鞋廠品質(zhì)檢驗管理流程

1、1.0作業(yè)流程輸入資源活動輸出1、客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、材料通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、本流程執(zhí)行者：進(jìn)料品檢員、外加工品檢員、品管主任。1、進(jìn)料/外加工品質(zhì)檢驗1、進(jìn)料品質(zhì)檢驗記錄2、外加工品質(zhì)檢驗記錄1、客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、針車通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、成型通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)4、限度檢驗標(biāo)準(zhǔn)5、瑕疵檢驗標(biāo)準(zhǔn)2、本流程執(zhí)行者：制程品檢員、品管主任。2、制程品質(zhì)檢驗3、制程品質(zhì)檢驗記錄1、客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、針車通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、成型通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)4、限度檢驗標(biāo)準(zhǔn)5、瑕疵檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、本流程執(zhí)行者：品管主任、品管經(jīng)理、面/底副經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。3、終端品質(zhì)檢驗4、終端品質(zhì)檢驗記錄2.0作業(yè)說明2.1進(jìn)料品質(zhì)檢驗(含外加工)1、所有面

2、/底材料、外加工材料或半成品回廠后，都必須經(jīng)過品管部相應(yīng)進(jìn)料/外加工品檢員進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可入庫。2、品檢員依據(jù)相關(guān)的客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)/材料通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)/相關(guān)外加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、對供應(yīng)商來料或外加工來料進(jìn)行品質(zhì)檢驗作業(yè)。如有特殊要求的內(nèi)容，則亦須遵循。3、進(jìn)料/外加工檢驗方式：隨機(jī)抽驗10%的來料數(shù)量。4、進(jìn)料/外加工檢驗處理方式：1)如果檢驗結(jié)果為不良率低于2%，則通過檢驗，準(zhǔn)予入庫。但必須通知采購部，反饋供應(yīng)商相關(guān)不良比例，要求供應(yīng)商補(bǔ)足不良部分材料。(同時通知各相關(guān)生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過過程中將不良實物挑出，退回原材料倉庫統(tǒng)一匯總后，與供應(yīng)商進(jìn)行實物退換作業(yè)。)2)如果檢驗結(jié)果為不良率在2%至1

3、0%之間，則通知采購部，要求供應(yīng)商派人到工廠重新進(jìn)行全數(shù)檢驗處理，將不良品過濾掉后，方可入庫。3)如果檢驗結(jié)果為不良率超過10%，則通知采購部，要求退回供應(yīng)商處理。5、對檢驗出的不良品,進(jìn)料/外加工品檢員須根據(jù)異狀項目/缺點個數(shù)及時填入進(jìn)料(外加工)品質(zhì)檢驗記錄中，進(jìn)料(外加工)品質(zhì)檢驗記錄須逐級呈送品管主任品管經(jīng)理審核(簽名)。2.2制程品質(zhì)檢驗1、生產(chǎn)部門所有生產(chǎn)出的半成品或成品，都必須經(jīng)過面/底品管組檢驗,檢驗合格后方可入庫。2、品檢員分別依據(jù)客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、針車通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)、成型通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)、以及相關(guān)的限度檢驗標(biāo)準(zhǔn)、瑕疵檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)制程的品質(zhì)檢驗作業(yè)。3、制程檢驗方式：全數(shù)檢驗。4、

4、制程品檢員挑出的不良品,貼上異狀標(biāo)簽后放到不良品車架上,如一雙中只有一只出現(xiàn)異狀,須連同配對的另外一只放到不良品車架上,由生產(chǎn)線處理。5、生產(chǎn)部門對不良品進(jìn)行修復(fù)后,須經(jīng)制程品檢員重新檢驗后方可下放,不能修復(fù)的成品或半成品,予以報廢。6、對檢驗出的不良品,制程品檢員須根據(jù)時段/異狀項目/缺點個數(shù)/品質(zhì)不良率及時填入制程品質(zhì)檢驗記錄中。7、品管主任每2小時推遲5分鐘，到各線品檢站收集品質(zhì)不良率的數(shù)據(jù)，然后填寫在生產(chǎn)中心辦公室的品質(zhì)動態(tài)顯示表看板上，用不同顏色磁粒標(biāo)示時段不良率高低，供各級主管及時掌握各生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況。不同程度的不良率對應(yīng)的磁粒顏色如下：品質(zhì)不良程度顏色不良率3%綠點3%不良率6

5、%黃點6%不良率10%紅點不良率10%黑點備注：1)品質(zhì)不良率程度對應(yīng)的顏色標(biāo)示，可根據(jù)生產(chǎn)線品質(zhì)提升的狀況，按不同的階段進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2)例如：經(jīng)過一段時間的改善后，品質(zhì)不良率穩(wěn)定下降，則可調(diào)整為： 綠點：不良率2% 黃點：2%不良率5% 紅點：5%不良率8% 黑點：不良率8%8、當(dāng)生產(chǎn)線連續(xù)兩個時段（一個時段兩個小時）以上的品質(zhì)均為黑點，而且沒有明顯改善時，相應(yīng)品管主任有權(quán)暫停流水線的生產(chǎn)，并要求生產(chǎn)部門采取有效的改善措施進(jìn)行品質(zhì)改善。(每次暫停時間以10分鐘為限。)9、品管主任須于次日上午9:00前，計算出前日的不良比例/總不良率等,填于相應(yīng)制程品質(zhì)檢驗記錄中，并呈送品管經(jīng)理審核(簽名

6、)。2.3制程品質(zhì)檢驗(品質(zhì)早檢)1、主持：品管經(jīng)理2、參與：面品管主任、底品管主任、面部副經(jīng)理、底部副經(jīng)理、相關(guān)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理 。3、列席：生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。4、時間：每日上午9:00-9:30。5、地點：會議室。6、檢驗流程：1)流程一：抽樣a、由相應(yīng)制程品管（或倉庫員）到鞋包倉庫、成品倉庫，任意抽取當(dāng) 日生產(chǎn)完成的鞋包、成品鞋。 b、抽樣規(guī)則：針車每款每色5雙、成型每款每色5雙。2)流程二：品質(zhì)檢驗a、由品管經(jīng)理主持、會同生產(chǎn)中心相關(guān)人員，對抽樣的(半)成品品質(zhì)進(jìn)行檢驗。b、檢驗內(nèi)容包括：鞋包、成品鞋的外觀、包裝方式。c、檢驗時需比對確認(rèn)樣品鞋、材料色卡。（由品管部負(fù)責(zé)提供。）3)流程三：異常處理a、對檢驗出來的問題，由品管經(jīng)理判定責(zé)任單位或人員，再由相關(guān)責(zé)任人員或單位實施糾正處理。b、出現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)問題或普遍性品質(zhì)者，需追溯相關(guān)人員責(zé)任。（由品管經(jīng)理執(zhí)罰）4)流程四：包裝入庫a、品質(zhì)檢驗完成后，由生產(chǎn)部各相關(guān)管理干部安排人員，將品質(zhì)合格品重新包裝入庫。b、對品質(zhì)