某型客機(jī)AQ806零件制造工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工畢業(yè)論文

1、 某型客機(jī)aq8-06零件制造工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工 系 別機(jī)械工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)學(xué) 號(hào)姓 名指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)教師 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本論文（設(shè)計(jì)）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說(shuō)明并表示謝意。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）授權(quán)使用說(shuō)明本論文（設(shè)計(jì)）作者完全了解*學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計(jì)）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計(jì)）的電子版和紙質(zhì)版。

2、有權(quán)將論文（設(shè)計(jì)）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。學(xué)校可以公布論文（設(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。保密的論文（設(shè)計(jì)）在解密后適用本規(guī)定。 作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 日期： 注 意 事 項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬(wàn)

3、字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用a4單面打印，論文50頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它摘 要本文對(duì)某航空客機(jī)接頭零件進(jìn)行制造

4、工藝設(shè)計(jì)分析及數(shù)控加工的設(shè)定，包括：粗精加工階段劃分，切削方式，刀具的選用，切削用量參數(shù)設(shè)置及走刀路線的確定等，并利用ug軟件加工模塊，設(shè)置加工參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工刀路及程序，并進(jìn)行后置處理操作；選用vnuc4.0對(duì)部分?jǐn)?shù)控加工程序進(jìn)行仿真模擬，觀察加工過程，修改不足之處。實(shí)際應(yīng)用表明ug軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用不僅僅大大節(jié)省了計(jì)算工作量，而且避免了手工編程的出錯(cuò)率，大幅提搞了加工質(zhì)量和加工生產(chǎn)周期。關(guān)鍵詞：制造工藝設(shè)計(jì)；ug數(shù)控加工；仿真模擬； abstractthis paper manufacturing process design analysis and nc machining

5、setting, on a flight joint part includes: the coarse and fine processing stages, cutting, cutting tool selection, setting and cutting line cutting parameters is determined, and the use of ug software processing module, set up the parameter of processing, automatic generation of nc machining tool pat

6、h and program, and post processing operation; using vnuc4.0 for simulation of nc machining program part, to observe the process, modify the shortcomings. practical applications show that the application of ug software in nc machining is not only greatly reduce the calculation, but also avoids the ma

7、nual programming error, be in the processing quality and production cycle.keywords: manufacturing process design; ug machining; simulation;目 錄1 .緒論41.1 數(shù)控加工定義41.2 數(shù)控加工技術(shù)的起源，實(shí)際意義4 1.2.1 數(shù)控加工技術(shù)的起源4 1.2.2 數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際意義52引言62.1題目分析62.2方案73. 數(shù)控加工工藝的分析及定制83.1零件的工藝分析8 3.1.1 凸銑臺(tái)103.2刀具的選擇113.3加工切削用量的分析及確定123.

8、4加工路線的確定143.5主軸轉(zhuǎn)速的確定143.6進(jìn)給速度的確定153.7背吃刀量的確定154. ug軟件加工功能164.1 ug加工概述164.2 ug零件操作、制造過程和加工過程165.ug中 cam模塊生成加工刀具軌跡175.1利用cam模塊生成粗精加工軌跡186. 零件的仿真模擬加工216.1利用vnuc4.0仿真軟件仿真加工216.2建立工件坐標(biāo)系246.3程序的加載和修改247.經(jīng)濟(jì)分析25結(jié)束語(yǔ)27致 謝27參考文獻(xiàn)28附錄 程序清單29 1緒論1.1數(shù)控加工定義 數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控

9、機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。1.2數(shù)控加工技術(shù)的起源，實(shí)際意義，發(fā)展方向1.2.1數(shù)控加工技術(shù)的起源1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)，這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動(dòng)的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體

10、力勞動(dòng)的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。6年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。1.數(shù)控（nc）階段（19521970年）.早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（hard-wired nc），簡(jiǎn)稱為數(shù)控（nc）。隨著元器件的發(fā)展，這個(gè)階段歷經(jīng)了三代，即1952年的第一代-電子管；1959年的第二代-晶體管；1965年的第

