瓶組站操作規(guī)程資料

1、LNG瓶組站設(shè)備操作規(guī)程一、目的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異常情況，保證 LNG瓶組氣化站的安全運(yùn)行。二、適用范圍 本規(guī)程適用于即將投入運(yùn)行的 LNG 瓶組氣化站和已投入運(yùn)行的LNG瓶組氣化站的運(yùn)行管理。三、職責(zé)（一）運(yùn)行服務(wù)部和 LNG瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí) 行。（二）LNG 瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行和異常情況的處理與協(xié) 調(diào)。（ 三 ） 站內(nèi)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的操作執(zhí)行、 數(shù)據(jù)記錄和異常情況 處理。（四）運(yùn)行服務(wù)部負(fù)責(zé)收集、整理運(yùn)行數(shù)據(jù)，處理站內(nèi)異常情況。四、設(shè)備操作規(guī)程（一）置換1、站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用氮?dú)庵脫Q空氣；當(dāng)含 氧量 1%時(shí)，改用天然氣直

2、接置換氮?dú)狻?、用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選 擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。二）撬塊預(yù)冷把 LNG鋼瓶與撬塊連接好， 氣化器、氣化器前工藝所有連接的管 道投入運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)冷。 確定鋼瓶壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi) 時(shí)；微開(kāi) LNG鋼瓶進(jìn)出液閥、液相閥，利用鋼瓶?jī)?nèi)壓力將 LNG液體從 瓶底壓出，控制氣瓶進(jìn)出液閥的開(kāi)度，待軟管、進(jìn)液總管、前排氣化 器結(jié)霜時(shí)，此時(shí)液相管預(yù)冷完成。緩慢打開(kāi) LNG鋼瓶的氣體排放閥、 氣相閥，利用氣瓶?jī)?nèi)的低溫氣體對(duì) BOG氣相管道進(jìn)行預(yù)冷。（三）LNG鋼瓶操作1、LNG鋼瓶出液1.1 把充裝好的 LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道

3、， LNG鋼瓶進(jìn)出液 相管出口接在撬體的液相總管， LNG鋼瓶氣體排放管出口接在撬體的 BOG氣相總管。1.2 確定鋼瓶壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)時(shí)，打開(kāi)撬體上液 相總管的液相閥， 再緩慢打開(kāi) LNG鋼瓶進(jìn)出液閥， 利用瓶?jī)?nèi)的壓力將 液相的 LNG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器進(jìn)行氣化。1.3 鋼瓶投入使用后， 利用檢漏儀檢測(cè)各個(gè)連接點(diǎn)， 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及 時(shí)處理。1.4 氣化后的天然氣，經(jīng)過(guò)濾、調(diào)壓、計(jì)量、加臭后輸入管網(wǎng)。 如鋼瓶?jī)?nèi)壓力低于 0.4MPa時(shí)，打開(kāi) LNG鋼瓶增壓閥，對(duì) LNG鋼瓶進(jìn) 行自增壓，壓力保持在 0.4MPa0.8MPa。2、LNG鋼瓶卸氣用氣量少而鋼瓶?jī)?nèi)壓力

4、達(dá)到 1.20MPa時(shí)，打開(kāi)對(duì)應(yīng) LNG鋼瓶撬塊 氣相閥， 打開(kāi) LNG鋼瓶上的氣體排放閥， 將瓶?jī)?nèi)的壓力從 LNG鋼瓶的 頂部氣相排放閥放出， 進(jìn)入氣化器氣化后輸入管網(wǎng)， 但鋼瓶卸氣后的 壓力不得低于 0.80MPa。如管網(wǎng)壓已達(dá)設(shè)定值 0.20 MPa 時(shí)，可進(jìn)行 EAG放散， EAG放散 要求在使用氣瓶氣體排放閥進(jìn)行操作， 操作步驟與 BOG卸壓一致， 但 是要求關(guān)閉出站口閥門(mén)，并且在調(diào)壓器后的安全閥傍通閥進(jìn)行操作 （ EAG放散不可在低溫管段或高壓管段進(jìn)行操作） 。3、LNG鋼瓶自增壓操作3.1 鋼瓶?jī)?nèi)置氣化器，打開(kāi)增壓閥，鋼瓶底部低溫液體通過(guò)緊帖 外殼的增壓盤(pán)管與外界進(jìn)行熱交換， 低

