煤氣安全知資料

1、第一章 煤氣安全技術(shù)知識第一節(jié) 高爐煤氣一、高爐煤氣的產(chǎn)生高爐煤氣煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。 經(jīng)過高爐鼓風機加壓再 經(jīng)熱風爐加熱的熱空氣進入高爐厚， 與爐內(nèi)的燒結(jié)礦， 焦炭發(fā)生 一系列的化學反應， 經(jīng)過這些化學反應， 燒結(jié)礦中的氧化鐵還原 成鐵，焦炭和熱空氣燃燒放熱 （其中的焦炭既是還原劑又是熱能 的提供者） 燃燒產(chǎn)生的高溫爐氣在上升的過程中， 與高爐料柱發(fā) 生化學反應，最后形成含有一氧化碳、二氧化碳、氮氣和少量氧 氣的混合氣體，這就是我們所說的高爐煤氣。二、高爐煤氣的性質(zhì)和成分高爐煤氣主要成分為： CO、C02、N2、H2、CH4 等，其中可 燃成分 CO 含量約占 23% 30% ，H2、C

2、H 4、02 的含量很少， CO 2, N2的含量分別占 15% 、55 % ，熱值僅為 3000KJ/m 3左右，可單 獨供低熱值煤氣用戶使用或與轉(zhuǎn)爐煤氣、 焦爐煤氣混合成混合煤 氣，供加熱爐等用戶使用。 高爐煤氣的回收量約 1700 m 3/t 左右。高爐煤氣是無色、無味、有劇毒的可燃氣體，一氧化碳的濃度比較高， 容易造成人員中毒， 如果與空氣或氧氣混合到一定比 例，遇明火或 700 以上高溫就會發(fā)生著火或爆炸。第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐煤氣一、轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一 氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體， 即轉(zhuǎn)爐煤氣。 轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā) 生量在一個冶煉過程中并不均衡，

3、 且成分也有變化， 通常將轉(zhuǎn)爐 多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再 輸送給用戶。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量為 50 m 3-100 m 3/t二、轉(zhuǎn)爐煤氣的組成和性質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣主要成分是一氧化碳、 氮氣和二氧化碳等， 一氧化 碳含量約為 40% 80% ，熱值約為 1800 大卡 /每立方米。轉(zhuǎn)爐 煤氣是無色、無味、有劇毒的可燃氣體，凈化后轉(zhuǎn)爐煤氣含有 60% 左右一氧化碳，所以轉(zhuǎn)爐煤氣比高爐煤氣中毒的危險更大， 極易造成人員中毒。當轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例， 遇明火或 700 以上高溫也會發(fā)生著火或爆炸。第三節(jié) 焦爐煤氣一、焦爐煤氣的產(chǎn)生焦爐煤氣是用氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤

4、配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后， 在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可 燃氣體，是煉焦的氣體副產(chǎn)品。主要作燃料和化工原料。焦爐煤 氣回收量為 500 m 3-600 m 3/t二、焦爐煤氣的組成和性質(zhì)焦爐煤氣主要成分為氫氣 （55%60% ）和甲烷（ 23%27% ）， 另外還含有少量的一氧化碳（5%8% ）、 C2 以上不飽和烴（ 2%4% ）、二氧化碳（ 1.5%3%） 、氧氣 （0.3%0.8%） 、氮氣 （3%7%） 。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、 C2 以上不飽和烴為可 燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。焦爐煤氣為無色、微有臭味的有毒氣體，屬于中熱值氣，其 熱值為每標準立

5、方米 1719MJ ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和 城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如 甲烷和乙烯可用做有機合成原料。 當焦爐煤氣與空氣或氧氣混合 到一定比例，遇明火或 550 以上高溫就會發(fā)生強烈著火或爆 炸。第二章 煤氣特性 第一節(jié)、煤氣成分及爆炸范圍 煤氣是混合物，由于成份不一樣， 煤氣體現(xiàn)的危險性不一樣。 從安全的角度，最關(guān)心的是一氧化炭、氫氣、甲烷三種成份，他 們既是危險成份，也是有用成份，具有較高的熱值。體現(xiàn)煤氣的 毒性上，煤氣中毒，主要是一氧化炭中毒。煤氣中的氫氣和甲烷具有爆炸性，爆炸極限范圍越大，煤氣的危險性越大。見下表：成分（%）COH2CH4爆炸范圍（%

6、）焦爐煤氣58586022254.535.8高爐煤氣2330233572轉(zhuǎn)爐煤氣40802312.5 74通過表格看出來，焦爐煤氣中 CO 含量比較低，毒性最小， 但爆炸下限最低，發(fā)生爆炸的危險性最強；轉(zhuǎn)爐煤氣 CO 最高， 毒性最大。高爐煤氣既有毒性， 又有爆炸性， 且高爐煤氣壓力高， 溫度高，高爐煤氣出爐壓力可達 0.35 0.4Mpa （大型高爐出爐 壓力可達 4kg/cm 2 以上），爐頂煤氣溫度可達 300 。由于高爐 煤氣的這個特點， 必須經(jīng)降壓后才能輸送給用戶使用， 為充分利 用能源，就出現(xiàn)了 TRT （高爐煤氣余壓發(fā)電） 。第二節(jié) 煤氣是重要的能源物質(zhì)鋼鐵企業(yè)煤占總能源的 70

7、%，付產(chǎn)煤氣占總能耗 32.2% 。焦爐 煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦爐、熱 風爐和加熱爐的燃料，焦爐煤氣還作為民用燃氣?？梢哉f，這些副產(chǎn) 煤氣是一種清潔的二次能源。每噸生鐵產(chǎn)生 1800Nm3 煤氣。1 座 1000m3 的高爐， 日產(chǎn)生鐵 2500 噸 ，產(chǎn)生煤氣為 187500Nm3/h據(jù)統(tǒng)計， 我國鋼鐵工業(yè)可燃氣體的回收利用率 （2000 年）：焦爐煤 氣為 98%、高爐煤氣為 91.73% 、轉(zhuǎn)爐煤氣為 40.68% 、鐵合金爐為 45.20% 。國外先進國家已接近 100% ，這些差距意味著我國冶金工 業(yè)蘊藏著巨大的資源和能源潛力。因此，我國在“十五”鋼鐵