11、三代-小規(guī)模集成電路。2.計(jì)算機(jī)數(shù)控（cnc）階段（1970年現(xiàn)在）.到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。于是將它移植過來(lái)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控（cnc）階段（把計(jì)算機(jī)前面應(yīng)有的通用兩個(gè)字省略了）。到1971年，美國(guó)intel公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件-運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（microprocessor），又可稱為中央處理單元（簡(jiǎn)稱cpu）。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時(shí)曾用于控制多臺(tái)機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理

12、。而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來(lái)解決。由于微處理器是通用計(jì)算機(jī)的核心部件，故仍稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。 到了1990年，pc機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于pc的階段。 總之，計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代-小型計(jì)算機(jī)；1974年的第五代-微處理器和1990年的第六代-基于pc（國(guó)外稱為pc-based）。 還要指出的是，雖然國(guó)外早已改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（即cnc）了，而我國(guó)仍習(xí)慣稱數(shù)控（nc）。所以我們?nèi)粘Ｖv的數(shù)控，實(shí)質(zhì)上已是指計(jì)算機(jī)數(shù)控了。

13、1.2.2數(shù)控加工實(shí)際意義 數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)加工的先進(jìn)設(shè)備，工件的加工質(zhì)量主要由機(jī)床的加工精度、工藝和加工程序的質(zhì)量決定，基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響，但對(duì)操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。尤其是在我國(guó)開始逐漸普及數(shù)控加工技術(shù)的初期，很多企業(yè)擁有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，但數(shù)控加工工藝及加工程序的質(zhì)量卻很低，數(shù)控機(jī)床操作人員的數(shù)量和素質(zhì)不能滿足數(shù)控加工快速發(fā)展的要求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，加工效率低。目前，符合數(shù)控加工實(shí)際需要的數(shù)控機(jī)床操作人員還存在較大的缺口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年我國(guó)僅數(shù)控加工操作工就短缺60萬(wàn)人。 數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)、電、液、氣一體化的設(shè)備，對(duì)使用操作人員的

14、要求較高，是國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部要求持職業(yè)資格證書上崗的技術(shù)復(fù)雜性工種。數(shù)控機(jī)床的操作不同于普通機(jī)床對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)和手工技巧的要求，需要操作人員具有較好的工藝基礎(chǔ)知識(shí)和較高的綜合素質(zhì)，能夠不斷了解和掌握先進(jìn)加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。 數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行零件的加工，必須由機(jī)床操作人員具體實(shí)施?？梢哉f(shuō)，數(shù)控加工工藝方案是通過機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控機(jī)床的操作是企業(yè)生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床操作人員是保證數(shù)控加工工

15、藝得以正確和順利實(shí)施的重要條件之一。2引言2.1題目分析高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之一。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來(lái)合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個(gè)方面來(lái)探討。其中數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是航空某客機(jī)零件的制造工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工。這是

16、一個(gè)基于計(jì)算機(jī)的工程設(shè)計(jì)型題目，該題目來(lái)源于工程實(shí)踐中，屬于加工制造綜合的課題。該題目要求對(duì)加工零件、加工工藝、工藝裝備和加工中存在的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研并用ug軟件對(duì)零件進(jìn)行加工，并生成零件二維工程圖，對(duì)數(shù)控工藝進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，編寫制造大綱，用ug軟件生成刀軌輸出nc代碼。該題目要求的重點(diǎn)和難點(diǎn)就體現(xiàn)在對(duì)航空類零件工藝的分析和用cad/cam軟件進(jìn)行模擬加工及刀軌的生成。2.2方案在應(yīng)用ug軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)航空類零件數(shù)控加工前需要明確幾個(gè)較為重要的問題；此零件是航空零件，對(duì)零件的設(shè)計(jì)和加工精度要求都比較高，所以對(duì)零件的加工操作比較嚴(yán)格，既要考慮零件加工的先后順序，裝夾方式，也要考慮零件的材質(zhì)和加工參數(shù)。

