表面處理工藝規(guī)程匯總

1、工藝規(guī)程文件編號(hào)： HD/GYGC2015-019工藝類別：表面處理 （通用）編 制： 校 對(duì)： 審 核： 批 準(zhǔn)：生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公司1. 總體要求 22. 目的 23. 適用范圍 24. 產(chǎn)品概述 35. 依據(jù) 36. 工序級(jí)別定義 37. 所用主要設(shè)備 38. 工藝流程 39. 檢驗(yàn)定義 310. 工作記錄 311. 具體工藝要求 412. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充 6附錄生產(chǎn)工藝 &過(guò)程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )表面處理1. 總體要求1.1 本工藝除噴漆工藝外，基本為外委專業(yè)廠家來(lái)完成。執(zhí)行此工 序過(guò)程中，要求外委廠家要密切配合、 支持本公司各級(jí)檢驗(yàn)員的工作， 尊重

2、其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的糾正、返修裁斷。服從 MRB 對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題的審核及處理結(jié)果。1.2 公司內(nèi)部的生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品 /零部件的有效 /受控圖 紙及詳實(shí)記錄的 生產(chǎn)工藝 & 過(guò)程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01)、產(chǎn) 品檢驗(yàn) 記錄 卡( PM-QCP-006-03) 、 產(chǎn)品終 檢檢 驗(yàn)卡 ( PM-QCP-006-04)等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡 同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、 高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。2.

3、4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)” 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍：3.1 金屬及塑料產(chǎn)品的表面防腐處理。3.2 金屬或塑料產(chǎn)品的表面顏色處理。3.3 塑料產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的微小瑕疵彌補(bǔ)性糾正。3.4 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、陽(yáng)極化、烤漆等工序， 因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品雖有但較少， 故外委專業(yè) 廠家。4. 產(chǎn)品綜述4.1 金屬或塑料單一材料的產(chǎn)品。4.2 由金屬和塑料材料共同組成的復(fù)雜材料的產(chǎn)品。5. 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控 /有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的 樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義：6.1

4、 A 級(jí)：組裝類工序。6.2 B 級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備 因本表面處理工序基本外協(xié)，故此處省略。8. 工藝流程表面修整清潔噴砂鍍層 /煮黑/陽(yáng)極化 /噴漆風(fēng)干 轉(zhuǎn)序 /包裝入庫(kù)9. 檢驗(yàn)定義9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過(guò)程中自行檢驗(yàn)。9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄10.1 直接性記錄10.1.1 領(lǐng)料單10.1.2生產(chǎn)工藝 & 過(guò)程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01)10.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡( PM-QCP-006-03)10.1.4產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-04)10.1.5入庫(kù)單10.1.6出庫(kù)單10.2

5、間接性記錄10.2.1樣品樣件臺(tái)賬( PM-ECP-011)10.2.2文件收發(fā)登記本( PM-ECP-010-01)10.2.3產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單( PM-PCP-024-01)10.2.4產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬( PM-PCP-024-02)11. 具體工藝要求(見下表)工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/ 工具檢驗(yàn)表 面 修 整1. 對(duì)轉(zhuǎn)序來(lái)的工件，目檢外觀。N/A自檢、專檢2. 比對(duì)圖紙或樣品， 有零件缺損的， 應(yīng)報(bào)告車間主管和 檢驗(yàn)員，由檢驗(yàn)員確定問(wèn)題所在，有車間主管對(duì)其檢驗(yàn) 結(jié)果實(shí)施糾錯(cuò)。N/A自檢、專檢3. 對(duì)要求表面需要修整即修整平整度的工件， 如金屬產(chǎn) 品因磕碰出現(xiàn)細(xì)小凹坑等，需要鈑金校正合格后，然后

6、轉(zhuǎn)序清潔工序。N/A自檢、專檢清潔對(duì)轉(zhuǎn)序來(lái)的待表面處理的工件，進(jìn)行表面清潔。N/A自檢、專檢1. 如必須用清潔劑時(shí)，可選用工業(yè)酒精或白貓洗滌劑 等，用柔軟的、不脫毛的毛巾或其他擦拭材料清潔。N/A自檢、專檢2. 清潔過(guò)程中， 操作者應(yīng)邊清潔邊檢查工件的外觀及其 各部件的完整性。N/A自檢、專檢3. 清潔后的工件或產(chǎn)品，要妥善放置，不能相互磕碰、 擠壓。N/A自檢、專檢44. 需要外協(xié)表面處理的工件或產(chǎn)品， 要妥善包裝，必要 時(shí)，單件包裝，防止磕碰。N/A自檢、專檢噴砂1. 本工藝常見于金屬表面在陽(yáng)極化或表面著色、 噴漆等 工序前的預(yù)處理，經(jīng)過(guò)此工序后，金屬表面會(huì)呈現(xiàn)粗糙 感，易于其他表面處理的

