人工挖孔樁專項施工方案范本

1、 東水門大橋南立交工程重慶建工（城建）集團(tuán) 人工挖孔樁專項施工方案目 錄一、工程概況21.1、東水門大橋南立交平面布置圖21.2、工程設(shè)計簡況31.3、人工挖孔樁數(shù)量表31.4、工程地質(zhì)情況41.5、施工要點5二、編制依據(jù)62.1、編制依據(jù)6三、施工計劃63.1、施工工期及進(jìn)度計劃63.2、施工機械、材料及進(jìn)場計劃6四、施工方法與工藝流程74.1、施工準(zhǔn)備74.2、人工挖孔樁施工84.2.1施工工藝流程84.2.2測量放線94.2.3護(hù)壁124.2.4樁孔開挖的施工措施134.2.5 挖孔樁土石方外運164.2.6樁身鋼筋籠安裝164.2.7樁身混凝土澆筑18五、施工質(zhì)量保證措施205.1質(zhì)量

2、目標(biāo)205.2質(zhì)量管理體系215.3工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施21六、施工安全保證措施236.1、組織保障236.1.1、安全管理組織機構(gòu)圖:246.1.2、安全保障檢查程序256.2、技術(shù)措施256.2.1、危險源及及事故原因分析256.2.2、施工安全技術(shù)措施26七、應(yīng)急預(yù)案297.1、搶險應(yīng)急組織安排及工作流程297.2、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備307.3、突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案337.4、應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲備347.5、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)34八、勞動力計劃358.1、人員配置及勞動力安排計劃358.2、施工人員的安全管理36一、工程概況1.1、東水門大橋南立交平面布置圖1.2、工程設(shè)計簡

3、況東水門大橋南立交工程位于南岸區(qū)上新街片區(qū),呈北南向布設(shè)。工程包括涂山路改造及平交、連接內(nèi)環(huán)快速路的立交匝道、軌道環(huán)線車站、隧道、龍門浩小學(xué)還建等內(nèi)容。本次實施的南立交工程主要連接?xùn)|水門大橋南引道與內(nèi)環(huán)快速路之間的交通,設(shè)計七條定向匝道,即匝道A-G線,路幅組成均為0.5m(防撞欄桿)+B(車行道)+0.5m(防撞欄桿),橋面寬度共分為8.0m、9.0m、9.5m、10.5m、13.0m五種。根據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范的要求及地勘報告,樁基以弱風(fēng)化基巖作為持力層,樁基嵌入中風(fēng)化巖層的深度均不得小于2.5d(圓樁為樁基直徑,方樁為長邊尺寸)。針對斜坡地形,樁基嵌巖起算點至斜坡面完整巖石的水平

4、距離應(yīng)大于5.0m,樁底處距邊坡完整巖石距離不小于9m。樁基要求嵌巖深度范圍內(nèi)基巖飽和狀態(tài)下的單軸極限抗壓強度不小于7.8MPa(黏土質(zhì)巖取天然濕度單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值),樁于樁之間的豎向高差不得超過樁與樁中心距。1.3、人工挖孔樁數(shù)量表類型各匝道樁基數(shù)量表(根)合計(根)總長(m)ABCDEFG丁家橋一天門1.3562422123262161824221881.5610161901.6246581.814922142343662.01271111082.2123311.8*1.8107114234541.8*2.041161101.8*2.222122.0*2.022132.2*2.22254

5、2.5*2.544511.4、工程地質(zhì)情況1.4.1、地形地貌東水門南立交部分多為居民區(qū)或現(xiàn)有涂山路和內(nèi)環(huán)快速路兩側(cè),地形起伏較大,居民區(qū)多數(shù)呈臺階狀,或呈陡崖狀,但均經(jīng)過工程治理采用擋墻進(jìn)行支擋。整體上東高西低,地形坡角在1045,局部坡角呈90。立交勘察區(qū)最高高程為298.52m,最低高程246.10m,相對高差為52.42m。屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌。1.4.2、地質(zhì)構(gòu)造立交勘察區(qū)位于南溫泉背斜西翼,呈單斜狀產(chǎn)出,傾向287296,傾角6171。巖體為中厚層狀結(jié)構(gòu),層面發(fā)育情況一般,裂隙面較平直,局部被黃褐色粘土充填,層面結(jié)合很差,屬軟弱結(jié)構(gòu)面。地質(zhì)構(gòu)造簡單,無斷層通過。通過地表工程地質(zhì)測繪,

6、區(qū)域內(nèi)基巖體內(nèi)發(fā)育二組裂隙:組裂隙:51615860,間距0.71.1m,延伸小于10m,裂面多呈閉合微張,局部粘土充填,裂面平直,結(jié)合程度差,壓扭裂隙,屬硬性結(jié)構(gòu)面；組裂隙:202075,間距12.5m,延伸2020裂面多呈微張狀,張開度15mm,未見充填物,裂面較平直,結(jié)合程度差,剪壓性裂隙,屬硬性結(jié)構(gòu)面。1.4.3、地層結(jié)構(gòu)立交區(qū)沿線地表主要分布有第四系全新統(tǒng)的素填土(Q4ml)、殘坡積層的粉質(zhì)粘土(Q4el+dl),以及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)的泥巖和砂巖組成。1.4.4、水文地質(zhì)立交區(qū)地層結(jié)構(gòu)由素填土、粉質(zhì)粘土和下伏泥巖、砂巖層組成。素填土屬透(含)水層；砂巖裂隙不發(fā)育屬弱透