5、溫液體轉(zhuǎn)化成飽和氣體， 經(jīng)組 全調(diào)壓閥回到鋼瓶頂部的氣相空間以增加鋼瓶?jī)?nèi)的壓力。 當(dāng)使用中鋼 瓶?jī)?nèi)壓力低于 0.40Mpa 時(shí)，需對(duì)鋼瓶進(jìn)行自增壓操作；3.2 緩慢開(kāi)啟鋼瓶增壓閥，觀察增壓盤(pán)管運(yùn)行情況，觀察鋼瓶壓 力表變化；3.3 當(dāng)鋼瓶壓力達(dá)到 0.80Mpa后，關(guān)閉增壓閥， 停止對(duì)鋼瓶增壓， 觀察鋼瓶壓力表，并做好記錄；3.4 對(duì)鋼瓶進(jìn)行增壓操作時(shí)，需專人監(jiān)護(hù)，防止鋼瓶壓力過(guò)高； 出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥停止增壓，故障排除后，方可進(jìn) 行操作。4、瓶組切換4.1 確認(rèn)瓶組出液完畢（瓶組內(nèi)鋼瓶自增壓增不上，壓力下降速 度快，液位低于一格或鋼瓶液體少于 3L）時(shí)，切換到另一瓶組卸液。4.

6、2 檢查要切換瓶組的壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)4.3 打開(kāi)另一組瓶組的液相總管上的液相閥和該瓶組鋼瓶上進(jìn)出 液閥 , 開(kāi)始卸液。4.4 關(guān)閉已卸完瓶組鋼瓶上的進(jìn)出液閥，停止卸液。4.5 待已卸完瓶組軟管的溫度升至常溫后關(guān)閉該瓶組的液相閥。4.6 拆下已卸完瓶組所有與軟管連接的接頭，把鋼瓶放一側(cè)等待 充裝。5、鋼瓶切換5.1 用氣量小時(shí)或瞬時(shí)流量小時(shí)，根據(jù)用氣需要，關(guān)閉其它鋼瓶 的進(jìn)出液閥，減少其它鋼瓶冷量的損失。5.2 當(dāng)使用的鋼瓶無(wú)法增壓或有氣體從進(jìn)出液管輸出時(shí)，說(shuō)明該 鋼瓶?jī)?nèi)液體已用完，必須切換到另一個(gè)鋼瓶進(jìn)行出液。5.3 打開(kāi)另一鋼瓶所連接的液相管上的液相閥，然后緩慢打

7、開(kāi)該 鋼瓶的進(jìn)出液閥， 同關(guān)閉已用完鋼瓶的進(jìn)出液閥， 待相應(yīng)連接鋼瓶的 軟管霜都化完后關(guān)閉液相閥。5.4 拆下已卸完鋼瓶與軟管連接的接頭， 把鋼瓶放一側(cè)等待充裝。6、LNG鋼瓶壓力過(guò)高 , 手工放散6.1 鋼瓶壓力超過(guò) 1.20 MPa，管網(wǎng)壓力高于設(shè)定值( 0.20 MPa) 時(shí)需進(jìn)行手工放散。6.2 關(guān)閉 BOG氣相進(jìn)氣總閥，確認(rèn)其它鋼瓶對(duì)應(yīng)氣相閥均已關(guān)閉。6.3 關(guān)閉氣瓶上所有閥門(mén)和出站總閥，依次打開(kāi)調(diào)壓后安全閥傍 通閥，相對(duì)氣瓶 BOG氣相閥，操作閥，緩慢開(kāi)啟氣瓶氣體使用閥，給氣瓶進(jìn)行 EAG放散操作6.4 觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈， 更換壓力表。6.5 當(dāng)鋼瓶壓力降至

8、 0.80MPa后，關(guān)閉鋼瓶上的氣體排放閥，再 關(guān)閉連接該鋼瓶的 BOG氣相閥，最后關(guān)閉安全旁通閥，停止放散，恢 復(fù)打開(kāi) BOG氣相總管閥門(mén)。6.6 若壓力頻繁過(guò)高， 可能是 LNG鋼瓶保冷性能 （真空度） 下降， 報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。6.7 觀察放散前后壓力，填寫(xiě)入設(shè)備運(yùn)行記錄表。7、LNG鋼瓶冒汗結(jié)霜7.1 檢測(cè)鋼瓶是否有泄漏現(xiàn)象，觀察鋼瓶壓力變化情況，關(guān)嚴(yán)鋼 瓶自增壓閥，做好記錄。7.2 檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞， 報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。7.3 其它因素影響 LNG鋼瓶的絕熱性能，報(bào)告站長(zhǎng)，根據(jù)具體情 況處理。8、安全閥起跳8.1 如 LNG鋼瓶安