17、 根據(jù)發(fā)下來(lái)的零件，進(jìn)行各方面的分析，有如下考慮：1）該零件的材質(zhì)是板材， 由于其強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低，塑性較小， 對(duì)刀具磨損小， 且熱導(dǎo)率較高，切削溫度較低，適于較高切削速度切削，切削力小工件變形?。?）該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：接頭件，選用三軸數(shù)控機(jī)床即可；根據(jù)零件特點(diǎn)及裝夾余量毛坯可選31x100x313）銑削方式一般采用順銑，可以獲得比逆銑較高的表面質(zhì)量，刀具材料可選為w18cr4v高速鋼或yg6（粗加工、半精加工）、yg8（粗加工）硬質(zhì)合金，選取較大前角，切削刃要磨得鋒利，刀具表面粗糙度要??；4）裝夾方式選用壓板即可. 圖2-1毛坯+零件 圖2-2毛坯草圖 3. 加工工藝的分析及定制3.1零件的

18、工藝分析 零件軸測(cè)圖3-1 粗銑圖3-2精銑圓角圖3-3精銑外形圖3-43.1.1 銑凸臺(tái) 外型再細(xì)分：粗銑外型、精銑外型、切斷零件；為保證加工質(zhì)量和合理的使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序的性質(zhì)不同，可將加工階段分為：粗加工 大量切除毛坯表面多余金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高加 工效率；半精加工 使主要表面達(dá)到一定精度，留有一定精加工余量；精加工 保證主要表面的尺寸精度及表面粗糙度要求；光整階段 對(duì)于零件精度及表面粗糙度要求很高的表面，需要光整加工；注意事項(xiàng)：應(yīng)用高速切削技術(shù)加工薄壁零件的關(guān)鍵在于切削過程的穩(wěn)定性。隨著零件壁厚的降低, 零件的剛性減低, 加工變形增大, 容

19、易發(fā)生切削振顫，影響零件的加工質(zhì)量和加工效率。在生產(chǎn)中應(yīng)充分利用零件整體剛性的刀具路徑優(yōu)化方案，盡可能使零件的未加工部分作為正在銑削部分的支撐，使切削過程處在剛性較佳的狀態(tài)。對(duì)于側(cè)壁的銑削加工，在切削用量允許范圍內(nèi)，采用大徑向切深、小軸向切深分層銑削加工，充分利用零件整體剛性。為防止刀具對(duì)側(cè)壁的干涉，可以選用或設(shè)計(jì)特殊形狀銑刀，以降低刀具對(duì)工件的變形影響和干擾。對(duì)于較深的型腔和側(cè)壁的高效銑削加工，合理的大長(zhǎng)徑比刀具可以有效的解決該類問題。在較高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和功率狀態(tài)下，通過調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整機(jī)床刀具工件工藝系統(tǒng)的自然頻率，避開可能的切削振動(dòng)，可用較大的軸向切深銑3.2刀具的選擇在數(shù)控加

20、工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。削深腔和側(cè)壁，實(shí)踐表明該方法有較大的金屬去除率和較高的表面完整性。 刀具示意圖3-5加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中

21、立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。 當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來(lái)獲得

22、所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果

23、只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。3.3加工切削用量的分析及確定切削用量包括切削速度( 主軸轉(zhuǎn)速) 、背吃刀量、進(jìn)給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，

24、充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下。粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時(shí), 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定

25、。背吃刀量ap根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量, 這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。具體選擇如下： 粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若工藝系統(tǒng)剛性不足或余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長(zhǎng)軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊）時(shí)，可適當(dāng)降低ap，使切削力減小。精加工時(shí)

