高速公路透層·稀漿封層施工方案

1、透層、稀漿封層施工方案一、編制依據(jù) 1、陽左高速公路路面工程施工招標(biāo)文件； 2、陽左高速公路路面工程施工圖設(shè)計(jì)文件； 3、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范jtj034-2000； 4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-2004；5、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范jtj 073966、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程 jtj 052-2000 7、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門下發(fā)的相關(guān)文件要求； 8、我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)。9、山西陽左高速公路路面技術(shù)咨詢服務(wù)建議單二、試驗(yàn)?zāi)康?為驗(yàn)證施工機(jī)具及施工工藝的適應(yīng)性，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，我部決定k35+500-k35+70

2、0段右幅做試驗(yàn)段，進(jìn)行透層稀漿封層試驗(yàn)段施工，計(jì)劃時(shí)間2012年10月1日開工。 1、驗(yàn)證目標(biāo)配合比，根據(jù)試驗(yàn)段鋪筑情況，在目標(biāo)配合比的基礎(chǔ)上做小范圍的調(diào)整，確定施工配合比。施工配合比的油石比不應(yīng)超過設(shè)計(jì)油石比-0.3%+0.2%的范圍，礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，并以礦料設(shè)計(jì)級(jí)配為基準(zhǔn)，施工配合比的礦料級(jí)配中各篩孔通過率不應(yīng)超過允許波動(dòng)范圍。不符合上述規(guī)定時(shí)，須重新進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)。 2、檢驗(yàn)加工設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 3、檢驗(yàn)稀漿封層車供料及拌和的穩(wěn)定性，以及對(duì)標(biāo)量結(jié)果的驗(yàn)證。 4、檢驗(yàn)混合料初凝時(shí)間、開放交通時(shí)間。 5、檢驗(yàn)人員、機(jī)具設(shè)備配套情況及合理可行性。 6、接縫的處理方法。三、準(zhǔn)備工作 1、

3、人員配備 施工負(fù)責(zé)人：王長(zhǎng)嶺 技術(shù)負(fù)責(zé)人：周建榮 機(jī)械工程師：楊念增 質(zhì)檢工程師：王玉國(guó) 測(cè)量工程師：紀(jì)紅德 試驗(yàn)工程師：肖子湖 測(cè)量員：3人 質(zhì)檢員：2人 試驗(yàn)員：3人 機(jī)械手：8人 工人： 15人 2、機(jī)械配置 （1）、智能灑布車：1臺(tái)(智能灑布機(jī)配備人工瀝青灑布機(jī)) （2）、清掃車：2臺(tái) （3）、徐工16t膠輪：1臺(tái)（4）、稀漿封層車：1臺(tái)（5）、吹風(fēng)機(jī)：5臺(tái)（6）、乳化設(shè)備：1臺(tái)（7）、灑水車：2臺(tái) 3、材料準(zhǔn)備1、下封層采用es-2型稀漿封層混合料2、各原材料：05mm石灰?guī)r集料3、乳化瀝青：中化弘潤(rùn)石油化工有限公司產(chǎn)bc-1型陽離子乳化瀝青4、配合比設(shè)計(jì)結(jié)果為：礦料：乳化瀝青：水=

4、100：12.6：8，最佳油石比為7.8%，油石比控制范圍為7.4%8.2%。四、施工方案（后附稀漿封層混合料拌和流程圖，現(xiàn)場(chǎng)施工攤鋪流程圖）（一）透層油施工方法 乳化瀝青透層油噴灑車在進(jìn)行噴灑時(shí)由電腦自動(dòng)控制，瀝青撒布溫度不超過60，灑布車噴嘴的槽口與噴管中心線的夾角應(yīng)調(diào)整為20-30，離地高度為25cm，車速控制在2.5km/h之內(nèi)，灑布量控制在0.7-1.0kg/m2。噴灑時(shí)透層油達(dá)到均勻、當(dāng)有花白遺漏時(shí)應(yīng)人工補(bǔ)灑，補(bǔ)灑過量時(shí)應(yīng)立即撒布石屑，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并與基層聯(lián)結(jié)成一體。施工注意事項(xiàng) 1、透層施工之前，必須對(duì)基層檢查，各項(xiàng)

5、指標(biāo)滿足要求后才能進(jìn)行透層的施工。 2、用于半剛性基層的透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。如果由于灑布車故障、乳化瀝青供應(yīng)問題或其它原因，出現(xiàn)不能在基層表面稍變干情況下及時(shí)噴灑，必須經(jīng)過建設(shè)單位、總監(jiān)辦同意。 3、 雨天或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。氣溫低于10情況下嚴(yán)禁進(jìn)行透層油施工。 4、 透層油的用量應(yīng)根據(jù)下臥層的表面粗糙程度通過試灑確定灑布量0.7-1.0kg/m2，以不流淌作為基本要求。 5、 透層油應(yīng)采用智能型瀝青灑布車一次噴灑均勻，起步及終止時(shí)必須采取措施，避免噴量過多或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴量過多或漏灑現(xiàn)象。 6、 透層油必須灑布均勻，有花