7、牢度。噴砂機(jī)自檢、專檢2. 噴砂應(yīng)采用適當(dāng)粒子的金剛砂或玻璃珠。 要求噴吹到 位、均勻，尤其邊角及凹陷部分。噴砂機(jī)自檢、專檢3. 工件或產(chǎn)品的螺紋處、軸孔等有光潔面要求的部位， 噴吹前，應(yīng)用布料或紙類等將其封好，不能對(duì)其噴吹而 導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。噴砂機(jī)自檢、專檢4. 出現(xiàn)明暗不同區(qū)域的噴吹效果，有兩種原因： 1)表 面清潔不夠好，有油浸區(qū)域。 2) 噴吹不均勻。 出現(xiàn) 上述情況，應(yīng)立即處理。噴砂機(jī)自檢、專檢電鍍、 電泳、鍍 鋅、金屬 表面著 色、煮 黑、噴 涂、陽(yáng)極 化、烤漆1. 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、 陽(yáng)極化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品 雖有但較少，故

8、外委專業(yè)廠家。但外委后入庫(kù)的產(chǎn)品， 必須執(zhí)行本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。N/A專檢2. 上述工藝因其外協(xié)的特殊性，不在本公司工藝編制、 控制內(nèi)，故在此不做規(guī)定。N/AN/A噴漆1. 對(duì)待噴漆工件表面做適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚?，表面的清?程度，直接影響噴漆后的效果。N/A自檢、專檢2. 一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即向檢驗(yàn)員匯報(bào)，以確定執(zhí)行噴漆工 序的可行性。N/A自檢、專檢3. 領(lǐng)取油墨。不同的材料所采用的油墨不同，要按照 產(chǎn)品或技術(shù)要求來(lái)領(lǐng)取合適的油墨。油墨不適合，輕者 影響色牢度，重者對(duì)工件或產(chǎn)品有腐蝕，所以，必須慎 用。N/A自檢、專檢4. 噴漆環(huán)境一定要陰涼、 通風(fēng)、無(wú)塵；操作者一定要適 當(dāng)自身保護(hù)，帶好如防塵罩、手

9、套、帽子等，做好勞動(dòng) 保護(hù)。噴槍自檢、專檢5. 對(duì)軸套內(nèi)部、桌板的滑道內(nèi)及金屬件的活動(dòng)部位內(nèi)部 要妥善封好，嚴(yán)禁對(duì)其噴漆處理，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴槍自檢、專檢6. 噴漆過(guò)程中，要注意均勻度， 避免油墨噴得過(guò)量而出 現(xiàn)油墨涂點(diǎn)或流痕， 避免噴得過(guò)少而出現(xiàn)色淡區(qū)域或未 噴區(qū)域。噴槍自檢、專檢7. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀，選擇不同的適合的晾曬方 式，如懸掛、平放等，但一定要注意懸掛牢固，避免脫 鉤掉落。噴槍自檢、專檢8. 風(fēng)干后的產(chǎn)品， 檢查其色牢度，有無(wú)暴漆、脫漆、 漆 點(diǎn)等瑕疵。噴槍自檢、專檢9. 合格的噴漆后產(chǎn)品，轉(zhuǎn)序到組裝或包裝入庫(kù)。N/A自檢、專檢包裝 入 庫(kù)1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜

10、包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。 包裝箱內(nèi)的成品， 要清點(diǎn)好 數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間， 放置隨貨文件， 即合格證、 放 行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一 客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨 貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打 包，防止貨箱在運(yùn)輸過(guò)程中開裂。N/A自檢、專檢5.貨箱堆碼要適量， 重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放 為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫(kù)房的成品暫存區(qū)域，并通知市場(chǎng) 部，待發(fā)貨。N/A注： N

11、/A 是英語(yǔ) “不適用 ”( Not applicable )等類似單詞的縮寫。12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充12.1 金屬表面處理種類簡(jiǎn)介12.1.1 電鍍、電泳和鍍鋅12.1.1.1 名稱解釋：A) 電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極， 待鍍的工件做陰極， 鍍層金 屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。 為排除其它陽(yáng)離子的干 擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液， 以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬 鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬 )、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn) 滑性、耐熱性、和表面

12、美觀。B) 電泳電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極， 施加于電壓作用下， 帶電荷涂料離 子移動(dòng)到陰極 ,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積 于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的 硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。 電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。C）鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。12.1.1.2 電鍍與電泳的區(qū)別 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬 或合金的過(guò)程。 電泳:溶液中帶電粒子 （離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的

13、現(xiàn)象。 溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng) 中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。 電泳又名電著 （著），泳漆，電沉積。12.1.2 發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理， 也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。 其原理是將鋼鐵 制品表面迅速氧化 ,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹 能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的 常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 A3 鋼用 堿性發(fā)黑好一些。在高溫下（約 550）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán) 處理。在低溫下（約 3 50 ）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發(fā) 黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)