7、水層；粉質(zhì)粘土、泥巖為隔水層。場內(nèi)主要地下水類型及分布情況:1)土層孔隙水:主要賦存于素填土空隙中,水流徑流方式為大氣降雨后向地勢低洼地帶匯聚儲存,水位及水量受氣候影響波動大,無壓力。2)基巖風(fēng)化帶裂隙水:水的儲存形式以基巖強風(fēng)化帶裂隙；水量、水位隨氣候因素影響而相應(yīng)敏感變化。由于強風(fēng)化層面整體傾向河溝,滲透條件好,水量極小,儲存時間短,具有就地排泄的特點；中等風(fēng)化基巖裂隙水主要接受上部風(fēng)化帶裂隙水的補給和大氣降水補給,在重力作用下,沿巖層裂隙向下徑流,在相對低洼地段排泄。立交區(qū)屬剝蝕丘陵地貌,貯水條件差,基本無地下水,粉質(zhì)粘土分布厚薄不均,為不透水層；大氣降水后多形成地表徑流向低洼處排泄,少

8、部份下滲賦存于第四系人工填土和基巖強風(fēng)化帶裂隙中,貯水條件較差；地下水為基巖裂隙水,水量小,水文地質(zhì)條件簡單；降雨季節(jié),在低洼槽溝內(nèi)的土層中存在局部的上層滯水層或強風(fēng)化層中存在裂隙水；在地勢低洼的填土層較厚處,有形成局部上層滯水條件。地表水:立交橋區(qū)分布有三條排污溝,排水溝日常水深0.300.50m,流量38880m3/d,流速0.50m/s。1.5、施工要點井下施工照明用電必須使用24伏以下的低壓電源,在潮濕條件下12伏低壓電源；水鉆等用電設(shè)備必須設(shè)置“三級”漏電保護(hù)裝置。本區(qū)域地形起伏大,大氣降水比較集中,地表徑流水量大,在施工平場時應(yīng)在來水一側(cè)設(shè)置好截水溝；在靠近沖溝等低洼處,在水流一側(cè)

9、還應(yīng)設(shè)置塊、片石或沙袋防護(hù)；同時,在人工挖孔樁施工時,要做好有效的抽排水措施,防止水對樁孔穩(wěn)定和地基承載造成不良影響。在人工挖孔樁施工時,在土層或基巖強風(fēng)化段,從上至下采用鋼筋混凝土分段連續(xù)護(hù)壁,確保施工安全；當(dāng)樁深超過6m時,需做好孔下通風(fēng)。矩形樁孔,每樁的縱、橫向軸線方位不同,施工放樣時應(yīng)用全站儀設(shè)定方向點,施工過程中應(yīng)注意對每開挖循環(huán)的檢驗,避免扭曲。二、編制依據(jù)2.1、編制依據(jù)1)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(國務(wù)院第393號令)2)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)(2020)87號文件3)渝建發(fā)2020162號文件關(guān)于進(jìn)一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知4)東水門大橋南立交工程人工

10、挖孔樁基礎(chǔ)設(shè)計-可行性論證報告5)東水門大橋南立交工程人工挖孔灌注樁可行性報告專家評審意見6)XX市市政工程設(shè)計院設(shè)計的施工圖7)東水門大橋南立交工程地質(zhì)勘察報告8)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20209)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-202010)東水門大橋南立交工程施工組織設(shè)計11)國家及地方相關(guān)的法律法規(guī)及強制性條文等。三、施工計劃3.1、施工工期及進(jìn)度計劃根據(jù)甲方移交的場地合理安排樁基施工工期,計劃工期90天,預(yù)計2020年7月10日開工,至10月中旬完成。3.2、施工機械、材料及進(jìn)場計劃施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率KW總功率KW備注1護(hù)壁砼攪拌機J

11、ZC350臺67.50452塔機起重機QTZ63臺11303303電動提升機JJK0.5T臺6031804潛水泵10-34-2.2臺602.21325空壓機12m3臺618.51116風(fēng)鎬支4007鼓風(fēng)機臺601.5908插入式振動器ZH70套201.50309砂輪切割機10A臺62.213.210交流電焊機BX-2020臺62012011鋼模1m套450護(hù)壁模板12鋼模0.5m套50護(hù)壁模板13鋼筋調(diào)直機8臺42814水鉆機150臺45290鉆巖層合計1149主要材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t隨進(jìn)度2模板m2隨進(jìn)度3混凝土m3隨進(jìn)度C304混凝土m3隨進(jìn)度C405燒結(jié)實心磚m3隨

