畢業(yè)設計（論文）盒形件沖壓工藝及模具設計（全套圖紙）

1、全套全套 cadcad 圖紙，加圖紙，加 目錄目錄 第一章第一章課題簡介課題簡介44 第二章第二章 工藝分析工藝分析44 一、一、 零件工藝分析零件工藝分析44 二、二、 工藝方案的確定工藝方案的確定55 三、三、 工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)的確定66 第三章第三章 工作力的計算及壓力機的選擇工作力的計算及壓力機的選擇1111 一、沖壓力的計一、沖壓力的計 算算1111 二、粗選壓力機二、粗選壓力機1313 三、機床壓力中三、機床壓力中 心心1313 第四章、填寫沖壓工序第四章、填寫沖壓工序 卡卡1414 第五章、模具結(jié)構(gòu)設第五章、模具結(jié)構(gòu)設 計計1616 一、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇一、模具結(jié)構(gòu)形式的

2、選擇1616 二、模具結(jié)構(gòu)的分析與說明二、模具結(jié)構(gòu)的分析與說明1616 三、模具工作部分的尺寸和公差的確三、模具工作部分的尺寸和公差的確 定定1717 四、模具結(jié)構(gòu)設計四、模具結(jié)構(gòu)設計2020 五、校核壓力機安裝尺寸五、校核壓力機安裝尺寸2424 第六章第六章 彎曲模具的設計彎曲模具的設計2424 一、制件彎曲工藝分析一、制件彎曲工藝分析2424 二、沖壓工藝參數(shù)的確定二、沖壓工藝參數(shù)的確定2525 第七章第七章 彎曲模的結(jié)構(gòu)設計彎曲模的結(jié)構(gòu)設計2626 一、模具結(jié)構(gòu)的分析說明一、模具結(jié)構(gòu)的分析說明2626 二、彎曲模的卸料裝置的設計說明二、彎曲模的卸料裝置的設計說明2727 第八章第八章 彎

3、曲模的工作尺寸計算彎曲模的工作尺寸計算2828 畢業(yè)設計小結(jié)畢業(yè)設計小結(jié)3131 第一章 課題簡介 零件分析說明零件分析說明 1、零件形狀及其一般要求 制件如圖 1-1 所示，材料為 q235，材料厚度為 1mm，制件尺寸精度 按圖紙要求，未注按 it12 級，生產(chǎn)綱領年產(chǎn) 15 萬件。 圖 1-1 第二章 工藝分析 一、一、 零件工藝分析零件工藝分析 本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通 沖壓件，但在設計冷沖壓模具時要注意以下幾點： 1、 制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡單，但是要考慮七個孔的加工， 2、 此制件的加工難點主要在七個孔的定位， 3、 由于幾個孔的尺寸都較小，并且有

4、一定的批量，在設計時要 重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 二、工藝方案的確定二、工藝方案的確定 根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按 其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： 1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。 2、沖孔-落料-彎曲壓筋，復合沖壓。 方案 1)為單工序沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度適中， 沖孔與落料一次沖壓完成，故不宜采用此方案。 方案 2)復合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度適中，沖 孔與落料一次沖壓完成。故宜采用此方案 具體方案示意如下： 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置。它還 可對沖孔小凸模起導向作用和保

5、護作用。為方便操作和取件，可選 用雙柱壓力機，縱向送料。 a、零件的排樣方案圖 2-1 2-1 圖 三、工藝參數(shù)的確定三、工藝參數(shù)的確定 1、 毛坯尺寸的計算 外形尺寸的長度計算 零件相對彎曲半徑為： r/t=2/1=20.5 式中 r彎曲半徑； t料厚。 可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應現(xiàn)求彎曲變形 區(qū)的中性層曲率半徑 。 由課本 p145 中性層位置計算公式 =r+xt 式中 x由實驗測定的應變中性層位移系數(shù) 由課本 p145 表 4-5 查出 x 取 0.38 所以： =r+xt =2+0.381 =2.38mm 圓角半徑較大（r0.5t）的彎曲件毛坯長度計算公式 l=l直+l彎

