風(fēng)扇起動器殼體注塑模具設(shè)計

1、 畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目: 風(fēng)扇起動器殼體注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 2009 年目 次 1 引言11.1畢業(yè)設(shè)計的目的：11.2畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容:21.3 塑料制品的設(shè)計22塑料制品的設(shè)計32.1塑料制品的幾何形狀32.2塑料制品的尺寸精度43 塑料注射模具的設(shè)計43.1注射機的選擇43.2 分型面與澆注系統(tǒng)53.4側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)93.3.1斜導(dǎo)柱93.3.2側(cè)型芯與滑塊113.5脫模機構(gòu)設(shè)計123.6成型零件計算133.6.1 型腔、型芯成型尺寸計算133.6合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計163.7冷卻機構(gòu)設(shè)計163.8模架的選擇173.9注塑機的校核18結(jié) 論

2、19致 謝20參 考 文 獻211 引言我的畢業(yè)設(shè)計的題目是風(fēng)扇啟動器殼塑料模具設(shè)計，這次設(shè)計是對本專業(yè)知識的一次大綜合考查。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)階段教學(xué)的最后一個環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計是要我們把大學(xué)幾年學(xué)過的所有本專業(yè)的各種基礎(chǔ)知識以及相關(guān)專業(yè)知識進行系統(tǒng)的綜合運用，也是對各種理論知識、實踐經(jīng)驗進行鞏固和提高，在設(shè)計中進一步提高自己的綜合素質(zhì)的一個過程。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品

3、和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。我國的模具將呈國外塑料機械工業(yè)未來的總體發(fā)展趨勢，是朝著精密、高質(zhì)、高效、節(jié)能、低噪音及可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。塑料機械工業(yè)所提供的裝備主要是為信息、生物、建筑、包裝、交通及家電等行業(yè)。 大型化也是塑機產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前生產(chǎn)小轎車車身板用的8000kn注射機已經(jīng)研制成功，直徑為2000mm的塑料管、寬為10m的片材及容積為5000l的中空容器等大型塑料制品的生產(chǎn)設(shè)備也已投放市場。雖然進些年來我國的經(jīng)濟有了大幅度的增長，人們的生活水平有了極大的提高，但是總體水平還不高，尤其還有一部分人生活在貧困線以下，大部分人還沒有達到在炎熱的夏天開空調(diào)的條件，這就為電扇的市

4、場的擴大奠定了基礎(chǔ)。因此，電扇還有很大的前景，生產(chǎn)電扇還很有必要。塑料在日常生活中隨處可見，原料廣闊，制造方便，重量輕，成本底，是比較理想的生產(chǎn)材料，且其中有很大一部分可以回收利用是比較理想的生產(chǎn)材料。電扇開關(guān)罩殼的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度適中，符合我進行畢業(yè)設(shè)計要達到的難易程度。1.1畢業(yè)設(shè)計的目的：1）通過畢業(yè)設(shè)計，鞏固和深化我們這三年里所學(xué)的基本理論、基本知識和基本技能，提高我們綜合應(yīng)用的能力。2）通過畢業(yè)設(shè)計，樹立實踐工程的觀點和正確的設(shè)計思想，獲得解決專業(yè)范圍內(nèi)工程技術(shù)的相關(guān)經(jīng)驗、培養(yǎng)解決問題的能力。3）通過畢業(yè)設(shè)計，訓(xùn)練和提高我們的設(shè)計技能，包括搜集資料、學(xué)習(xí)資料和應(yīng)用資料的能力；查閱設(shè)計手冊

5、和有關(guān)參考文獻的技能；設(shè)計計算、繪圖及編寫技術(shù)文件的能力。由于本人能力有限，此次設(shè)計中難免有許多不正確和不足之處，望老師批評指正。1.2畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容: 根據(jù)指導(dǎo)老師給的任務(wù)書，學(xué)習(xí)有關(guān)模具的基本知識，進行有關(guān)風(fēng)扇啟動器殼模具設(shè)計，此設(shè)計的主要內(nèi)容可以歸納為以下幾點：1）根據(jù)塑料熔體的流變行為和流道、型腔內(nèi)各處的流動阻力通過分析得出充模順序，同時考慮塑料熔體在模具型腔內(nèi)被分流及重新熔合的問題和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題，決定澆口的位置；2）塑件脫模和橫向分型抽芯的問題，這主要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)確定分型機構(gòu)的類型和脫模機構(gòu)的類型；3）決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合；4）根據(jù)塑件的形狀，確定型腔，