12、進(jìn)度24011553根據(jù)用電負(fù)荷計算,以上施工機械設(shè)備施工高峰期用電總功率約1149KW。根據(jù)施工需要提前13天進(jìn)場安裝調(diào)試。所用鋼筋、模板等材料隨各單體工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整及進(jìn)場。四、施工方法與工藝流程4.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)水文條件,地下水主要為淺層裂隙水,其水量不大,而且補給方式也主要為大氣降水,因此,樁孔開挖前一定按所放樁位,按設(shè)計樁徑外加75cm-100cm范圍進(jìn)行平場,標(biāo)高應(yīng)高于周圍地面高5-10cm呈反鍋底狀；并結(jié)合樁孔鎖扣對樁周圍場地進(jìn)行C15砼硬化,厚10cm,鎖口高于硬化場地不小于2020；場地硬化外側(cè)設(shè)置20200cm砼臨時排水溝或M7.5磚砌溝,將孔口周圍地表水引排

13、至既有排水系統(tǒng)；對于坡地,平場有填挖的,開挖一側(cè)應(yīng)設(shè)置M7.5塊石護(hù)腳墻,厚度20200cm?？卓谠O(shè)置樁中軸心附樁,用水泥鋼釘設(shè)置附樁兩對,呈對角線布置,做好記錄。在已硬化場地外邊沿設(shè)置高1.2m鋼管護(hù)欄。4.2、人工挖孔樁施工4.2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備備開挖護(hù)壁鋼筋護(hù)壁模板護(hù)壁砼澆筑養(yǎng)生拆模合格不合格不合格通風(fēng)土層下輪開挖通風(fēng)進(jìn)入中風(fēng)化基巖土層段人工挖孔孔尺寸檢驗報監(jiān)理審核模板檢驗報監(jiān)理審核報監(jiān)理審核通過土層段施工法判定是否進(jìn)入中風(fēng)化開挖定位是否水鉆開挖檢驗通風(fēng)合格不不合格進(jìn)入下輪終孔檢驗終孔封底合格繼續(xù)開挖基巖部分開挖4.2.2測量放線1、測量儀器、設(shè)置配置:擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀

14、器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1全站儀SET-5001瑞士2020.06測量性能良好2電子水準(zhǔn)儀Zeiss2北光2020.06測量性能良好3激光準(zhǔn)直儀DZJ21北京2020.12測量性能良好4水準(zhǔn)儀DSZ22蘇光2020.1測量性能良好5激光經(jīng)緯儀J2-JDE1蘇州2020.9測量性能良好6電子經(jīng)緯儀TD-110L1蘇州2020.5測量性能良好7鋼尺50M2上海2020.12測量性能良好8鋼卷尺5/7.5M20上海2020.6測量性能良好2、測量要求:1)首先應(yīng)對測量儀器進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)定,然后檢查復(fù)核由設(shè)計或業(yè)主提供各控制樁點,采取校核基線、方位等方法,檢驗是否滿足

15、精度要求。在施工區(qū)域內(nèi),根據(jù)各線路和擬建構(gòu)筑物,以及施工放樣需要,設(shè)置控制加密點,并與上一級控制點及相關(guān)工程控制點進(jìn)行聯(lián)測,形成閉合、獨立的測量控制系統(tǒng)。測角(或方位)精度等級儀器 型號光學(xué)測微器兩次重合讀數(shù)之差半測回歸零差一測回中2倍照準(zhǔn)差較差同一方向值各測向較差四等及以上DJ11696DJ238139導(dǎo)線(測距)測量精度平面控制網(wǎng)等級測距儀精度等級觀測次數(shù)總測回數(shù)一測回讀數(shù)較差(mm)單程各測回較差(mm)往返較差往返二、三等11657 (a+b*D)81015四等114657481015水準(zhǔn)測量精度等級每公里高差中數(shù)中誤差(mm)水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差,附合或環(huán)線閉合差(mm

16、)偶然中誤差全中誤差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線二等12DS1因瓦往返各一次往返各一次4三等36DS1因瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次四等510DS3雙面往返各一次往一次202)根據(jù)已建立測量控制點,對各樁中心點放樣(如果是方樁還應(yīng)對縱、橫軸定向),同時測定地面標(biāo)高；為方便施工過程控制和放樣點的恢復(fù),對放樣點要及時設(shè)置“栓樁”,并加以編號記錄、標(biāo)記和做好臨時保護(hù),不得隨意破壞。3)第一節(jié)護(hù)壁施工完成后,將開挖、模板控制點標(biāo)注在孔壁上,用紅油漆或水泥釘標(biāo)志,作為后循環(huán)挖孔、模板安裝控制依據(jù)。4)放置好開挖線后,及時報告監(jiān)理或甲方驗線,復(fù)核后方可開工。5)為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計與施工規(guī)范