26、，ap應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。一般精加工時(shí)，取ap=0.050.8mm；半精加工時(shí)，取ap=1.03.0mm。 一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，一般l的取值范圍為: l=(0.60.9)d。進(jìn)給量( 進(jìn)給速度)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。對(duì)于多齒刀具, 其進(jìn)給速度vf、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)z 及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為: vf=fn=fzzn。粗加工時(shí), 由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機(jī)床、工件等的強(qiáng)度和剛度所

27、承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來(lái)選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f。精加工、半精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度ra要求選擇。ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因?yàn)閒過小，切削厚度hd過薄，ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時(shí)可取2025mm/min, 精車時(shí)可取0.100.20mm/r。還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進(jìn)給速度較高時(shí)，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。 (4) 切削速度vc（m/mi

28、n）的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說(shuō)明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界速度；加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí), 應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。 (5) 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min) 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度vc來(lái)選定。計(jì)算公式為: n=1000vc/d.式中，d為工件或刀具直徑（

29、mm）。 數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。3.4加工路線的確定 加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工過程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的確定是與加工精度和表面粗糙度密切相關(guān)的。因此妥善的安排加工路線，對(duì)于提高加工質(zhì)量和保證零件的技術(shù)要求是非常必要的，加工路線的確定應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間。例如在機(jī)床快速進(jìn)給的過程中，可以采用刀具快速進(jìn)入的方法，當(dāng)距離工件表面5mm時(shí)候，停止快速進(jìn)刀，這樣就有效的減少了進(jìn)退刀時(shí)間。（2）在銑削加工零件輪廓時(shí)，要恰當(dāng)?shù)乜紤]順銑或逆銑加工方式零件表面有硬皮時(shí)，加工時(shí)應(yīng)選用逆

30、銑，避免刀具崩刀，精加工時(shí)選用順銑，零件表面無(wú)硬皮時(shí)，粗、精加工均應(yīng)選用順銑，例如：在加工本零件端面的過程中，由于零件表面無(wú)硬皮，所以粗銑階段我選用了逆銑的加工方法，而在精加工過程中，則選用了順銑加工，因?yàn)轫樸娂扔欣谔岣吡慵谋砻婕庸べ|(zhì)量又有利于減小刀齒磨損。（3）選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓的法向切入、切出及進(jìn)給中途停頓，確保零件輪廓平滑過渡，以免在切入點(diǎn)，切出點(diǎn)和停頓點(diǎn)處留下接刀痕。3.5主軸轉(zhuǎn)速的確定 切削速度大也可以提高生產(chǎn)率，但是提高生產(chǎn)率的最有效措施還是盡可能采用大的切削深度。因?yàn)榍邢魉俣扰c刀具耐用度的關(guān)系比較密切，隨著切削速度的加大，刀具耐用度將急劇下降，采用立銑

31、刀銑削輪廓時(shí)，切削速度可達(dá)200m/min以上主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/(d)式中：v為切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n為主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；d為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。對(duì)于加工比較容易變形的薄壁零件采用分層加工，這樣有利于散熱，同時(shí)可以防止變形。又由于零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件輪廓的拐角比較多，所以轉(zhuǎn)速不能過大，否則零件的輪廓外形可能會(huì)被損壞，主軸轉(zhuǎn)速的最后確定還應(yīng)根據(jù)加工零件的材料性能決定的。本次加工的材料是鋁合金所以比較容易加工。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速可

32、以給到3000 6000r/min.3.6進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進(jìn)給速度的原則：1當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。2在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。3當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)

33、選小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。4刀具空行程時(shí)，特別時(shí)遠(yuǎn)離“回零點(diǎn)”時(shí)，可以選擇機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的性能越來(lái)越好，因此上面的進(jìn)給速度選擇原則就略顯保守了，應(yīng)該在條件允許的情況下適當(dāng)?shù)奶岣哌M(jìn)給量，以提高加工效率。但進(jìn)給速度又不能選得太大，否則就會(huì)造成上面所講的“欠程”或“超程”現(xiàn)象。3.7背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具剛度來(lái)決定的，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留不超過1mm。根據(jù)本零件不同的位置加工，而且本零件對(duì)表

