模板加固方法整理

1、為了更好地了解模板工程以及通過對施工現(xiàn)場模板工程加固及 質(zhì)量通病的總結(jié)來更好地控制現(xiàn)場模板工程的質(zhì)量；通過驗收表對現(xiàn) 場進行驗收，對每天反饋回來的信息進行匯總，在周例會上將這周 發(fā)生的問題與勞務(wù)隊協(xié)商解決，并且通過扣分來約束勞務(wù)隊，以達到 更好地控制現(xiàn)場質(zhì)量，管理勞務(wù)隊的目的。頂板木模加固目錄一、材料準(zhǔn)備二、工藝流程三、加固方法四、質(zhì)量通病及預(yù)防五、總結(jié)六、疑難問題一、材料準(zhǔn)備13nmi厚多層膠合板，30*70nun. 100* 100mm方木，碗口腳手架, 步步緊，對拉螺桿，pvc管，海綿膠條，膠帶。1 rtf立桿約1根，拉桿約4根，方木約6m二、工藝流程碗扣式腳手架支設(shè)/主龍骨搭設(shè)N廠f次

2、龍骨搭設(shè)匚二訃模板拼裝模板加固二)梁底梆加固三、加固方法1、2、碗扣式腳手架安裝：第一排立桿距墻柱W400mm,立桿間距 離為90cm或120cm,立桿上放置油頂絲，油頂絲懸出長度W 300mm；在梁下位置預(yù)先放置水平拉桿，水平拉桿步距W。3、主龍骨搭設(shè)：采用100*100nun方木，立桿上必須放置主龍 骨，間距90cm或120cn)o4、梁底模與側(cè)模支設(shè)：在水平拉桿上鋪設(shè)梁底模，底模鋪設(shè) 完成后支設(shè)梁側(cè)模。5、次龍骨搭設(shè)：采用30*70mm方木在主龍骨上安裝次龍骨， 次龍骨間距150mm,面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨, 需放置布料機的板次龍骨間距100mn)o6、模板拼裝：從一側(cè)開始，模

3、板交接處硬拼拼縫，對拼縫不 嚴(yán)處粘貼膠帶，在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板 縫下的龍骨上；在模板拼裝之前，需在方木上粘貼海綿條并 用步步緊或?qū)輻U將其與墻卡緊，以保證模板板面的平整 度。7、模板加固：在模板拼接完成后，需測量模板標(biāo)高，并對不 符合要求部位進行修正，標(biāo)髙符合要求后，方可進行下梁底 梆加固。8、梁底梆加固：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊加固,間距400mm,步步緊應(yīng)相互錯開；梁高2400mm及外梁增加對拉螺桿加固，間距600mm o四、五、質(zhì)量通病及預(yù)防1、梁側(cè)板加固不到位：步步緊未上緊，未相互錯開，步步緊間 距不符合要求。處理辦法：重新進行加固。2、板墻接觸部位未放置

4、海綿條，海綿條放置不符合要求，伸出 板外或墻內(nèi)。處理辦法：因為海綿條都是預(yù)先貼在方木上才與墻進行接 觸，所以一般不存在不放置海綿條的情況，發(fā)現(xiàn)海綿條伸出 板外或墻內(nèi)的，將伸出部分撕掉。3、板縫拼接不嚴(yán)密。處理辦法：對拼接不嚴(yán)密處粘貼膠帶。4、夾雜：梁窩處混凝土碎塊未清理干凈，梁內(nèi)和板上木屑及混 凝土碎塊未清理干凈。處理辦法：清理干凈后方可澆殮。5、梁板接茬處錯臺。處理辦法：對梁板接茬處用釘子進行固定。6、梁截面尺寸控制不到位處理辦法：梁截面過小時，用支撐棍把梁撐開。7、頂板表面標(biāo)髙不符合要求處理辦法：通過松緊油頂絲來控制頂面標(biāo)髙。六、七、總結(jié)針對模板工程，要做到事前，事中，事后來控制模板質(zhì)量。

5、事前：對工人做好技術(shù)、安全交底及加固的方法。事中：在現(xiàn)場進行盯控，對頂板表面標(biāo)髙進行及時檢驗，不符 合要求的及時進行修正；尤其對不用的水電工所鑿洞口及時進 行修補，防止漏漿。事后：在驗收過程中對所發(fā)現(xiàn)問題及時整改，針對現(xiàn)場工人實 行扣分制度，讓工人重視起來。頂板木模驗收記錄表:八、疑難問題樓梯間支撐方式是否正確。大鋼模的加固目錄一、材料準(zhǔn)備二、工藝流程三、加固方法四、：質(zhì)量通病及預(yù)防一、材料準(zhǔn)備1、（1）配套大模板：平模、角模、包括地腳螺栓及墊板、穿 墻螺栓及套管、護身欄爬梯及作業(yè)平臺。隔離劑：機柴油（一般用機油和柴油按3 : 7體積比配 置）。2、大鋼模構(gòu)造：大模板、支撐架、操作平臺、角模、

6、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成，鋼大模面板采用5儷厚的平 板，豎肋采用8#槽鋼縱向設(shè)置，間距260mm,邊框采用 3mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼6#槽鋼縱向通長，縱向 設(shè)置三道，相應(yīng)的三排穿墻螺栓，第一排穿墻螺栓離地 300mm,其余豎向及水平間距不超過lOOOnmi。二、工藝流程三.加固方法1. 樓板上彈墻皮線，模板外控制線，模板外控制線距墻皮線20cm, 在墻鋼筋上焊接定位筋。2. 安裝大模板時，對號入座安裝就位.根據(jù)定位控制線，先安裝 一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的 模板，經(jīng)靠吊垂直后，螺栓緊固。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn) 確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿進行調(diào)

7、整。校正模 板時，可通過緊線器連接兩塊模板來控制模板垂直度，并起到 加固的作用。3. 相鄰模板及大模板與陰角模接縫采用連接螺栓進行連接，拼 縫處連接螺栓不得少于4個，當(dāng)拼縫出不能使用連接螺栓時， 需在大模板與角模拼縫處焊接絲桿，防止接縫不嚴(yán)實，出現(xiàn)錯 臺、漏漿現(xiàn)象。4. 剪力墻外墻鋼大模在樓層板處設(shè)置吊梆模，與墻標(biāo)準(zhǔn)模板 配套使用。5.剪力墻門窗洞口側(cè)模采用多層板堵板進行封堵。第一道堵板卡件離地W20cm其 余豎向間距不超過60cm06.澆筑混凝土前需對樓板與剪力墻根部模板之間的縫隙進行 封堵，采用砂漿找平并塢實，空隙過大時先墊上一層木板再用 砂漿塢實。四.質(zhì)量通病及預(yù)防1. 鋼模油污預(yù)防辦法：塔吊吊裝鋼模時，將鋼模放在控制線外