17、要求,井孔開挖或護(hù)壁立模時,應(yīng)先根據(jù)預(yù)設(shè)的控制標(biāo)志點放置開挖線或模板安裝線,報檢合格后再進(jìn)行后序施工。6)挖孔樁施工軸線、中心點控制圖4.2.3護(hù)壁4.2.3.1樁基護(hù)壁開挖構(gòu)造圖(見附圖)4.2.3.2砼鎖口護(hù)壁護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁僅在土層范圍內(nèi)設(shè)置,厚150230mm,護(hù)壁砼強度等級C25,配筋8202012150,上下護(hù)壁鋼筋搭接長度2020m。樁孔開孔第一節(jié)土方時,挖孔土方深度約1m,護(hù)壁模板高出地面30cm,外側(cè)用高30cm的薄鐵皮封閉,護(hù)壁厚度和砼澆灌按設(shè)計要求施工,并插入4根長1m的16鋼筋,作為安全欄網(wǎng)立柱,再用3道8鋼筋沿立柱鋼筋焊接形成防護(hù)網(wǎng)。4.2.3.2護(hù)壁施工

18、1)護(hù)壁厚度為150-230。2)護(hù)壁鋼筋按本工程設(shè)計的護(hù)壁配筋圖施工,護(hù)壁鋼筋采用82020122020筋,護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工,孔內(nèi)綁扎,并預(yù)留搭接頭。3)護(hù)壁鋼模采用組合鋼板,“U”扣連接；支撐用12*12cm方木制成定型內(nèi)支架,以支架中心定位點和邊方向定位。4)護(hù)壁砼設(shè)計標(biāo)號為C25,在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時集中拌合點供料,用QL350強力攪拌機拌合,用手推車送至孔口,用25cm溜筒下料。5)護(hù)壁砼原材料和配合比設(shè)計及澆筑,應(yīng)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2020執(zhí)行,塌落度控制在10cm左右；砼澆筑布料、振搗應(yīng)分層對稱入模、對稱振搗；振搗用50插入式振搗棒,砼均衡入模后,先沿

19、周邊快插快提振搗一遍,然后再快插慢提振搗,直至密實(無氣泡上翻)。6)當(dāng)每節(jié)護(hù)壁砼澆灌完成后,砼初凝前,在其上口用6.5mm鋼筋預(yù)設(shè)置爬梯定位筋；預(yù)埋筋插入深度250mm,外露長250mm。7)護(hù)壁模板拆除,當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)12小時,拆模強度達(dá)5MPa后便可拆除模板,再進(jìn)行后工序施工。4.2.4樁孔開挖的施工措施1)對群樁應(yīng)嚴(yán)格采取間隔跳挖方式施工,挖孔樁凈距小于2.5m時采取跳樁開挖,限制樁孔周邊堆載高度；相鄰樁混凝土澆筑后,再進(jìn)行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標(biāo)高相差較大時,應(yīng)先安排較長樁施工。2)采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土；進(jìn)入基巖或遇到比較堅硬的巖石時,可用風(fēng)鎬、水鉆或人

20、工鑿除等方法施工。垂直運土,用1.0噸電動小行車進(jìn)行垂直運土,垂直運輸必須使用鋼絲繩進(jìn)行吊運。井邊堆土距孔口凈距不小于1m,高度不超過孔口標(biāo)高1m,及時進(jìn)行清運。小行車起吊設(shè)備示意圖3)一次開挖進(jìn)尺深度,視實際孔壁狀況確定,如巖、土比較松軟(開挖中有掉土、掉塊),每進(jìn)尺深度不得大于1m；即使當(dāng)孔壁比較穩(wěn)定,在土層或強風(fēng)化基巖段,其最大一次開挖進(jìn)尺也不得大于1.5m；成型后應(yīng)立即進(jìn)行砼護(hù)壁。4)當(dāng)樁孔深度超過6米時,凡有人作業(yè),都必須對樁孔中送入新鮮空氣,流量不得小于25L/s。5)樁孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡皮電纜,電源電壓24V以下(潮濕條件12V以下)；機具必須是防水型的,并帶有漏電保護(hù),線纜絕緣材

21、料必須是橡膠的。6)成孔開挖以三人為一個作業(yè)小組,每小組一次安排2根樁,必須確保井口有專人作業(yè)垂直運輸設(shè)備；各工序組成流水作業(yè),保證每天每組進(jìn)尺1m。7)開挖過程中,若遇地下水影響,可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑,用渾水泵抽排,排水點不得設(shè)在堆土位置,與既有排水系統(tǒng)相連接。具體開挖平臺見下圖:8)開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時,采用人工和風(fēng)鎬配合施工。9)為確保樁位、垂直度和孔幾何尺寸,每完成一開挖循環(huán),必須經(jīng)自檢合格后再報技術(shù)員或質(zhì)檢員檢驗,不合格不得進(jìn)行后序施工。10)開挖至中風(fēng)化基巖,應(yīng)及時報告項目部和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn),確認(rèn)后才能改變孔壁支護(hù)方式和開挖方式；樁達(dá)到設(shè)計終孔條件(中風(fēng)化巖層、巖石