8、工業(yè)綜合 利用的目標中：轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到 70Nm3/t 鋼，高爐煤氣放散率在 3% 以下。第三節(jié) 煤氣特點及事故1、易燃、易爆焦爐煤氣爆炸下限在 5.5% ，接近甲烷、氫氣2、易中毒 轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金煤氣的 CO 含量在 6070% ，極具毒性3、具有壓力、溫度高爐煤氣出爐壓力可達 0.350.4Mpa, 發(fā)生爐煤氣出爐溫度在 600C 以上，高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣出爐溫度可達 1000C 煤氣事故仍然嚴重2006 年 1 月 10 日 9時 0 分, 云南曲靖市馬龍縣呈鋼鋼鐵公司 7 名檢修人員在對熱風管道進行檢修過程中，由于管道內(nèi)有殘留煤氣， 導致 7 名檢修人員煤氣中毒。經(jīng)過搶救

9、，救出 4 人，死亡 3 人。施 救人員在施救過程中由于防護措施不當， 1 人死亡。此次事故共造成 4 人死亡， 6 人重傷。2005 年 11月 5日14 時0 分, 內(nèi)蒙包頭市大安鋼鐵公司 6 名檢 修人員在檢修高爐過程中， 高爐車間的布袋除塵防爆膜發(fā)生爆裂， 造 成 5 人煤氣中毒死亡， 1 人受傷。2005 年 10 月 26 日 15 時 40 分, 首鋼公司動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣管道排水器發(fā)生煤氣泄漏， 9 人中毒死亡2004 年 9 月 23 日 16 時 10 分許，位于河北省武安市的新興鑄 管股份有限公司在建電廠一臺 75 噸/h 燃高爐煤氣鍋爐發(fā)生爆炸事 故，共造成 13 人死亡（

10、其中包括該公司工人 3 名，其余為項目施工單 位人員 ）， 8 人受傷。4、煤氣中毒事故占首位2002.2-2006.1 全國發(fā)生的有案可查的 32 起工業(yè)煤氣事故， 死亡 112 人，其中，中毒死亡 84 人，占總數(shù)的 75% 。5、煤氣重大死亡事故多2002.2-2006.1 全國發(fā)生的這 32 起煤氣事故中，死亡 3 人及以上 的有 26 起，占 81%，特大事故 1 起，占總死亡人數(shù)的 11.6%1984-1990 冶金行業(yè)煤氣重大傷亡事故的件數(shù)占全冶金系統(tǒng)重大 傷亡事故的件數(shù)的 19.2% ；煤氣重大傷亡事故死亡人數(shù)占冶金系統(tǒng)重 大傷亡事故死亡人數(shù)的 17.9% 。第四節(jié) 高爐煤氣生

11、產(chǎn)工藝及危險性1、高爐工藝：高爐煤氣 CO 含量在 2330% ，爆炸極限在 3172% ，高爐煤氣 事故在鋼鐵企業(yè)的各類煤氣事故中位居前列1）鞍鋼 9197 年發(fā)生煤氣中毒事故 80 起，中毒人數(shù) 218 人（含 9 人死亡）其中，煉鐵區(qū)域發(fā)生煤氣中毒事故 37 起，中毒人數(shù) 120 人（含 4 人死亡），分別占總數(shù)的 46 . 3%和 55%。2）除塵器應位于高爐鐵口、渣口 10m 以外的地方 ,有設備不符合上述規(guī)定的，應在改建時予以解決3）高爐煤氣區(qū)附近應避免設置常有人工作的地溝，如必須設置， 應使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣4）廠區(qū)辦公室、 生活室在廠區(qū)常年最小頻率風向下風側(cè)， 離高爐

12、100m 以外5）區(qū)內(nèi)的操作室、 儀器儀表室應設在廠區(qū)常年最小頻率風向的下 風側(cè)，不應設在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設備附近，一般不小于 40 米， 如空間受限不能滿足， 則應采取相應措施（配備煤氣報警器、 呼吸器） 及必要的防護（如通風） 。6）高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū)， 保證設備間有良好的 通風。各單獨設備 （洗滌塔、除塵器等 ）間的凈距不應少于 2 m，設備 與建筑物間的凈距不應少于 3 m。2、高爐本體 高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密；軟探 尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應密封嚴密；硬 探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封； 高爐爐頂裝料設備應符合

13、下 列要求：a . 爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封；b 料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗 合格；c 無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì) 合金的硬密封；d 旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密；e 爐喉新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應能放散全部煤氣，高爐休風時應能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺 5m 以上。放散管的 放散閥的安裝位置應便于在爐臺上操作。 放散閥座和閥盤之間應保持 接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸。應有蒸汽或氮氣噴頭F 重力除塵器高爐煤氣凈化除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭； 除塵器

14、頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及 各煤氣管道最高點應設放散閥。G 布袋除塵器布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置； 布袋除塵器每個箱體應設有放散管； 布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置； 布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；布袋除塵器反吹清灰時， 不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反 吹的方法。布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。H 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。 入口管道上 還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在 1s 內(nèi)使煤氣切斷，透 平自動停車余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置； 余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并

15、網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、 監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號余壓透平的起動、 停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設有外， 還可根 據(jù)需要增設。3、高爐煤氣作業(yè)區(qū)一類煤氣作業(yè)：風口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風 爐周圍，檢查大小鐘， 溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽， 焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取 樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪 箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風后焊補大小鐘、更 換密封閥膠圈， 檢修時往爐頂或爐身運送設備及工具， 休風時爐喉點 火，水封的放水，檢修上升管

16、和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃燒器， 在斜板上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥 爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其他有煤氣地 點的作業(yè)。煤氣區(qū)的作業(yè)，應遵守 GB6222 的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點， 應分別懸掛醒目的警告標志。 在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險 的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應 在風口平臺至爐頂間設電梯。煤氣危險區(qū)（加熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應 定期測定。 人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域， 宜設置固定式一氧化碳 監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配 備便攜式一氧化碳報

