位，密切注視汽壓、汽溫及汽包水位。2）在吹掃過程中嚴(yán)禁在吹掃系統(tǒng)周圍停留，非工作人員禁止擅自操作。3 ）吹掃期間，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、消防、保衛(wèi)、質(zhì)量、安全、醫(yī)務(wù)人員親臨現(xiàn)場值班。4）在更換靶板時與調(diào)試人員隨時取得聯(lián)系， 并派人監(jiān)督

10、執(zhí)行，保證操作人員的安全5）在吹掃過程中鍋爐故障按本爐運(yùn)行規(guī)程處理。6 ）吹掃時應(yīng)有人對吹掃管道進(jìn)行檢查。（三）鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)1、主蒸汽管道吹掃結(jié)束后繼續(xù)升壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、在整個升溫升壓過程中，力求平緩，均勻并注意記錄。3、整個升壓速度控制，應(yīng)根據(jù)鍋爐額定工作壓力進(jìn)行劃分。4、在達(dá)到工作壓力后，保持一段時間進(jìn)行全面檢查。（1）檢查鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭等處嚴(yán)密性。（2）檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。（3）汽包聯(lián)箱處各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管道的膨脹情況及各支座、吊桿、 吊架和彈簧、受力位移和伸縮情況是否正確。5、注意事項(xiàng)（1）無關(guān)人員遠(yuǎn)離法蘭、堵頭、人孔、手孔、水位計(jì)等

11、處。（2）檢查結(jié)果準(zhǔn)確記錄，存在問題及時處理。（3）帶壓情況不準(zhǔn)處理發(fā)現(xiàn)問題。（四）安全閥整定1、整定安全閥的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品和通訊設(shè)施。（2）安全閥附近照明充足。（3）安全閥限制起跳卡子取掉。（4）校對水位計(jì)一次。（5）準(zhǔn)備0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊。（6）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，即可進(jìn)行安全閥整定。2、安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)格要求工作安全閥啟座壓力為 1.06倍工作壓力。控制安全閥為1.04倍工作壓力, 回座壓力根據(jù)實(shí)際情況由各方協(xié)商確定，但不低于汽機(jī)帶滿負(fù)荷最低壓力。安全閥整定值應(yīng)符合鍋爐隨機(jī)圖紙中的有關(guān)要求。3、調(diào)整程序及注意事項(xiàng)（1）調(diào)整安全閥以就地壓力表（0.

12、5級標(biāo)準(zhǔn)表）為準(zhǔn)。（2）安全閥整定順序按啟座壓力高低依次進(jìn)行。（3）調(diào)整好疏水門開度逐漸升壓至安全閥動作壓力。升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，觀察和記 錄啟回座壓力。（4）若出現(xiàn)不回座等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停爐處理，其它事故按本爐規(guī)程處理。（5）安全閥調(diào)整完畢后，做出標(biāo)記。（6）調(diào)試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄、調(diào)整和聯(lián)絡(luò)。（7）甲、乙方有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場參加定壓。（8）無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防意外。（五）72小時試運(yùn)及24小時試運(yùn)1、前階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷、修改項(xiàng)目、結(jié)尾項(xiàng)目，均已全部處理完畢。主蒸汽吹掃后恢復(fù)完畢。2、鍋爐附屬系統(tǒng)有可靠保證，可以滿負(fù)荷運(yùn)行。3、點(diǎn)火升壓過程中，為了冷卻過熱器，對空排汽稍開一些。4、點(diǎn)火升壓過

13、程應(yīng)按本措施和運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。5、運(yùn)行中化學(xué)應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督。6、72小時試運(yùn)。（六）試運(yùn)期注意事項(xiàng)1、鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)學(xué)習(xí)該爐的運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程，并以考試合格和全員了解 本措施和調(diào)試程序，做好與各專業(yè)的配合工作。2、電廠準(zhǔn)備試運(yùn)中所需儀器、儀表、專用工具、運(yùn)行規(guī)程、記錄表格、操作票、檢 修票及命令票、運(yùn)行系統(tǒng)掛圖，負(fù)責(zé)運(yùn)行工作。3、整個試運(yùn)期間由試運(yùn)指揮部統(tǒng)一指揮。4、試運(yùn)期間由調(diào)試人員負(fù)責(zé)指揮，運(yùn)行工操作。安裝人員負(fù)責(zé)消缺檢修。嚴(yán)禁非運(yùn) 行人員擅自操作。5、在試運(yùn)期間嚴(yán)格執(zhí)行命令票、操作票、檢修工作票。6、試運(yùn)期間若遇到設(shè)備發(fā)生事故，運(yùn)行人員應(yīng)按本爐事故規(guī)程處理。7、消防系統(tǒng)及各種消

