橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)技術(shù)要求內(nèi)容

1、橡膠瀝青砼設(shè)計(jì)要求（AR-AC-13）橡膠瀝青間斷級(jí)配混合料設(shè)計(jì)技術(shù)要求ARAC-13)材料要求：1、橡膠粉 ：橡膠粉的原材料必須來源于汽車輪胎， 可以是子午胎 （小車等輕型車 ） 或斜交胎（卡 車等載重車） ，不得使用或添加其它塑膠制品為材料。輪胎破碎為膠粉必須采用常溫粉 碎法，而不得采用低溫冷凍法。橡膠粉經(jīng)檢測(cè)符合表 1 后準(zhǔn)許使用。橡膠粉必須干燥、 無污染，在與瀝青和骨料的拌和中能自由流動(dòng)而不產(chǎn)生泡沫。橡膠粉顆粒規(guī)格應(yīng)符合表 2 要求。橡膠粉篩分應(yīng)采用水篩法進(jìn)行試驗(yàn)。 橡膠粉密度 應(yīng)為 1.15 0.05 g/cm 3，應(yīng)無鐵絲或其它雜質(zhì)，纖維比例應(yīng)不超過0.5%，要求橡膠粉顆粒不能相互

2、粘結(jié)成塊。表 1 橡膠粉技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)相對(duì)密度g/C 1.05 1.25水分%1金屬含量%0.05纖維含量%0.5灰分含量%8天然橡膠含量%22-48丙酮抽出物%22炭黑含量%28-38橡膠烴含量%42表2 橡膠粉篩分規(guī)格篩孔尺寸通過百分比， %2.00mm1001.18mm65-100600m20-100300m0-4575m0-52、道路用石油瀝青 ：橡膠瀝青所使用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合 GB/T 15180 的規(guī)定。其瀝青標(biāo)號(hào)的選擇按 JTG F40-2004 的規(guī)定執(zhí)行（建議采用 70#道路石油瀝青） 。3、橡膠瀝青橡膠瀝青主要參考美國亞力桑那州規(guī)，應(yīng)滿足以下表 3 要求表 3

3、 橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法旋轉(zhuǎn)粘度， 177 ， Pa.s1.5 4.0T0625-2000針入度 (25 ,100g,5s) ，(0.1mm)25T0604-2000軟化點(diǎn)，（）54T0606-2000彈性恢復(fù)， 25，（）60T0662-2000注：建議采用布氏旋轉(zhuǎn)粘度儀檢測(cè)橡膠瀝青粘度。4、集料 ：集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清結(jié)、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，應(yīng)采用 反擊式破碎機(jī)扎制而成，粒徑大于 4.75mm 的粗集料推薦采用玄武巖或技術(shù)指標(biāo)達(dá)到的 石料。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī) （ JTG F40-2004 ）的規(guī) 定。技術(shù)指標(biāo)要求如表 4：表

4、4 粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求注：1）有 1 個(gè)或以上破碎面為黃色節(jié)理面的集料顆粒含量應(yīng)不大于5%；2 ）多孔玄武巖的視密度可放寬至 2.45t/m 3檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求石料壓碎值不大于（ %）26洛杉磯磨耗損失 不大于（ %）28視密度 不小于（ t /m 3）2.60吸水率不大于（ %）2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于在摻加抗剝落劑后不小于 5 級(jí)堅(jiān)固性 不大于（ %）12針片狀顆粒含量不大于（ %）15水洗法 80動(dòng)穩(wěn)定度次/mm3000凍融劈裂值%85滲水系數(shù)ml/min0.62、橡膠瀝青生產(chǎn)橡膠瀝青的加工質(zhì)量是直接影響橡膠瀝青路面性能的重要因素， 所以首先必須選擇 有加工改性瀝青經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)

5、， 其次必須選擇有橡膠瀝青專用生產(chǎn)設(shè)備， 必須采用拌 合樓現(xiàn)場(chǎng)改性生產(chǎn)的現(xiàn)改現(xiàn)用方式， 以及有專業(yè)隊(duì)伍與豐富生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)做供應(yīng) 商。根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn) JTJ 052-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程 ，以及參考 美國亞力桑那州橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)，對(duì)橡膠瀝青簡(jiǎn)述如下：1）生產(chǎn)流程如下：2）橡膠瀝青專用生產(chǎn)設(shè)備為保證橡膠瀝青質(zhì)量， 建議橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備必須包含： 自動(dòng)化全程控制系統(tǒng) （電 腦控制）、快速升溫系統(tǒng) （20 秒鐘把基質(zhì)瀝青從 160提升到 190 ） 、連續(xù)式自動(dòng)精確 配比上料系統(tǒng)（精確度 0.5%）、高速剪切預(yù)拌系統(tǒng)（ 3500r/min ）、熔脹攪拌反應(yīng)儲(chǔ)存系 統(tǒng)（必須