17、警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。6.9 無關(guān)人員，不應在風口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖?梯口，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！ ”的警告標志。1）設備、機房、煤氣柜在主廠房最小頻率風向的上風側(cè)。2）各單體設備之間以及與墻壁之間的凈距應不小于 1m 。3）煤氣抽氣機室和加壓站廠房應符合第 8 章的有關(guān)規(guī)定，抽氣機 室可設在主廠房內(nèi)，但應遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷：廢氣應排至主廠房外（2）設備結(jié)構(gòu)注轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持 穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應 密封充氮，保持正壓。轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的

18、連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過 2% 或煤氣柜位高度達到上限時應停 止回收。每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣時，應點燃放散。 濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流 的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應保持嚴密。 煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應聯(lián)鎖，并應設有斷電時的事故提 升裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣抽風機應適應轉(zhuǎn)爐煙氣的特點，在調(diào)節(jié)抽氣量時，其壓 力變化不大，同時風機在小風量運轉(zhuǎn)時不喘震，應具有良好的密 封性和防爆性能。轉(zhuǎn)爐操

19、作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光訊號， 加壓機房和煤氣調(diào)度之間設調(diào)度電話。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應設消防通道。轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應設有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到 1%時，能自動切 斷電源的裝置。第三章 煤氣中毒事故的預防與急救第一節(jié) 煤氣中毒的概念一、 CO 中毒的機理一氧化碳是一種劇毒的窒息性毒物，主要是破壞人體的供氧過程，從而引起種種缺氧窒息癥狀。我們知道，氧氣是通過人體的呼吸系統(tǒng)，經(jīng)由鼻腔(口腔) 、 咽喉、氣管、支氣管及各級細支氣管到達肺泡；在肺泡內(nèi)進行氣 體交換進入血液； 在血液中與紅血球中的血紅蛋白結(jié)合生成氧合 血紅蛋白( oxyhemoglobin ),經(jīng)血液循環(huán)輸送到全身

20、各組織器官； 再經(jīng)過組織中的氣體交換才得以進入細胞；氧氣在細胞內(nèi)作用， 將蛋白質(zhì)、 脂肪等養(yǎng)料轉(zhuǎn)化為能量以維持人體的生命活動， 同時 生成二氧化碳和水。 這就是氧氣的攝取、 運輸和利用的概要過程。 這一過程中任何一個環(huán)節(jié)受到破壞， 都能影響人體的供氧， 從而 引起種種缺氧表現(xiàn)。一氧化碳主要通過呼吸道進入肺泡，通過氣體交換作用進入 血循環(huán)，并與血液中紅血球的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白。 血紅蛋白所能結(jié)合的一氧化碳數(shù)量， 與血紅蛋白所能結(jié)合的氧數(shù) 量相同， 結(jié)合的部位亦相同， 而且碳氧血紅蛋白與氧合血紅蛋白 一樣，是可以解離的化合物，當停止吸入一氧化碳時，也就是當 肺泡氣中的一氧化碳分壓小于血液

21、中的一氧化碳分壓時， 碳氧血 紅蛋白中的一氧化碳則與血紅蛋白解離， 從血液中逸出并隨呼氣 排出體外。為什么說一氧化碳是一種劇毒性的窒息性氣體呢 ?1 一氧化碳在血液循環(huán)中所生成的碳氧血紅蛋白喪失了攜氧 能力，如果生成碳氧血紅蛋白數(shù)量稍多， 即會明顯降低血液的攜 氧能力， 從而造成全身各組織器官的缺氧。 由于一氧化碳對血紅蛋白的親和力遠遠大于氧對血紅蛋白的親和力（兩者相差大約200 300 倍），且能將氧對血紅蛋白中的氧排擠出去， 自身與之 結(jié)合，因此即便吸入的空氣中存在少量的一氧化碳， 亦能形成大 量的碳氧血紅蛋白而造成全身缺氧。 吸入濃度約為 0.08% 的一氧 化碳即可使全身一半的血液喪失

22、攜氧功能，可見其毒性之劇烈。2 碳氧血紅蛋白雖然可以解離，但解離的速度很慢，相當于 氧合血紅蛋白解離速度的 1/3600 左右，因此，一旦吸入一氧化 碳，其毒性作用持續(xù)的時間較長。據(jù)有關(guān)資料介紹，停止吸入一氧化碳后，患者吸入正常的空 氣，其血液中碳氧血紅蛋白減少一半的時間大約為 320 分鐘，其 全部解離需一晝夜。 吸入氧氣可使一氧化碳的排出大為加快， 使 吸入的一氧化碳排出一半的時間減少為 80 分鐘，數(shù)小時內(nèi)即可 全部解離。3 形成的碳氧血紅蛋白不僅自身失去了攜氧的功能，而且還 可阻礙氧合血紅蛋白的解離， 使其攜帶的氧氣亦不能釋出供組織 利用，更加重組織缺氧。4 一氧化碳對二價鐵的高度親和

23、力，可以進入細胞與還原型 細胞色素氧化酶 （含二價鐵 ）結(jié)合，直接抑制細胞呼吸。5 一氧化碳可與體內(nèi)其他含有二價鐵的物質(zhì)（如血漿鐵蛋白、 肌紅蛋白等） 結(jié)合， 如與肌紅蛋白結(jié)合則使肌紅蛋白對氧的結(jié)合 受阻，從而大大降低肌肉的儲氧量，減低肌肉的收縮功能，故一 氧化碳中毒后全身乏力極為明顯。6 一氧化碳本身不會引起特殊的病理損害，組織損傷的原因 皆由缺氧所致。 而一氧化碳中毒受損最嚴重的組織乃是那些對缺 氧最敏感的組織，如腦、心、肺及消化系統(tǒng)、腎臟等。這些病理 變化主要皆原發(fā)于血液循環(huán)系統(tǒng)的變化， 如充血、出血、水腫等， 而后由于營養(yǎng)不良而發(fā)生繼發(fā)性改變（如變性、壞死、軟化等） 。一般來說，一氧化