9、全閥起跳，要進(jìn)行手動(dòng)放空， 加速對(duì)氣瓶卸壓， 再分析超壓原因。8.2 如管路系統(tǒng)上的安全閥起跳，要及時(shí)打開(kāi)上下游閥門(mén)，平衡 壓力。8.3 檢查管路上的過(guò)濾器、 調(diào)壓器是否有雜物堵， 切換到備用的， 放散后拆出清洗。8.4 重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗(yàn) 所進(jìn)行校驗(yàn)。8.5 校驗(yàn)合格后安裝到原位置，打開(kāi)安全閥根部閥，投入使用。（四）空溫式氣化器操作1、打開(kāi)空溫式汽化器進(jìn)液閥門(mén)，再打開(kāi)液相總閥，然后緩慢開(kāi) 啟鋼瓶進(jìn)出液閥。2、開(kāi)啟出液總閥要掌控好流量，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定 閥門(mén)開(kāi)度。3、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰，造成出氣溫度過(guò)低，表明 進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥

10、門(mén)，以防過(guò)液。4、空溫式汽化器連續(xù)運(yùn)行時(shí)若出氣溫度低于環(huán)境溫度 - （8-10） 度時(shí)，應(yīng)切換到另一組汽化器。5、注意事項(xiàng)：5.1LNG的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和氣化器進(jìn)液閥開(kāi)度控制。5.2 空溫式 LNG氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。5.3 多臺(tái)空溫式 LNG氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再 開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。（五）干粉滅火器操作1、滅火時(shí)，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場(chǎng)，上下顛倒幾次， 防止滅火器長(zhǎng)期存放沉淀，在距燃燒處 2-5 米左右，放下滅火器。如 在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。2、操作者應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后握住噴射軟管前 端噴

11、嘴部，另一只手將壓把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。一手應(yīng)始終 壓下壓把，不能放開(kāi)，否則會(huì)中斷噴射。3 、干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部掃 射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)， 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)， 并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。4、如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃 動(dòng)掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開(kāi)口表面； 當(dāng)火焰被趕出容 器時(shí)，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可 燃液體火災(zāi)時(shí)， 應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射， 防止噴流的沖 擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)， 造成滅火困難。 如果當(dāng)可燃液體在 金屬容器中燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容器的壁

12、溫已高于撲救可燃液體的自燃 點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后再?gòu)?fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則 滅火效果更佳。（六）調(diào)壓器操作1、緩慢開(kāi)啟調(diào)壓器調(diào)壓前閥并控制閥門(mén)的開(kāi)度，讓少量的燃?xì)?流入管路；2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表， 壓力應(yīng)該緩慢地上升， 當(dāng)達(dá)到（或 略微超出）設(shè)定壓力值后， 調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時(shí)，調(diào)壓 器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定； 如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值 以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉調(diào)壓前閥，中止調(diào)壓器的運(yùn)行。3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開(kāi)啟調(diào)壓前閥；4、緩慢地開(kāi)啟調(diào)壓器調(diào)壓后閥，向下游管路充氣。5、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)對(duì)腔體進(jìn) 行充壓或

13、泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的 設(shè)定值。6、調(diào)壓器后壓升高6.1 觀察流量計(jì)讀數(shù)。若瞬時(shí)流量為 0，打開(kāi)調(diào)壓器卸壓至正常 壓力后，觀察壓力是否上漲。 若壓力上漲， 證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。6.2 若瞬時(shí)流量不為 0，報(bào)告站長(zhǎng)，經(jīng)站長(zhǎng)允許后，調(diào)整壓力， 分析查找原因。6.3 壓力無(wú)法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn) 廠商處理。7、調(diào)壓器后壓降低7.1 切換到備用調(diào)壓器，關(guān)閉正在使用調(diào)壓器前后球閥，放散檢 查調(diào)壓器內(nèi)是否有雜物，然后恢復(fù)使用。7.2 若不能正常使用的，報(bào)告站長(zhǎng)，經(jīng)站長(zhǎng)允許后，重新調(diào)整壓 力，分析查找原因。7.3 壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓器，報(bào)