22、強度、嵌入中風(fēng)化深度、設(shè)計標(biāo)高、巖石外邊緣線型),應(yīng)及時通知項目部、監(jiān)理和業(yè)主等,到現(xiàn)場實地驗孔；驗孔一旦合格,立即進(jìn)行砼封底,厚度100-150mm。11)在每個樁基周圍設(shè)置此樁樁號、樁深的標(biāo)識標(biāo)牌,便于管理。挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁:100；單排樁:50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔:小于1；挖孔:小于0.5孔深摩擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定支承樁:比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1.031.10；粘度:172020as；含砂率:984.2.5 挖孔樁土石方外運在挖孔樁外側(cè)無樁區(qū)域,

23、樁的下方,且不影響其它施工的地方設(shè)棄土點；定時用挖掘機、自卸汽車外運,盡力減少對周邊環(huán)境的污染,或因堆土過多而滑動；集中棄土點在南岸茶園渣場。4.2.6樁身鋼筋籠安裝1、安裝方法:樁身鋼筋籠加工,采取在鉆孔附近就近平場加工；安裝長度2020下的,整籠一次加工成型,整籠吊裝；超過2020,分節(jié)加工成型,分節(jié)吊裝；吊裝設(shè)備,在塔吊吊矩范圍內(nèi)的,首選塔吊起吊安裝,其它地方用25T汽車吊安裝；特殊情況如E匝道和E匝拼寬橋部分樁及方孔樁,采取人工孔內(nèi)逐根安裝成型。分節(jié)安裝接長,采用塔吊或汽車吊將第一節(jié)安裝到位,且已定位準(zhǔn)確牢固后,再將后節(jié)吊起,人工在孔口扶正位置,并用16b型槽鋼在孔口臨時定位,再下人工

24、,吊機再次將鋼筋籠輕吊起10cm左右,然后扶正對位連接。鋼筋籠加工,主筋采用機械連接,螺旋箍筋和矩形箍筋采用人工綁扎。樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并作隱蔽驗收記錄,鋼筋驗收控制偏差如下表。鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個間距螺旋筋+0,-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查,用尺量雙面焊5d接頭錯開錯

25、開35d,不小于500mm2、施工要求:1)鋼筋的機械連接,其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄E-3的規(guī)定。2)機械連接鋼筋開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；B、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；C、3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足本規(guī)范附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。D、現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接

26、技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。3)鋼筋機械連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求,且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。4)機械連接套筒應(yīng)有出廠合格證,儲存中,應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放,不得露天堆放,防止銹蝕和沾污。5)對預(yù)制鋼筋籠必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)嚴(yán)格按上圖進(jìn)行加固。6)樁身鋼筋籠成型和安裝后,應(yīng)報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收,并作隱蔽驗收記錄。4.2.7樁身混凝土澆筑1、施工方法:根據(jù)地勘提供的地質(zhì)水文資料所示,本施工區(qū)域地下水滲出量較小,大部分樁基具備旱樁澆筑條件；即使如此,為保證工程質(zhì)量和施工人員安全及加快施工進(jìn)度,本工程擬采用集中拌制,以商品方式提供混凝土；澆搗采用水

27、下混凝土作業(yè)方式施工,為確?；炷翝仓|(zhì)量,技術(shù)上采取添加粉煤灰或礦粉等外摻劑,以改善澆筑和易性,滿足入?；炷了涠?2cm左右,具有較好的流動性；以及添加緩凝型減水劑,延緩初凝時間至6-8小時,使混凝土中下部在自重作用下致密,上部在孔口用插入式振搗器振搗密實；攪拌運輸車能夠到孔口的,采取自流方式入模,條件差的用拖泵輸送混凝土入模。下料斗混凝土護(hù)壁導(dǎo)管料斗托梁混凝土澆筑示意圖2、施工要求:1)清孔,根據(jù)規(guī)范要求,人工挖孔樁底部沉渣厚度不得大于5cm,鋼筋入孔安裝到位后,人工應(yīng)再次對在安裝鋼筋時掉下的浮渣進(jìn)行清理；并對隨鋼筋安裝的聲測管封口、接頭等進(jìn)行再次檢查,確保不得漏漿和異物掉進(jìn)去；對孔底

28、積水進(jìn)行抽排。2)導(dǎo)管安裝,在無水情況下,底口距孔底不得大于1.5m,當(dāng)孔內(nèi)滲水相對較大(抽排不凈,有0.2m厚以上積水),管口距孔底0.2020右；料斗容量0.5m3以上,料斗與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管連接,采用螺口連接；在井口用兩根18b槽鋼和8鋼板做成的卡板組成支架,支撐導(dǎo)管和料斗。3)無水情況下,澆筑中導(dǎo)管底口距混凝土面不得大于1.5m；有水時,導(dǎo)管底口埋入混凝土中不得小于1.0m,掌握提管時機以料斗泄料不夠順暢或明顯減慢為準(zhǔn)。4)澆筑要求連續(xù),不得有過長的間隔時間,尤其是當(dāng)孔中有水情況下,要求混凝土初入模至澆筑完成,總耗時不得大于6小時,即在混凝土初凝前完成；當(dāng)運輸距離較遠(yuǎn),不可避免時,可采

