供應商評價控制程序

1、山東旭 日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序文件編號控制狀態(tài)V受控非受控修訂狀態(tài)第0次第1次第2次第3次第4次第5次總頁數(shù)V5頁內(nèi) 容 摘 要摘要頁碼摘要頁碼一、修訂原因說明3.引用標準和文件1二、修訂一覽表m4.職責1三、具體內(nèi)容5.管理程序1-51.目的16.形成的文件和記錄52.適用范圍1會 審 部 門部門負責人發(fā)放部門簽名發(fā)放部門簽名綜合管理部總經(jīng)理工乙技術科制造部管理者代表質(zhì)量管理科財務管理部營銷公司質(zhì)量檢查科營銷公司技術開發(fā)中 心采購科質(zhì)量技術部綜合管理部計劃調(diào)度室技術開發(fā)中心制造部設備動力科財務管理部造粒車間辦公室注塑車間質(zhì)量技術部涂裝車間人力資源科扳金車間保安科工修車間總務

2、科燈具車間計量理化室審批準審核編制部門閱編制人員年 月曰年 月曰編制日期山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂原因說明修改修訂修改原因說明日期狀態(tài)早節(jié)第1次換版組織機構(gòu)進行調(diào)整第2次換版組織機構(gòu)進行調(diào)整，公司名稱進行更改山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂一覽表修訂 日期修 訂 狀 態(tài)修改早節(jié)修訂內(nèi)容說明修訂 人山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂狀態(tài)：第2次頁數(shù)共4頁第1頁1. 目的對原材料、外協(xié)件的供應商進行開發(fā)、評價和選擇，以確保供應商 具有滿足本公司規(guī)定的供貨能力。2. 適應范圍適應于為本公司提供原輔材料，外協(xié)外購件的供應商評價與選擇。3. 引用

3、標準QS-9000質(zhì)量體系要求第三版QSA質(zhì)量體系評定第二版4. 職責采購科是供應商評價選擇的歸口部門，負責組織技術、檢驗等部門 對供應商進行滿足規(guī)定要求的能力和供貨情況的評價。 采購科負責對提供外購產(chǎn)品的供應商進行調(diào)查和初選。 質(zhì)量檢查科負責對供應商提供的產(chǎn)品檢驗判定。工藝技術科負責采購物資標準資料的提供。5. 管理程序評價供應商的范圍a現(xiàn)有配套的供應商的評價b新開發(fā)的供應商的評價c供應商開發(fā)的初步確認供應商評價方法a供應商能力和質(zhì)量體系現(xiàn)場的評價b對類似產(chǎn)品的歷史供貨情況c首件樣品認可書d對供應商的評價合格供應商的條件山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂狀態(tài)：頁數(shù)共4頁第2頁

4、量、交期、價格等配合良好的現(xiàn)有配套的供應商的評價質(zhì)量檢查科、質(zhì)量管理科、工藝技術科 對供應商進行評價，必要時到 供應商現(xiàn)場進行評價。重點按QS-9000第一部分內(nèi)容要求對合格供應 商控制與考核，采購科對合格供應商主要從進貨質(zhì)量、售后服務、交 貨日期等方面進行考核。由評定小組根據(jù)有關證明材料、分承包方供 貨業(yè)績對其進行評定，填寫分承包方質(zhì)量能力評價表評定合格后 列入合格分承包方名單。其檔案內(nèi)容包括：調(diào)查表、營業(yè)執(zhí)照、稅務登記、認證證書、業(yè)績考核、交貨能力考核、PPAP等文件新開發(fā)分供方的評價對A類物資新供應商的評價：由采購科組織工藝技術科、質(zhì)管科對其進行現(xiàn)場考察，按照質(zhì)量體系 評定進行評定，由供

5、方提交等級 4 PPAP報告。根據(jù)調(diào)查結(jié)論由制造 部經(jīng)理批準，列入分承包方名單。分承包方名單經(jīng)顧客批準或放棄批 準。由采購科組織工藝技術科、質(zhì)管科對其進行現(xiàn)場考察，由供方提交等 級4 PPAP報告。填寫物資供應商調(diào)查表，并由分承包方提供少量 樣品，由質(zhì)檢科進行進貨檢驗，填寫進貨質(zhì)量檢驗報告，合格后由車間試用，山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂狀態(tài)：第2次頁數(shù)共4頁第3頁用合格，質(zhì)檢科填寫進貨質(zhì)量檢驗報告。合格供應商評價小組根 據(jù)以上內(nèi)容對新供應商進行評定，重點對質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)設備、 檢測水平等方面進行調(diào)查評價。根據(jù)調(diào)查結(jié)論由制造部經(jīng)理批準，列 入分承包方名單。對C類物資的新

6、分承包方由質(zhì)檢科對其提供的樣品進行進貨檢驗，檢 驗合格后由采購科主管批準后列入合格分承包方名單。分供方名單 進行整理，并提交顧客批準或放棄批準。 合格供應商考核項目不合格數(shù)質(zhì)量評分=(100*100)總進料數(shù) 預期交貨次數(shù)交期評分=(100*100)交貨批數(shù)不合格數(shù)含進料檢驗、制程中和退回產(chǎn)品所出現(xiàn)的數(shù)量評分公式=60%*質(zhì)量評分+40%交期評分得分0-60 分為不合格廠商得分61-75分為需改進廠商得分76-90分為好的廠商得分91-100 分為優(yōu)良廠商。供應商考核結(jié)果質(zhì)量檢查科 將每月月底將主要供應商的進貨信息反饋給米購科，米山東旭日汽車飾件集團有限公司供應商評價控制程序修訂狀態(tài)：第2次頁數(shù)共4頁第4頁購科綜合上述材料對供應商進行一次評價，每年進行一次總評，年底舉一次合格供應商表彰大會，對進貨質(zhì)量、售后服務、交貨日期等方 面比較優(yōu)秀的供應商，將給與技術、資金、供貨系數(shù)等優(yōu)惠待遇。對 進貨質(zhì)量、售后服務、交貨日期等方面出現(xiàn)重大質(zhì)量事故或出現(xiàn)質(zhì)量 問題屢屢未及時改正的供應商將取消供貨資格，并會后形成結(jié)論和下一年度的合格供應商名單?！百|(zhì)量信息反饋單”形式要求其限期整改。經(jīng)復審，出現(xiàn)的問題得到 處理，整改有效，可繼續(xù)列入合格供應商名單，如整改不見成效，由 總經(jīng)進批準，取