6、白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮。透層油達(dá)不到滲透要求必須更換透層油品種。 7、 透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)、乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后及時(shí)鋪筑稀漿封層，防止工程車輛損壞透層。 8、 噴灑透層油后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其它車輛、行人通過。（二）稀漿封層施工方法封層采用稀漿封層結(jié)構(gòu)，其結(jié)合料采用70#a級(jí)瀝青，鋪設(shè)封層目的是為了與透層油相結(jié)合，在基層和面層之間形成一道厚度不小于6mm抵御水害的防護(hù)層。 施工前根據(jù)天氣情況對(duì)路表進(jìn)行預(yù)濕處理，

7、但路面任何位置不得有積水。然后進(jìn)行路面稀漿封層攤鋪，攤鋪必須在透層結(jié)束后1224h 內(nèi)完成。攤鋪時(shí)從路中央往邊緣依次進(jìn)行，根據(jù)攤鋪機(jī)攤鋪寬度用石灰畫出攤鋪機(jī)行走控制路線，要求準(zhǔn)確、順直。 稀漿封層混合料應(yīng)具有理想的稠度和均勻性。要保證混合料在攤鋪箱中分布均勻，不得含有多余的水分和乳液，不得出現(xiàn)乳液、細(xì)集料與粗集料離析的現(xiàn)象。同時(shí)，稀漿封層混合料應(yīng)具有一定的均勻性，保證混合料不會(huì)在攤鋪過程中過早破乳。所攤鋪出的混合料不得有結(jié)塊、聚團(tuán)等，并隨時(shí)檢驗(yàn)其寬度、厚度、平整度，對(duì)不合格處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)啟動(dòng)前，攤鋪箱中必須有一定量的混合料，而且稠度適當(dāng)，分布均勻，攤鋪機(jī)才能勻速前進(jìn)，速度24m/min

8、。在拌和與攤鋪過程中，混合料不得出現(xiàn)水分過多和離析現(xiàn)象，任何情況下不能在攤鋪過程當(dāng)中直接向攤鋪箱內(nèi)注水。攤鋪出的稀漿封層表面不得有劃痕（即被超粒徑拖劃出的痕跡），否則應(yīng)立即停止施工。在攤鋪箱不能到達(dá)的地方必須采取人工施工，通過人工處理達(dá)到均勻和平整。攤鋪時(shí)兩幅鋪面的搭接寬度不應(yīng)超過75mm，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料的現(xiàn)象，用3m 直尺測(cè)量時(shí)，接縫處的平整度不應(yīng)大于6 mm。攤鋪機(jī)過后，發(fā)現(xiàn)有攤鋪過厚或不平處時(shí)，應(yīng)及時(shí)使用橡皮靶子找平，對(duì)漏補(bǔ)或稀漿不足處應(yīng)及時(shí)用稀漿修補(bǔ)。 攤鋪后采用6-10t輪胎壓路機(jī)對(duì)已破乳并初步成的稀漿混合料進(jìn)碾壓，使混合料具有更好的封水效果。固化成型前禁

9、止一切車輛駛?cè)?，行人不得踏入，?yán)格管制交通。 封層施工注意事項(xiàng) 1、 稀漿封層最低施工溫度不得低于10，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)予鏟除。 2、 稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通，嚴(yán)禁在封層上進(jìn)行急剎車或停車掉頭。 3、 混合料進(jìn)入攤鋪箱應(yīng)保持所要求的粘度和穩(wěn)定性，過粘稠容易引起早期破乳，容易出現(xiàn)刮痕，也會(huì)影響平整度；過稀，混合料會(huì)離析，出現(xiàn)瀝青上浮，導(dǎo)致和基層的粘結(jié)力下降。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整含水量要特別慎重，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力大小、路面吸水情況等實(shí)際因素對(duì)含水量作適當(dāng)調(diào)整，以保證混合料合適的稠度。 4、 嚴(yán)格控制攤鋪箱內(nèi)的混合料數(shù)量使鋪筑厚度比

10、成型厚度大1mm 左右，厚度過薄會(huì)出現(xiàn)刮痕，過厚封層要流動(dòng)，造成邊界線曲折不齊，還會(huì)形成橫向波浪，施工中必須嚴(yán)格掌握。 5、 控制破乳時(shí)間：在攪拌攤鋪過程中必須保證混合料的穩(wěn)定性，過早的破乳會(huì)出現(xiàn)結(jié)團(tuán)，厚薄不均，刮痕，拉傷等不良表面，破乳時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響成型時(shí)間。破乳時(shí)間宜控制在12 小時(shí)，控制破乳時(shí)間可通過調(diào)整含水量、級(jí)配、添加劑的用量等途徑加以解決。6、 接縫處理要求： （1） 盡量減少縱向接縫； （2） 接縫重疊部分在保證不漏水的前提下，盡量減小，一般控制在5cm 以內(nèi)。 （3） 橫向接縫：攤鋪箱提起后人工刮齊，修平，二次重鋪時(shí)在已鋪好封層上用油氈或薄鐵皮鋪墊留出一個(gè)拼接槽口，攤鋪箱放在油