14、防設(shè)備必須能隨時投入使用，現(xiàn)場日夜有專人值班。8、試運(yùn)期間化學(xué)水車間按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)督。9、試運(yùn)期間醫(yī)務(wù)人員應(yīng)晝夜值班。三、汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)試措施（一）汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)試程序見下圖：（二）汽輪機(jī)組的調(diào)整、啟動、試運(yùn)行1、主機(jī)啟動前整定試驗(yàn)工作（1）汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，主機(jī)啟動前，對系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)及分部試 運(yùn)工作，未經(jīng)調(diào)整試運(yùn)行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。（2）汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備調(diào)整、啟動試運(yùn)操作程序及要求應(yīng)按制造廠規(guī)定及本機(jī)組的汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行（3）調(diào)整試運(yùn)工作應(yīng)達(dá)到下列要求：1 ）檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、制造廠文件及電建規(guī)程等規(guī)定 的要求，方可進(jìn)入設(shè)備調(diào)試工作。2）

15、檢查各系統(tǒng)、設(shè)備的通風(fēng)、照明、防火、衛(wèi)生等，應(yīng)滿足運(yùn)行安全和操作、檢修 方便。3）經(jīng)檢查調(diào)整后各設(shè)備的技術(shù)性能，應(yīng)符合制造廠及設(shè)計(jì)的有關(guān)的規(guī)定。4）吹掃和沖洗各系統(tǒng)，使之達(dá)到充分的潔凈，以保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的投入運(yùn)行。5 ）提供完整的設(shè)備、系統(tǒng)安裝記錄及技術(shù)文件，驗(yàn)收記錄，作為試運(yùn)行和生產(chǎn)的原 始資料和依據(jù)。（4）汽輪發(fā)電機(jī)組整套啟動前，應(yīng)由安裝單位與參加啟動試運(yùn)生產(chǎn)人員配合完成下 列工作項(xiàng)目：1）汽水管道的吹掃和沖洗；2 ）冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)和沖洗；3）真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)；4 ）高、低壓加熱器查漏打壓試驗(yàn)；（5）油系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整和油循環(huán)，直至達(dá)到油質(zhì)化驗(yàn)合格。（6）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)定值的整

16、定和試驗(yàn)；（7）盤車裝置的試驗(yàn)；（8）抽汽逆止閥與傳動裝置的調(diào)整試驗(yàn)；（9）配合熱工、電氣進(jìn)行下列保護(hù)及聯(lián)鎖裝置、遠(yuǎn)方操作裝置的試驗(yàn)；1 ）各電動閥門行程試驗(yàn)；2）凝結(jié)水泵相互聯(lián)動試驗(yàn)；3 ）射水泵相互聯(lián)動試驗(yàn)；4）低壓缸噴水試驗(yàn)；5）調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)試驗(yàn)；6）冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)情況良好；7）咼加保護(hù)裝置試驗(yàn)。8）與電氣部分有關(guān)試驗(yàn)工作（三）主、輔機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作1、汽輪機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)行（1） 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格，前、后軸封不送汽的情況下，應(yīng)為350mmH2O左右， 抽氣器工作時，本身的真空度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值760mmH2O。（2）凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵及有

17、關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，能投入使用。（3）潤滑油系統(tǒng)和盤車裝置均試運(yùn)完畢，能投入使用。（4）射水抽氣器和射水泵均試運(yùn)完畢，能投入使用。（5）供軸封蒸汽和投入軸封抽汽器后，系統(tǒng)的真空應(yīng)能保持正常的真空值 （718mmH2O 以上）。2、油系統(tǒng)的清洗與油質(zhì)潔凈處理方案（1）油系統(tǒng)設(shè)備與管道的清洗1 ）為了確保油系統(tǒng)（調(diào)速系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、保安系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)）在汽輪機(jī)運(yùn)行中 能正常工作，應(yīng)對各系統(tǒng)中的設(shè)備（或部件）和管道進(jìn)行徹底清洗。2）油系統(tǒng)中的設(shè)備和部件全部解體清洗。3）拆卸清洗時，要在拆卸前記好各零件的相對位置（如調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量或調(diào)節(jié)螺 母旋入扣數(shù)等），并測量好各部間隙和尺寸，必要時，可在相應(yīng)部位作好