24、碳中毒癥狀的輕重與血液循環(huán)形成的碳氧 血紅蛋白的多少有密切關(guān)系； 而血液中碳氧血紅蛋白的多少又和 吸入的一氧化碳濃度以及吸入時間有很大關(guān)系。 此外還有一些因 素對一氧化碳的毒性有很大影響，例如：隨著每分鐘呼吸量、心 搏出量和組織對氧的需求量的增大， 一氧化碳的毒性亦增強， 故 體力活動量大時對一氧化碳的吸入尤其不能耐受； 甲亢病人及新 陳代謝較高的兒童和孕婦等對一氧化碳更為敏感。二、 CO 中毒的癥狀一氧化碳急性中毒，是指含一氧化碳濃度高，在較短的時間 內(nèi)吸入大量一氧化碳而表現(xiàn)的中毒癥狀。 一氧化碳急性中毒， 按 其中毒程度及癥狀可分為如下三種：1、輕度中毒多因持續(xù)吸入低濃度的一氧化碳所致。

25、患者有全身缺氧反應， 如劇烈頭痛、眩暈、 心悸、胸悶、惡心、 嘔吐、 耳鳴、視物不清、 全身無力、兩腿沉重軟弱等。此種病人如能迅速脫離有毒現(xiàn)場， 立即吸入新鮮空氣， 癥狀大都能很快消失， 一般不發(fā)生昏厥或有 很短時間的昏厥。隨有上述名顯癥狀，但除有脈搏加速外，一般 無明顯體征可見， 如在中毒時即刻抽取血液化驗， 其碳氧血紅蛋 白含量多在 20% 以下。2、中度中毒 上述一氧化碳中毒發(fā)生后，患者仍繼續(xù)停留在有一氧化碳的 環(huán)境中或短時間吸入高濃度的一氧化碳，則前述癥狀明顯加重， 而且全身疲軟無力， 雙腿沉重麻木不能邁步， 最初意識還可保持 清醒，但想離開危險區(qū)域而力不從心，不能自救；繼而很快嗜睡

26、麻木、意識模糊、大小便失禁；進而昏迷。此期可見皮膚、粘膜 呈櫻桃紅色（面頰、前胸、大腿內(nèi)側(cè)尤為明顯） ，呼吸和脈搏加 速可分別達 40 次 /分鐘及 120 次 /分鐘；昏迷較深者有對光反射 遲鈍、腱反射減弱或消失、腹壁及提睪反射減弱或消失、痛覺反 應減弱等；有時可發(fā)現(xiàn)心率不齊、血壓偏低、呼吸不整等情況； 個別病人尚可出現(xiàn)抽搐及全身強直。此期病人昏迷大多在 6 8 小時恢復，一般不伴有合并癥出 現(xiàn)，經(jīng)及時搶救治療，可多在數(shù)日內(nèi)痊愈，一般無后遺癥出現(xiàn)。 在中毒當時抽取血液化驗，其血液中碳氧血紅蛋白含量多在 30% 40%左右。3 重度中毒 中度一氧化碳中毒病人繼續(xù)吸入一氧化碳致使病情發(fā)展而成 重

27、度中毒，亦可在短時間內(nèi)吸入大量高濃度的一氧化碳而引起。此時患者可無任何不適而很快意識喪失， 進入昏迷， 有的立即死亡。此期的特點是昏迷程度較深，持續(xù)時間較長 （多持續(xù) 10-12 小 時以上 ），而且常并發(fā)各種缺氧性損傷，如休克、腦水腫、呼吸 循環(huán)衰竭、心肌損害、肺水腫、高熱、驚厥等，治愈后常有后遺 癥發(fā)生。若及時測定其血液中碳氧血紅蛋白，其濃度多在 50% 以上。第二節(jié) 煤氣中毒事故的預防一、造成煤氣中毒的原因煤氣中毒事故原因大體有以下方面原因：1、煤氣設備老化造成煤氣泄漏2、煤氣管道腐蝕嚴重造成煤氣泄漏3、煤氣設備損壞造成煤氣泄漏4、煤氣設備運行不當造成煤氣泄漏5、煤氣系統(tǒng)瞬時超壓造成煤氣

28、泄漏6、煤氣設備密封失效造成煤氣泄漏7、煤氣泄漏未及時發(fā)現(xiàn)8、進入煤氣區(qū)作業(yè)未采取防護措施9、發(fā)生事故后不戴防毒設備進行搶救10、救護設備使用不當或救護設備損壞11、違章進行煤氣作業(yè)12、煤氣放散清場不徹底或警戒距離不夠13、進入煤氣管道、設備內(nèi)作業(yè)未將氣源有效切斷14、進入煤氣管道、設備內(nèi)作業(yè)未進行吹掃化驗15、煤氣管道、泄爆板等爆裂造成大量煤氣外溢二、煤氣中毒事故的預防1、加強煤氣管道、設備檢查和維護，是否嚴密，防止煤氣泄 漏2、定期對煤氣管道、煤氣柜的腐蝕情況進行檢查，定期測壁 厚情況3 、在煤氣區(qū)和有可能發(fā)生煤氣泄漏的部位、 崗位安裝一氧化 碳檢測設備4、進入煤氣區(qū)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護

29、，要佩戴防毒面具5、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時處理，處理人員要佩戴好防毒面具， 并有煤防人員監(jiān)護6、新建、大修、檢修后的煤氣設備和煤氣管道，要進行強度 及嚴密性試驗，合格后方可投產(chǎn)使用7、進入煤氣設備內(nèi)或管道內(nèi)作業(yè)時， 一氧化碳含量和允許工作的時間為：30mg/m 3 為國家規(guī)定的安全的正常工作標準；50mg/m 3 不超過 1 小時； 100mg/m 3 不超過半小時； 200 mg/m 3 不超過 20 分鐘8、停煤氣作業(yè)檢修，要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板，設水封等， 而且盲板要經(jīng)過試驗， 但是水封單獨使用不能作為可靠切斷裝置9、煤氣系統(tǒng)的水封要保持一定的高度， 運行中的水封要經(jīng)常 保持溢流。水