29、取待料來齊后再開始澆筑。5)為減少人工鑿樁頭厚度,當(dāng)有條件情況下,澆筑時使浮漿直接從孔口溢出；無條件時,當(dāng)混凝土澆筑完成便派人將浮漿舀出。6)混凝土澆筑中,要保護(hù)好聲測管,不得使其變形、破裂、掉進(jìn)異物,混凝土澆筑完成后,立即插管通水,將滲入水泥漿清洗掉,將口封號。五、施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針:“構(gòu)筑精品,竭誠服務(wù)；預(yù)防治理,保護(hù)環(huán)境；以人為本,安全健康；遵章守法,管理達(dá)標(biāo)；持續(xù)改進(jìn),追求卓越。”質(zhì)量目標(biāo):各分部分項工程質(zhì)量合格率100%,確保優(yōu)良工程。5.2質(zhì)量管理體系項目負(fù)責(zé)人：馬明均項目總工：張大維施工主管：董旭質(zhì)量主管：王彬國模板負(fù)責(zé)人：劉 勇鋼筋負(fù)責(zé)人：周 淼砼負(fù)責(zé)人：

30、劉 海器材負(fù)責(zé)人：楊紹軍試驗負(fù)責(zé)人：胡優(yōu)文安全負(fù)責(zé)人：殷大強測量負(fù)責(zé)人：蔡由生資料負(fù)責(zé)人：黃發(fā)群5.3工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施(1)、質(zhì)量管理目標(biāo):鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程合格率100%；樁基成孔、嵌巖符合設(shè)計要求；樁基測試100%達(dá)到一類樁基要求。(2)、施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底,施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符,及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系,研究處理辦法。(3)、樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢,確保樁位準(zhǔn)確無誤,樁位偏差不得超過2020。經(jīng)常檢查挖孔孔徑,以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑,孔徑誤差不得超過50mm。(4)、控制混凝土坍落度在7-10cm之間

31、,最大骨料粒徑不大于40mm。(5)、挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對中,并經(jīng)常加以檢查,以確保樁的垂直度,垂直度偏差不超過0.5%,挖孔到(4-b)巖層時,應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴底施工。樁孔成形后,須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進(jìn)行驗證,驗證無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。(6)、遇塌孔,采用在塌方處砌磚外模,配適量8鋼筋,再支內(nèi)模澆砼。(7)、工程質(zhì)量目標(biāo):合格。健全組織機構(gòu),制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃,項目部設(shè)專職質(zhì)檢員,監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量,上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé),堅持三級質(zhì)量驗收制度。(8)、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場、材料檢測、

32、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。(9)、加強職工教育,提高項目全體人員質(zhì)量意識,落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。(10)、編制工程質(zhì)量計劃,每道工序?qū)嵭小叭龣z制”,上道工序施工質(zhì)量不合格,決不進(jìn)行下一道工序的施工。(11)、做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作,做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄,對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收,做好質(zhì)量信息分析和臺帳,如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。(12)、嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工,無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(13)、計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用,施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精

33、度要求,施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線,保證樁位準(zhǔn)確。(14)、挖孔質(zhì)量保證措施a開挖前,應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點,用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時,必須用樁心點來校正模板位置,并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。b澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不得大于2020。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm,高出現(xiàn)場地面300mm。c澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土,且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護(hù)壁

34、混凝土?xí)r,可用敲擊模板等反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁模板的拆除,應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定,一般在24小時后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。(15)、本工程有部分樁屬超長樁,多樁孔同時成孔時,必須按施工管理人員的安排開挖,不得搶挖、超挖。樁宜從深至淺進(jìn)行,同時采用間隔挖樁、擴孔和灌樁,以避免相互影響和防止土體滑移。(16)、本工程有部分樁屬超長樁,對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每節(jié)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置正確。(17)、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位

35、和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后,才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。(18)、終孔時,應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水,并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后,應(yīng)迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?19)、成樁質(zhì)量保證措施成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗,確認(rèn)合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放,做好標(biāo)識管理。六、施工安全保證措施6.1、組織保障成立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊、生產(chǎn)班組建立相應(yīng)安全生產(chǎn)管理小組,

36、由專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作,每個生產(chǎn)班組確立一名兼職安全員(持證上崗)并要求各職能部門在各自相應(yīng)的作業(yè)范圍內(nèi),對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)?？v向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組工人,橫向上各施工班組之間都來參與安全生產(chǎn)工作,形成縱向到底橫向到邊的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。6.1.1、安全管理組織機構(gòu)圖:安 全 生 產(chǎn) 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組項目負(fù)責(zé)人：馬明均胡偉全 工 程 部：董旭安全技術(shù)部：殷大強器 材 部： 楊紹軍施工技術(shù)：張大維安全健康：田貴云隨時掌握現(xiàn)場情況及機械完好率，協(xié)調(diào)各部門、施工隊搞好安全防護(hù)、設(shè)施配套，堅決制止野蠻指揮和違章施工，杜絕事故隱患，組織安全隱患的整改。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，