18、標(biāo)記，做到所有 部件原拆、原裝。4）清洗完畢后，進(jìn)行裝配時，要嚴(yán)格按照裝配圖紙進(jìn)行，并確保達(dá)到原裝配質(zhì)量水 平。5）對油箱和軸承箱等處要用綢布擦洗，用和好的白面進(jìn)行擦拭。6 ）對輸油管道要徹底清除內(nèi)部的鐵銹和雜物。7）管道處理完畢后，要在內(nèi)部涂以A46號汽輪機(jī)油，并在兩端加堵，確保內(nèi)部清潔。8 ）管道清洗完畢后，二次安裝前，應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃一次。9）各軸承進(jìn)油管與設(shè)備連接處，以采用裝設(shè)過濾網(wǎng)方法，進(jìn)行油循環(huán)及濾油，直至 油質(zhì)合格，方可拆除。（2）油質(zhì)的處理程序1）嚴(yán)把汽輪機(jī)油采購質(zhì)量關(guān)，逐桶油進(jìn)行取樣檢測化驗(yàn)，防止劣質(zhì)油、不合格油混 放油箱。2）進(jìn)行汽輪機(jī)油過濾處理時，首先進(jìn)行

19、主油箱與油凈化器間的循環(huán)濾油（不經(jīng)過汽 輪機(jī)內(nèi)部）。經(jīng)化驗(yàn)合格后，再進(jìn)入汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)油循環(huán)至油化驗(yàn)合格。當(dāng)潤滑系統(tǒng)濾 油循環(huán)合格后，方可允許向調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油。3 ）為確保油系統(tǒng)濾油質(zhì)量，須在拆除油過濾網(wǎng)前，進(jìn)行啟動高壓油泵進(jìn)行高壓油流 強(qiáng)制性循環(huán)，直至各過濾網(wǎng)潔凈無雜物。3、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)動作試驗(yàn)為確保汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、可靠性 尤為重要。為解決制造、加工、裝置等誤差造成的缺陷，主機(jī)啟動前對調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng) 進(jìn)行靜態(tài)動作試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)的目的和要求1 ）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)的主要目的是：測取調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特性，從而確定系統(tǒng)的工作 性能（動、靜不等率）遲緩以及

20、動態(tài)特性等，以便為發(fā)現(xiàn)和消除缺陷提供可靠依據(jù)。2）試驗(yàn)要求： 安排熟練的技術(shù)人員，按規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目認(rèn)真實(shí)施。 嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)措施，各項(xiàng)試驗(yàn)記錄準(zhǔn)確可靠。 全面分析缺陷、異常情況。采取正確、有效措施，使各項(xiàng)技術(shù)性能、達(dá)標(biāo)。（2）保護(hù)系統(tǒng)方面1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的 1112%，即達(dá)到33303360轉(zhuǎn)/分危急遮斷器動作， 同時發(fā)出停機(jī)信號。2）汽機(jī)軸向位移量達(dá)+1.0或-0.6毫米時發(fā)出信號，當(dāng)軸向位移量為 +1.3或-0.6毫米 時，磁力斷路油門動作。3） 冷凝器真空降至0.044MPa （絕對）時，發(fā)出報警信號，降至0.039MPa （絕對） 時，發(fā)出保護(hù)信號停機(jī)。4）當(dāng)潤滑油壓降至0.05

21、5MPa（表壓）時，起動高壓電動油泵，潤滑油壓降至0.04MPa時，起動直流電動泵，潤滑油壓降至0.03MPa時發(fā)出停機(jī)信號。5）推力軸承回油溫度達(dá)65 C時發(fā)信號，至75 C時，發(fā)出停機(jī)信號。6）磁力斷路油門是接受超速、軸向位移、軸承回油溫度、潤滑油壓、低真空保護(hù)等電氣信號而動作，使主汽門動作而停機(jī)。同時關(guān)閉高、低壓調(diào)節(jié)閥及抽汽止回閥。（3）調(diào)節(jié)、保護(hù)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)是在汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下，啟動電動調(diào)速油泵進(jìn)行試驗(yàn)。注意保持油溫在3545C工況下按下列程序進(jìn)行試驗(yàn)。1）啟動電動調(diào)速油泵2）啟動排油煙機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)應(yīng)無振動、異音等現(xiàn)象；3）檢查各軸承的回油孔，觀察是否有足夠的油流通過；

