閥門檢驗(yàn)流程

1、 浙江重工閥門集團(tuán)有限公司 zgv/jy0103-2008檢 驗(yàn) 大 綱 匯 編持有部門:分 發(fā) 號(hào)：受控狀況: 2008-1- 1發(fā)布 2008-1-1實(shí)施 浙江重工閥門集團(tuán)有限公司大 綱1 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范12 機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范53 焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范114 裝配檢驗(yàn)規(guī)范135 壓力試驗(yàn)規(guī)范146 最終檢驗(yàn)規(guī)范217 殼體最小壁厚檢驗(yàn)規(guī)范238 無損檢測規(guī)范錯(cuò)誤！未定義書簽。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy01-2008版號(hào): a第 次修訂共4頁第 1 頁1. 目的確保用于產(chǎn)品的采購物資符合規(guī)定的要求。2. 范圍適用于各種型材、鑄件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件(含密封件)、外協(xié)件、焊材

2、的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求3.1. 各種型材3.1.1. 型材包括棒材、管材、板材等各種型鋼。3.1.2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次。方法、質(zhì)量記錄要求按表 1的規(guī)定執(zhí)行。表 1 型材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告4主要尺寸23根/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告5化學(xué)分析1根/批次化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告6物理性能1根/批次物理性能測試物理性能測試報(bào)告?zhèn)渥ⅲ簩τ诘蜏劁摬馁|(zhì)型材，必須對其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均

3、值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。3.2. 鑄件、鍛件3.2.1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 2的規(guī)定執(zhí)行。表 2 鑄件、鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄2驗(yàn)材質(zhì)單每批、爐核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單3外觀、鑄字逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告4主要尺寸23件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告5化學(xué)分析1只/批、爐化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告6物理性能1組/批、爐物理性能測試物理性能測試報(bào)告7無損檢測按合同要求按合同要求無損檢測報(bào)告?zhèn)渥ⅲ?1) 鑄鐵件、wcb等普通鑄鋼件、鍛鋼件的理化復(fù)檢頻次為每月對主要供方復(fù)

4、檢一次，承壓件批量100件、壓力16mpa、焊接閥體以及出口產(chǎn)品、客戶特殊要求的每批每爐復(fù)檢一次。對于每一批次的鑄件、鍛件按表格內(nèi)檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格品則按雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則此批次合格，如復(fù)檢有不合格則此批次應(yīng)判為不合格退回合格供方。2) 合金鋼、不銹鋼件理化復(fù)檢頻次為每批每爐復(fù)檢一次。3) 對于低溫鋼材質(zhì)的鑄件、鍛件，必須對其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy01-2008版號(hào): a第 次修訂共4頁第 2頁3.3. 標(biāo)準(zhǔn)件3.3.1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 3的規(guī)定執(zhí)行

5、。表 3 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告4型號(hào)、規(guī)格23件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告5光譜分析逐件逐項(xiàng)光譜儀光譜分析報(bào)告?zhèn)渥ⅲ簝H對合金鋼、不銹鋼件進(jìn)行光譜分析。 3.4. 外協(xié)件3.4.1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 4的規(guī)定執(zhí)行。表 4 外協(xié)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄2粗糙度逐件逐項(xiàng)對比樣塊進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙3主要尺

6、寸23件/批游標(biāo)卡尺/千分尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙3.5. 焊材3.5.1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。表 5 焊材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄2驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單3外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告4型號(hào)、規(guī)格23根/批游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告4. 化學(xué)成分物理性能要求4.1. 常用材料化學(xué)成分及物理性能要求見表8（數(shù)值為允許的最大含量，給出范圍的除外）。4.2. 焊材材料化學(xué)成分及物理性能要求見表95. 外觀質(zhì)量要求5.1. 型材表面不得有肉眼可見的裂紋、