37、定期或不定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場及生活區(qū)、辦公區(qū)安全檢查。制定安全制度，設(shè)備操作規(guī)程。對重要部位、危險工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督。簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺帳，實施安全獎罰兌現(xiàn)。加強設(shè)備機械人員的管理，經(jīng)常對機械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修。保證各種安全物資的投入，定期進(jìn)行安全檢查。對每分項工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工。對特殊工種、重要工序要出具安全技術(shù)指導(dǎo)方案。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、流行病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)6.1.2、安全保障檢查程序不合格合

38、格6.2、技術(shù)措施6.2.1、危險源及及事故原因分析(一)人工挖孔樁可能發(fā)生的安全事故1)地面或高空墜物；2)掉物造成物體打擊；3)施工用電、觸電；4)空壓機、水鉆機使用的機械傷害；5)挖孔樁孔壁坍塌；6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒、有害氣體致使人員窒息中毒。(二)人工挖孔樁發(fā)生安全事故的原因分析1)安全意識淡薄、麻痹大意,盲目徒快。2)現(xiàn)場操作、協(xié)調(diào)、防護(hù)不到位。3)帶情緒上班、注意力分散。4)勞動紀(jì)律差。5)技能水平差,不愛學(xué)習(xí)。6)設(shè)備、索具檢查不到位。7)經(jīng)驗不足、反應(yīng)遲鈍。8)制度流程未及時更新。9)施工細(xì)節(jié)方面關(guān)注不夠,意外事件。10)安全檢查不到位。11)對安全隱患整改力度不夠。6.2.2、

39、施工安全技術(shù)措施窒息中毒1)、每日開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素,樁孔開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象(檢查方法:采用目前最新的毒氣檢測儀器對井內(nèi)氣體的檢測,檢測無異常時視為無毒氣體)。堅持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行,施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣,必要時抽、送同時進(jìn)行。2)、有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s,采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng),送風(fēng)時間要超過2020以上,并用氣體檢測儀進(jìn)行檢測,確認(rèn)無有毒氣體后方可下井。3)、地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備,并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實施救援和搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治

40、療,并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。班前測毒送風(fēng)再測毒再送風(fēng)下井作業(yè)不間斷送風(fēng)間隔1小時測毒作業(yè)完成人員出井不合格合格高處墜落1)、地面孔口必須設(shè)護(hù)欄,高度不低于1.2米,無關(guān)人員不得靠近樁孔口,孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品,特別是井下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤,3)、樁孔洞口懸掛應(yīng)急鋼爬梯,并隨樁孔深度放長,供人員上下孔樁使用,電動葫蘆或吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落安全裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下,作業(yè)人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠,不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶(或土筐

41、)、吊繩等方式上下井,上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。4)、挖孔樁作業(yè)人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋,鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內(nèi)。5)、工作人員上下采用焊接牢固的爬梯并系上安全帶,嚴(yán)禁使用電動葫蘆之類的起吊機械上下。物體打擊1)、孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外1.5米的地方并及時清理出場,在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物,保持作業(yè)場所整潔,砼護(hù)壁不得放置與施工無關(guān)的工具和站人。2)、孔樁口該嚴(yán)格管理,每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面2020的護(hù)板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。3)、作業(yè)井口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換。4)、樁孔下作業(yè)人員

42、必須戴好安全帽,穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。當(dāng)井下有工作人員作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè),地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。5)、利用提料桶運土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定,并采用保險鉤,防止提料捅滑脫,嚴(yán)禁使用開口銷。6)、提料桶采用電動葫蘆時,上下對準(zhǔn)樁孔中心,在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行,上下班前對提升架及軌道進(jìn)行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作,找出原因,認(rèn)真檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7)、提料桶不能裝的太滿,防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人員。井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號

43、或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員系好安全帶撤離井底返回地面。 8)、當(dāng)孔深超過2米時,應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時應(yīng)隨進(jìn)尺深度下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。機械傷害(機具失靈)1)、每天工作開始前及施工中,現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認(rèn)真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土籃)、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損,防護(hù)措施是否安全到位和正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報告,并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。2

44、)、施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況,鋼絲繩卡是否設(shè)置了三個,鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼絲繩磨損是否超標(biāo),嚴(yán)禁提升機帶病作業(yè),嚴(yán)禁鋼絲繩滑脫。觸電事故1)、施工現(xiàn)場的臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時,應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水,抽完后立即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2)、孔內(nèi)抽水用電設(shè)備末級電箱應(yīng)采用一機一閘一漏一箱和TN-S系統(tǒng),使用潛水泵或手持機具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應(yīng)采用潛水電機防水橡皮護(hù)套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施,嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)

