樁基礎工程(沖擊鉆)施工方案

1、 Zhujie大橋樁基礎工程（沖擊鉆）施工方案1、工程概述#7墩、 8-4樁、 9-1樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計本合同段根據(jù)地質柱狀圖及工期的要求，擬對6根，以每根樁長 40m計，總鉆進尺 240米。2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2現(xiàn)場準備2.2.1對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核；2.2.2護筒埋設檢查、測量復核；2.

2、2.3泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數(shù)量，其質量是否滿足設計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致； 2.2.5檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。2.3主要機具設備沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等2.4勞動力計劃安排：配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員 2人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工 3人，普工 10人，共計 19人。本工程施

3、工負責人為： ，技術負責人： ，安全負責人： 。2.5施工工期計劃安排：施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本著優(yōu)質、快速、高效的施工目標，于2007年 08月 15日至 2007年 10月 10日完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣筑島恢復定線護筒埋設鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢測。3.2施工工藝要點3.2.1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設計提供的導線點（經(jīng)導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋

4、墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。15cm，成3.2.2筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準。 3.2.3護筒埋設，恢復定線：護筒埋設是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內徑比樁經(jīng)大 200400mm，護筒高度宜高出地面 0.3m或水面 1.02.0m，護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 24m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于 1.01.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護50

5、mm，豎直線傾斜不大于 1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差生偏移和下沉，并及時糾正。3.2.4鉆孔：應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿。3.2.4.1泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，由于配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3.2.4.2沖擊鉆

6、鉆孔注意事項鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在鉆進過程中，每進 58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實

7、際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。3.2.5成孔檢測、清孔3.2.5.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?00mm范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規(guī)定。3.2.5.2清孔只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反

8、循環(huán)清孔。噴射壓力適中（入深度不到位就會引起噴射塌孔。0.8 1Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度 20cm，即滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.6鋼筋籠的制造和安放3.2.6.1鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.2.6.2鋼筋籠的安放：整個樁采

9、用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。3.2.7下導管1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨 下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。3.2.8灌注水下砼及應注意事項3.2.8.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，2.5h。1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物

10、下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內3.2.8.2首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深宜控制在 26m。3.2.8.3砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。3.2.8.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。3.2.8.5灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝

11、結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。3.2.8.6導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.2.8.7當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和 2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8

12、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆 放整齊。3.2.8.9在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。3.2.8.10當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口 4m以上時，適當提高導

13、管，減少導管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的2m以上，即可恢復灌注速度。3.2.8.11在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。握裹力。導管提升到高于骨架底部3.2.8.12為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為 1m。3.2.8.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。3.2.8.14在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難

14、時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。3.2.8.15有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人進行記錄。3.2.9破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10成樁檢測砼強度達到后做樁基檢測。 4、質量控制措施4.1成孔過程關鍵點質量控制4.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100 mm（浙江要求為 50 mm）、磨擦樁為300 mm，但在

15、施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 1112、粘度為 1825 s為宜。鉆孔結束后，監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘

16、度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。4.1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求

17、采用優(yōu)質沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。4.1.3擴徑和縮徑控制 擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺

18、動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內水位，確?？變饶酀{對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率宜。35 ml30 min的優(yōu)質泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為4.2灌注過程質量監(jiān)控4.2.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間

19、長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應控制在1822cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。4.2.2導管埋深控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。監(jiān)

20、理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達 10 m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現(xiàn)象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測 混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在 16 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。4.2.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝

21、土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊420以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（4.2.4樁頭質量控制有關規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的

22、質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應測準混凝土上升面標高；應確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂

23、標高附近的工程地質情況，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內的泥漿比重125、粘度 28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在 16 m范圍。 5、安全環(huán)保措施5.1建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規(guī)程。5.2強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。5.3施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。5.4沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆

24、進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5.5隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。5.6沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。5.7用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。5.8經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。5.9廢棄的泥漿等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。 中鐵十四局