22、4）操縱盤車裝置，盤動轉(zhuǎn)子，監(jiān)聽汽輪機(jī)內(nèi)部有無金屬磨擦聲及碰撞聲等不正常聲。5）將絕對膨脹指示器調(diào)整到零位。6 ）接通通往自動主汽門操縱座的高壓油，旋轉(zhuǎn)手輪，開啟自動主汽門，檢查各部有 無卡澀現(xiàn)象。7）危急遮斷油門的動作試驗(yàn)拉動“復(fù)位”手柄，使油門掛鉤復(fù)位，調(diào)節(jié)汽閥即開啟，將主汽門開至 1/3開度，手 推遮斷手柄，調(diào)節(jié)汽閥、低壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，記下主汽門關(guān)閉時間（試驗(yàn)23次）。8 ）軸向位移保護(hù)裝置試驗(yàn)調(diào)整發(fā)訊裝置或模擬信號，當(dāng)位移為 +1.0mm,發(fā)報警信號；當(dāng)位移為+1.3mm時， 發(fā)停機(jī)聲光信號；試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)訊裝置仍調(diào)回原始位置。9 ）軸承回油溫度高保護(hù)裝置試驗(yàn)?zāi)M軸承回油溫度達(dá)65C時

23、，發(fā)出報警信號，達(dá)75C時電磁閥動作停機(jī)并發(fā)出保護(hù) 信號。10）潤滑油壓保護(hù)裝置試驗(yàn)當(dāng)潤滑油壓降低時，由壓力繼電器發(fā)出訊號，0.055MPa報警并聯(lián)動交流電動油泵，油壓降至0.004MPa時，電動直流油泵自動起動，油壓降至0.03MPa時發(fā)停機(jī)保護(hù)信號。11）冷凝器低真空保護(hù)試驗(yàn)當(dāng)冷凝器真空降至-0.087MPa （絕對）時，發(fā)出報警信號；降至 0.061MPa （絕對） 時發(fā)出停機(jī)保護(hù)信號。12）油開關(guān)跳閘保護(hù)試驗(yàn)當(dāng)發(fā)電機(jī)保護(hù)動作主油開關(guān)跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉主汽門停機(jī)。13）手動停機(jī)試驗(yàn)手按緊急停機(jī)按鈕，主汽門、調(diào)節(jié)汽門低壓油動機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉停機(jī)。23秒鐘后，磁力斷路油門復(fù)位，調(diào)節(jié)汽閥、低壓油動

24、機(jī)開啟。14）抽汽電磁閥聯(lián)鎖試驗(yàn)當(dāng)主汽門關(guān)閉時，抽汽電磁閥應(yīng)動作并切斷水源，使抽汽逆止閥關(guān)閉。也可遠(yuǎn)方操 作或就地手動試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時間。15）同步器電機(jī)增、減負(fù)荷試驗(yàn)。16）各聲、光信號，機(jī)電聯(lián)系信號試驗(yàn)。4、主汽管暖管（1）主蒸汽管道的暖管需分兩段進(jìn)行，自主汽母管隔離閥至電動主汽門前為一段， 從電動主汽門至自動主汽門為另一段。（2）將主汽管路有關(guān)疏水門全部開啟。（3） 緩慢開啟主隔離閥的旁路門，將管道內(nèi)的蒸汽壓力逐漸提高至0.20.3MPa，在 此壓力下暖管30分鐘以后，按每分鐘增加 0.20.3MPa的速度提高到正常壓力，然后逐 漸開大隔離閥直至全開。（4）升壓暖機(jī)時要隨時注意檢查管道