45、套線或石棉線。3)、井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于36伏(潮濕時不高于12伏),供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。4)、電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJG46-2020。5)、根據(jù)安全監(jiān)督站要求,末端箱(開關(guān)箱)采用符合“ CCC ”3C認(rèn)證的產(chǎn)品?？妆谔?)、人工挖孔樁開挖順序,應(yīng)采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。2)、混凝土強度等級C30,每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度(根據(jù)地勘資料查閱計算,超過8米土層的護(hù)壁將壁

46、厚在原基礎(chǔ)上加50mm)、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方可拆模,第二天繼續(xù)施工。3)、嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護(hù)壁,嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。4)、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。5)、根據(jù)地質(zhì)情況,確定安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時,不得下井作業(yè)。相鄰樁距小于2.5d時應(yīng)間隔施工。七、應(yīng)急預(yù)案為保證工程的順利進(jìn)行,本著“安全第

47、一、預(yù)防為主”的原則,特編制本預(yù)案。7.1、搶險應(yīng)急組織安排及工作流程根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況,我部制定了由項目經(jīng)理掛帥的應(yīng)急搶險小組。并認(rèn)真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評價,制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施,對廣大員工開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練,提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力,減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制搶險應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險隊伍配備應(yīng)急物資、設(shè)備定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)實施應(yīng)急預(yù)案對應(yīng)急預(yù)案評審、修訂7.2、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備1.成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組,明確責(zé)任分工應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下:組

48、長:馬明均 組長職責(zé):負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施、小組人員分工等。副組長:董旭副組長職責(zé):協(xié)助組長工作,在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)、協(xié)助處理相關(guān)工作,具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理,恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組 員:張大維、廖鑫、田貴云、鄧和平、周淼、胡居正、劉海、胡優(yōu)文等。2.組建搶險隊,進(jìn)行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)項目部組建搶險隊,隊長馬明均,副隊長董旭。發(fā)現(xiàn)險情時首先搶險隊進(jìn)行搶險,需用較多人時可由各工班進(jìn)行匯集,對搶險隊和項目部所有人員均進(jìn)行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。應(yīng)急小組聯(lián)系方式:姓名職責(zé)電話馬明均應(yīng)急小組組旭應(yīng)急小組副組長139838

49、12659張大維綜合服務(wù)組組永鴻綜合服務(wù)組副組大強安全保衛(wèi)組組鑫現(xiàn)場搶救組組貴云現(xiàn)場搶救組副組和平組淼組居正組海組優(yōu)文組員159989164713.進(jìn)行應(yīng)急演練,提高應(yīng)急救援能力為了在出現(xiàn)險情時處理迅速,項目部對預(yù)設(shè)險情進(jìn)行實地演練,由安全主任殷大強負(fù)責(zé)組織安排,時間為2020年6月25日6月30日,使所有人員參與其中,并填寫應(yīng)急演練記錄表,記錄演練內(nèi)容,人員分工

50、,方案及處理程序等。4.上報程序事故報告程序生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生傷亡事故,應(yīng)按照規(guī)定及時進(jìn)行事故報告。發(fā)生輕傷事故,應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層組織。發(fā)位應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)報告上級主管單位、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。發(fā)生重傷3人以上或死亡12人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后小時內(nèi)如實報告上級主管單位、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安機關(guān),并填報事故快報表。發(fā)生死亡3人或3人以上的重、特大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后小時內(nèi)XX市人民政XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安機關(guān)。事故單位發(fā)生事故后,應(yīng)以最快捷的方式(電話、傳真等)向有關(guān)部門報告,報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位名稱、地址、發(fā)生

51、時間、傷亡人員、經(jīng)濟(jì)損失情況,以及事故的初步原因和經(jīng)過。若事態(tài)仍在繼續(xù),要隨時報告。后續(xù)報告應(yīng)該包括以下內(nèi)容:事故更具體一些的信息,事故發(fā)生后各方采取了何種應(yīng)急措施,事故現(xiàn)場處理情況。 發(fā)生事故的企業(yè),要按規(guī)定填寫事故報告。對主管重大事故,企業(yè)應(yīng)寫出事故調(diào)查報告書,于事故發(fā)生后15天內(nèi)報送上級有關(guān)部門。事故調(diào)查報告應(yīng)詳盡描述事故的發(fā)生過程,進(jìn)行調(diào)查取證和事故原因分析,得出事故分析結(jié)論,分清責(zé)任,拿出處理意見和整改意見。事故調(diào)查報告編寫的內(nèi)容包括事故經(jīng)過、原因分析、責(zé)任分析、處理意見、防范措施等。凡因工負(fù)傷者,從發(fā)生事故受傷起,若1個月后,由輕傷轉(zhuǎn)為重傷,或由重傷轉(zhuǎn)為死亡,則不再按重傷、死亡事故上報。值班制度:實行晝夜值班制,項目部值班人員和時間如下:緊急情況發(fā)生后,現(xiàn)場要組織好警戒和疏散工作,保護(hù)好現(xiàn)場,及時搶救傷員和財產(chǎn),并由在現(xiàn)場的項目部最高負(fù)責(zé)人指揮,在三分