(完整版)食品機械安全衛(wèi)生

1、中華人民共和國國家標準gb 167981997食品機械安全衛(wèi)生requirements of safety and sanitation for food machery1 范圍本標準規(guī)定了食品機械裝備的材料選用、設計、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求。 本標準適用于食品機械設備（以下簡稱設備），也適用于具有產品接觸表面的食品包裝 機械。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本 的可能性。gb 150-89 鋼制壓力容器gb 1173-86 鑄造鋁合金gb 3190-8

2、2 鋁及鋁合金加工產品的化學成分gb 3280-82 不銹鋼冷軋鋼板gb 3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術條件gb 4141.33-84 操作件技術條件gb 4807-84 食品用橡膠墊片（圈）衛(wèi)生標準gb 4808-84 食品用高壓鍋密封圈衛(wèi)生標準gb 5083-85 生產設備安全衛(wèi)生設計總則gb 5226-85 機床電器設備通用技術條件gb 7932-87 氣動系統(tǒng)通用技術條件gb 9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準gb 9688-88 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準gb 9689-88 食品包裝用聚苯烯成型品衛(wèi)生標準gb 9690-88 食品包裝用三聚氰胺成型品衛(wèi)生標準gb

3、9691-88 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準gb 9692-88 食品包裝用聚苯乙烯樹脂衛(wèi)生標準gb 12075-89 食品工業(yè)用不銹鋼管與配件 不銹鋼管gb 12076-89 食品工業(yè)用不銹鋼管與配件 不銹鋼螺紋接管器gb 14253-93 輕工機械通用技術條件qb/t 2003-1994 食品工業(yè)用不銹鋼對縫焊接管件qb/t 2004-1994 食品工業(yè)用帶墊圈不銹鋼卡箍襯套國家技術監(jiān)督局 1997-05-28 批準1998-05-01 實施前言本標準的主要目標在與防止食品在生產加工過程中受到有害、有毒物質和微生物病菌等的 污染，并由此引起食品的腐敗變質或對人體產生有害作用。因此，食品工廠

4、、車間等生產場 地、生產裝備的清潔衛(wèi)生狀態(tài)等就顯得非常重要。本標準著重于控制在生產加工過程中與食 品可能接觸的任何表面的安全、無毒及應保持的良好衛(wèi)生狀態(tài)，同時，也考慮到了食品機械 也應具有的通用安全要求。本標準由中國輕工總會提出。本標準經由全國輕工機械標準化技術委員會食品機械標準化分技術委員會歸口。 本標準起草單位；中國輕工總會杭州機械設計研究所、廣東輕機集團公司、廣東省肇慶市儀表閥門廠。本標準主要起草人：汪元振、郎慧琴、何啟汶、邱少良。3 定義本標準采用下列定義。3.1 產品食品原輔料及其各種不同深度的制品。3.2 工作空氣用于產品加熱、冷卻、干燥、輸送或檢驗設備密封情況等的潔凈空氣。3.3

5、 產品接觸表面在產品處理、加工及包裝過程中，按其功能要求需直接或間接暴露于產品，與產品接觸的 表面。3.4 非產品接觸表面在環(huán)繞產品區(qū)域內的其他暴露表面，通常不與產品相接觸，然而，由于泄漏、溢出、設備 損傷、人手的觸摸等原因而有可能直接或間接與產品相接觸。3.5 產品區(qū)域在其范圍內進行產品加工的一個空間，這個區(qū)域包含置有直接或間接與產品相接觸的各種 單元及其邊沿區(qū)段。3.6 主要工藝設備具有產品接觸表面用于產品預處理、加工、貯存、輸送和包裝的設備3.7 輔助設備安照功能要求，經?；蛑芷谛缘靥幱诋a品區(qū)域以內，但不具有產品接觸表面的設備。 3.8 易于清洗和檢查無須采用特殊手段，也不需要對操作人員

6、進行專門培訓，僅在短時間內用水、洗滌劑、消 毒劑即可將設備清洗干凈并完成其安全衛(wèi)生檢查。3.9 檢驗性清洗為采用外觀方法評定表面質量所作的清洗工作。4 材料及其衛(wèi)生性4.1 食品生產主要工藝設備所選用的用于制作產品接觸表面的結構材料（以下簡稱材料）必 須滿足下述基本要求：a) 易于清洗、消毒、符合食品衛(wèi)生b) 不含有害或超過食品衛(wèi)生標準中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質；c) 材料與產品接觸，不應因相互作用而產生有害或超過食品衛(wèi)生標準中規(guī)定數(shù)量而有害 于人體健康的物質。4.2 材料還需滿足下述要求：a) 材料與產品接觸，不應因相互作用而產生對產品形成污染、影響產品氣味、色澤和質 量的物質或對產品