7、結(jié)疤、折疊和夾雜。5.2. 鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應(yīng)平整，鑄孔不得為荒孔(半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy01-2008版號(hào): a第 次修訂共4頁第 3頁5.3. 鍛件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:a） 不得有裂紋,折疊、缺肉(未充滿)等缺陷；b） 扭曲、彎曲變形小于1mm；c） 不得有飛邊,不得陷入本體。5.4. 焊材的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:a） 焊條藥皮應(yīng)均勻,緊密的包覆在爆芯周圍；b） 藥皮上下不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及霉變等缺陷；c） 焊條引弧端應(yīng)倒角,焊芯端面應(yīng)露出；d） 每根焊條在靠近

8、夾持的藥皮上應(yīng)有焊條型號(hào)和規(guī)格標(biāo)記；e） 焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。5.5. 其它件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求。a） 表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷；b） 氮化層、化學(xué)處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應(yīng)均勻,色澤正常；c） 有層厚要求的應(yīng)驗(yàn)明供方的質(zhì)量證明文件；d） 玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷。e） 線材的表面不得有裂紋,漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈性較好,不得有裸露。f） 傳動(dòng)裝置涂漆應(yīng)光滑、均勻,裸露表面涂防銹油,手動(dòng)靈活,標(biāo)記清晰。6. 尺寸公差要求6.1. 型材尺寸公差見表6表6 型材尺寸公差類型鋼類直徑（mm）允許偏差（mm

9、）長度（m）允許偏差（mm）厚度（mm）允許偏差（mm）鋼棒優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹鋼耐熱鋼70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20熱軋鋼管流體用無縫鋼管外徑最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉鋼管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不銹鋼極薄無縫鋼管按gb/t 3089執(zhí)行重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy01-2008版號(hào): a第 次修訂共4頁第4頁6.1.1. 局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為：a) 8

10、0時(shí)，尺寸公差的50%；b) 80時(shí)，等于尺寸公差。6.1.2. 棒材的圓度為；a） 40時(shí)，不大于公差的50%；b） 85時(shí)，不大于公差的70%；c） 85時(shí)，不大于公差的75%。6.1.3. 型材的彎度為2.5mm/m6.2. 鑄件、鍛件尺寸公差見表7表7 鑄件、鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量 尺寸類型 項(xiàng)目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂鑄自由鍛公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.54余量4.03.04.03.04.03.04.03.04.03.05.04.0

11、6.05.07.56.58.57.510.08.512.010.013.011.0精鑄模鍛公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9-余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5-6.3. 外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按gb1804-m級(jí)檢驗(yàn)。6.4. 焊條尺寸公差6.4.1. 焊條偏心：按10根/100kg/批抽查。a） 3.2-4焊條,其偏心度不大于5%,b） 5焊條,其偏心度不大于4%,6.5. 焊絲尺寸公差逐盤或35根/批進(jìn)行尺寸檢查,應(yīng)用千分尺檢查2處以上, 其極限偏差

12、為:a） 1.6時(shí)：0.03； b） 2.04.0時(shí)：0.04；c） 5.06.0時(shí)：0.05。7. 標(biāo)識(shí)經(jīng)檢后合格的放入合格品區(qū),不合格的用紅色筆打“”,返修部位用紅色筆打“”。8. 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版號(hào)：a第 次修訂共 6頁第 1頁1. 目的明確機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。2. 范圍適用于機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求3.1. 首件檢驗(yàn)a) 對各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個(gè)零件，進(jìn)行首件檢驗(yàn)，以免造成批量不合格；b) 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：基本尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗(yàn)；

13、c) 首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“首檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）；d) 首件檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在“過程卡”上作好工序首檢實(shí)測記錄；e) 標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移：對鉻鉬鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標(biāo)識(shí)加工掉，需將標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號(hào)筆將原材料代號(hào)在每個(gè)零件的非配合面標(biāo)識(shí)。3.2. 過程巡檢3.2.1. 檢驗(yàn)員采用隨機(jī)抽樣的辦法對操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。以避免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行:a) 對dn50的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn)。b) 其它常規(guī)閥門按下表進(jìn)行抽樣：基數(shù)抽樣數(shù)基數(shù)抽樣數(shù)1-5全檢21-307-106-103-531-5010-15