6、l彎=（180-a）/180* 所以制件長度為 l=85+25+25 l=135 外形輪廓寬度的計算 : 2、 由于考考慮到板料的利用率和排樣的方便，此制件由 cad 生 成的工藝尺寸為：外形輪廓寬度為 l=135mm 3、 排樣尺寸的計算 （1）搭邊值的確定： 由課本上 p46 表 3-14 查得 l50 的工件間 a1 的值為 2 側(cè)邊 a 的值為 1.8 4、 條料寬度的計算 在設計模具是為了方便，采用無側(cè)壓裝置送料方式條料寬度計 算公式如下： b=(d+2a +z) 0- 式中 b為條料寬度的基本尺寸； d為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 a側(cè)面搭邊 z導料板與最寬條料之間的間隙 條料

7、寬度的負向偏差 搭邊距 a 如上所示 間隙 、剪切公差 z 查課本 p47 表 3-17 查得 =0.5mm、z=0.5mm、 由上面公式計算得 b=(135+2*1.8+0.5)0-0.15=139.60-0.15mm 步距的計算 由制件的展開圖（見下圖 2-3） 所生成的橫向有效尺寸為 ls=139.6mm 圖 2-3 步間距計算公式為： l=ls+a1 式中 l為步間距 ls為橫向有效尺寸 a1搭邊距 l=135+2=137mm 由此可得模具排樣圖如下： 排樣圖 圖 2-4 根據(jù)要求查模具設計指導史鐵梁主編 表 4-1，選板的規(guī)格 1500225.644 每塊板可剪 1500222 規(guī)格

8、條料 6 塊，材料利用 率達 90%以上。 計算材料利用率 由課本 p43 式子 3-19 =a/bs100% 為材料利用率； a一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； b條料的寬度 l條料的長度 n一張板料上沖裁件的總數(shù)目 =（135*42）/（135*44）=95% 第三章 工作力的計算及壓力機的選擇 工作力的計算以落料沖孔模具為例計算： 一、沖壓力的計算一、沖壓力的計算 完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、及卸料力、推料力、 頂料力和壓料力組成 1. 沖裁力 f沖的計算 由本課本 p49 式子 3-28 f沖=ktl 式中： 為材料的抗剪強度（mpa） f沖沖裁力（n） l沖裁周邊總邊長（mm

9、） t材料厚度（mm） 說明：系數(shù) k 是考慮到?jīng)_裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動（數(shù) 值的變化或分布不均） 、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化 等因素而設置的安全系數(shù)，一般取 1.3。當查不到抗剪強度 時， 可用抗拉強度 b代替 ，而取 kp=1 的近似計算法計算。 查模具設計指導p90 表 4-12 取 =450 mpa 所以沖裁力 f沖=1.3（270+100+72+72）1450 =301.140kn 2. 卸料力 fx 、推料力 ft 、頂料力 fd的計算 在實際生產(chǎn)中影響卸料力、推料力、頂料力的因素很多，要精確計 算很困難。在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式計算：（查課本 p50 公式

10、 3-30 3-31 3-32） 卸料力： fx=kxf 推件力： ft = nktf 頂件力： fd =kdf 式中： f 沖裁力（n） kx卸料力系數(shù)，其值為 0.04-0.05 (薄料取大值、厚 料取小值） ； kt推件力系數(shù)，其值為 0.055 kd頂件力系數(shù)，其值為 0.06 n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)(或廢料)數(shù) n=h/t h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度 卸料力和頂料力是設計卸料裝置和彈頂裝置的依據(jù)。 因此： fx =0.04301.140=12.0456 kn ft=0.055301.140=16.5627kn fd=0.06301.140=18.0684 kn 總壓力 f

11、 總的計算 f 總= f沖fxfdft=347.7951kn 二、粗選壓力機二、粗選壓力機 由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可 傾壓力機。它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。 由于沖孔落料復合模的壓力行程的特點是在開始階段即 需要很大的 壓力，而在后面階段所需要的反倒要小的多。因此若按總的壓力來 選取壓力機，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在初始階段 沖裁時已經(jīng)超載。同時，選用拉深壓力機還應該對沖裁功進行核算， 否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛 輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。因此精 確確定壓力機壓力應當根據(jù)壓力

12、機說明書中給出的允許工作負荷曲 線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條 件，在現(xiàn)有壓力機中選取。在這里根據(jù)總壓力為 347.7951kn,從 模具設計指導史鐵梁主編一書中表 4-33 提供的壓力機公稱壓力 序列中選取 347.7951kn 的壓力機，型號為 g23-40 由此可知，電動 機的功率遠遠大于拉深所需壓力機的電動機功率。故可以選用此電 動機。 三、計算壓力中心三、計算壓力中心 由于制件圖形規(guī)則，上下對稱，故壓力中心必定與制件的幾何中 心重合。 第四章、填寫沖壓工序卡 由上可知該制件共有兩道工序：即落料沖孔，彎曲壓筋。 冷沖壓工藝卡片如下圖： 常州機電學院 冷沖壓工