30、封的有效高度：室內(nèi)為計算壓力加 1000mm 水柱， 室外為計算壓力加 500mm 水柱10、煤氣系統(tǒng)的水封、 排水器溢流管不能直接插入下水管道， 防止煤氣擊穿通過下水道穿入其它站、室而造成煤氣中毒事故11、在煤氣設備、管道內(nèi)檢修、清理等作業(yè)時，必須可靠切 斷煤氣來源并將殘余煤氣吹掃干凈， 經(jīng)過一氧化碳化驗合格后方 可進行， 檢修工作中每兩小時必須重新化驗分析。 如果工作中斷 超過半小時，要重新進行一氧化碳化驗合格后方可再行作業(yè)12、對煤氣區(qū)域的工作場所，要經(jīng)常進行空氣中的一氧化碳 含量分析， 如超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準時， 要檢查分析原因并及 時進行處理13、進行煤氣放散作業(yè)時要設好安全警戒，

31、清理警戒區(qū)內(nèi)的 閑雜人等14、帶煤氣作業(yè)時，從事煤氣作業(yè)人員和煤氣防護人員都要 佩戴好呼吸器和防護用品15、煤氣管道、設備的泄爆裝置，不要對著站、室或人員密 集場所，一旦發(fā)生泄爆現(xiàn)象要及時進行處理16、煤氣的蒸汽吹掃管，吹掃完以后，要與煤氣管道分開， 防止蒸汽壓力低于煤氣壓力時，煤氣串入蒸汽管道17、煤氣防護救護設備要定期進行檢查維護， 保證完好能用，氣瓶的壓力要在規(guī)定范圍之內(nèi)三、高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣安全1、高爐易發(fā)生煤氣泄露的位置1.1 爐頂裝料的地方1.2 高爐風口、鐵口、渣口套接不嚴冒煤氣1.3 高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴冒煤氣1.4 高爐冷卻系統(tǒng)進出爐壁不嚴冒煤氣1.5 高爐爐頂?shù)姆派⒓靶箟貉b置2

32、、轉(zhuǎn)爐煤氣易發(fā)生煤氣泄露的位置1.1 轉(zhuǎn)爐煙罩氧槍、副槍插入孔密封不嚴冒煤氣1.2 轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)冒煤氣（加料口加造渣、 浠釋， 去雜加石灰 時，容易漏煤氣。 ）第三節(jié) 煤氣中毒事故的應急處置一、煤氣管道、設施等損壞、爆裂大量煤氣泄漏應急處置1、發(fā)現(xiàn)煤氣管道、設施等損壞、爆裂大量煤氣泄漏時，立即 向主管領導報告并通知煤防站和醫(yī)院派救護車進行搶救。2、現(xiàn)場負責人即刻組織現(xiàn)場人員疏散， 帶領現(xiàn)場人員撤離煤 氣區(qū)，撤離時朝上風側(cè)方向。3、現(xiàn)場指揮人員立即安排武裝、 保衛(wèi)人員對煤氣區(qū)進行安全 警戒，并設警戒帶，防止無關(guān)人員進入。4、組織煤防人員到達現(xiàn)場后，立即清理現(xiàn)場搶救中毒人員。5、同時組織煤防人員查

33、找煤氣泄漏部位及原因， 如果可能立 即切斷煤氣來源。6、對于不能立即切斷煤氣氣源的， 要組織有關(guān)人員對煤氣系 統(tǒng)進行減壓。7、在保證安全的前提下切斷煤氣來源 .8、將煤氣中毒人員迅速救出煤氣區(qū)域， 安置在煤氣區(qū)的上風 側(cè)空氣新鮮處，進行現(xiàn)場救治9、派人迎接救護車， 在送中毒人員去醫(yī)院的路上不能停止搶 救。10、組織有關(guān)人員保護好事故現(xiàn)場二、容器內(nèi)（坑、池等）發(fā)生煤氣中毒事故應急處置1 現(xiàn)容器內(nèi)（坑、池等）有煤氣中毒事故后，立即向主管領 導報告并通知醫(yī)院派救護車。2、即刻通知煤防站進行現(xiàn)場搶救3、可靠切斷煤氣來源4、打開所有人孔、通風孔5、強制向容器內(nèi)或坑、池通風換氣6、施救人員要戴好防護設備作

34、好自我保護、快速施救2.7 現(xiàn)場其它人員要站在容器、坑、池的上風側(cè)8、將煤氣中毒人員迅速救出后，安置在空氣新鮮處，進行現(xiàn)場救治9、派人迎接救護車， 在送中毒人員去醫(yī)院的路上不能停止搶 救10、有關(guān)人員保護好事故現(xiàn)場第四節(jié) 煤氣中毒人員的搶救一、煤氣中毒人員的急救1 、將中毒者安全地從中毒環(huán)境內(nèi)搶救出來， 迅速轉(zhuǎn)移到通風 保暖處平臥， 解開衣領及腰帶以利其呼吸及順暢， 同時呼叫救護 車，隨時準備送往有高壓氧倉的醫(yī)院搶救。2、在等待運送車輛的過程中， 對于昏迷不醒的患者可將其頭 部偏向一側(cè)， 以防嘔吐物誤吸入肺內(nèi)導致窒息， 為促其清醒可用 針刺或指甲掐其人中穴， 若其仍無呼吸則需立即開始口對口人工

35、 呼吸。如果患者曾嘔吐，人工呼吸前應先消除口腔中的嘔吐物。 如果心跳停止，就進行心臟復蘇。必需注意，對一氧化碳中毒的患者這種人工呼吸的效果遠不 如醫(yī)院高壓氧倉的治療， 因而對昏迷較深的患者不應立足于就地 搶救，而應盡快送往醫(yī)院 ,但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可 停止，以保證大腦的供氧， 防止因缺氧造成的腦神經(jīng)不可逆性壞 死。二、心肺復蘇法簡介1、前提條件 除非有以下情況出現(xiàn)，否則不要隨便為傷者進行心肺復蘇： 傷者呼吸停頓， 傷者心跳停頓， 現(xiàn)場并沒有任何人對心肺復蘇法 比你更熟悉。2、急救要求確?，F(xiàn)場環(huán)境安全， 方可為傷者進行心肺復蘇。 盡可能戴上面罩 及手套，保護自己。3、方法 a、把傷者