14、11-124-851-10020%3.2.2. 判定 對巡檢中，經(jīng)抽樣對基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則:a) 抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍內(nèi)加工工件全部合格。b) 如果在抽樣數(shù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。3.2.3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移同3.1條款。3.2.4. 巡檢標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）。3.2.5. 巡檢記錄：檢驗(yàn)員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實(shí)測記錄。3.3. 完工及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)對即將轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件，進(jìn)行外觀、標(biāo)識(shí)、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等方面的全數(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序或入庫。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)

15、規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共 6頁第2頁4. 檢驗(yàn)方法4.1. 基本尺寸檢驗(yàn)4.1.1. 外徑的測量測量零件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測量，兩次測量的切點(diǎn)交角應(yīng)在60o-120o之間，4.1.2. 內(nèi)徑的測量測量零件內(nèi)徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向三個(gè)部位進(jìn)行測量。次測量的接點(diǎn)連線交角應(yīng)在50o-70o之間，4.1.3. 長度測量至少應(yīng)在周向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測量，兩次測量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在60o-120o之間。4.1.4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按gb1804-m級(jí)執(zhí)行。4.2. 螺紋測量4.2.1. 外螺紋測量外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī)）或三針測量。4.

16、2.2. 內(nèi)螺紋測量內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測。4.2.3. 螺紋有效長度螺紋的效長度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測。4.2.4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺絲按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。4.3. 表面粗糙度的檢測4.3.1. 目測法與比較樣塊法進(jìn)行比較，可視需要采用放大鏡檢測。4.3.2. 觸覺法用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測。4.4. 形狀誤差檢驗(yàn)4.4.1. 直線度誤差的測量a) 貼切法:將被測直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合，通過觀察或測量二者之間的間隙來評定。直線標(biāo)準(zhǔn)器可以是刀口尺、棱尺等。測量時(shí)，使刀口尺與被測直線輪廓接觸，并使最大間隙為最小。若間隙較大，可用塞尺測量。若間隙較小，對照

17、標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。其最大隙較為直線度誤差。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共6頁第3頁b) 打表法：用平板及指示表測量給定平面內(nèi)直線度誤差。測量時(shí)，調(diào)整被測素面兩端相對平板等高，并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動(dòng)指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值，其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。4.4.2. 平面度誤差的測量a) 斑點(diǎn)法（涂色法）是用于檢驗(yàn)低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗(yàn)時(shí)，在被檢平面上均勻涂上很薄一層紅丹粉，再與標(biāo)準(zhǔn)平面對研后，觀察接觸斑點(diǎn)的均勻程度及多少來判斷被檢平面合格與否。通常在25mm

18、25mm面積內(nèi)，零極和一級(jí)平板的斑點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于25個(gè)，二級(jí)平板不應(yīng)少于20個(gè)，三級(jí)平板不應(yīng)少于12個(gè)。b) 三點(diǎn)法首先調(diào)整被測件的支撐高度，并用指示表測量，使被測表面上三個(gè)盡可能遠(yuǎn)離的點(diǎn)相對平板的高度等高。然后用指示表測遍被測表面上的所有點(diǎn)，各點(diǎn)讀數(shù)的最大值與最小值的差值為平面度誤差。4.4.3. 圓度誤差的測量a) 投影比較法 對薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測輪廓的放大影像，再用透明的同心圓模板（如在透明有機(jī)玻璃板面上刻劃出一系列同心圓）去套放大的影像，并用要求的評定準(zhǔn)則評定影像的誤差再除以放大倍數(shù)作為被測輪廓的圓度誤差值。b) 兩點(diǎn)法（直徑法）測量時(shí)，零件的軸線應(yīng)垂