25、的膨脹情況和支吊架的工作情況，發(fā)生水沖擊 等異常時應(yīng)關(guān)小汽源門，開大疏門，適當(dāng)延長暖管時間。5、油系統(tǒng)的檢查與啟動（1） 檢查油箱中的油位是否正常，油質(zhì)是否可靠（A46 ）汽輪機(jī)油。經(jīng)化驗(yàn)油中應(yīng) 無積水。（2）油箱和冷油器的放油門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密并加鎖，通往儀表管路上的閥門應(yīng)打開。（3）啟動排油煙機(jī)，再啟動交流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油 壓是否正常。（4）檢查潤滑油溫度不低于 35C，高于45C時，應(yīng)投入冷油器。6、投入冷凝器與抽真空系統(tǒng)（1）凝汽器系統(tǒng)投入順序是：先啟動循環(huán)水泵，再啟動凝結(jié)水泵，最后啟動射水泵 和射水抽汽器。（2）啟動循環(huán)水泵的操作步驟如下：1）檢查冷凝系統(tǒng)已具備

26、啟動條件：2 ）檢查循環(huán)泵入口門開啟、水封及冷卻水門開啟。3）將循環(huán)水泵、出口閥的聯(lián)鎖斷開；4）啟動循環(huán)水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投出口門聯(lián)鎖，出口門自動開啟；5 ）當(dāng)冷凝器出口管放空氣門有水流出時，關(guān)閉空氣門；6）開啟冷凝器出口管電動門;7 ）投入水泵聯(lián)鎖。（4）啟動凝結(jié)水泵操作步驟如下：1）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)具備啟動條件（檢查熱水井水位在2/3以上，開啟入口、水平衡門、水封門）；2 ）水泵聯(lián)鎖斷開；3）啟動凝結(jié)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口水門。（5）抽真空1）冷凝器真空系統(tǒng)應(yīng)具備啟動條件；2 ）射水泵聯(lián)鎖斷開，入口門應(yīng)開啟；3）啟動射水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟出口水門；（四）汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)和升速1、汽輪機(jī)沖

27、轉(zhuǎn)、暖機(jī)和升速（1）開啟電動調(diào)速油泵：（2）按開機(jī)操作票程序和機(jī)組冷態(tài)起動曲線進(jìn)行起動；（3）汽輪機(jī)沖動時應(yīng)具備下列條件：1）冷凝器真空度應(yīng)在0.06MPa以上；2 ）冷油器出口油溫不低于 25C；3）各軸承回油處油流正常；4）潤滑油壓為0.080.12MPa。（4）慢慢開啟電動旁路門沖轉(zhuǎn)，沖動后，注意檢查盤車應(yīng)自動脫扣。（5） 保持汽機(jī)轉(zhuǎn)速在400轉(zhuǎn)/分下測聽內(nèi)部聲響，檢查監(jiān)聽通流部分、汽封和主油泵、 各軸承等處應(yīng)無磨擦聲、異音；暖機(jī)檢查20分鐘。（6）在低速暖機(jī)過程中要對以下各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查：1）各軸承的溫升情況；2）各部的膨脹情況；3）汽輪機(jī)振動情況；4 ）各壓力表工作是否正常，讀數(shù)是否

28、準(zhǔn)確；5）使真空逐漸上升至0.08MPa以上；6 ）冷油器出油溫應(yīng)保持在3545C之間，當(dāng)冷油器出口油溫高于 45C時，冷油器水 側(cè)應(yīng)投入。（7） 低速暖機(jī)一切正常后，可逐漸開大旁路門，慢慢升速至 1200轉(zhuǎn)/分進(jìn)行中速暖 機(jī)，歷時20分鐘再檢查以上各項(xiàng)，待一切正常后，繼續(xù)升速至 2500轉(zhuǎn)/分高速暖機(jī)，歷 時10分鐘。（8）高速暖機(jī)一切正常后，繼續(xù)升速至調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作轉(zhuǎn)速，記錄此時的轉(zhuǎn)速與調(diào)速 油壓。停止電動調(diào)速油泵。（9）在通過臨界轉(zhuǎn)速（1430T649轉(zhuǎn)/分）時，應(yīng)迅速而平穩(wěn)，并記錄臨界轉(zhuǎn)速時機(jī) 組的振動值。（10）升速過程中要注意下列事項(xiàng)：1 ）當(dāng)機(jī)組發(fā)生不正常聲響或振動超過允許值時，應(yīng)