25、集團廣硯高速公路第三合同段項目經(jīng)理部二 OO七年八月十日鉆孔樁施工工藝鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。3.2.1-1場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。3.2.1-2鉆孔樁直徑為 120cm和 100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為5cm，傾斜度不大于 1%。本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋

26、。本合同段的145cm和 125cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于 3.2.1-3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。3.2.1-4鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于 5cm。3.2.2鉆孔工藝3.2.2-1沖

27、擊鉆鉆孔工藝A.開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。B.鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情

28、況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。C.抽碴時應注意的幾個問題(1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換

29、使用和修補。3.2.2-2A.初鉆回轉鉆鉆孔工藝先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停 鉆時間過長，增加孔底沉淀。B.鉆進時操作要點a.開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進

30、時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺 23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度 35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋

31、籠之前，對孔內的石碴、泥漿 進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。3.2.4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。3.2.5鋼筋籠的制作和吊裝就位3.2.5-1材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。3.2.5-2鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊

32、接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。3.2.5-3鋼筋籠的安裝（1 ）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環(huán)”。 （2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正

33、反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于3.2.6灌注砼5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。2.2.6-1砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。(2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進行。(3）砼所用水泥符合 GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，

34、必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。 (4）導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆4-6m，漏斗下可配長約 1m的上端節(jié)導管，以便調節(jié)漏斗的高度。40-50mm、直徑 12-16mm、螺栓孔 6-8個。在一端法蘭附近焊裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以2m左右，下端節(jié)可加長至10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出4-5mm厚橡膠

35、墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。漏斗用 2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為 900mm；錐形漏斗結構尺寸為 10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm。儲料斗采用 3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。3.2.6-2砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,

36、最大不超過 4cm,水灰比用 0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水 到排出，不小于 22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。3.2.6-3鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工

37、；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?4m，最大埋深不大于 6m。注砼注意的幾個問題（1 ）導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。（2 ）導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。（3 ）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。（4 ）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。（5 ）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。3.2.7清理樁頭等樁頭砼強度達到

38、設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質 量的方法進行沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法 此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆孔，直徑為的鉆孔樁。操作程序、施工場地清除雜物，整平夯實，排水方便，適宜人員操作，機械安裝運轉，水、電、路三通，達到施工條件需要。、測量放樣：準確測量定出各鉆孔樁中心位置。、埋設護筒：（）鋼護筒外型、尺寸符合設計要求，內徑大于樁徑。（）挖護筒坑，下放護筒，使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于，傾斜度偏差不大于。（）護筒頂宜高出地下水位，高出地面，旱

39、地或淺水處，粘性土不小于，沙性土應將護筒周圍范圍內挖除，回填粘性土，并夯實至護筒底以上。（）冰凍地區(qū)應埋入凍層以下。 、安裝鉆機（）鉆機穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上。（）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和泥漿池。（）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。、鉆機鉆進（）開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。（）鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙?？字心酀{隨時進行檢查，保

40、持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。（）鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。（）因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。 （）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。、檢孔（）鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。（）采用適當?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。、清孔（

41、）檢孔完成后，立即進行清孔。（）根據(jù)鉆進配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。（）清孔達到孔底沉淀厚度符合標準，泥漿含量減少到符合要求為止。、下鋼筋籠（）按設計要求制做鋼筋籠，頂端設置吊環(huán)，在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的砼塊。 （）清孔結束應及時將鋼筋籠準確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩(wěn)定。、下砼導管（）按樁孔深度準備足夠長度的砼灌注導管，管徑在之間，使用前進行試拼，密封檢查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。（）導管上口設置儲料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)?/p>

42、必須高度，不宜小于米，或采用算式：（）式中：井孔砼面以上，導管內砼土柱（計算至漏斗底口）高度（）井孔內砼面以上，水或泥漿深度（）砼拌和物的容重（）井孔內水或泥漿容重（） 使導管內砼下落至導管底并將導管外的砼頂升時所需的超壓力采用，樁徑左右時取低限，左右時取高限。（）導管底位于樁孔中央，灌砼前進行升降試驗，并穩(wěn)定導管使導管底端至鉆孔底間隙在距離。（）安裝好儲料槽、漏斗、導管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。、水下砼配制（）配制砼所用材料應符合下列要求：、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應