7、加工的工藝過程產生不良影響；b) 材料應具有耐熱、耐化學和機械作用以利于清洗和消毒；c) 產品、洗滌劑、消毒劑與材料相作用，在材料表面或深入其內部形成的化合物的類型 或其數(shù)量，不應造成需要對設備進行補充加工，以清除這些化合物的不良后果；d) 材料的顏色不應對評估產品質量或污染程度構成困難；e) 為適應不同用途，許多用于具有產品接觸表面的零部件的材料應具有良好的加工工藝 性能（如可彎曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和拋光等），良好的導熱性、耐腐 蝕性、對液體的抗?jié)B透性等等。4.3 制造產品接觸表面的結構材料4.3.1 不銹鋼型材易于拉伸及彎曲成形，焊接性能良好，無毒性，無吸收性，耐腐蝕性強

8、，不溶于食品 溶液，不產生有損于產品風味的金屬離子，對液體有良好的抗?jié)B透性，表面能拋光處理，外 表明亮、美觀又易于清洗。亦常用于設備外部防護及裝飾，有利于保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。推 薦采用 gb 3280 中規(guī)定的 0cr19ni9 、0cr18ni12mo2ti 等牌號不銹鋼或上述材料性能相近似 的不銹鋼，如 1cr18ni9ti 等。食品工業(yè)用不銹鋼管與配件應符合 gb12075 有關規(guī)定。 4.3.2 鋁合金應具有一定抗腐蝕能力，無毒性性，無吸收性。用于形狀復雜的具有產品接觸表面的零 部件。推薦采用 gb 1173，gb3190 中 zl 104 ，ly 12 號鋁合金與之在性能上相近似的鋁

9、合 金，其中砷、鎘、鉛的含量應不超過 0.01%。4.3.3 塑料用于產品接觸表面的塑料應無毒、無影響產品的氣味，耐磨，在清洗、消毒及工作條件下 應能保持其固有形態(tài)、形狀、色澤、透明度、韌性、彈性、尺寸等特性，并應滿足 gb 9687 gb 9692 的有關技術要求。常用于制作窺鏡、彈性接頭、隔熱、過濾、密封及某些零件。 4.3.4 橡膠具有產品接觸表面的橡膠制品應符合 gb4807 和 gb4808 的衛(wèi)生要求。在工作環(huán)境中應具 有耐熱、耐酸堿、耐油的穩(wěn)定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，無毒性、無吸收性，不 得有影響產品的氣味。4.3.5 焊接材料應具有與焊接材料相近的性能要求，在焊區(qū)內應

10、形成緊密、堅固的組織，并應無毒性、耐 腐蝕。4.4 為特定用途采用的具有某種固有功能的材料4.4.1 石墨、陶瓷應具有惰性，無滲透性、無毒性、無溶解性、耐刮傷，并能在給定工作條件下，在清洗和 殺菌過程中，承受住周圍環(huán)境和介質的作用而不改變固有形態(tài)。常用于密封等處。 4.4.2 纖維材料棉纖維、木纖維、亞麻制品、絲綢、聚砜和人造纖維等。應無毒性、無脫落物、不溶于水、 不與產品作用、不得有影響產品的氣味。常用于過濾材料、篩網材料、彈性連接材料。 4.4.3 耐熱玻璃用于視鏡和光線入口處。4.4.4 過濾介質棉纖維、木纖維、金屬絲、活性炭、活性氧化鋁、硅藻土及食品工業(yè)用半透膜等。過濾介 質可同時由數(shù)

11、種構成。在工作條件下應無毒性、無脫落物、不帶有毒揮發(fā)物或其他可能污染 空氣和產品的物質，也不應影響產品的氣味。4.4.5 粘連材料在工作條件下應能保證粘接面具有足夠的強度和緊密度，熱穩(wěn)定性好，應無毒性、無揮發(fā) 性、無溶解性、無影響產品的氣味。4.5 在食品設備中，用于制造產品接觸表面和產品相接觸的覆蓋層（以下簡稱覆蓋層）的 材料均勻符合國家有關衛(wèi)生法規(guī)的要求，不得采用鉛、鋅及其合金制作產品接觸表面，也不 得用作覆蓋層；不得采用鎘、鎳、鉻、搪瓷、發(fā)泡塑料以酚醛為基礎的塑料為覆蓋層；不得 采用含有含有玻璃纖維、石棉的材料；不得采用木材（除用于分割原料的硬木砧板及釀酒生 產的特殊場合外）、玻璃以及具