6、型芯的結(jié)構(gòu)，確定冷卻水道的走向。基本結(jié)構(gòu)確定以后，繪圖，完善說明書。1.3 塑料制品的設(shè)計塑料的品種很多，從塑件的性能和各種塑料的優(yōu)缺點方面考慮，我所設(shè)計的塑料制品選用的材料為abs。設(shè)計不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料的成型工藝特點，并且盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡單化。這樣，成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可降低成本。abs的成型特性：吸濕性強，含水量應(yīng)小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間進行預(yù)熱干燥；流動性中等，溢邊料0.04mm左右；加工時應(yīng)取高料溫，高模溫，料溫對物性的影響較大，料溫過高易分解，對要求較高的料溫易取5060c,要求光澤及耐熱塑料易取6080c；模具設(shè)計

7、時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，脫模斜度宜取2以上。塑料制品的設(shè)計不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料的成型工藝特點，并且盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡單化。這樣，成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可降低成本。2塑料制品的設(shè)計2.1塑料制品的幾何形狀1、形狀：電扇開關(guān)罩殼屬于薄壁殼體類塑件，一般用于室內(nèi)。2、壁厚：合理確定塑件的壁厚是很重要的。盡量使各壁厚均勻，壁太薄，會引起收縮不均勻使塑件變形或產(chǎn)生氣泡、凹陷等成形工藝問題。壁厚過小則成型時流動阻力大，而且不能保證塑料制品的強度和剛度；過后則浪費原料，增加塑料制品的成本，而且會增加成型時間和冷卻時間，

8、降低生產(chǎn)率。對于熱塑性塑料，薄壁塑料制品一般不小于0.60.9mm，常選用46mm.根據(jù)這一原則我在設(shè)計的時候選擇了3mm.3、脫模斜度：為了便于塑料制品從模具型腔中取出或從塑料制品中抽出型芯，在設(shè)計時要考慮其具有足夠的脫模斜度。從塑料的性能、收縮率的大小和塑件的形狀尺寸方面考慮，確定脫模斜度為3，內(nèi)外表面脫模斜度一樣方向為塑件尺寸擴大方向。塑料制品脫模后要求留在型芯一邊。4、圓角：在制品的轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。這樣可以避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強度，改善制品的塑料流動情況及便于脫模，尤其對增強塑料更有利于填充型腔，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.51mm的圓角。根據(jù)塑件尺寸大小和強

9、度要求，我選用內(nèi)表面過渡圓角半徑為r1.5，外表面過渡圓角半徑為r2。5、孔：由于塑件上孔盡量不能影響其強度，并盡量不增加塑件的復(fù)雜性，故孔與孔，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)太小。此塑件上有4個安裝螺釘?shù)目祝?個旋鈕孔，還有一個貼商標的盲孔，三個側(cè)壁上開有通風(fēng)孔，易便于散熱。（此處為我設(shè)計的重點，也是難點）塑件的結(jié)構(gòu)簡圖如圖： 圖2-1 塑件2.2塑料制品的尺寸精度影響塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收縮和模具的制造誤差。影響材料收縮率的因素主要有塑料品種、塑料特性、模具的澆口形式、尺寸、分布、成形條件。綜合以上我選用收縮率范圍較小的塑料，收縮率范圍為%0.4%0.7。塑料制品的上下偏差

10、可根據(jù)制品的配合性質(zhì)進行分配。3 塑料注射模具的設(shè)計3.1注射機的選擇根據(jù)塑件的材料估算出塑件的體積，預(yù)選出注塑機的型號為xs-zy-250，主要技術(shù)指標如下： 最大注射容量為250mm3，最大注射壓力為1300*105帕，最大鎖模力為180*104牛，模具最大厚度為450 mm，模具最小厚度為250 mm，模板行程為350 mm，此外，還應(yīng)了解注射機的噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑，定位圈孔徑、頂出桿位置及模板有關(guān)尺寸等，以便確定模具的安裝和固定方式。噴嘴孔直徑為4，噴嘴球面半徑為18。由于我設(shè)計的零件尺寸稍大一點，在型腔數(shù)的確定上我選擇一模二腔的形式。3.2 分型面與澆注系統(tǒng)如何確定分型面，需要

11、考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：1） 型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3） 保證塑件的精度要求。4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5） 便于模具加工制造。6） 對成型面積的影響。7） 對排氣效果的影響。8） 對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第2）和第5）、第8）點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于