36、仰臥平放，確保在移動傷者時，其身體各部位如 頭、頸、肩膊及背部均一并移動。b、保持傷者的氣道暢通：把傷者的頭部及下頷仰起，令氣 道暢通（將傷者的面部仰起及額頭向后傾， 然后用另一只手把下 頷托向前）。若仍然無效，另一個方法是把兩至三只手指放於傷 者顎骨的兩邊，把顎骨向上提，然后清除所有見到的異物。C、若傷者失去知覺， 舌頭肌肉松弛而向后傾， 則有可能阻 塞氣管，令空氣便無法流入肺部。有些時候，只需疏通氣道，傷 者即可恢復呼吸。檢查傷者氣道是否暢通：在傷者的肩膊旁跪下，將自己的耳 朵貼著傷者的鼻、 面頰貼著傷者的嘴、 雙眼留意傷者胸腹之起伏 情況?？赏高^用眼觀察傷者胸腹的起伏、 用耳聆聽呼吸的聲

37、音及 用面頰感覺傷者的呼吸情況。d、呼吸若傷者沒法回復自然呼吸， 應立刻為其進行人工呼吸。 用自己的 母指及食指捏住傷者的鼻孔， 另外一只手則托著傷者的下頷， 然 后將自己的口部緊緊地貼著傷者的口部， 慢慢地將空氣吹進傷者 之肺部，直至看見傷者胸部漲高為止。每次人工呼吸應持續(xù) 1.5 至 2 秒。在重復以上步驟之前， 將自己的口部移開， 讓傷者能正 常呼吸。最初應為傷者施行連續(xù)兩次的人工呼吸。e、檢查脈搏 若已為傷者施行了兩次人工呼吸，亦看到傷者的胸腹有起 伏，可以自己的食指及中指輕按著傷者位於喉結(jié)對下頸部則的頸 動脈 5-10 秒，為其檢查脈搏。若傷者仍有脈搏跳動，但已沒有 呼吸，為傷者施行

38、人工呼吸，每五秒一次或每分鐘 12 次。每分 鐘檢查一次傷者的脈搏 （即每 12 次人工呼吸之后） 。繼續(xù)施行人 工呼吸，直至傷者回復自然呼吸或救護人員到場為止。f、若傷者沒有脈搏跳動：應為其進行體外心臟壓法 將一只手腕放於傷者胸骨最下面第三節(jié)， 與胸骨最低一節(jié)距 離約 1 至 2 個手指位， 另一只手則搭在該手上。 雙臂伸直， 手肘 保持在固定位置。 肩膊應垂直於傷者上方， 然后向下推壓傷者之 胸骨，每一次約 1.5 至 2 寸。推壓速度應為每分鐘 80-100 次， 即每兩次人工呼吸便推壓 15 次。另外應每分鐘檢查傷者有是否 有恢復脈搏及呼吸。若傷者仍未恢復脈搏及呼吸， 應繼續(xù)為傷者進行

39、體外壓法及 人工呼吸，直至傷者脈搏及呼吸再度出現(xiàn)、醫(yī)護人員到場，或你 有筋疲力竭的感覺為止。第四章 煤氣著火與爆炸事故的預防和應急處理第一節(jié) 煤氣爆炸一、煤氣爆炸的含義1、爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并瞬間 以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象， 稱為爆炸。 一般分為物理 性爆炸和化學性爆炸。2、煤氣爆炸是煤氣燃燒的一種特殊形式。 當煤氣在壓力容器 或密閉容器內(nèi)（如管道、焦爐蓄熱室）與空氣混合，在一定的濃 度極限范圍（爆炸極限）遇到明火、點火或燃點以上溫度時，由 于燃燒反應的傳熱和高溫燃燒產(chǎn)物的熱膨脹， 空間內(nèi)的壓力急劇 增加，從而壓縮未燃的混合氣體，由于絕熱壓縮作用，可燃混合 氣

40、體的壓力和溫度急劇上升， 當未燃氣體達到著火溫度時， 這時 火焰的傳播速度（燃燒速度）可達到每秒幾公里，容器內(nèi)的全部 混合物就在一瞬間完全燃盡， 容器內(nèi)的壓力猛然增大， 產(chǎn)生強大 的沖擊波，這種現(xiàn)象就是煤氣爆炸。二、爆炸的特征一般來說，爆炸具有以下特征： 爆炸過程進行得很快； 爆炸點附近壓力急劇升高； 發(fā)出或大或小的聲音； 周圍介質(zhì)發(fā)生振動或鄰近物質(zhì)遭到破壞。三、爆炸極限爆炸極限的意義： 可燃物進入空氣中， 與空氣混合達到一定 濃度時， 在點火源的作用下會發(fā)生爆炸。 這個遇火源能夠發(fā)生燃 燒或爆炸的濃度范圍， 稱為爆炸極限。 通常用可燃氣體在空氣中 的體積百分比（）表示。一氧化碳的爆炸極限是

41、12.5 74.5。一氧化碳在空氣 中的濃度小于 12.5 時，用火去點，不燃燒也不爆炸；當一氧 化碳在空氣中的濃度達到 12.5 時，混合物遇點火源能輕度爆 炸；當空氣中的一氧化碳濃度稍高于 12.5 時，接觸火源會發(fā) 生威力很大的爆炸；當一氧化碳濃度達到74.5 ，爆炸現(xiàn)象與濃度為 12.5 時差不多；濃度超過 74.5 時，遇火源則不燃燒、 不爆炸。第二節(jié) 煤氣著火與爆炸事故的預防一、煤氣著火事故預防1 帶煤氣作業(yè)和處理煤氣泄漏時，要穿戴好防靜電工作服和 防靜電鞋，防止靜電火花引起煤氣著火2 帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅質(zhì)工具，如不具備條件時，可 在工具上涂抹黃油，防止火花造成煤氣著火3 煤