12、有彩色蠟克涂層的制品；一般不采用銅及其合金制作產品接 觸或覆蓋表面或覆蓋層，當該表面層在生產中所產生的化合物數(shù)量不致引起產品中銅離子含 量超過 510-6 時，可運行采用。4.6 非產品接觸表面應由耐腐蝕材料制成，也允許采用表面涂覆過能耐腐蝕的材料。如經表面涂覆，其涂層應粘附牢固。非產品接觸表面及應具有較好的抗吸收、抗?jié)B透能力，具有 耐久性和可洗凈性。5 設備結構的安全衛(wèi)生性5.1 設備結構、產品輸送管道和連接部分不應有滯留產品的凹陷及死角。5.2 外部零部件伸入產品區(qū)域處應設置可靠的密封，以免產品受到污染。任何與產品接觸的軸承都應為非潤滑型；潤滑型軸承如處于產品區(qū)域，軸承周圍必須具 有可靠的

13、密封裝置以防產品被污染。5.3 產品區(qū)域應與外界隔離，在某些情況下至少應加防護罩以防異物落入或害蟲侵入。工 作空氣過濾裝置應保證不得使 5 m 以上的塵埃通過。5.4 設備上應設有安全衛(wèi)生的裝、卸料操作構造。5.5 零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。5.6 在產品接觸表面上粘接的橡膠件、塑料件（如需固定的密封墊圈、視鏡膠框）等應連 續(xù)粘接，保證在正常工作條件（清洗、加熱、加壓）下不應脫落。5.7 機械設備的齒輪、皮帶、鏈輪、摩擦輪運動部件應設置防護罩，使之在運行時，人體 任意部位難于接觸。5.8 機械設備的電氣系統(tǒng)應符合 gb5226 有關電氣系統(tǒng)安全的規(guī)定，便于

14、維修和操作。短接 的動力電路（包括與動力電路聯(lián)接的控制電路和信號電路）與保護電路（包括座機）導線之 間的絕緣電阻應不小于 1m。電氣設備必須經受 1min 的耐壓試驗，試驗電壓應等于元、 器件出廠耐壓試驗規(guī)定值的 85%，但不得低于 1500v。電氣設備和機械設備的所有裸露導體 零件（包括基座），必須接到保護接地專用端子上。外部保護導線端子與電氣設備任何裸露 導體零件和機械設備外殼之間的電阻應不大于 01。機械設備的電路、電動機的選擇、置于設備上的二次儀表及操作控制單元以及它們的接線 和安裝，應妥善考慮到其具體工作環(huán)境所需的防水、防塵或防爆等方面的特定要求。 5.9 具壓力、高溫內腔的設備應設

15、置安全閥、泄壓閥等超壓泄放裝置，必要時并配置自動 報警裝置。壓力設備上安全裝置的動作壓力及各項指標應符合 gb 150 的有關規(guī)定。 5.10 各機械設備的安全操作參數(shù)，如：額定壓力、額定電壓、最高加熱溫度等，應在銘牌 上標出。5.11 設備上具有潛在危險因素，對人身和設備安全可能構成威脅的人孔蓋、貯罐上的罐蓋、 可能經常開啟的轉動部分的防護罩，應具有聯(lián)鎖裝置。5.12 各種腔、室、罐、塔的人孔蓋不可自動鎖死。人孔直徑至少為 450mm，或 380mm 510mm 以上的橢圓形，人孔蓋一般向外開。高度超過 2m 以上的立式或臥室貯罐，設在底 部和側部的人孔蓋應向內開，并應設計成橢圓形，以便拆卸

16、和安裝。5.13 備有梯子和操作平臺的設備，臺面及梯子踏板材料、構造應具有防滑性能。與塔壁、 罐壁平行的梯子，應設置等距踏條，踏條間距不得大于 350mm，踏條與塔壁、罐壁之間的 距離不得小于 165mm。安裝固定后，梯子前面與固定物之間距離不得小于 750mm. 5.14 梯子在高度 3m 以上部位應設置安全護欄，操作平臺上應設置護欄。護欄高度不得低 于 1050mm。操作平臺面積不得小于 1 。最狹窄處不得小于 750mm。5.15 機械的外表面應光滑、無棱角、無尖刺。5.16 在正常運行的情況下，設備的噪聲不應超過 85db(a)。5.17 在工作過程中，當操作人員的手經?；嘏c產品相接觸