14、告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn) 廠商處理。8、調(diào)壓器不過(guò)氣8.1 檢查調(diào)壓器螺旋扭，報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。8.2 調(diào)壓器無(wú)法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生 產(chǎn)廠商處理。（七）流量計(jì)操作1、生產(chǎn)使用單位開(kāi)停車情況很普遍，短時(shí)間停車對(duì)流量計(jì)影響 不大；如由于檢修或停止使用等情況長(zhǎng)時(shí)間停止使用， 應(yīng)根據(jù)各流量 計(jì)的要求做好處理工作。一般情況下，長(zhǎng)期停用時(shí)最好拆下流量計(jì)， 潤(rùn)滑清潔后妥善保管。2、當(dāng)停車一段時(shí)間后重新啟用時(shí)，首先檢查流量計(jì)的外觀和各 參數(shù)的狀態(tài)是否正常，加油潤(rùn)滑，在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，要注意緩慢開(kāi)閥， 以免沖擊流量計(jì)造成損壞。3、流量計(jì)不走字3.1 檢查調(diào)壓器是否過(guò)氣，流量計(jì)前后管路是否暢

15、通。3.2 若調(diào)壓器過(guò)氣， 則流量計(jì)的葉輪可能被異物卡住， 報(bào)告站長(zhǎng)， 聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零件。4、流量計(jì)不顯示4.1 電池沒(méi)電，更換電池。4.2 更換電池后仍不顯示，報(bào)告站長(zhǎng)，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零 件。（八）加臭操作1、檢查加臭容器內(nèi)的加臭劑的量是否充足，當(dāng)往管網(wǎng)增加壓力 的時(shí)候方可進(jìn)行加臭操作。2、打開(kāi)加臭機(jī)回流閥，關(guān)閉加臭機(jī)出液閥，待容器內(nèi)壓力平衡 后，啟動(dòng)加臭機(jī)電源，讓加臭機(jī)正?；亓鬟\(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)加臭機(jī)底部針型 閥，關(guān)閉加臭機(jī)回流閥，控制加臭機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，往管網(wǎng)注入加臭劑。3、根據(jù)管網(wǎng)流量大小，調(diào)節(jié)加臭頻率，保證燃?xì)饧映袅砍渥恪?、停止出液后，就必須停止加臭操作。打開(kāi)回流閥，關(guān)閉加臭機(jī)底

16、部針型閥，待加臭機(jī)正?；亓骱笄袛嚯娫?，停止加臭機(jī)運(yùn)行。5、補(bǔ)充四氫噻吩：5.1 當(dāng)加臭機(jī)貯罐液位計(jì)為 10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。5.2 打開(kāi)回流閥，關(guān)閉進(jìn)出液閥，確認(rèn)加臭機(jī)處于循環(huán)狀態(tài)，切 斷加臭機(jī)電源。5.3 用防爆扳手?jǐn)Q開(kāi)加臭容器頂部堵頭，打開(kāi)排放閥，給加臭容 器卸壓。5.4 打開(kāi)注臭閥，架上漏斗，往加臭容器內(nèi)注入加臭劑。5.5 當(dāng)貯罐液位達(dá) 70%時(shí)，停止補(bǔ)充。5.6 取出漏斗，關(guān)閉排放閥、注臭閥，上堵頭。5.7 加臭完成。五、設(shè)備巡檢1、每小時(shí)巡檢站區(qū)一次，巡檢內(nèi)容包括：常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀 態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，安全閥是否起 跳，閥門(mén)管線是否結(jié)霜， LNG 鋼瓶的

17、壓力是否過(guò)高（應(yīng)保持在 0.80MPa1.20MPa。）2、每到整點(diǎn)查看 LNG鋼瓶及撬體上的壓力表、溫度表、流量計(jì) 讀數(shù)、加臭機(jī)液位，記錄到 LNG瓶組站運(yùn)行記錄。3、每天使用檢漏設(shè)備或肥皂水檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)等是 否泄漏。4、巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄漏現(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的 及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng)，并記錄到當(dāng)日 LNG瓶組站運(yùn)行記錄。六、異常情況處理（一）法蘭泄漏1、使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭螺栓。2、適量緊固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，卸壓至 200Pa-500Pa 后，更換墊片，重新緊固后試壓。3、需要停氣處理的，報(bào)告站長(zhǎng)，按照與用戶約定的停氣時(shí)間， 關(guān)閉鋼瓶的供液進(jìn)出液閥，卸壓至 200Pa-500Pa，溫度升至常溫后， 更換墊片，重新緊固后試壓。（二）低溫閥門(mén)泄漏1、低溫閥門(mén)內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固閥門(mén)壓蓋；若仍泄漏，更 換閥內(nèi)聚四氟密封墊； 若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門(mén)的上下游的其他閥 門(mén)，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥門(mén)。2、低溫閥門(mén)外漏，先用 F 扳手緊固； 若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門(mén)的上下游的其他閥門(mén)，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥桿填料。（三）常溫球閥泄漏1、常溫球閥法蘭泄漏，使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭，適量緊 固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，卸壓至 200Pa-