太鋼工程機械鋼技術(shù)標準條件

1、山西太鋼不銹鋼股份有限公司企業(yè)標準 q/太新011-2008工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶技術(shù)條件2008-01-31發(fā)布 2008-02-01實施山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)中心發(fā)布工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶技術(shù)條件 q/太新011-20081 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量說明書等。本標準適用于太鋼集團公司熱連軋廠生產(chǎn)的厚度為416mm的結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及鋼帶。2 引用標準gb/t222 鋼的成品化學成分允許偏差gb/t20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t223

2、 鋼鐵及合金化學分析方法gb/t228 金屬材料拉力試驗方法gb/t229 金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗方法gb/t232 金屬材料彎曲試驗方法gb/t247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t231 金屬布氏硬度試驗方法gb/t16270 高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶 gb/t8170 數(shù)值修約規(guī)定3 牌號表示方法 t：太鋼q：屈服強度mc：控軋控冷生產(chǎn)的冷成型用鋼 c、d、e：分別為質(zhì)量等級符號4 尺寸、外形、重量及允許偏差4.1 鋼板和鋼帶規(guī)格范圍及其用途

3、如表1所示：表1牌號厚度（）寬度（）用途tq460mc、tq500mc、tq550mc4.016.012502130工程機械、集裝箱、起重機等焊接結(jié)構(gòu)鋼tq600mc4.016.012501800tq650mc、tq700mc4.016.012501800tq900mc、tq960mc4.016.0125018004.2 鋼板不平度符合表2的規(guī)定 表2厚度（mm）4.012.012.014.014.0不平度（mm/m）2454.3 鋼板和鋼帶其余尺寸、外形重量及其允許偏差按gb/t709中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 技術(shù)要求5.1 牌號及化學成份5.1.1鋼的牌號及化學成份（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定

4、 表3牌號化學成份（熔煉分析）%csimnpsalttivnbmobnicrtq460mc（c/d/e）0.100.301.600.0200.0100.0150.120.090.07tq500mc（c/d/e）0.100.301.700.0200.0100.0150.120.090.07tq550mc（c/d/e）0.100.301.800.0200.0100.0150.120.090.07tq600 mc（c/d/e）0.100.301.800.0200.0100.0150.120.090.07tq650mc（c/d/e）0.120.301.800.0200.0100.0150.120.09

5、0.07tq700 mc（c/d/e）0.120.301.900.0200.0100.0150.120.090.07tq900mc0.170.52.000.0200.0100.0150.120.090.070.60.0051.00.9tq960mc0.170.52.100.0200.0100.0150.120.090.070.60.0051.00.95.1.2 鋼板和鋼帶化學成份允許偏差應符合gb/t222中的規(guī)定。5.2 鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的全鎮(zhèn)靜細晶鋼。5.3 碳當量碳當量應符合表4的規(guī)定。 表4牌號tq460mc、tq500mc、tq550mc、tq600mctq650mc、t

6、q700mctq900mc、tq960mc碳當量ceq（%）0.400.500.60備注：cep=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（cu+n）/15。5.4 力學性能和工藝性能 鋼板的力學性能和工藝性能應符合表5的規(guī)定。 表5牌號質(zhì)量 等級rel,mparm,mpaa5，%180o彎曲試驗沖擊功akv，j布氏硬度 hba6mma6mmtq460mcc460590- 75018d=1.5ad=2a040d-2040e-4027tq500mcc500610- 77017d=1.5ad=2a040d-2040e-4027tq550mcc550670- 83016d=1.5ad=2a040d-2

7、040e-4027tq600mcc600690- 85017d=1.5ad=2a040d-2040e-4027tq650mcc650700- 88015d=1.5ad=2a040250d-2040e-4027tq700mcc700780- 93015d=1.5ad=2a040260d-2040e-4027tq900mcc900940- 110012d=3ad=4a040310d-2040e-4027tq960mcc960980- 115012d=3ad=4a040320d-2040e-4027注：(1) 拉伸和冷彎橫向取樣，a為試樣厚度，d為彎心直徑；(2) 屈服現(xiàn)象不明顯時，可用rp0.2

8、代替rel；（3）試樣采用短比例標距試樣l0=5.65；（4）沖擊試驗采用夏比v型缺口試樣，取樣方向為縱向，表中沖擊值為全試樣（101055）沖擊值，采用1/2試樣或3/4試樣時，該值等比例減小。5.4.1 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)表面不得有肉眼可見的裂紋。5.5 交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)為控軋控冷或控軋控冷+回火。5.6 表面質(zhì)量5.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、折疊等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。5.6.2 鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷。但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。6 試驗方法6.1 鋼板及

9、鋼帶的外觀用肉眼檢查。6.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。6.3 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見表6。表6 試驗方法序號項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學熔煉分析每爐1個gb/t20066gb/t2232拉伸試驗每批1個gb/t2975gb/t2283冷彎試驗每批1個gb/t2975gb/t2324夏比沖擊試驗每批3個gb/t2975gb/t2297 檢驗規(guī)則由供方按以下檢驗規(guī)則對成品進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果必須滿足本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，并把檢驗結(jié)果以質(zhì)量證明書形式提供給需方。7.1 取樣頻率7.1.1 化學成份分析的取樣頻率按爐對化學成份進行熔煉成份分析。7.

10、1.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼卷應成批驗收，每批應由同一爐罐號、同一熱處理制度（指經(jīng)熱處理者）的鋼板和鋼帶組成。每批取拉伸試驗和彎曲試驗試樣各一個，取沖擊試樣一組3個。7.2 力學性能試樣取樣位置盡量靠近鋼板和鋼帶寬度的1/4處。7.3 取樣方法所需檢驗項目的取樣方法應符合表6的規(guī)定。7.4 復驗7.4.1 如拉伸和彎曲試驗結(jié)果不符合訂貨技術(shù)要求，則從同一卷上再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整卷不得交貨。7.4.2 如沖擊試驗結(jié)果不符合本技術(shù)條件規(guī)定要求，可以在同一卷上另取三個試樣進行檢驗，這時，前后六個試樣的實驗結(jié)果（平均值）應不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。8 包裝、標志和質(zhì)量證明書8.