12、加工的分型面。在此次設(shè)計中我選擇單分型面注射模具，有動、定模兩塊板組成，只有一個分型面，開一次模即可取出塑料制品。這種模具我設(shè)計成多型腔的模具，從模具結(jié)構(gòu)來看，型腔對稱，澆口對稱。主流道主流道是熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小直接影響塑料的流動速度和填充時間，也是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端直徑尺寸為6mm。主流道截面為圓形，整體為圓錐體，錐度為24，在此我取3。主流道直徑的決定，主要于主道內(nèi)熔體的剪切速率。其長度初步確定為70mm。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形為以凹球面，且凹球面的半徑比噴嘴的球面半徑尺寸大2 3。此

13、處取半徑為18mm。主流道的末端設(shè)有冷料井。大致結(jié)構(gòu)如圖3-1： 圖3-1 主流道分流道分流道是熔料從主流道進入型腔前的過渡部分，其作用是通過澆道截面變化，是熔料平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換流向，注入型腔。分流道的截面形狀應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失小，摩擦阻力小。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、u形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，熱量損失小，效果最佳。截面尺寸我選擇10，在一模二腔中，各分流道的長度應(yīng)盡可能相等，分流道與澆口的連接處應(yīng)有圓弧過渡。根據(jù)塑件的形狀尺寸，取分流道的總長度為70。由于分流道中與

14、模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式。對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的

15、情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。澆口澆口亦稱進料口，是熔體直接進入型腔的通道，也是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。此處將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速

16、產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。澆口形式采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具

17、，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。具體到這套模具，澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為10的分流道，再將材料進行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電，用電火花打出這個澆口來的。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原

18、則：1） 盡量縮短流動距離。2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3） 必須盡量減少熔接痕。4） 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5） 考慮分子定向影響。6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。7） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8） 注意對外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計一個進澆點，進澆點的分流道開在塑件的最外邊緣。冷料井的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里

19、溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為z字形的拉料桿的形式，但根據(jù)此次設(shè)計塑件形狀的特殊性，我選擇帶有螺紋的軸把凝料從主流道中拉出，與常規(guī)的z字型拉料桿不同，實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。排氣槽塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充過程中，除了模

20、具型腔內(nèi)有空氣外，還有因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，因此在模具設(shè)計中必須設(shè)置排氣槽。此次設(shè)計我把排氣槽設(shè)在模具的分型面上。當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、接縫、表面輪廓不清等弊病，同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，黏度下降，容易從分型面溢出，使之產(chǎn)生焦痕。所以設(shè)計型腔時必須充分地考慮排氣問題，而對于一般的小型塑件，可利用分型面排氣，為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度。3.4側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)當塑件制品帶有通孔、凹槽時，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型側(cè)孔、凹槽的成型零件作成活動的，稱為活動行芯。完成活

21、動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。開模時依靠注塑機的開模動作，通過抽芯機構(gòu)來帶動活動型芯，把型芯抽出。機動抽芯具有脫模力大、勞動強度小、生產(chǎn)強度高和操作方便等優(yōu)點，在生產(chǎn)過程中廣泛采用。所以在這次設(shè)計中我采用機動抽芯，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運動完成抽芯與分型動作。此機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作安全可靠等特點，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于6080mm的場合。斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)適用于塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺、所需抽芯距不大，但成型面積較大，因而須較大的抽芯力的場合。斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的

22、特點是利用推出機構(gòu)繁榮推離驅(qū)動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作，此結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，動作可靠。彈簧側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)適用于抽拔距小，抽拔力不大的場合，其結(jié)構(gòu)簡單，采用彈簧實現(xiàn)抽芯動作。3.3.1斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動型芯滑塊完成開閉動作。斜導(dǎo)柱的組合形式如圖3-2所示： 圖3-2 斜倒柱斜導(dǎo)拄安裝在定模板一側(cè)，滑塊安裝在動模板一側(cè)，并隨著動模板一起運動，完成側(cè)向抽芯動作。斜導(dǎo)柱與滑塊孔之間保持0.51mm間隙。斜導(dǎo)柱的尺寸參考有關(guān)表選定。斜導(dǎo)柱采用t8a鋼，淬硬到hrc50 55。斜導(dǎo)柱的安裝角度與開模所需的力，斜導(dǎo)柱所受彎曲力.實際能得到的抽拔力和開模