17、時，啟動和停車應不采用手動操 作，而應采用腳踏或膝蓋控制的開關。5.18 操作件結構形式應先進行合理，其技術要求應符合 gb 4141.33 規(guī)定。經常使用的手 輪、手柄的操作縱力應均勻，其操縱力可參照 gb 14253 的推薦值，見表 1。gb16798-1997操縱方式按鈕表 1 操縱力操縱件類型操縱桿手輪、駕駛盤踏板用手指用手掌用手掌和手臂 用雙手用腳5101060（150）90（200）1040（150）60（250）120（200）注：表中括號內數(shù)值適用于不常用的操縱器6 設備結構的可洗凈性6.1 產品區(qū)域開啟方便、處于該區(qū)域不能自動清洗的零部件的拆卸和安裝必須簡單、方便。 6.2

18、不可拆卸的零部件應能自動清洗；允許不用拆卸進行清洗時，其結構應易于清洗，并 達到良好的洗凈效果。6.3 處于產品區(qū)域的槽、角及圓角應利于清洗。6.3.1 放置密封圈的槽和與產品接觸的鍵槽，其寬度不得小于深度，在安裝允許的情況下， 槽的寬度應大于 6.5mm。6.3.2 產品接觸表面上任何等于或小于 135的內角，應加工成圓角。6.3.3 圓角半徑一般不得小于 6.5mm，但下列情況應除外：a) 互搭連接（焊接或粘接）處，嵌條焊接處，鍵槽內角、密封墊圈放置槽的內角處， 其圓角半徑應不小于 1.5mm；b) 導向閥、單向閥、三通閥、截止閥，其內角的圓角半徑不小于 1.6mm;c) 節(jié)流閥、空氣分流

19、裝置、氣門等處，其最小圓角半徑不小于 0.8mm;d) 物料泵、壓力表、流量表、液面高度指示裝置等，由于功能要求必須小于 0.8mm 的圓角半徑部位，應便于接觸，易于手工清洗和檢查。6.4 產品接觸表面的表面質量及要求6.4.1 不銹鋼板、管的產品接觸表面，其表面粗糙度 ra 值不得大于 1.6m；塑料制品和橡 膠制品的表面粗糙度 ra 值不得大于 0.8m6.4.2 產品接觸表面不得噴漆及采用有損產品的衛(wèi)生性的涂鍍等工藝方法進行處理。6.4.3 產品接觸表面應無凹坑、無瑕點、無裂縫、無絲狀條紋。6.4.4 非產品接觸表面粗糙度 ra 值不應大于 3.2m，無瑕點、無裂縫。如需電鍍和油漆， 鍍

20、面和漆面與本底應結合牢固，不易脫落，形成的表面應美觀、耐久易于清潔。6.4.5 對于既有產品接觸表面又非有產品接觸表面，需要拆卸清洗的零件，不得噴涂油漆 6.4.6 用于加熱工作空氣的表面應用耐腐蝕金屬材料，或采用鍍面，不得使用油漆，如屬于 應清洗部位，則應采用不銹鋼制造。6.4.7 與產品接觸軟連接處，表面應伸直而無皺。6.4.8 產品接觸表面上所有連接處應平滑，裝配后易于自動清洗。永久連接處不應間斷焊接， 焊口應平滑，無凹坑、針孔，須經磨光、噴砂或拋光處理，其 ra 值不得大于 3.2m。非產 品接觸面上的焊縫應連續(xù)焊接，焊口應平滑，無凹坑、針孔。6.4.9 下列情況允許互搭焊接：a) 對

21、垂直方向傾斜角度在 15 45之間的側壁；b) 可以進行機械清理的水平上部表面；c) 互搭焊接的焊接材料厚度不超過 0.4mm。6.4.10 相焊接的材料中一件厚度小于 5mm，則允許加嵌條焊接。6.4.11 工作空氣接觸表面上的焊縫應連續(xù)、嚴密，不允許未經過濾的空氣透入，也不應形 成衛(wèi)生死角。6.4.12 與產品接觸部分，不得采用具有吸水性的襯墊。6.4.13 需要手工進行清洗的部位，結構上應保證操作者的手能夠達到所需清洗的范圍。 6.4.14 設備（如桶、罐、槽、鍋）底部向排口方向應具有一定斜度，以利于洗凈液流干， 排氣管的水平段應向下傾斜不小于 2.5，使其上凝結的液體只能向外流出。6.