19、直于測量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。 4.4.4. 圓柱度誤差的測量 將被測零件放在平板上的v形塊內(nèi)，v形塊的長度應(yīng)大于零件長度，v形塊夾角通常為90或120。測量時(shí)，在被測零件的若干截面上測取每個(gè)回轉(zhuǎn)一周過程中的最大與最小讀數(shù)。然后，取各截面上測取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。4.4.5. 輪廓度誤差的測量a) 輪廓樣板法 將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測工件上，估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個(gè)截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中取最大間隙為輪廓度誤差。b) 投影法

20、對于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測量，將被測輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實(shí)際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓之間。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共6頁第4頁4.5. 定向誤差的測量定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測要素和基準(zhǔn)要素可分別是直線和平面，所以每種誤差又分別可以出現(xiàn)四種情況：4.5.1. 在平板上測量定向誤差 在生產(chǎn)中廣泛利用精密平板（臺(tái)），方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標(biāo)準(zhǔn)心軸、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）、帶支架測微儀等器具對精度要求不高的中、小型零

21、件進(jìn)行定向誤差的測量。各項(xiàng)誤差值分別為測微指示器的最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差：4.5.2. 被測平面對基準(zhǔn)平面的定向誤差測量a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，以精密平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為平行度誤差。b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為垂直度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面表面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)

22、值mmin之差為傾斜度誤差。4.5.3. 被測平面對基準(zhǔn)直線的定向誤差測量a) 平行度：被測零件插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表沿標(biāo)準(zhǔn)心軸軸心方向測量被測平面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為平行度誤差。b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，以標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為垂直度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90-）傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為傾斜度誤差。4.5.4

23、. 被測直線對基準(zhǔn)平面的定向誤差測量a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺(tái)）上，被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，以精密平板（臺(tái)）為基準(zhǔn)，用指示表測量標(biāo)準(zhǔn)心軸，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為平行度誤差。b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為垂直度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上，被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為傾斜度誤差。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-

24、2008版本: a第 次修訂共6頁第5頁4.5.5. 被測直線對基準(zhǔn)直線的定向誤差測量a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)直線和被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為平行度誤差。b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)直線和被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，被測零件基準(zhǔn)直線固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值mmin之差為垂直度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)直線用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90-）傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值mmax與最小讀數(shù)值

25、mmin之差為傾斜度誤差。4.6. 定位誤差的測量 4.6.1. 同軸度誤差的測量 公共基準(zhǔn)軸線由兩等高v形架體現(xiàn)。將被測零件基準(zhǔn)輪廓的中截面放置在兩個(gè)等高的刃口狀v形架上。先在一個(gè)正截面上測量某一直徑兩端點(diǎn)，即先讀取最高點(diǎn)a處讀數(shù)ma，然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件180，獲取最低點(diǎn)b處讀數(shù)mb，可得兩次測量的差值ma-mb，再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動(dòng)零件測取多個(gè)直徑兩端點(diǎn)的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測軸線的同軸度誤差。4.6.2. 對稱度誤差的測量a) 用卡尺測量稱度誤差 可分別在孔的兩端測壁厚并求其差，兩差值較大者為

26、孔軸線 的對稱度誤差。此法適用于測量形狀誤差較小的零件。b) 在平板上測量對稱度誤差利用精密平板、v形支架、可調(diào)或因這定支承、標(biāo)準(zhǔn)定位塊或軸以及帶支架的測微指示器等測量器具測量對稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測微儀在被測表面上各點(diǎn)測量，翻轉(zhuǎn)零件后同樣方法測凹槽另一面。取測量截面內(nèi)對應(yīng)兩測點(diǎn)的最大讀數(shù)差值為對稱度誤差。c) 鍵槽對稱度誤差用放在平板上的v形架模擬基準(zhǔn)軸線，用無隙插入鍵槽中的定位模擬被測中心平面。先沿橫向載面測量，調(diào)整被測件使定位塊沿國的徑向與平板平行并測取定位塊至平板的距離，再將被測件翻轉(zhuǎn)180后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對應(yīng)的高度差值，再沿鍵槽長度方向測量，取長向上各