23、行程等有關(guān)。取的角度越大，抽拔力也越大，但斜導(dǎo)柱所受亦大。當抽芯距為一定時，角度小則使斜導(dǎo)柱工作長度和開模行程增大，降低斜導(dǎo)柱的剛性。因此此角度的確定應(yīng)兼顧抽芯距與斜導(dǎo)柱的剛性。一般取其為1520，不大于25。鎖緊楔的斜度比斜楔安裝的角度大23，以保證開模時斜導(dǎo)柱的抽芯滯后于鎖緊楔與滑塊的脫離。斜導(dǎo)柱安裝角度與抽芯距、斜導(dǎo)柱工作長度之間的關(guān)系如下：1） 抽芯方向與模具安裝平面平行，如上圖所示，s=lsina s為抽芯距，（考慮到塑件頂出以及斜導(dǎo)柱與滑塊孔之間的間隙等因素，抽芯距應(yīng)按塑件側(cè)面凹槽或型孔深度增加23mm,我所設(shè)計的模具的側(cè)孔距為3mm，故我取抽芯距要大于3mm.2）由于塑件的壁較薄

24、，斜導(dǎo)柱的直徑根據(jù)經(jīng)驗確定16mm ,長度要比定模板高度要高，根據(jù)經(jīng)驗和幾何關(guān)系，取長度為80mm.復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位，彈簧安裝在復(fù)位桿上，構(gòu)成復(fù)位機構(gòu)。 3.3.2側(cè)型芯與滑塊由于抽芯距離要求較小，且型芯結(jié)構(gòu)較為簡單。滑塊也是整體的，以簡化結(jié)構(gòu)，選擇型芯與滑塊做成一體的，其簡圖如圖3-3所示 圖3-3 型芯與滑塊滑塊在模具中的抽出與復(fù)位要一定正確靈活，此功能要由導(dǎo)軌保證。在此處我采用t型導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽作成整體式的，導(dǎo)滑表面應(yīng)有足夠的硬度，且稍硬于滑塊，為了使滑塊運動時不偏斜，滑塊的滑動面具有足夠的長度，最好為滑槽寬的1 1.5倍。要保證滑塊在完成抽拔動作之后停止運動時，其滑動面不一定全長都

25、留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，但留在滑槽內(nèi)部分的長度應(yīng)不少于滑塊寬度，此處我選擇導(dǎo)滑槽的長度比滑塊的長大至少6mm，以保證滑動抽芯時動作的穩(wěn)定性。 分型抽芯后，當滑塊與斜導(dǎo)柱相互離開時，滑塊必須停留在剛分離的位置上，以便于合模時斜導(dǎo)柱能順利進入滑塊斜孔，為此必須設(shè)滑塊定位裝置。在次我采用彈簧鋼球定位，到位后鋼球落入凹槽內(nèi)，用鋼球止動，不但結(jié)構(gòu)簡單，且將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，壽命較長，結(jié)構(gòu)緊湊，在小型模具中尤為常用。設(shè)計此結(jié)構(gòu)時，要保證鋼球的直徑要比裝彈簧的孔的直徑小，以保證鋼球在滑塊在復(fù)位時能順利回到孔中，且直徑也不能過小。當塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯，迫使滑塊外移。由于斜導(dǎo)柱的剛性一般較差

26、，故常用楔緊面來承受這一側(cè)向推力，同時銷的精度往往不能保證滑塊的準確定位，而精度較高的楔緊面在合模時能保證滑塊位置的精確性。此時我采取滑塊有較大的楔緊角，動模板上也取較大的楔緊角，以保證對 塊的楔緊力，楔緊角要比 斜導(dǎo)柱的斜角角度大23，我取18 。3.5脫模機構(gòu)設(shè)計把塑件從凹模內(nèi)脫出來的機構(gòu)即為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)，它是塑料注塑模具的重要組成部分。也是本次設(shè)計的重點內(nèi)容，推出機構(gòu)的形式和推出方式與塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。在推出機構(gòu)中常用的有推桿和推板，推管脫模機構(gòu)，我選用推桿脫模機構(gòu)對于脫模機構(gòu)，推桿脫模機構(gòu)是脫模機構(gòu)中最簡單常用的一種，其制造簡單、更換方便、滑動阻力小，脫模效果好