13、藝卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 零（部）件型號 共 頁 第 頁 材料牌號及規(guī)格材料技術要求毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量輔助材料 條料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖設備 工藝裝備 工時 標 記 處 數(shù) 更改文件號 編制 (日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 日 期 簽 字 處 數(shù) 標 記 日 期 簽 字 更改文 件號 描圖 校對 底圖 號 裝訂 號 下 料 落 料 沖 孔 檢 驗 剪床上裁板 1500*55 落料沖孔f 復合模 落料與沖孔 按產(chǎn)品圖紙檢驗 第五章、模具結(jié)構(gòu)設計 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀、特點、要求等因素確定 沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。 一、一、

14、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 在模具設計中雖然單工序模具比較簡單也比較容易制造,但 是制件離制件邊緣尺寸較小在落料后勢必會影響模具的精度。且， 必然材料的切向流動的壓力，有可能會使長腰孔的凸模變形，因 此考慮采用彈壓卸料裝置的復合沖壓。這樣既提高了工作效率又 提高了模具的壽命，這樣一來提高了模具的使用價值。因為制件 精度不是多高，采用三副模具，一副是落料模、二副是彎曲模。 這樣就降低了模具的制造難度，且適合生產(chǎn)條件，是很好的企業(yè) 生產(chǎn)模具，給模具生產(chǎn)帶來一定的廣度。給生產(chǎn)降低了成本，帶 來了更大的經(jīng)濟利益。 二、模具結(jié)構(gòu)的分析與說明二、模具結(jié)構(gòu)的分析與說明 1 1、落料、沖孔復合模結(jié)構(gòu)

15、的分析與說明、落料、沖孔復合模結(jié)構(gòu)的分析與說明 本道模具主要用來完成落料，目的明確簡單，看似易設計。為了 保證在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到的精度。在本制件 考慮到形狀有一定的復雜，且較?。?mm） ，為了保證制件有較高 的平直度本，故采用正裝式落料模。 2 2、彎曲模結(jié)構(gòu)的分析與說明、彎曲模結(jié)構(gòu)的分析與說明 為了保證坯料在彎曲時不發(fā)生偏移，在設計時用 4 的孔為定位 孔，用定料銷定位。為了防止坯料轉(zhuǎn)動，采用左右定位銷定位。 三、模具工作部分的尺寸和公差的確定三、模具工作部分的尺寸和公差的確定 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的 合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證

16、。正確決定模具 刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模具的主要任務之一。 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下列原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定。故設計落料精度時，以凹模 為基準，間隙取在凸模上。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計時，凹?；境叽鐟?取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設計沖孔時，凸模基本 尺寸則應取工件尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣，在凸、 凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸 凹模間隙則取最小合理間隙值。 確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果 對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過小） ，會使模具 制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精 度要求過

17、低（即制造精度公差過大） ，則生產(chǎn)出來的制件 可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標注公差， 則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值” it14 級處理，沖模則可按 it11 級制造；對于圓形件，一 般可按 it7it6j 級制造模具。沖壓件的尺寸公差應按 “入體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏 差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 1） 、 計算落料凸、凹模的刃口尺寸： 本制件為簡單的軸對稱圖形，故按配作法計算凸、凹模刃口尺寸。 根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸 課本 p35 式子 3-3,3-4 0 minmax 0 minat t z z

18、xddd p 沖孔 =（dmin） t dx 0 t =（zmin）=( dminzmin) a d t d a 0 x a 0 式中 da落料凹模的基本尺寸 mm dt落料凸模的基本尺寸 mm dmax落料件最大極限尺寸 mm zmin凸凹模最小初始雙面間隙 mm t凸模制造下偏差，可查表 3-6,或取 t0.4(zmaxzmin) a凹模制造上偏差，可查表 3-6,或取 a0.6(zmaxzmin) 沖裁件制造公差 x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸(落料時偏向 最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸),x 值在 0.51 之間,與工件精 度有關。可查課本 p36 表 3-7 或按下列關系取值：