27、對應(yīng)兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差為長向?qū)ΨQ度誤差，最后取較大者為該鍵槽的對稱度誤差。4.6.3. 位置度誤差的測量采用坐標(biāo)測量法：測量其位置度誤差時(shí)，將測量心軸無隙插入孔中，調(diào)整工件使測量坐重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共6頁第6頁標(biāo)系與被測工件基準(zhǔn)一致。通過測量心軸輪廓，可求取各孔中心的實(shí)際坐標(biāo)值，若某孔實(shí)際中心坐標(biāo)與其理論正確尺寸偏差為x,y,則該孔位置度誤差為： =2（x）+（y）4.6.4. 跳動(dòng)量的測量 跳動(dòng)是以測量方法定義的位置公差項(xiàng)目，分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類。圓跳動(dòng)包括徑向、端面和斜向圓跳動(dòng)三種；全跳動(dòng)包括徑向和端面全跳動(dòng)兩種。 在

28、測量跳動(dòng)時(shí)，可由頂尖支承、套筒支承、v形塊支承及心軸支承等方式來體現(xiàn)基準(zhǔn)；測量裝置應(yīng)有軸向止動(dòng)裝置使被測要素回轉(zhuǎn)中無軸向竄動(dòng)；跳動(dòng)量的測量方向應(yīng)為被測要素的法向；圓跳動(dòng)應(yīng)在被測要素上多個(gè)部位測量，最后取各位置上跳動(dòng)量的最大值作為圓跳動(dòng)值。全跳動(dòng)可有兩種測量方式：一是在被測要素回轉(zhuǎn)過程中測微儀在被測要素上慢慢沿軸向或徑向移動(dòng)；二是測微儀在被測要素一個(gè)部位測量完后再沿軸向或徑向移動(dòng)一個(gè)量測另一部位。兩種方式都是測完被測要素全部表面后，取測微儀的最大變動(dòng)量為全跳動(dòng)值。5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)a) 待檢品放置待檢牌；b) 首檢合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“首檢”標(biāo)識(shí)章；c) 已檢驗(yàn)合格品用藍(lán)色“巡檢”標(biāo)識(shí)章；d) 經(jīng)

29、檢驗(yàn)不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“”表示；e) 最終被判定報(bào)廢品用紅色“”表示。6. 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共2頁第1頁1 目的 控制零件焊接、熱處理過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。2 范圍 適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過程的檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)要求焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)頻次適用范圍1焊材的檢驗(yàn)?zāi)繙y按照焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行100%焊條、焊絲2預(yù)處理檢驗(yàn)?zāi)繙y焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等）100%點(diǎn)焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗(yàn)3工藝參數(shù)監(jiān)測控制儀表

30、電流、電壓、焊接速度、層數(shù)、層間溫度等焊接工藝參數(shù)首檢巡檢點(diǎn)焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗(yàn)4外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(放大鏡)裝配尺寸、點(diǎn)焊和焊縫的位置及尺寸、對焊焊縫尺寸和錯(cuò)位、表面質(zhì)量；包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等100%點(diǎn)焊、縫焊和對焊常規(guī)檢驗(yàn)5撕破檢驗(yàn)（又稱剝離試驗(yàn)）焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆性100%點(diǎn)焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗(yàn)6宏觀金相檢驗(yàn)?zāi)繙y(放大鏡)焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、噴濺、對焊的未完全熔合及粗大條帶組織等首檢巡檢點(diǎn)焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗(yàn)7顯微金相檢驗(yàn)顯微金相焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、晶粒長大、