29、降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查。2）當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過高或過低等）迅速找出原因，并采取有效措施。3 ）當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)膨脹有顯著異常變化時，應(yīng)停止升速并進(jìn)行檢查，待缺陷消除后方 可升速。（11）當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作后，進(jìn)汽量由調(diào)節(jié)汽閥控制，可逐漸全開旁路門。（12）開啟電動主汽門，關(guān)閉旁路門。（13）在升速過程中，汽輪機(jī)冷凝系統(tǒng)的真空度也在逐漸提高。啟動完畢后，檢查 真空度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高真空度時，轉(zhuǎn)速會自動升高，應(yīng)防止升速過快。（14）根據(jù)管道及汽機(jī)溫升情況逐漸關(guān)小主汽管、導(dǎo)管疏水門。（15） 在空負(fù)荷運(yùn)行情況下，調(diào)整同步器手輪（啟動時調(diào)在下限位置），使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定 在3000轉(zhuǎn)/分，此時應(yīng)保證以下各

30、項(xiàng)：1 ）主油泵油壓壓增（即主油泵進(jìn)出口壓差）為 0.98MPa，要求主油泵進(jìn)口油壓為 0.1MPa,出口油壓為 1.08MPa。2）各軸承溫升應(yīng)正常，油量應(yīng)充足。3）各種測量儀表的讀數(shù)應(yīng)正確，并記錄讀數(shù)。4）排汽缸溫度不應(yīng)超過100 C。（五）汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)1、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作試驗(yàn)（1）空負(fù)荷試驗(yàn)空負(fù)荷試驗(yàn)是在汽輪機(jī)定速后和無勵磁的情況下進(jìn)行。轉(zhuǎn)速及調(diào)速器和油動機(jī)的行 程關(guān)系，可通過升高轉(zhuǎn)速和降低轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)過程反映出來。1） 試驗(yàn)時，除要保持油壓和油溫分別為1.08MPa，油溫為3545C外，還應(yīng)盡可能 使主蒸汽、真空度等參數(shù)維持在額定值，以消除這些參數(shù)對試驗(yàn)精確度的影響。2 ）測取同

31、步器在高、中、低限位置時，調(diào)速器特性和傳動機(jī)構(gòu)特性。（2）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的整定試驗(yàn)：1 ）第一脈沖油壓的整定：操作同步器，使轉(zhuǎn)速能在額定值附近調(diào)節(jié)錯油門螺釘，使第一脈沖油壓為0.39MPa左右（或按出廠定值調(diào)整）。2）自動主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：在調(diào)速汽門全開的狀態(tài)下，關(guān)閉自動主汽門3分鐘后，轉(zhuǎn)速能降至2000轉(zhuǎn)/分以下或 2000轉(zhuǎn)/分為合格。3 ）調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：在自動主汽門全開位置，用電超速磁閥關(guān)閉調(diào)速汽門，（將時間繼電器切除），人為地將電磁閥打開，關(guān)閉調(diào)速汽門 3分鐘后，轉(zhuǎn)速能降至2000轉(zhuǎn)/分及以下為合格。4 ）同步器工作范圍整定：操作同步器，使轉(zhuǎn)速能在額定轉(zhuǎn)速的96%106 %范圍內(nèi)調(diào)

32、整（2880-3180r/min ）。2、汽輪機(jī)的超速試驗(yàn)（1）超速試驗(yàn)須在手動試驗(yàn)動作正常后方可進(jìn)行。（2）作超速試驗(yàn)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視危急遮斷器，其任務(wù)是待危急遮斷器動作后發(fā)出 信號，或超過動作轉(zhuǎn)速后，而仍不動作時，將手打危急遮斷油門停機(jī)。（3）超速試驗(yàn)具體操作方法如下：1）適當(dāng)開啟旁路門，關(guān)閉電動主蒸汽門并令專人負(fù)責(zé)看管，以便危急時將其關(guān)閉。2）將自動主汽門開啟30m m，并派專人看守。3）派熟練的專業(yè)檢修人員調(diào)整錯油門螺桿。4 ）旋轉(zhuǎn)同步器手輪（逆時針方向）逐漸提升轉(zhuǎn)速至3180轉(zhuǎn)/分，然后順時針方向旋轉(zhuǎn)錯油門上部螺桿使轉(zhuǎn)速逐漸升高。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高至3360轉(zhuǎn)/分,危急遮斷器仍未動作，應(yīng)立即