11、氈或鐵皮上，鋪筑后將油氈或鐵皮連同混合料一并提走，以防止在接頭處形成凸起現(xiàn)象。 （4） 盡量在未破乳凝固前做好縱橫向拼接，并在接縫重疊部分用人工刮去凸起部分。 7、 人工修補(bǔ)：對(duì)刮痕、曲邊、漏鋪、缺角、少邊的缺陷，及時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行修補(bǔ)，做到不留隱患。五、成品保護(hù)1、施工前應(yīng)當(dāng)對(duì)將要施工的段落進(jìn)行交通管制，防止車輛駛?cè)胛闯尚偷南{封層，對(duì)稀漿封層造成破壞。必要時(shí)設(shè)置圍欄保護(hù)。2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，必要時(shí)采用塑料布或編織袋布覆蓋保護(hù)。3、稀漿封層鋪筑后，水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流

12、程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。在施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻率、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)檢查結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)追加檢測(cè)數(shù)量，查找原因，做出處理。施工質(zhì)量控制項(xiàng) 目單位稀漿封層試驗(yàn)方法瀝青乳液用量符合設(shè)計(jì)每天抽查3次可拌和時(shí)間s120s手工拌和稠度cm23t0751粘聚力試驗(yàn)30分（初凝時(shí)間）60分（開放交通時(shí)間）nmnm（僅適用于快開放交通的稀漿封層）1.22.0t0754負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)(lwt)粘附砂量g/m2（僅適用于重交通道路表層時(shí)）450t0755濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值（wtat）浸水6h浸水1hg/m2800540t0752油石比骨料用量填料用量符合設(shè)計(jì)用量0.5%待添加的隱藏文字內(nèi)

13、容2符合設(shè)計(jì)用量符合設(shè)計(jì)用量每天抽查1次每天抽查1次每天抽查1次施工氣溫春夏季不低于7秋季不低于10每天記錄厚度寬度接縫平整度滲水試驗(yàn)2mm不小于設(shè)計(jì)規(guī)定且不大于10cm接縫平整不大于4.5 mm不大于10ml/min每車測(cè)定一次每100m一處隨時(shí)每公里2處每2000一處 外觀質(zhì)量要求1、表面平整、順直、密實(shí)、堅(jiān)固粗糙、無光滑現(xiàn)象，不得松散、無劃痕、無輪跡、無裂縫和局部過多過少現(xiàn)象。2、縱向、橫向接縫平順堅(jiān)密，顏色均勻一致。3、稀漿封層混合料不得流到路面以外，廢料要清出路外，保持公路整潔，防止污染環(huán)境，做到文明施工。七、安全保證措施 1、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)三級(jí)管理制度執(zhí)行：項(xiàng)目

14、部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行安全生產(chǎn)制度制定、總體管理、監(jiān)督控制工作；作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職安檢員，負(fù)責(zé)日常安全管理、監(jiān)督防范工作；班組嚴(yán)格按照有關(guān)安全制度執(zhí)行； 2、嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作程序進(jìn)行施工作業(yè)，設(shè)置安全標(biāo)識(shí)警示牌以及專職人員防護(hù)，特殊作業(yè)制定相應(yīng)的防護(hù)措施（夜間作業(yè)），以確保工程有序進(jìn)行； 3、配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施以及佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具，提供必要、合理的施工條件和環(huán)境，嚴(yán)禁違章操作，避免造成不良后果和隱患； 4、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，制定相應(yīng)的防范措施和整改措施，并加以落實(shí)和實(shí)施； 5、修改施工當(dāng)中不合理、有隱患的條款和措施，進(jìn)行不斷調(diào)整和總結(jié)，并加以避免類似情況重復(fù)出現(xiàn)； 6、加強(qiáng)安全方

15、面的宣傳力度，組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高員工安全覺悟，自覺遵守安全操作規(guī)程。瀝青乳液攤鋪施工水濕現(xiàn)場(chǎng)施工指標(biāo)檢驗(yàn)室內(nèi)的原材料及配比檢驗(yàn)開放車輛通行早期養(yǎng)護(hù)或輪胎碾壓施工放樣各種原料、機(jī)具、熟練工人準(zhǔn)備 封閉施工路段清潔原路面攤鋪箱拌和機(jī)骨料填料礦粉水外加劑路面稀漿封層混合料拌和流程圖 現(xiàn)場(chǎng)施工攤鋪流程圖表1 稀漿封層施工前的材料質(zhì)量檢測(cè)與要求材料檢查項(xiàng)目要求值檢驗(yàn)頻率乳化瀝青表1要求的檢測(cè)項(xiàng)目符合相關(guān)要求每批來料一次礦料砂當(dāng)量級(jí)配含水量實(shí)測(cè)每天一次表2 稀漿封層施工過程檢驗(yàn)要求項(xiàng)目要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法稠度適中1次/100m經(jīng)驗(yàn)法油石比施工配合比的油石比0.21次/日三控經(jīng)驗(yàn)法礦料級(jí)配滿足施工配合比的礦料級(jí)配要求1次/日攤鋪過程中從礦料輸送帶末端接出集料進(jìn)行篩分外觀表面平整、均勻、無離析、