42、氣放散和煤氣大量泄漏時，要設好安全警戒， 40 米以內(nèi) 不許有明火4 煤氣設備、管道停煤氣檢修動火時，必須可靠切斷煤氣來 源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈， 化驗合格后方可進行煤氣動火檢修 作業(yè)5 在運行的煤氣管道上動火：煤氣系統(tǒng)的壓力等儀表要靈敏 可靠；動火要在正壓下進行，煤氣壓力控制在 100 500 毫米水 柱范圍之內(nèi)；動火部位要可靠接地，不準用氣焊，只能用電焊； 電焊機的電源開關(guān)要設在煤氣壓力表附近， 由壓力表監(jiān)視負責看 管，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力變化超出規(guī)定范圍，則應立即切斷電源，中 止動火； 動火部位附近要確認無煤氣泄漏， 對動火部位周圍易燃 物和油污要清除干凈； 動火現(xiàn)場要配備相應滅火器材， 必

43、要時消 防車到指定地點值班； 帶煤氣動火不宜在雷雨天進行； 加強其它 重點防火部位嚴密檢查等6 轉(zhuǎn)爐煤氣回收電除塵器檢修必須遵守：斷開電源；電暈極 接地放電； 除塵器外殼與電暈極連接； 電除塵器與整流室應有可 靠聯(lián)系方法；電源開關(guān)要拉閘、停電、掛牌、加鎖；進入除塵器 前，要將除塵器進、出口煤氣閥門可靠切斷，對除塵器內(nèi)的煤氣 進行吹掃， 并進行一氧化碳含量和氧含量分析合格后， 方可進入 除塵器作業(yè)。 如果用氮氣作置換氣源， 既使除塵器內(nèi)一氧化碳含 量符合作業(yè)要求，要進入除塵器內(nèi)作業(yè)也必須佩帶呼吸器。7 轉(zhuǎn)爐煤氣管道進行清理或檢修時，提前作好防火措施，防 止打開人孔或管道時發(fā)生著火8 雷、雨天氣不

44、要抽、堵盲板作業(yè)9 盡量避免夜間進行煤氣作業(yè)， 必要時距作業(yè) 10 米以外才可 以安設投光器二、煤氣爆炸事故預防1、煤氣管道要保持正壓，防止空氣進入煤氣管道，形成爆炸 性氣體；在設備停止生產(chǎn)而又保壓困難時， 則應采取氮氣保壓， ， 如果有困難時，要可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈；2、加強轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理， 連續(xù)進行煤氣回收系統(tǒng)氧含量分 析，氧含量超過 2% 時，禁止回收；3、煤氣柜、電除塵器要經(jīng)?；灧治鲅鹾浚乐寡鹾砍?標，發(fā)生爆炸事故；4、煤氣設備、管道動火，要進行煤氣吹掃置換合格后，方可 進行動火；5 、 100 毫米以上煤氣管道著火時，嚴禁直接關(guān)閥門，要通 入蒸汽或氮氣，煤

45、氣減壓，著火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥門；6、使用煤氣的窯爐，都要安裝煤氣低壓報警和快切裝置；7、使用煤氣的窯爐，都要嚴格執(zhí)行點火程序，先點火后開煤 氣閥門；8、燒煤氣的窯爐熄火后或發(fā)生脫火現(xiàn)象時，不能立即點火， 要進行吹掃化驗合格后，再按點火程序進行點火作業(yè)；9、引煤氣作業(yè)時，要用蒸汽或氮氣對煤氣管道進行吹掃，化 驗合格后方可進行引煤氣作業(yè)；10、煤氣設備、管道停產(chǎn)檢修動火前，必須可靠切斷氣源， 并要做到吹掃徹底，不留吹掃死角；11、煤氣檢修中斷后，需繼續(xù)進行檢修時，應進行煤氣化驗， 合格后方可繼續(xù)進行檢修作業(yè)。三、煤氣著火及爆炸事故的應急處置1、煤氣突發(fā)著火事故應急處置1.1 發(fā)生煤氣著火事故以后

46、， 事故單位要盡快報火警， 并同時 通知上級領導1.2 立即通知煤氣防護站到事故現(xiàn)場參加事故搶救工作1.3 及時對事故現(xiàn)場設置安全警戒， 防止無關(guān)人員誤入事故區(qū) 域?qū)е麓紊鹿?.4 事故現(xiàn)場事故隱患未徹底排除，安全警戒不能解除1.5 派專人到路口迎接消防車1.6 煤氣防護人員要立即對現(xiàn)場進行一氧化碳檢測， 并將現(xiàn)場 檢測結(jié)果報告現(xiàn)場指揮1.7 當現(xiàn)場一氧化碳超標時， 現(xiàn)場指揮要組織搶險人員穿戴好 煤氣防護設備（包括進入現(xiàn)場搶險的消防人員）1.8 煤氣著火時要及時切斷火勢威脅的電源1.9 如果是由于煤氣設備、 管道不嚴密， 輕微煤氣泄漏而引起 的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火，等火熄滅

47、后再按 有關(guān)規(guī)定修補泄漏處1.10 當煤氣泄漏量比較大時，首先通知各相關(guān)煤氣用戶停止 用氣；立即采取措施降低煤氣壓力； 同時向著火的煤氣管道通入 大量蒸汽或氮氣滅火；但是煤氣壓力不得低于 100 帕。1.11 嚴禁突然關(guān)閉煤氣閥門或封水封， 以防止煤氣回火爆炸， 但壓力也不能過高，壓力過高不易控制火勢1.12 當煤氣管道的直徑小于 100 毫米時，可直接緩慢關(guān)閉煤 氣閥門切斷煤氣滅火1.13 如果是煤氣管道內(nèi)部著火或者是煤氣設備內(nèi)部著火，應 立即向煤氣管道內(nèi)或煤氣設備內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火1.14 當煤氣管道或煤氣設備被燒紅時， 不得用冷水驟然冷卻， 防止煤氣管道和設備變形、斷裂，導致次生事故1.

