房建主體砼澆灌施工方案

1、主體砼澆筑施工方案工程名稱：編制單位：編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期：年月日目錄一、工程概況 . 2三、施工部署 . 35、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗 . 56、 砼工程施工準(zhǔn)備 . 77、 混凝土運輸 . 98、 柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗 . 109、 剪力墻混凝土澆筑操作工藝 . 12十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝 . 14一、 工藝流程 . 16二、 混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 . 16三、 成品保護(hù)措施 . 16四、 質(zhì)量保證具體措施 . 錯誤！未定義書簽。1一、工程概況項目內(nèi)容工程名稱工程業(yè)主設(shè)計單位監(jiān)理單位工程地點建筑面積占地面積建筑高度建筑標(biāo)高建筑層數(shù)丁岸路

2、 1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程昆山市黃河南路與丁岸路交叉口建筑總面積 41916.04m2占地面積 9859m21#住宅樓為 51.3m、2#住宅樓為 65.8m、3#辦公樓 82.5m0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程 2.7m，室內(nèi)外高差 0.45m1#住宅樓為 17f、2#住宅樓為 22f、3#辦公樓為 18f、結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式框剪結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)抗震烈度耐火等級七度一級二、混凝土強(qiáng)度等級列表:1#、2#樓部位標(biāo)高地下二層四層底板10.67m 以下四層以上10.67m 以上3#辦強(qiáng)度部位標(biāo)高地下一層四層 底板12.220m.以下c30四層十一層底板12.220m43.370mc

3、25十一層以上43.370m 以上公樓強(qiáng)度 c40 c30 c25三、施工部署1、平面施工部署主體混凝土施工時場地布置三臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸?shù)膯栴}。由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場分 2 個部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類， 按現(xiàn)場需用小車、塔吊水平垂直運輸至場內(nèi)，滿足工程所需。2、勞動力及設(shè)備組織本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。 因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：主體混凝土施工勞動力投入表序號1234工種

4、鋼筋工架子工瓦工木工人數(shù)250100250300備注視現(xiàn)場實際施工需求再做增 減主體混凝土施工勞動力、機(jī)械設(shè)備投入表序號1234機(jī)械名稱混凝土輸送泵汽車泵混凝土運輸車振動棒數(shù)量無無無5單位臺輛視現(xiàn)場需求而定根備注5678910塔吊鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)直螺紋剝肋機(jī)械對焊機(jī)運輸車輛322131臺臺臺臺臺臺3、施工段劃分按后澆帶分為五段，2#樓 d-1 d-10/ d-p d-j 軸為第一施工段，1#樓 d-1 d-10/ d-ad-d 軸為第二施工段，3#辦公樓 d-1 d-11/ b-b b-m 軸為第三施工段，1#樓與 2#樓之間 d-1 d-12/ d-k d-p 為第四施工段，2#樓與 3

5、#樓之間 d-1 d-11/ b-b d-p 軸為第五施工段。四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)（）主控項目）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝 土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過 100的同配合比的混凝土，取樣不得少于一 次；2 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000時，同一配合比的混凝土每 200取樣不得少于一次；3 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2） 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比 的混凝土，取樣不應(yīng)少于一

6、次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊?凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。4)現(xiàn)場項目部必須備有 100*200*300 的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。（）一般項目）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2） 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。3） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后

7、的 12以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于 7；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14；3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4 采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2/前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在 200c 恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁

8、邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于 3 組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于 60 天，總溫度不大于 6000c。注：、當(dāng)日平均氣溫低于時，不得澆水；、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗（）主控項目）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行 處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安

9、裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（）一般項目）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)允許偏差(mm)1510檢驗方法軸線位置鋼尺檢查層墻、柱、梁剪力墻5m858經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度高5m全高（h）10h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高10標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸井筒長、寬對定位中心線30+8，-5+25，0鋼尺檢查鋼尺檢查電梯井井筒全高（h）垂直

10、度 表面平整度h/1000且308經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10鋼尺檢查中心線位置預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋管預(yù)埋洞中心線位置515鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、砼工程施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊 塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2）、 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3）、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明 水。4）、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢

11、，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。5）、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連 接件及支撐是否牢固。6）、 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。7）、 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。8）、 砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。9）、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙

12、和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、 預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報驗。11）砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。12） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反， 砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。13） 砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠(yuǎn)，砼輸送車正常要 1 個小時才能從泵站開到現(xiàn)場，且澆筑時車輛等候時間較長，我們要求商品砼 公司在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時間大于 4 個小時。、材質(zhì)要求1） 水泥：水

13、泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做 水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂 子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。3） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4） 外加劑：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的 jb-3 型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級 c30c50 一般為 4.7910.34kg。hea 微膨脹劑根據(jù)混凝土 等級 c3

14、0c50 一般為 3040kg。5） 摻合料：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6） 當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整，水灰比不是確定砼強(qiáng)度的唯一因素。標(biāo)號 c35 及 c35 以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性 差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為 12030，柱、墻混 凝土坍落度一般為 14030。3、工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定

15、式砼泵、插入式振搗器（50，有效振搗長度 375）、 灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于 900，小于 900必須用兩個以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個腳支撐，必須用 100*100 木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過 6070cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時 間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝

16、土公司聯(lián)系。5、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他 地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。七、混凝土運輸商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的 規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（in）混凝土強(qiáng)度等級與氣溫（）180min240 min240 min270 min注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送

17、混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié) 構(gòu)上?；炷镣饧觿搅靠刂朴缮唐坊炷凉就ㄟ^試驗確定，我公司按照圖紙設(shè)計要求提供參數(shù)，要求試驗結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監(jiān)理、甲方，第一時間通過技術(shù) 核定單或工程聯(lián)系單的形式上報。外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加 68%hea 膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合

18、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14 天的限制膨脹率應(yīng)1.5x10-4，水中養(yǎng)護(hù) 14 天，空氣中養(yǎng)護(hù) 28 天的限制干縮率3.0x10-4。28 天 的抗壓強(qiáng)度25mpa。八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號后低標(biāo)號的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板 一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強(qiáng)度不同，需要進(jìn)行處理，詳見梁 柱接頭施工方案。、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過，澆筑高度如超過時必須采取措施，用串桶或溜管等

19、，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度，要 留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在 5cm 內(nèi)，均勻鋪開。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初 凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040）。振搗上一層時應(yīng)插入下層10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器

20、（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、 柱的混凝土澆筑1）、 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50，振搗棒不得觸 動鋼筋和預(yù)埋件。2）、 柱高在之

21、內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實， 并用箍筋箍牢。)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗 人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差一個等級時留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng) 45斜向下。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱

22、澆筑完畢后停歇1.5，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。0)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進(jìn)行。）、和板連成整體高度大于的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗 時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑

23、此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。4）、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過 50cm 厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混 凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間/范圍內(nèi)。施 工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2時，才允許繼續(xù)澆

24、筑。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 8、樓梯混凝土澆筑1）、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆 搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段/的部位。9、 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土 表面的觀感。10、 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12以內(nèi)加以覆蓋和澆水，

25、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀 態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于晝夜。九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝1）、 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻 錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）、 剪力墻澆筑混凝土前，先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿），先在底部均勻澆筑厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計），用鐵鍬均勻入模，不得用泵管、料斗直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

26、場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一 次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。3）、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施， 因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）、 振搗棒移動間距應(yīng)小于，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處 澆筑振搗。5）、 墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝

27、土找平。6）、 澆筑時，要將泵管中砼噴射在泵送管內(nèi)，由泵管直接入模。注意隨時用尺桿量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 1.25 倍（一般 50 振搗棒作用有效高度為 470），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應(yīng)分三點布置。 在砼接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。7）、 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)50，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的 30 振 搗棒。8）、 洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30，從兩側(cè)同時振 搗，以防洞口變形。9）、 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。10）、 在振搗時

28、，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及 外觀。11）、 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于 30，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼 筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。12）、 墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底 高），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。13）、 墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（如混凝土

29、方量大，應(yīng)按試驗要求取）、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（一組為檢驗 7.5強(qiáng)度，一組為檢驗 1.2強(qiáng)度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作）。14）、按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 1.2），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量控 制表的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。15）、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于天。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時， 開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時間不少于 28 天。后澆帶外露的鋼筋可采 用水泥漿保護(hù)。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到承臺上。1、 伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 60 天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆注；2、 沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注14 天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆注；后澆帶 應(yīng)采用