6、底部臥式攪拌） 、管道泵送系統(tǒng)等；推薦小時(shí)產(chǎn)量在15 噸以上，以滿足 3000型以上拌合樓的生產(chǎn)需求。3）橡膠瀝青生產(chǎn)必須具備和注意四個(gè)核心環(huán)節(jié)： 首先是把基質(zhì)瀝青通過快速升溫系統(tǒng)從150升溫到 180（必須在 20 秒完成，時(shí)間太長(zhǎng)瀝青會(huì)老化，如瀝青低于180則無法與膠粉均勻熔脹） ； 橡膠粉與升溫后的基質(zhì)瀝青必須經(jīng)過準(zhǔn)確的配比（最好由電腦控制） ，再同時(shí)送 入到高速剪切預(yù)拌系統(tǒng)進(jìn)行均勻預(yù)拌 （必須在 3500轉(zhuǎn)/ 分鐘，否則不能充分熔脹而影響質(zhì)量）； 把經(jīng)過高速剪切預(yù)拌的橡膠瀝青輸送到熔脹反應(yīng)系統(tǒng) （必須帶臥式攪拌與快速升 溫系統(tǒng)， 決對(duì)不能用豎式攪拌方式， 否則熔脹后的膠粉會(huì)大量沉淀）

7、進(jìn)行充分熔脹反應(yīng)。生產(chǎn)好的橡膠瀝青必須直接供應(yīng)上拌合樓，不得先打入拌合站的 SBS 改性瀝青儲(chǔ)存罐后再供應(yīng)上拌合樓 （主是防止橡膠瀝青與 SBS改性瀝青混合 后降低橡膠瀝青質(zhì)量，以及影響橡膠瀝青混凝土的生產(chǎn)級(jí)配） 。橡膠瀝青反應(yīng)溫度應(yīng)在 180以上，混合反應(yīng)時(shí)間不少于 45 分鐘。橡膠瀝青中橡 膠粉的摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。 生產(chǎn)好的橡膠瀝青使用前應(yīng)進(jìn)行攪拌并快速測(cè)定其旋轉(zhuǎn)粘度符合要求后方可使用。四、施工注意事項(xiàng)1、 溫度控制（ 1）只有在溫度高于 10 攝氏度時(shí)才能攤鋪橡膠瀝青混凝土。 橡膠瀝青混合料最小攤鋪 溫度應(yīng)根據(jù)鋪筑層厚度，氣溫，風(fēng)速及以下臥層表面溫度按表7 執(zhí)行。表 7 橡膠瀝青

8、混合料最小攤鋪溫度下臥層的表面溫度 （）相應(yīng)于不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（）50mm10151681601520158155202515515025153150（2）嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及橡膠瀝青混合料的出廠溫度。熱混合料 成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10。 AR-AC-13瀝青混合料的施工溫度控制圍見表 8。表 8 橡膠瀝青混合料的施工溫度（）橡膠瀝青加熱溫度180-200礦料溫度170-180混合料出廠溫度170-180 ，超過 195 廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于 165攤鋪溫度不低于 160，低于 140 廢棄初壓開始溫度不低于 155復(fù)壓最低溫度不低于 1

9、30碾壓終了溫度不低于 1102、拌和時(shí)間拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料 拌和均勻?yàn)槎龋偘韬蜁r(shí)間控制在60 65s 。3、橡膠瀝青混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。 插入深度要大于 150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔， 孔口距車箱底面約 300mm。（ 2）拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪 機(jī)前方應(yīng)有 3 5 輛運(yùn)料車等候卸料。4）運(yùn)料車必須有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)

10、覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以達(dá)到最佳保溫效果。（ 5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10 30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、橡膠瀝青混合料攤鋪攤鋪機(jī)使用帶加熱裝置的熨平，連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施?對(duì)于橡膠瀝青混凝土， 攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、 施工機(jī)械配套情況及攤 鋪厚度、攤鋪寬度，按 1 3m/min 予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。?應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘， 然后再停下來等下一車料。 用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行， 切忌 停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。5、橡膠瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料

11、的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方 式及碾壓步驟。 為保證壓實(shí)度和平整度， 初壓必須在攤鋪后較高溫度下及時(shí)進(jìn)行。 為防 止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。（2）橡膠瀝青混凝土施工碾壓工藝建議采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，壓實(shí)工藝分為初壓、 復(fù)壓和終壓。 初壓采用兩臺(tái)壓路機(jī)靜壓一遍， 振動(dòng)碾壓 3 遍，復(fù)壓采用兩臺(tái)壓路機(jī)振動(dòng) 碾壓 3遍，終壓采用一臺(tái)壓路機(jī)以靜壓方式碾壓 12 遍以消除輪跡。（3）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議按表9 選用。表 9 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)2336鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2435（4）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及 方向不應(yīng)突