27、、設(shè)置的位置自由度大。推管脫模機構(gòu)適用于環(huán)形、筒形塑件或塑件帶孔部分的脫模。推板脫模機構(gòu)適用與薄壁容器、殼形塑件以及外表面不允許留有推出痕跡的塑件。后兩種結(jié)構(gòu)比前一種復(fù)雜。 推桿脫模機構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、拉料桿和推桿固定板，推板以及推板導(dǎo)柱組成，當 開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿和復(fù)位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時復(fù)位桿首先與定模邊的分型面接觸，而將推板和所有的推桿一道推回復(fù)位 。 設(shè)計時主要按照以下要點進行設(shè)計的： 推出位置的確定、推桿的數(shù)量、端面形狀的設(shè)計： 推桿應(yīng)設(shè)在推出阻力大的地方，當塑件上設(shè)有多個推桿時，應(yīng)根據(jù)各處脫模阻力大小，將推桿合理分配，

28、使塑件脫模時受離均勻，避免變形。為了保證塑件質(zhì)量，應(yīng)多設(shè)幾個推桿，以減少各個推桿在塑件上的應(yīng)力，減少變形、開裂、應(yīng)力發(fā)白等現(xiàn)象。 根據(jù)以上要求，由于此塑件尺寸相對較大，側(cè)壁較薄等，采用10根推桿推動一個塑件，推桿截面形狀采用圓形截面，以便于加工。常用的推桿截面直徑為1.525mm,在此處取截面直徑為10mm.推桿與推桿控之間的配合采用h7/f7.材料選用t8a，頭部局部淬火。配合段表面粗糙度為ra0.8m，其余部分相應(yīng)降低一些。3.6成型零件計算3.6.1 型腔、型芯成型尺寸計算 型腔長度: l模 =（l+lq平-3/4） =（130130*0.006-3/40.56） =130.36mm 型

29、腔寬度|: g模 =（g+gq平-3/4） =（7070*0.006-3/40.38） =70.135型腔高度：h模 =（h+hq平-2/3） =（45+450.006-2/30.28） =45.083mm型芯長度：l 模 =（l +l q平+3/4） =（124+1240.006+3/40.56） =125.164mm 型芯寬度：g 模 =（g + g q平+3/4） =（64+640.006+3/40.32） =64.624mm 型芯高度：h 模 =（h+hq平+2/3） =（42+420.006+2/30.28） =42.439.mm經(jīng)校核，型腔的強度和剛度均滿足要求。下圖為型芯結(jié)構(gòu)示意

30、圖型芯里開有10個裝有推桿的通孔，以便于塑件的脫模。分型面設(shè)在型芯頂部距底部塑件高度處，這樣可以使塑件順利脫模。型芯內(nèi)部開有冷卻管道，冷卻管道在型芯內(nèi)擾一圈最后返回到動模固定板上。型芯固定在動模鑲塊中。型芯上部尺寸與塑件尺寸相同，下部尺寸與塑件外表面尺寸相同，但高度不一樣，下部高度要比滑塊高度大。圖3-4 型芯結(jié)構(gòu)圖 圖3-5 鑲塊 圖3-6 安裝螺釘?shù)耐?.6合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計 塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的準確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須有導(dǎo)向定位機構(gòu)，我在設(shè)計這套模具的時候采用最常用的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔， 導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)向壓力三個作用。其中，

31、導(dǎo)向作用是指動定模合模時，使動定模按正確方位閉合，避免凸模進入凹模使因方位搞錯而損壞模具或因定位不準確而互相碰傷。一般設(shè)有4個導(dǎo)柱，在選擇用4個相同的導(dǎo)柱時，取其中一個與其余3個位置不對稱，以防安裝不慎而毀壞模具。 導(dǎo)柱直徑一般在1263mm之間，安經(jīng)驗取直徑為25mm,導(dǎo)柱長度比凸模端面的高度高出68mm. 導(dǎo)柱的端面做成半球形的先導(dǎo)部分，其安裝段與模板間采用過渡配合，為h7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合h7/f7。固定段表面用ra0.8m，導(dǎo)向段表面用ra0.4m。導(dǎo)柱采用的材料為t8a，經(jīng)淬火處理。 導(dǎo)套采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合h7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配

32、合，其材料要用耐磨材料，采用碳素工具鋼淬火處理導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)上，其結(jié)構(gòu)形式如下圖3-7所示： 圖3-7 導(dǎo)柱導(dǎo)柱應(yīng)有導(dǎo)套與其配合使用，以提高其使用壽命3.7冷卻機構(gòu)設(shè)計設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量，一般在型腔、型芯等部位設(shè)置冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。在設(shè)計的過程中我選擇直徑為11毫米的水孔，冷卻形式采用直流循環(huán)式達到冷卻的目的。冷卻水道的開設(shè)原則：1）冷卻水道的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大：2）各冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在1520mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。水道直徑一般取812毫米。