31、裂紋局部熔化、夾雜物分析、白斑、灰斑按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)8硬度檢驗(yàn)硬度計(jì)焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、裂紋鑒別、接頭強(qiáng)度和延性分析按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)9內(nèi)在質(zhì)量無損檢測熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、噴濺、夾雜、氧化皮等按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)10彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)評定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的影響工藝評定點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)11強(qiáng)度試驗(yàn)（包括拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、疲勞、點(diǎn)焊正拉）試驗(yàn)機(jī)評定接頭的強(qiáng)度與塑性,抗扭能力和疲勞強(qiáng)度工藝評定點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)12沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)接頭抗沖擊的特殊性能或壽命工藝評定點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)13特

32、殊性能試驗(yàn)（如氣密、抗腐蝕、耐震性等）試驗(yàn)機(jī)焊件或接頭的特殊性能或壽命按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗(yàn)重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共2頁第2頁3.1.1 環(huán)境條件檢查焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。3.2 熱處理檢驗(yàn)3.2.1 工藝參數(shù)的監(jiān)督加強(qiáng)對工藝參數(shù)的檢測和記錄。一般熱處理時(shí)要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)?；瘜W(xué)熱處理時(shí)對滲碳過程還應(yīng)嚴(yán)格

33、控制碳勢，離子氮化時(shí)還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時(shí)間、升溫速度等參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場核對并簽字。3.2.2 工序檢驗(yàn)加強(qiáng)工序過程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準(zhǔn)確評定工藝質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。3.2.3 熱處理設(shè)備的定期檢查各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的要求，并保證各種

34、冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀表要定期進(jìn)行校對、修正與周檢。3.2.4 介質(zhì)檢查加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對制件無腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。3.2.5 硬度的檢驗(yàn) 對熱處理工件進(jìn)行硬度檢測，每批抽23件進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。3.2.6 記錄凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的

35、熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。4 標(biāo)識(shí)a) 首件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“”；b) 完工件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“”；c) 不合格標(biāo)識(shí)為紅色“o”；d) 廢品標(biāo)識(shí)為紅色“”。5 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱裝配檢驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共1頁第1頁1 總則1.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)具有一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。1.2 檢驗(yàn)所涉及的計(jì)量器具必須是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格，并在檢定周期內(nèi)。1.3 檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品之前，應(yīng)熟讀裝配和工藝文件，了解產(chǎn)品的性能要求，以及裝配要點(diǎn)。1

36、.4 檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品的過程中，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的要求對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。1.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)該對檢驗(yàn)后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.6 檢驗(yàn)人員必須定期（六個(gè)月最長不超過一年）參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。2 檢驗(yàn)方法2.1 按照產(chǎn)品總裝圖和零件明細(xì)表，對即將裝配的零件，進(jìn)行核對檢查，檢查的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：a) 零部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；b) 裝配尺寸和外觀質(zhì)量；c) 驗(yàn)證材質(zhì)，材質(zhì)標(biāo)識(shí)不清或有疑問時(shí)采用光譜、能譜分析等方式對材質(zhì)核查驗(yàn)證；d) 全部零件的清潔度；e) 密封副配合面的表面粗糙度。2.2 按照工藝文件的要求，對所用潤滑

37、脂進(jìn)行查驗(yàn)。2.3 按照工藝文件的要求，對裝配順序進(jìn)行檢查。2.4 按照總裝圖和零件圖明細(xì)表，對產(chǎn)品零件的配置完整性進(jìn)行檢查。2.5 對螺紋連接件的緊固程度進(jìn)行檢查。2.6 運(yùn)動(dòng)件之間的潤滑情況進(jìn)行檢查。2.7 檢查裝配間隙。2.8 檢查支架、電裝等零部件的裝配方向性，每批產(chǎn)品方向性應(yīng)保持一致或按顧客要求。2.9 操作機(jī)構(gòu)的開關(guān)功能性檢查。3 凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開不合格品評審報(bào)告，執(zhí)行不合格品控制程序。a) 產(chǎn)品裝配后檢驗(yàn)合格，不做標(biāo)識(shí)；b) 產(chǎn)品裝配后，經(jīng)檢驗(yàn)需返工的部位用紅色筆打“0”。4 凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開不合格品評審報(bào)告，執(zhí)行不合格品控制程序。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱

38、壓力試驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共3頁第1頁1 目的 確保產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 范圍 適用于本公司生產(chǎn)的切斷類閥門產(chǎn)品。3 引用標(biāo)準(zhǔn) a) jb/t9092 閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)b) gb/t13927 通用閥門壓力試驗(yàn)c) api598 閥門的檢查d) ap16didtiso14313 石油和天然氣工業(yè)管線閥門規(guī)范 第22版e) iso5208 工業(yè)閥門-閥門的壓力試驗(yàn)f) jb/t3595 電站閥門一般要求4 壓力試驗(yàn)4.1 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目公稱通徑和公稱壓力范圍閘板截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體試驗(yàn)所有規(guī)格必須必須必須必須必須必須

39、上密封試驗(yàn)所有規(guī)格必須任選不適用為適用不適用不適用低壓密封試驗(yàn)（api 6d產(chǎn)品此項(xiàng)為附加試驗(yàn)，任選或按合同規(guī)定選擇）dn100mm、pn25mpa和dn125mm、pn10mpa及nps4、壓力1500磅級(jí)和nps4、壓力600磅級(jí)必須任選必須任選必須必須dn100mm、pn25mpa和dn125mm、pn10mpa及nps4、壓力1500磅級(jí)和nps4、壓力600磅級(jí)任選任選任選任選必須任選高壓密封試驗(yàn)（對于api 6d產(chǎn)品些項(xiàng)為必須試驗(yàn)項(xiàng)目）dn100mm、pn25mpa和dn125mm、pn10mpa及nps4、壓力1500磅級(jí)和nps4、壓力600磅級(jí)必須必須必須必須任選任選dn10

40、0mm、pn25mpa和dn125mm、pn10mpa及nps4、壓力1500磅級(jí)和nps4、壓力600磅級(jí)必須必須必須必須任選必須4.2 試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、最短持續(xù)時(shí)間、結(jié)果判定見附頁。 重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱壓力試驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共3頁第2頁4.3 試驗(yàn)方法與要求4.3.1 殼體試驗(yàn)方法與要求封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于開啟位置。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥類應(yīng)從進(jìn)口端加壓）。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處）是否有滲漏。在殼體試驗(yàn)前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無

41、密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥門襯里。在試驗(yàn)壓力過程中，不得對閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門體腔內(nèi)的氣體。在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體不得有滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象。4.3.2 閥門的上密封試驗(yàn)方法與要求封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門沒有上密封裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。給腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。4.3.3 閥門的密封試驗(yàn)方法與要求密封試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)

42、劑。靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)方法如下表：閥類加壓方法閘閥、球閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門，也可以向兩個(gè)密封副之間充入介質(zhì)并施加壓力。截止閥應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓蝶閥應(yīng)沿著對密封最不利的方向進(jìn)介質(zhì)并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥應(yīng)沿著使閥辨關(guān)閉的方向進(jìn)入介質(zhì)并施加壓力重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱壓力試驗(yàn)規(guī)范zgv/jy02-2008版本: a第 次修訂共3

43、頁第3頁4.4 壓力表精度、量程范圍選擇4.4.1 壓力試驗(yàn)用壓力表的精度為1.5級(jí)，壓力測量的范圍應(yīng)不小于壓力表全量程范圍的25%，也不大于75%。4.4.2 各公稱壓力的閥門試壓時(shí)選用的壓力表量程范圍見表6表6量程(mpa)0-2.50-4.00-6.00-6.00-10.00-10.00-16.00-16.00-25.00-25.00-40.00-60.00-40.00-60.00-60.00-60.00-1000-100pn(mpa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.01.1.1. jis k級(jí)和api磅級(jí)閥門試壓時(shí)選用的壓力表量程范圍