19、 當制件公差為 it10 以上時，取 x=1； 當制件公差為 it11it13 時，取 x=0.75； 當制件公差為 it14 時，取 x=0.5。 （1）落料 由課本 p33 表 3-4 3-6 3-7 得 zmin=0.070mm, zmax=0.090mm, t=0.020mm， a=0.030mm x=0.75mm 則 zmax-zmin=(0.090-0.070)=0.020 mm t a=(0.020+0.030) =0.050mm0.020mm 說明所取凸凹模公差不滿足t azmax-zmin條 件,此時可調(diào)整如下: t=0.4(zmax-zmin)=0.40.020=0.008

20、mm a =0.6(zmax-zmin)=0.60.020=0.012mm 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得： =(222-0.750.020) a 0 maxa )( xdd 120 . 0 0 =221.985 mm 120 . 0 0 =(222-0.07-0.750.020) 0 minmax 0 minat z tt zxddd 0 1600 . 0 =221.915 mm 0 1600 . 0 （2）沖孔 由課本 p33 表 3-4 3-6 3-7 得 zmin=0.070mm, zmax=0.090mm, t=0.020mm， a=0.020mm x=0.50mm 則 zmax-

21、zmin=(0.090-0.070)=0.020 mm t a=(0.020+0.020) =0.04mm0.004mm 說 明所取凸凹模公差不滿足t azmax-zmin條件,時可 調(diào)整如下: t=0.4(zmax-zmin)=0.40.020=0.008mm a =0.6(zmax-zmin)=0.60.020=0.012mm 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得： =（dmin） t dx 0 t =（zmin）=( dminzmin) a d t d a 0 x a 0 =(40.50.020) =4.010mm t d 0 1600 . 0 0 800 . 0 =(4.010.010)

22、=4.020 mm a d 0240 . 0 0 120 . 0 0 四、模具結(jié)構(gòu)設計四、模具結(jié)構(gòu)設計 1、凹模周界尺寸計算: 因制件形狀簡單,尺寸不大,又是對稱零件。考慮到為了便于加工， 故選用整體式凹模比較合理. 凹模厚度尺寸 h 的計算:由凹模的計算公式為 =17.4mm 3 沖 fh 又因為沖裁輪廓線全長為 514 超過了 50mm,故應乘以修正系數(shù) k.由 模具設計指導表 4-21 可得凹模厚度的修正系數(shù) k 的值為 k=1.6 則 h凹=1.616=25.6mm 將凹模厚度圓整成 26mm 落料凹模周界尺寸 lb 的計算:因為凹?？卓谳喞獮閳A形組成所 以： bs（2.54）h135

23、（82.5132）=217.5-267 l234mm 2、選擇模架及確定其他沖模零件的有關標準:根據(jù)凹模周界尺 寸 b304.5254mm、l234mm, 查模具設計指導史鐵梁主編 表 5-7 選取典型結(jié)構(gòu)并結(jié)合實際 400250320 190i（gb/t2855.11990）,并選用滑動導向后側(cè)導柱模架. 3、凸模固定板高度計算 h凸 0.8h （外型尺寸按凹模） 0.826 20.8mm 4、墊板高度 外型尺寸按凹模，厚度由外型尺寸決定。 5、卸料板高度 610mm 6、卸料、壓邊彈性元件的確定 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具 的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實際生產(chǎn), 因此我們選用

24、彈簧作為卸料的彈性元件.外 型尺寸按凹模。 高度（ 3.54） （t+1+2） 16mm 組裝高度 14mm 7、凸模高度的計算 凸模高度凸模固定板高度+彈簧組裝高度+卸料板高度 +2mm（磨修量） 20+14+10+246mm 8、模架 由凹模周界尺寸及模架高度在 160200 之間，查 模具設計指導史鐵梁主編表 5-8 標記為 160160160200i（gb/t2851.31990） h1墊板高度+凸模高度+凹模高度-1 10+46+25-180mm 3、落落料料凸凸模模的的強強度度和和剛剛度度校校核核 凸模承載能力的校核： 凸模最小斷面承受的壓應力，必須小于凸模材料強度允許 的壓應力

25、，即 min bc z a f ， -凸模的最小斷面面積（）mina 2 mm -凸?？v向總壓力 包括沖裁力和推件力（n） ， z f bc-凸模材料的許用 抗彎強度 對于一般工具鋼，凸模淬火硬度hrc為 5862 時，取 10001600mpa；如果有特殊導向時，可取20003000 mpa 51.85728/50.2654824574371.032 mpa min a fz ， 由已知 bc450 mpa bc 即落料凸模承載壓力完全合格。 由于本產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領為10 萬件 ,即在沖裁過程中由于 材料本身屬于硬質(zhì)材料,為此需要經(jīng)常磨刃口,適當給 落料凸模適當加厚。 3、卸料.壓邊彈性元件的