48、15 煤氣管道的脫水器、水封著火時，應立即給脫水器、水 封補水至溢流狀態(tài)，然后再處理脫水器、水封的問題1.16 煤氣著火事故處理過程中，必須設專人負責和操作煤氣 閥門、壓力表，以及蒸汽或氮氣的控制2、煤氣突發(fā)爆炸事故的應急處置2.1 發(fā)生煤氣爆炸事故以后， 事故單位要盡快報火警， 并及時 通知上級領導2.2 立即通知煤氣防護站到事故現(xiàn)場參加事故搶救工作2.3 及時對事故現(xiàn)場設置安全警戒， 防止無關(guān)人員誤入事故區(qū) 域?qū)е麓紊鹿?.4 事故現(xiàn)場事故隱患未徹底排除，安全警戒不能解除2.5 派專人到路口迎接消防車2.6 煤氣防護人員要立即對現(xiàn)場進行一氧化碳檢測， 并將現(xiàn)場 檢測結(jié)果報告現(xiàn)場指揮2.7

49、 當現(xiàn)場一氧化碳超標時， 現(xiàn)場指揮要組織搶險人員穿戴好 煤氣防護設備（包括進入現(xiàn)場搶險的消防人員）2.8 及時切斷威脅搶救人員安全的電源2.9 煤氣管道和設備發(fā)生爆炸事故以后，會發(fā)生大量煤氣泄 露，事故現(xiàn)場 40 米以內(nèi)嚴禁明火，防止發(fā)生著火2.10 煤氣防護人員要立即切斷煤氣來源，同時向煤氣設備和 管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣，沖淡殘余煤氣以防二次爆炸2.11 在切斷煤氣來源之前，要通知各用戶停止用煤氣，防止 關(guān)煤氣閥門時發(fā)生爆炸事故2.12 當煤氣爆炸事故的設備或管道出口又發(fā)生著火情況時，應按煤氣著火事故應急處置方法處理2.13 當煤氣爆炸事故造成大量煤氣泄漏時，且一時不能消除 的，應先適當降

50、低煤氣壓力， 并立即指揮現(xiàn)場所有人員暫時撤離 事故現(xiàn)場，然后按煤氣危險作業(yè)的有關(guān)規(guī)定處理。第五章 煤氣安全技術(shù)管理第一節(jié) 煤氣基礎管理1、煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。2 各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號， 號碼應標在明顯的地方。3、煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖， 圖上標明設備及附屬 裝置的號碼。4、有煤氣設施的單位應建立以下制度： 煤氣設施技術(shù)檔案管理制度，將設備圖紙、技術(shù)文件、設備 檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存； 煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度； 煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度； 。建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，

51、對于設備腐蝕情況、管 道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。5、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附 近)的一氧化碳濃度應定期測定， 在關(guān)鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝 置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為 30mg/m3(24ppm) 。6、應對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格的人員才準上 崗工作，以后每兩年進行一次復審。 煤氣作業(yè)人員應每隔一至兩年進 行一次體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不 應從事煤氣作業(yè)。凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術(shù)人員負責本單位的煤氣 安全管理工作。7、煤氣的生產(chǎn)、 回收及凈化區(qū)域內(nèi)， 不應設置

52、與本工序無關(guān)的設備。 第二節(jié) 煤氣現(xiàn)場管理1、干式煤氣柜安全管理（1）區(qū)域布置 干式柜不得建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和 交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方 。 干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應符合 GBJ16 的有關(guān)規(guī)定。（2）設備結(jié)構(gòu)稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱； 油封供油泵的油箱應設 蒸汽加熱管， 密封油在冬季要采取防凍措施； 底部油溝應設油水位觀 察裝置。干式柜應設內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應 設最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應設安全開關(guān)、安全扣 和聯(lián)絡電話。 干式柜一般應設有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。 電梯 應設有最終位置極限

53、開關(guān)和防止超載、 超速裝置。 還應設救護提升裝 置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。 干式柜外 部樓梯的入口處應設門。 氣柜出入口管道上應設隔斷裝置， 出入口管道最低處應設排水器。 出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所 引起的管道變形。 氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關(guān) 閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動 停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。 管理室應裝設二次檢測儀表及 調(diào)節(jié)裝置。 一次儀表不應引入管理室內(nèi)。 一次儀表室應設強制通風裝 置。管理室應設有普通電話。氣柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。 氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范

54、圍應遵守 GB 50058 的規(guī)定。 布簾式柜應設調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急 放散裝置。用于 LDG 回收時，柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的 連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三 通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。 柜區(qū)操作室應設有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施間的 聲光信號和電話設施。 柜位應設有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通 切換閥的聯(lián)鎖裝置。 控制室內(nèi)除設濕式柜規(guī)定的各種儀表外， 還應設 活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀， 及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通 信設備。干式柜除生產(chǎn)照明外還應設事故照明、檢修照明、樓梯及過 道照明、

55、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。 2、吹掃和置換的安全管理1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設 備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時， 則應可靠地切斷煤氣來源， 并將內(nèi)部 煤氣吹凈。2）吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤 氣設施周圍 40m 內(nèi)嚴禁火源。3）煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的， 根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。4）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后， 不應關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣， 待檢驗煤氣合格后， 才能

56、關(guān)閉放散管， 但嚴禁在設備內(nèi)存在蒸汽時驟 然噴水，以免形成真空壓損設備。3、煤氣燃燒爐點火的安全管理1）爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須 是先點燃火種后給煤氣， 嚴禁先給煤氣后點火。 凡送煤氣前已烘爐的 爐子，其爐膛溫度超過 1073K（800 ）時，可不點火直接送煤氣，但 應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅， 應立即關(guān)閉煤氣閥門， 查 清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。3）凡強制送風的爐子， 點火時應先開鼓風機但不送風， 待點火送煤 氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關(guān)閉所有的 燒嘴，然后停鼓風機。4、進入煤氣設備內(nèi)

57、工作的安全管理1）進入煤氣設施內(nèi)工作時， 應檢測一氧化碳及氧氣含量 。一氧化碳 含量不超過 30mg/m3 （24ppm ）時，可較長時間工作；一氧化碳含 量不超過 50mg/m3 時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過 1 小時；不超過100mg/m3 時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過半小時；在不超過200mg/m3 時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過 1520 分鐘。工作人員 每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在 2 小時以上。2）進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或 進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中 斷后恢復工作前半小時， 也應重新分析，取樣應有代表性， 防止死角。 當煤氣比重大于空氣時， 取中、下部各一氣樣； 煤氣比重小于空氣時， 取中、上部各一氣樣。3）經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳 及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人