33、手動脫扣停機(jī)。5）飛錘擊出后，危急遮斷油門動作，此時主油門、調(diào)節(jié)汽閥及低壓調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)立即關(guān)閉，抽汽閥聯(lián)動裝置的電磁鐵也應(yīng)動作，并發(fā)出信號6）立即將錯油門及同步器退回初始位置。7） 迅速順時針方向旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，使其處于全關(guān)位置，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到3050 轉(zhuǎn)/分以下時即可拉出危急遮斷及復(fù)位裝置之“復(fù)位”手柄，使危急遮斷油門復(fù)位。8） 逆時針方向旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，打開自動主汽門維持3000轉(zhuǎn)/分。9） 超速試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%,第三次動作轉(zhuǎn)速和前兩次平均值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的1%，10）在試驗(yàn)中調(diào)速油壓降低時，注意及時啟動交流電動調(diào)速油泵運(yùn)行。3、調(diào)節(jié)系統(tǒng)

34、的靜態(tài)特性試驗(yàn)（1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)特性試驗(yàn)是在汽輪機(jī)處于無勵磁空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行的。靜態(tài)特性試驗(yàn)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：1 ）主油泵進(jìn)出口油壓差與轉(zhuǎn)速變化的關(guān)系一感應(yīng)機(jī)構(gòu)的特性曲線。2 ）主油泵進(jìn)出口油壓差與油動機(jī)行程變化的關(guān)系一傳動機(jī)構(gòu)的特性曲線。3）檢查同步器的上下限是否合適。4）檢查汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5）測定感應(yīng)機(jī)構(gòu)的遲緩率。（2）做靜態(tài)特性試驗(yàn)時具體操作方法如下：1）將同步器調(diào)整到下面三個位置分別進(jìn)行試驗(yàn)： 同步器放在中間位置3050轉(zhuǎn)/分； 同步器放在高限位置3180轉(zhuǎn)/分； 同步器放在低限位置2880轉(zhuǎn)/分。2 ）按預(yù)定試驗(yàn)措施，專職試驗(yàn)人員分工到位。3）將同步器置于低限位置，全

35、開自動主汽門，全開電動主汽門之旁路門，關(guān)閉電動 主汽門。待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，發(fā)出第一次記錄信號，按下表的要求進(jìn)行第一次記錄。4） 緩慢關(guān)小電動主汽門進(jìn)口旁路門，使轉(zhuǎn)速緩慢下降。要求轉(zhuǎn)速下降速度為10轉(zhuǎn)/ 分。每降低50轉(zhuǎn)記錄一次，直到自動主汽門節(jié)流降至油動機(jī)全開為止。5 ）降速試驗(yàn)完畢后，按上述方法再開啟自動主汽門做升速試驗(yàn)。6 ）同步器在低限位置試驗(yàn)完畢后，用同樣的方法進(jìn)行同步器在中限及高限位置的試 驗(yàn)。7) 試驗(yàn)過程中應(yīng)注意：升速試驗(yàn)不允許有降速現(xiàn)象； 降速試驗(yàn)時不允許有升速現(xiàn)象。4、試驗(yàn)結(jié)果的整理與分析(1) 根據(jù)所測數(shù)據(jù)，繪出調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性曲線。(2) 求出同步器在高低限位置時，汽輪機(jī)空負(fù)

36、荷運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速的106% (即3180轉(zhuǎn)/分)；同步器在低限位置時其穩(wěn)定轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速的96% (即2880轉(zhuǎn)/分)。(3) 根據(jù)所繪制的感應(yīng)機(jī)構(gòu)的特性曲線用下式計(jì)算調(diào)速器本體的遲緩率。3= n/ 0X 100%式中： n升降曲線間隙對應(yīng)的轉(zhuǎn)速差轉(zhuǎn)/分 0額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分(六) 汽輪機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行1、帶負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件(1) 汽輪機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行正常。(2) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)合格，各項(xiàng)自動保護(hù)及聯(lián)動裝置動作正常。(3) 發(fā)電機(jī)空載電氣試驗(yàn)完畢。(4) 調(diào)試人員、運(yùn)行人員、施工人員配合試運(yùn)維護(hù)和檢修工作。(5) 現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員均已配置齊全。(6) 運(yùn)行人員必須經(jīng)考試