34、面粗糙度也沒有太高的精度要求，所以本次加工零件的精加工余量也可以留到1mm。切削量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，根據(jù)切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。刀具的切削深度由加工中所留的余量來(lái)決定，在機(jī)床、工件和刀具的剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量。本但考慮變形問題此零件次加工的背吃刀量定為0.22 mm?？傊?，切削量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。這次要加工的某零件的航空薄壁件的材料是鋁，此種材料的質(zhì)地比較軟，所以轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量應(yīng)該選擇較大的

35、值。 4 ug軟件加工功能4.1 ug加工概述 ug/cam base提供在一易于使用的基于motif環(huán)境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)模塊允許用戶通過觀察刀具的移動(dòng)，圖形地編輯刀軌和執(zhí)行圖形地改變，如擴(kuò)展，縮短或修改刀軌，它也包括對(duì)如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務(wù)的通用目的的點(diǎn)到點(diǎn)操作子程序，一個(gè)用戶化對(duì)話框的特征允許用戶修改對(duì)話框和建立被改編到它們的專用菜單，這個(gè)減少培訓(xùn)的時(shí)間并使加工任務(wù)合理化，用戶化通過使用操作模板進(jìn)一步增強(qiáng)，操作模板允許用戶建立專門的操作如粗加工和精加工，這些操作通過頻繁使用的參數(shù)和方法被標(biāo)準(zhǔn)化。4.2 ug零件操作、制造過程和加工過程 圖4-1指定工件坐標(biāo)系的

36、原點(diǎn) 指定安全平面.制造過程用來(lái)描述nc加工作業(yè)項(xiàng)目的處理流程，這些項(xiàng)目有：刀具軌跡計(jì)算、加工操作、輔助命令和后置處理指示。在制造過程目錄下，可以創(chuàng)建、插入制造過程條目，也可以通過復(fù)制粘貼或拖拽來(lái)重新排序，也可進(jìn)行刪除。 圖4-2 5. ug中 cam模塊生成加工刀具軌跡自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)（或編程機(jī)）輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成，如完成坐標(biāo)值計(jì)算、編寫零件加工程序單等，有時(shí)甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。隨著cad/cam等技術(shù)不斷發(fā)展和日趨完善，它們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域得到了其廣泛的應(yīng)用。其中unigraphics軟件是應(yīng)用這一技術(shù)比較成功的軟件之一，其cam模塊由于出色，在同類軟件中

37、處于絕對(duì)領(lǐng)先地位。隨著機(jī)床等基礎(chǔ)制造技術(shù)的發(fā)展，多軸機(jī)床在生產(chǎn)制造過程中的使用越來(lái)越廣泛。尤其是針對(duì)某些復(fù)雜曲面或者精度非常高的機(jī)械產(chǎn)品，加工中心的大面積覆蓋將多軸加工推廣的越來(lái)越普遍。在國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)中，比較前沿的多軸加工中心一直處在發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壁壘的控制下。但是隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，如今中國(guó)世界舉足輕重的制造業(yè)大國(guó)，具備了對(duì)高精、高速、高效的加工技術(shù)制造的創(chuàng)新能力?？梢酝茢啵袊?guó)在多軸加工技術(shù)上一定會(huì)走向世界的前沿。由于零件比較復(fù)雜，很難有手工編程的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)其數(shù)控加工。所以選用自動(dòng)編程的方式生成nc代碼。其步驟為：零件的幾何建模加工方案與加工參數(shù)的合理選用刀具軌跡的生成數(shù)控加工仿真