33、孔距最好為直徑的5倍。3）水道通過鑲塊時，要注意防止鑲套管之間漏水。4）冷卻水道的水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。根據(jù)以上幾條原則，我選擇水道中心與塑件之間的距離為18毫米。由于塑件尺寸較小，選擇水道直徑為8毫米。在此次設(shè)計中共有2處需設(shè)有冷卻水道，型芯和型腔處，型芯處的冷卻水進出口均在動模墊板上。型腔處的冷卻水的進出口均在定模板上。其具體形式如裝配圖所示。 3.8模架的選擇 根據(jù)以上幾個步驟的設(shè)計與選擇，我選擇的模架的結(jié)構(gòu)簡圖如圖3-8：圖3-8 模架定模由兩塊模板組成，其中無可移動模板，動模也有兩塊模板組成：動模板和動模墊板。脫模機構(gòu)采用推桿脫模機構(gòu)，推桿固定在推桿固定板上，由擋板推動其頂

34、出塑件。 3.9注塑機的校核注射容量以體積表示，塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其關(guān)系可按下式校核：v件0.8v注，大致算一下v件為 v件2103250;（v件v塑件*2+v澆流道）;所以注射機的型號選擇xs-zy-250。 螺桿直徑為50mm，最大注射容量為250mm3，最大注射壓力為1300*105帕，最大鎖模力為180*104牛，最大注射面積為5002,模具厚度最大為350mm，最小為250mm，模板行程為350mm,噴嘴球半徑18mm，孔直徑為7.5mm 模具所需要的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系可按下式校核：p腔fp額，經(jīng)校核180100，符合上述所說的關(guān)系式。塑

35、件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系式按下式校核：p成p注 ，塑件成型時所需的注射壓力為60010001300，符合上述所說的關(guān)系式。模具的閉合厚度應(yīng)在注塑機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系可按下式校核：h最小h模h最大，模具的總高度為300mm,根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計我設(shè)計的模具250mm300mm450mm，符合上述所說的關(guān)系式。塑件所需的開模距應(yīng)小于注塑機的最大開模行程，對于機械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注塑機上用的一般澆口模具，其關(guān)系可按下式校核：h1+h2+510s，脫模距離為42，塑件高度為70，s為350，既42+70+8=120 350滿足上述所

36、要求的關(guān)系式。經(jīng)校核，注塑機均能滿足各項使用要求。結(jié) 論這次畢業(yè)設(shè)計是按照學(xué)校規(guī)定的畢業(yè)設(shè)計要求，按照設(shè)計任務(wù)，參照國內(nèi)外現(xiàn)有同類產(chǎn)品，吸收其優(yōu)點，改善其不合理之處，并力求結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，經(jīng)濟實用。通過畢業(yè)設(shè)計，提高了我分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)了認真、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和吃苦耐勞、一絲不茍的治學(xué)態(tài)度，使自己能夠更加熟練地查閱國內(nèi)、外有關(guān)的技術(shù)資料、文獻，學(xué)會了如何調(diào)查、收集、整理第一手資料，在保留同類產(chǎn)品的優(yōu)點的同時，運用新工藝、新技術(shù)和新材料，大膽創(chuàng)新，以彌補同類產(chǎn)品的不足之處，使產(chǎn)品趨于更合理、更優(yōu)化、更具有使用價值和良好的經(jīng)濟效益。這次畢業(yè)設(shè)計是我大學(xué)幾年所學(xué)知識的綜合運用。通過畢業(yè)設(shè)計，我不僅掌握了模具設(shè)計的方法、步驟和技巧，同時也學(xué)會了查閱工具書和相關(guān)的參考文獻，以及如何編寫產(chǎn)品說明書。在與指導(dǎo)老師和同學(xué)們的交流中，我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識，那就是作為一名工程技術(shù)人員踏入社會，專業(yè)知識固然重要，而嚴謹、仔細、精益求精的工作態(tài)度更重要。還有一點更深的體會就是無論做任何事情都要有一種精神團隊精神，只靠自己的力量是遠遠不夠的，只有合作才能達到互補的效果，才能真正創(chuàng)造出成果來。但是，通過畢業(yè)設(shè)計，我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，那就是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗太少，想象能力太差，調(diào)研考慮不夠仔細，這就要求我在以后走上工作崗位時，應(yīng)虛心