14、處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的 是發(fā)黑處理。采用堿性氧化法或酸性氧化法； 使金屬表面形成一層氧化膜， 以 防止金屬表面被腐蝕， 此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng) “發(fā) 藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化 亞鐵。發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作流程： 工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱 水煮洗檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。 目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。12.1.3 金屬表面著色 金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其 單一的、冰冷的金屬色澤， 代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需 求。 給金屬著色后一般都增加了防腐

15、能力， 有的還增加了抗磨能力。 但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域， 即用來(lái)美化生活， 美化社 會(huì)。12.1.4 噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力， 以形成高速噴射束將噴料 （銅礦砂、 石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化， 由于磨料對(duì)工件表面的 沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 使工件表面的機(jī)械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲勞性， 增加 了它和涂層之間的附著力， 延長(zhǎng)了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流 平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝 （如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)： 一）、噴砂處理是最徹底

16、、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二）、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦 法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。 手工打磨可以打出毛面但速度太慢， 化學(xué)溶劑清理 則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。A. 噴丸的特點(diǎn)：1）、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁； 并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。2）、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。3）、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站4）、清理表面易有潮氣，容易生繡。5）、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。B. 拋丸的特點(diǎn)：1）、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表 面易產(chǎn)

17、生清理不到的死角 .2）、 不用 壓 縮空 氣 加 速 彈 丸， 不必 設(shè) 臵大 功 率 的 空壓 站 ，3）、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。4）、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。5）、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適 用于大批量生產(chǎn)。12.1.5 噴丸噴丸 shot peening 。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效 果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到 工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于 Fe3O4 和 Fe2O3 沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶 有油污的工件，拋丸、

18、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處 理方法中， 清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。 噴砂適用于工件表面要求 較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提 升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。12.1.5.1 噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力， 而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛 輪將鋼砂高速拋射出去。 拋丸效率高，但會(huì)有死角， 而噴丸比較靈活， 但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的 , 其效果也基本相同 ,相比而言 ,噴丸比較精細(xì)， 容易控制精度 ,但效率不 及拋丸之高 ,適形狀復(fù)雜的小型工件 ,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效 率和成本，可以控制丸料的

19、粒度來(lái)控制噴射效果 ,但會(huì)有死角 ,適合于 形面單一的工件批量加工 .兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。1012.1.5.2 噴丸與噴砂的區(qū)別 噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力 ,將其高速的吹出 去沖擊工件表面達(dá)到清理效果 ,但選擇的介質(zhì)不同 ,效果也不相同 .噴砂處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量破壞 ,表面 積大幅增加 ,從而增加了工件與涂 /鍍層的結(jié)合強(qiáng)度 .經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色 ,但是由于表面為毛糙面 ,光 線被折射掉 ,故沒有金屬光澤 ,為發(fā)暗表面 .噴丸處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量而不被破壞 表面積有所增加 .由于加工

20、過(guò)程中 ,工件表面沒有被破壞 ,加工時(shí)產(chǎn)生 的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化 .經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色 ,但是由于表面為球狀面 , 光線部分被折射掉 ,故工件加工為亞光效果 .12.1.6 鈍化12.1.6.1 名稱解釋其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋， 即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧 化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋 性能良好的、 牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。 這層膜成獨(dú)立相存 在，通常是氧化金屬的化合物。 它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的 作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸， 從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài) 達(dá)到防腐蝕的作用。12.1.6 .2 鈍化的優(yōu)點(diǎn)

21、1）、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工11 件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、 提高了產(chǎn)品的精密度和附加值， 使操作更 方便；2）、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加 使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。3）、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、 性能穩(wěn)定， 并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用， 因此與傳統(tǒng)的涂防 銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。金屬或合金受一些因素影響， 化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象， 稱為 鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué) 鈍化。如濃 HNO3、濃 H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、 KMnO

22、4 等氧化 劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失 去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅臵換出。此外，用 電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將 Fe臵于 H2SO4 溶液中作為陽(yáng)極， 用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度， Fe 就鈍化了。 由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象， 叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍 化。12.1.7 噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面 ,使工件有防腐 和外觀裝飾作用 .12.1.8 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。1212.2 可用噴漆工藝的常用塑料材料如下：12.2.1 聚碳酸酯（ Polycarbonate ）即 PC 縮寫為 PC 是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料。 其名稱來(lái)源於其內(nèi) 部的 CO3 集團(tuán)。1）化學(xué)性質(zhì)聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強(qiáng)堿。2）物理性質(zhì) 聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都 有良好的機(jī)械性能。 同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比， 聚碳酸酯的 耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有 UL94 V-0 級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對(duì)聚碳酸酯價(jià)格較低，并 可通過(guò)本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。 隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的