38、后之處理。5.1.利用cam模塊生成粗加工軌跡 圖5-3 粗加工接頭零件的型腔 圖5-4 刀軌可視化 圖5-5 精銑圓角 圖5-6 指定切削區(qū)域 圖5-7 刀軌設(shè)置 圖5-8 精銑外形 6 零件的仿真模擬加工隨著機(jī)械零件制造復(fù)雜程度的提高，對(duì)數(shù)控代碼正確性驗(yàn)證的需求越來(lái)越迫切，數(shù)控仿真系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)圖形顯示技術(shù)模擬實(shí)際加工過程，是驗(yàn)證數(shù)控加工程序正確性的有力工具之一。國(guó)外已有比較成熟的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，如美國(guó)的cgtech公司的vericut系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)眾多研究機(jī)構(gòu)也在該方面做了大量的研究工作，推出了比較成熟的數(shù)控仿真系統(tǒng)，例如：斯沃、宇龍、vnuc等數(shù)控仿真軟件。但相比國(guó)外同類產(chǎn)品而言，在仿

39、真過程動(dòng)畫的效果方面仍然存在一定的差距。從工程的角度來(lái)看，仿真就是通過對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)已有的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。分析復(fù)雜的動(dòng)態(tài)對(duì)象，仿真是一種有效的方法，可以減少風(fēng)險(xiǎn)，縮短設(shè)計(jì)和制造的周期，并節(jié)約投資。6.1利用vnuc4.0仿真軟件仿真加工vnuc4.0仿真軟件，對(duì)于機(jī)床的外形和操作面板及操作按鈕是依照真實(shí)的數(shù)控機(jī)床，對(duì)機(jī)床的一些操作也和真實(shí)的機(jī)床基本相同，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心加工零件全過程的仿真，其中包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，擁有fanuc數(shù)控系統(tǒng)、siemens數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)等多種數(shù)

40、控系統(tǒng)，具有多系統(tǒng)、多機(jī)床、多零件的加工仿真模擬功能。所以為了驗(yàn)證程序的正確性和對(duì)機(jī)床操作的熟練性，選擇根據(jù)方案的設(shè)計(jì)，使用vnuc4.0數(shù)控仿真軟件對(duì)部分程序進(jìn)行模擬加工。首先打開vnue4.0仿真加工軟件，選擇“選項(xiàng)”選擇“機(jī)床和操作系統(tǒng)”。本程序仿真選擇“fanuc數(shù)控系統(tǒng)”建立毛坯刀具，工藝板。 如圖5-1所示。 圖6-1 選擇機(jī)床及系統(tǒng)根據(jù)零件尺寸和裝夾方式，可以滿足零件的加工要求。選擇完機(jī)床和操作系統(tǒng)之后，打開急停按鈕。在面板上選擇回參考點(diǎn)，使機(jī)床的x、y、z坐標(biāo)回到零點(diǎn)。再在工藝流程中選擇“銑床刀具庫(kù)”命令，創(chuàng)建加工所需要的銑刀。因?yàn)楸境绦蚴褂玫牡毒邽?0的立銑刀，所以在創(chuàng)建刀具

41、命令中選擇刀名為： 圖6-2創(chuàng)建刀具創(chuàng)建完刀具之后，在工藝流程里選擇“創(chuàng)建毛坯”，毛坯尺寸為：100 x 35 x 35.夾具有工藝板，壓板，虎鉗三種夾具，我選擇的是壓板。 圖6-3 毛坯裝夾方式 工藝壓板的尺寸會(huì)根據(jù)毛坯大小自動(dòng)生成，可以直接使用這些數(shù)據(jù)，也可手動(dòng)輸入各項(xiàng)尺寸，材料選擇的是鋁合金；選擇毛坯中要安裝的毛坯，確定就可以將毛坯安裝到機(jī)床工作臺(tái)上。6.2建立工件坐標(biāo)系在銑床上，工件坐標(biāo)系的確定是通過對(duì)刀過程實(shí)現(xiàn)的。使用手動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)機(jī)床，并結(jié)合“輔助視圖”對(duì)好刀具的基準(zhǔn)，將坐標(biāo)系輸入到g54坐標(biāo)系。如圖5-4所示 圖6-4 g54坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置6.3程序的加載和修改工件的加工程序較長(zhǎng)、