26、確定 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具 的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實際生產(chǎn),因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件. 確定卸料橡膠 確定橡膠的自由高度 h 自,有資料查模具設計指導史鐵梁主 編表 3-9 得: h 自=l工/(0.25-0.30)+h 修磨 式中的 l工為模具的工作行程再加 1-3mm.本模具的工作行程為沖孔 落料,故 l工1mm,h 修磨的取值范圍為 4-6mm,在這里取中間值 5mm. h 自=(1/0.3+5)mm9mm 確定 l 預和 h 裝.由表 3-9 可得如下計算公式: l 預=(0.1-0.15)h 自=0.15*9=1.35mm h 裝=h 自-l 預=

27、(9-1.35)mm=7.65mm 確定橡膠橫截面積 a a=f/q f 由前可知為 f=2.17kn,q=0.26-0.5mpa.在這里,由于該模具的工作 行程比較小,因此取 q=0.4mpa 則 a=2170/0.4mm=5425mm 核算橡膠的安裝空間: 可以安裝橡膠的空間可按 凹模外形表面積與凸凹模底部面積之 差的 80估算.經(jīng)計算為 s=13692.235mm,則可以安裝橡膠的面積 s=10953.788mm,大于所需的橡膠面積,因此滿足安裝橡膠的需要. 五、校核壓力機安裝尺寸五、校核壓力機安裝尺寸 模座的外形尺寸為 160160,閉合高度為 190mm,由資料查模具設 計指導史鐵梁

28、主編表 4-33 查得 j23-10 型壓力機的工作臺尺寸為 450mm300mm,最大閉合高度為 235mm,連桿調(diào)節(jié)長度為 50mm,故符合 安裝要求. 第六章第六章 彎曲模具的設計彎曲模具的設計 彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成有一定角度或一定曲率形狀零 件的沖壓工序。彎曲的材料可以是板材、型材，也可以是棒料、管 料。彎曲工序除了使用模具在普通壓力機上進行外，還可以使用其 他專門的彎曲設備進行。 一、一、制件彎曲工藝分析制件彎曲工藝分析 本制件彎曲為綜合的折彎，折彎角為 90 度，彎曲半徑為 1mm，并且制件為對稱件的，彎曲形狀為 u 彎曲。在彎曲過程中要 考慮彎曲回彈。 最小彎曲半徑計算

29、 r/t=2/0.5=458，彎曲半徑變化一般 很小，可不考慮，而僅考慮彎曲角度的回彈變化。回彈角以彎曲 前后工件彎曲角度的變化量 表示?；貜椊?=0-t， 其中 0為工件彎曲后的實際彎曲角度，t為回彈前的彎曲角 度（即凸模的彎曲角） 。可以運用相關手冊查取回彈角修正經(jīng)驗 系數(shù)值。 本制件在彎曲時帶有壓筋，在減小回彈上有一定的作用， 即它在結(jié)構(gòu)上改良了彎曲，使制件更容易達到要求。 二、二、沖壓工藝參數(shù)的確定。沖壓工藝參數(shù)的確定。 1、沖壓力的計算 (1)彎曲力的計算 為了選擇合適的壓力機需要對彎曲力進行計算，影響彎曲力的 因素很多，如材料的性能，工件的形狀尺寸，板料厚度，彎曲方式， 模具結(jié)構(gòu)等

30、。此外模具間隙和模具的工作表面質(zhì)量也會影響彎曲力 的大小。因此，理論分析的方法很難精確計算彎曲力。在生產(chǎn)實際 中，通常根據(jù)板料的機械性能以及厚度和寬度，按照經(jīng)驗公式計算 彎曲力（查課本 p147 式子） 。 彎曲力的計算 f彎 (為了有效控制回彈,采用校正彎曲) 由模具設計指導史鐵梁主編一書中文獻(2)知 f自=0.7kbtb/（r+t） f自自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力； b為彎曲件的寬度 mm； t為彎曲件的厚度 mm； r為內(nèi)圓彎曲半徑 mm； b為彎曲材料的抗拉強度 mpa，查表 4-12 得 b =450mpa； k為安全系數(shù)，一般取 1.3； 故有： f自=0.71.32514