43、大于導管內徑的和鋼筋最小凈距的，同時不應大于。、細骨料宜采用級配良好的中砂。（）砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（）砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為。 （）每立方米砼的水泥用量，一般不小于，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。（）配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。、水下砼的灌注（）灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。（）砼運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。（）備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導管埋入砼中的

44、深度不得小于。（）開始灌注砼后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊、堵塞導管影響砼的灌注。（）在灌注過程中應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。（）在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋深一般不宜小于或大于。（）在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內砼面的位置，將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌 注施工正常進行。（）當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架

45、在導管下口有一定的埋深。（）灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當?shù)牡攸c處理，防止污染環(huán)境。（）灌到樁頂標高后，應預加一定的砼高度，一般比設計高出不小于（）拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。故障處理0.51.0、遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃

46、孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈

47、工具能夠接觸到落體后再打撈。、在任何情下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應采取防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：（）首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。（）在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。 （）灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。（）用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清

48、孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。（）按上述方法處理達不到要求時，應重新補樁或會同有關單位研究補救措施。質量標準一、質量檢驗、鉆孔灌注樁應以鉆取芯樣法或超聲波法、機械阻抗法、水電效應法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測。檢測根數(shù)按施工規(guī)范要求進行。、對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。、灌注樁水下砼的質量應符合下列要求：（）砼強度符合設計要求。（）無斷層或夾層。 （）鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規(guī)定。（）樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱砼層。二、鉆孔樁質量允許偏差（下表）鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差編號項目允許偏差附注孔的中心位置不大于孔徑不小于設計樁徑 傾斜度小

49、于孔深不小于設計規(guī)定孔內沉淀厚度不大于0.40.6d應盡量爭取不大于0.4d(d為設計樁徑 )清孔后泥漿相對密度 1.06-指標1.2粘度 17- 20樣以平均值為準 含砂率小于主要機械設備名稱型號數(shù)量鉆機沖擊鉆機臺攪拌機400-500公升臺 吊車臺小翻斗車臺砼導管內徑 25- 30cm不小于 40m并配儲料斗、漏斗、砼吊車人員配備一、鉆孔：配技術人員人，租用鉆機配齊成套設備和連續(xù)三班作業(yè)人員，定合同保質保量完成施工任務。 二、灌注砼：工長人、技術人員人、試驗人員人、電工人。（）灌樁：灌樁拆卸導管人，起重工人，測孔記錄人。（）拌制砼：拌和司機人，小翻斗人，計量人，人工上料加水泥加水出砼共人。鉆

50、孔樁工藝流程圖清理現(xiàn)場樁放樣定位 埋設護筒備粘土向孔中投入粘土鉆孔就位 鉆孔向孔中注水檢孔泥漿試驗備砂石料加工成型鋼筋清孔備水泥 配合比試驗制鋼筋籠下鋼筋籠管試拼檢驗下砼導管拌制砼 灌注砼運輸逐級卸導管坍落度試驗提拔護筒樁基礎施工技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨向淺談 1樁基礎施工技術現(xiàn)狀按施工方法，樁可分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁三大類。再細分，樁的施工方法超過300種。施工方法的變化、完善、更新可以說是日新月80種以上類型。所謂中掘施工法樁是把小于樁徑 3040mm的長螺旋鉆、或鉆桿端部裝有攪異。圖 1中列出樁的部分施工類型。以埋入式樁為例，圖中僅列出三大類，實際上細分可有拌翼片的螺旋鉆及鉆斗鉆等插入樁的中空部，在鉆頭附近的地層連續(xù)鉆進，使土沿中空部上升，從樁頂排土的同時將樁沉設。在施工中通常將樁端注入壓縮空氣和水，促進鉆進的同時也使樁沉順利。為使樁獲得更大的承載力，樁埋入