42、較復(fù)雜，用catia軟件編程，保存成代碼文件，然后導(dǎo)入系統(tǒng)。點(diǎn)擊菜單欄“文件”下的“加載nc代碼文件”就可導(dǎo)入編寫的程序。將程序頭加上文件名o0001，并對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。 7.經(jīng)濟(jì)分析在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須在保證零件質(zhì)量前提下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。也就是說(shuō)，必須做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率可表現(xiàn)為時(shí)間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式。時(shí)間定額又稱為工時(shí)定額，是在生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定一件產(chǎn)品或完成某一道工序需消耗的時(shí)間；產(chǎn)量定額是在一定的生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)

43、合格產(chǎn)品數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。目前，多數(shù)企業(yè)采用時(shí)間定額來(lái)反映勞動(dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間定額:時(shí)間定額不僅是衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)，也是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。制定合理的時(shí)間定額是調(diào)動(dòng)工人積極性的重要手段，它一般是技術(shù)人員通過計(jì)算或類比的方法，或者通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析的方法進(jìn)行確定的。在使用中，時(shí)間定額還應(yīng)定期修訂，以使其保持平均先進(jìn)水平?；O(shè)備、更換切削液和潤(rùn)滑劑以及班前打掃工作場(chǎng)地、清理設(shè)備等消耗的時(shí)間。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑:勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性指標(biāo)，它不是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問題，而是與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工

44、作都密切相關(guān)，所以改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善生產(chǎn)組織和管理工作，都是提高生產(chǎn)率的有力措施。下面從機(jī)械加工工藝方面作一簡(jiǎn)單分析。1 縮減時(shí)間定額縮減時(shí)間定額，首先應(yīng)縮減占時(shí)間定額中比重較大部分。在單件小批生產(chǎn)中，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所占比重較大，此時(shí)應(yīng)減少輔助時(shí)間；在大批大量生產(chǎn)中，基本時(shí)間所占比重較大，此時(shí)應(yīng)縮減基本時(shí)間。（1）縮減基本時(shí)間提高切削用量 v c 、 f 、 a p ，都可以縮減基本時(shí)間。這是機(jī)械加工中廣泛采用的的效方法，但要采用大的切削用量，關(guān)鍵是提高機(jī)床的承載能力，特別是刀具的耐用度。減少或重合切削行程長(zhǎng)度。a 為合并工步； b為采用多刀加工； c為采用橫向切入。采用多件加工。

45、（2）縮短輔助時(shí)間當(dāng)輔助時(shí)間占單件時(shí)間的50%70%以上時(shí)，若用提高切削用量來(lái)提高生產(chǎn)率就不會(huì)取得大的效果，此時(shí)應(yīng)考慮縮減輔助時(shí)間。采用先進(jìn)高效的夾具。這不僅能保證加工質(zhì)量，還能大大減少裝卸和找正工件的時(shí)間。采用多工位加工。雙工位夾具，使裝卸工件的輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。采用連續(xù)加工。立式連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑床。采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，可以減少停機(jī)測(cè)量的時(shí)間。采用各種快速換刀、自動(dòng)換刀裝置、刀具微調(diào)裝置及可轉(zhuǎn)位刀具，以減少在刀具的裝卸、刃磨、對(duì)刀等方面所消耗的時(shí)間。（3）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間使夾具和刀具高效通用化。采用先進(jìn)加工設(shè)備以減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。如采用數(shù)控機(jī)床、液壓仿形機(jī)床、順序控制機(jī)