31、50/(2+1)= 3.4125kn （2）頂料力和壓料力的計算，計算公式：0.3 fd =（0.30.8）f自 =1.023752.73kn （3）總壓力 f 總 f 自+ fd=3.4125+2.736.1425k n （4）f 壓機1.3f 總=1.36.1425=9.828 根據(jù) f 壓機可選壓力機類型為 j23-4 第七章 彎曲模的結(jié)構(gòu)設計 彎曲模具的結(jié)構(gòu)設計是在彎曲工序確定后的基礎上進行的，設 計時應考慮彎曲件的形狀要求、材料性能以及生產(chǎn)批量等因素。 一、模具結(jié)構(gòu)的分析說明一、模具結(jié)構(gòu)的分析說明 本制件為方形彎曲件，凸凹模容易加工制造，但要考慮其 只寸，為了以后休模方便，故在凸凹模

32、上加一鑲塊，如圖 6-2 注：鑲塊主要用于限位的作用，凹模主要用于成型作用。 壤塊 凹模 圖 6-2 上圖的結(jié)構(gòu)是模具工作時的部位是這副模具的核心，這樣的結(jié)構(gòu)可 以適用于批量生產(chǎn)，即使壞了也可以再制造一個新的重新加工，這 大大縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)率，而且卸料方便。給生產(chǎn)產(chǎn)家 帶來了更好的經(jīng)濟利益。 二、彎曲模的卸料裝置的設計說明二、彎曲模的卸料裝置的設計說明 本制件在彎曲后將包在凸凹模上，在模具開模時用采用剛性卸料， 在開模時利用卸料板把制件從凸凹模上卸下來。 第八章 彎曲模的工作尺寸計算 工作尺寸設計的幾點說明： 1、凸模圓角半徑 當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，取凸模圓角半徑

33、等于 或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎 曲半徑。若彎曲件的 r/t 小于最小相對彎曲半徑，則應取凸模圓 角半徑 rtrmin，然后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑 rt=r0 當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較大時（大于 10） ，并且精度 要求較高時，必須考慮回彈的影響，根據(jù)回彈值的大小對凸模 圓角半徑進行修正。 2、凹模圓角半徑 凹模入口處的圓角半徑的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量 均有影響。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛 坯沿凹模圓角滑入時的阻力增大，彎曲力增加，并容易使工件 表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑：

34、當 t2mm 時，ra=（3）t 當 tmm 時，ra（）t； 當 tmm 時，rat。 本制件凹模圓角半徑應取 ra=2.5mm 、凹模的深度 凹模的深度要適當，若過小則彎曲件的兩端自由部分太長， 工件回彈大，不平直；若深度過大則凹模增加高度，多耗材并需 要較大的壓力機工作行程。 對于彎曲件，若直邊高度過大或要求兩邊平直，則凹模深 度應大于工件深度。 、彎曲凸凹模的間隙 行件的彎曲時必須合理確定凸、凹之間的間隙，間隙過大 則回彈，工件形狀和尺寸誤差增大。間隙過小會增加彎曲力，使 工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。形件 的凸凹模具的單面間隙值一般可按下式計算： ct+kt 式中

35、： c為凸凹模的單面間隙 mm t板料厚度的基本尺寸 mm 板料厚度的正偏差 mm k根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的 間隙系數(shù) 當工件精度高的時候，間隙值應適當減小，可以取 ct 、形件彎曲模工作部分的尺寸計算 ） 、彎曲件外形尺寸的標注應以凹模為基準，先確定凹模的尺寸， 然后再減去間隙值確定凸模尺寸。 當彎曲為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為： d（/） d 0 當彎曲件為單向偏差時，凹模尺寸為： d lld 0 ) 4 3 ( 凸模尺寸為： 0 )2( p cll dp 或者凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證單面間隙值 c 式 中 d、p 為凹模、凸模的制造公差。 ） 、彎曲件內(nèi)形尺寸的標注應以凸模為基準件，先確定凸模尺寸， 然后再增加間隙值確定凹模尺寸。 當彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凸模尺寸為： 0 ) 2 1 ( p llp 當彎曲件為單向偏差時，凸模尺寸為： 0 ) 4 3 ( p llp 凹模尺寸為： d clld 0 )2( 或者凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證單面間隙值 c式 中 p、d為凸模、凹模的制造公差，選用 it7it9 級精 度 mm。 經(jīng)過上述