37、合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案應(yīng)向有關(guān)參加試運(yùn)行的人員作技術(shù)交底。(7) 生產(chǎn)單位必須將運(yùn)行所需的運(yùn)行規(guī)程、現(xiàn)場系統(tǒng)掛圖、記錄表格、運(yùn)行日志和 安全用具等準(zhǔn)備齊全。投入的設(shè)備和管道有明顯的名稱和標(biāo)志。(8) 各類輔助設(shè)備及有關(guān)配套項(xiàng)目均已試運(yùn)合格，并可隨時投入運(yùn)行。2、汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行(1) 帶負(fù)荷試驗(yàn)是在汽輪發(fā)電機(jī)組并入電網(wǎng)運(yùn)行時進(jìn)行，其主要目的是測取調(diào)節(jié)汽 門特性，這是因?yàn)橛蛣訖C(jī)開度和汽輪機(jī)功率的關(guān)系。試驗(yàn)過程中要求主汽壓力、溫度、真空度和周波等參數(shù)穩(wěn)定在額定值。(2) 試驗(yàn)要求：1 )測取負(fù)荷與油動機(jī)行程關(guān)系；2 )測取同步器行程與油動機(jī)行程關(guān)系；3 )檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷不穩(wěn)定點(diǎn)的位置。（3）汽輪機(jī)組

38、在帶電負(fù)荷運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)則及制造廠安裝使 用說明的規(guī)定。甲方負(fù)責(zé)操作運(yùn)行，乙方負(fù)責(zé)檢修維護(hù)，在試運(yùn)過程中，雙方密切配合， 順利完成機(jī)組試運(yùn)任務(wù)。（4）并網(wǎng)后立即帶上1000KW負(fù)荷，停留10分鐘對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，然后以每 分鐘200KW的速度增加到3000KW，在此負(fù)荷下暖機(jī)1015分鐘進(jìn)行全面檢查，再以每 分鐘300KW的速度增至6000KW暖機(jī)1015分鐘，然后再以每分鐘300KW的速度帶至 額定負(fù)荷。在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行 72小時。（5）由于某種原因不能帶滿負(fù)荷時，由啟動驗(yàn)收委員會決定應(yīng)帶的最大允許負(fù)荷。（6）在72小時試運(yùn)行過程中，按規(guī)定作出詳細(xì)記錄。3、汽輪機(jī)帶熱負(fù)

39、荷運(yùn)行（1）汽輪機(jī)組帶電負(fù)荷試運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行帶熱負(fù)荷運(yùn)行。（2）當(dāng)電負(fù)荷到1/4額定負(fù)荷后，即可接帶熱負(fù)荷。（3）檢查供熱系統(tǒng)，應(yīng)處于準(zhǔn)備投入的正常狀態(tài)。（4）檢查調(diào)壓器膜盒，應(yīng)充滿凝結(jié)水，排出空氣。將通往抽汽管上的閥門打開。（5）用調(diào)壓器頂部的手輪將調(diào)壓器彈簧全部松開。（6）將第二次脈沖油路的節(jié)流窗口手柄徐徐打開，隨著第二次脈沖油壓的建立，低壓調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，抽汽汽壓也逐漸升高到0.686MPa,此時調(diào)壓器即可投入。（7）將安全閥調(diào)整到計(jì)算位置，調(diào)整調(diào)壓器手輪，逐步提高抽汽壓力，使安全閥動 作，安全閥調(diào)整合格后，即可向管網(wǎng)送汽。（8）調(diào)整調(diào)壓器手輪，使抽汽壓力逐漸達(dá)到用戶要求數(shù)值，開啟抽汽管邊上的隔離 閥，開始向外供汽。（9）從抽汽方式變?yōu)榧兝淠绞竭\(yùn)行時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉抽汽電動隔離閥，然后再脫 開調(diào)壓系統(tǒng)，具體操作按操作規(guī)程執(zhí)行。（10）熱負(fù)荷和電負(fù)荷不得同時增加。應(yīng)注意熱負(fù)荷增加速度與暖缸緊密配合。（11）在增減熱電負(fù)荷中，及時關(guān)閉抽汽管道疏水門，應(yīng)注意均壓箱的壓力變化。（七）汽輪機(jī)組停機(jī)1、汽輪機(jī)減負(fù)荷（1）汽輪機(jī)組卸負(fù)荷時應(yīng)通知鍋爐車間和主控制室做好準(zhǔn)備并對交、直流電動油泵 進(jìn)行試驗(yàn)（2）活動自動主汽門，抽汽逆止閥是否是有卡澀現(xiàn)象。（3）先逐漸減熱負(fù)荷，再減電負(fù)荷，在降負(fù)荷