46、床等。2 采用先進(jìn)工藝方法（1）采用先進(jìn)的毛坯制造方法，提高毛坯精度，減少切削加工的勞動(dòng)量。（2）采用少、無(wú)切削加工工藝。如滾壓加工等方法。（3）采用特種加工。如用線電極電火花加工機(jī)床加工沖模可減少很多鉗工工作量。 結(jié)束語(yǔ)歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)以前學(xué)過的知識(shí)進(jìn)行了一次綜合的整理和應(yīng)用。也可以說(shuō)是對(duì)大學(xué)所學(xué)過的知識(shí)的一次檢驗(yàn)。在這個(gè)過程中遇到些困難，首先就是對(duì)catia的使用，但困難是暫時(shí)的，通過我的努力和老師的幫助將所遇到的問題都解決了，在這樣不斷的分析和解決問題中，使我最后對(duì)catia又有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，使我對(duì)catia的學(xué)習(xí)和研究的內(nèi)容更加豐富，自然收獲的

47、知識(shí)也更多了，所以回想起來(lái)之前遇到的困難都不算什么了。總而言之，對(duì)我來(lái)說(shuō)成功的完成這次畢設(shè)的收獲是很大的，因?yàn)橥ㄟ^老師的幫助使我學(xué)到了數(shù)控制造工藝及加工的很多知識(shí)，而且通過不斷的學(xué)習(xí)和詢問使自己所掌握的專業(yè)技能得到了很大提高，學(xué)到很多書本上沒有的實(shí)踐知識(shí)。更重要的收獲是在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中鍛煉了我獨(dú)立解決和分析的問題的能力，讓我遇到困難不拋不棄執(zhí)著的探索，也讓我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要意義。 致 謝能夠成功的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)非常感謝劉冰劉老師老師的認(rèn)真指導(dǎo)和幫助，指導(dǎo)并幫助我們分析制造工藝流程中的不足之處，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)；畢設(shè)中期組織講解航空類零件加工及工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，及仿真模擬加工的操作；畢設(shè)后期詳

48、細(xì)幫助批改論文，指出其中的不足之處。參考文獻(xiàn)1 楊偉群主編. 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控銑部分).北京：清華大學(xué)出版社.20062 楊建明主編.數(shù)控加工工藝與編程 .北京：北京理工大學(xué)出版社.20063 張霞主編.模具制造工藝學(xué).北京:電子工業(yè)出版社.20114 潘寶權(quán)主編.模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20045 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(第四版).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社. 20066 王建石主編.機(jī)床夾具和輔具速查手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20077 郭艷玲主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：北京大學(xué)出版社.20088 劉傳紹主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：電子工業(yè)出版社.20119 楊

49、寧寧主編.ug nx6.0數(shù)控加工案例解析.北京：清華大學(xué)出版社.201010田平主著.數(shù)控機(jī)床加工工藝與設(shè)備.北京：電子工業(yè)出版社.200511汪榮青主編.數(shù)控加工工藝.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.200912王愛玲主編.數(shù)控加工技術(shù)新篇.北京：電子工業(yè)出版社.2008附錄程序清單程序名：manufacturing program.1(粗銑)%(1)( d10)n0001 g01 g90 g54 x72.972 y7.985 f3000.n0002 g43 z100. h01 m08n0003 g53 s0 m03n0004 z10. h00n0005 z3.n0006 g03 x69.643 y

50、5.984 z-3.5 i-3.756 j2.478 f250.n0007 g01 x69.216 y10.463n0008 g02 x69.174 y11.181 i9.616 j.917n0009 g01 x69.168 y11.268n0010 g02 x68.973 y9.66 i-24.537 j2.17n0011 g01 x69.286n0012 x69.25 y10.161n0013 g02 x69.216 y10.463 i9.582 j1.219n0014 g01 x73.696 y10.89n0015 g02 x73.672 y11.373 i5.136 j.49n0016 g01 x73.393