44、見表7表7量程(mpa)0-4.00-10.00-1.600-4.00-6.00-16.00-16.00-25.00-50.00-60.00-50.00-60.00-60.00-100k級(jí)或磅級(jí)(mpa)10k20k30k150lb300lb400lb600lb800lb900lb1500lb4.5 壓力試驗(yàn)標(biāo)識(shí)4.5.1 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由試壓工將本人鋼印代號(hào)打在閥門實(shí)體的規(guī)定位置上。4.5.2 壓力試驗(yàn)不合格需返修或返工的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員用“記號(hào)筆”在閥門實(shí)體上作如下標(biāo)識(shí)：a) 強(qiáng)度試驗(yàn)不合格需補(bǔ)焊的，在需補(bǔ)焊處畫紅色“0”；b) 強(qiáng)度試驗(yàn)不合格且不能進(jìn)行補(bǔ)焊的，用紅色“”標(biāo)識(shí)在實(shí)體

45、上；c) 密封試驗(yàn)不合格的，在密封面對應(yīng)的閥體外表面相應(yīng)位置上畫直線；d) 上密封試驗(yàn)不合格的，將閥門開啟。4.5.3 經(jīng)壓力試驗(yàn)后的合格品、不合格品、廢品均須隔離存放在指定區(qū)域內(nèi)。4.6 凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開不合格品評審報(bào)告，執(zhí)行不合格品控制程序。5 記錄a) 壓力試驗(yàn)后，由試壓員填寫通用閥門性能試驗(yàn)檢測記錄；b) 通用閥門性能試驗(yàn)檢測記錄應(yīng)對每臺(tái)壓力試驗(yàn)情況如實(shí)記錄。對試驗(yàn)不合格的，記錄應(yīng)表明不合格的具體情況。附頁試 驗(yàn) 與 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 1殼體試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目gb/t13927-1992jb/t9092-1999iso5208:1993api598-2004en12266-1:200

46、3mss sp61-1992ap16a idt 10423:2003ap16d idt iso14313:1999api600idt iso10434:1998試驗(yàn)介質(zhì)溫度（of）54052540550（41122）54052（125）常溫540540試驗(yàn)介質(zhì)液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其他適宜液體氣體：空氣或其他適宜的氣體水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐性液體。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯化物含量不應(yīng)超過100mg/l液體：水（可含有防銹劑，煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體?？諝?、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐性液體。液體：水（可以含有

47、防銹劑）或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體?？諝?、惰性氣體或液體如水（可以含有防腐劑）、煤油或粘度不大于水的其他液體。水或含有防銹劑的水氣體：氮?dú)夂芯徫g劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水，對于奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過30ppm.液體：水（可含有防銹劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。試驗(yàn)壓力pn/mpa試驗(yàn)壓力38時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按合同規(guī)定。高壓氣體試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，對于dn50，

48、pn50的閥門，也可以用6 bar1 bar (0.6mpa0.1mpa)的氣體。閥門類型class試驗(yàn)壓力min常溫下最大額定壓力的1.5倍，其值向大圓整到下一個(gè)25psi(1bar)。38時(shí)最大額定壓力的1.5倍，其值向大圓整到下一個(gè)25 psi(1bar)。額定工作壓力mpa(psi)法蘭公稱尺寸大于或等于材料在38時(shí)規(guī)定的額定壓力位的1.5倍。不低于閥門在38時(shí)相應(yīng)的壓力額度位的1.5倍。0.250.1mpa+20下最大允許工作壓力lbf/in2bar346mm425mm球墨鑄鐵1504002613.8(2000)27.6(4000)20.7(3000)3009756520.7(300

49、0)41.5(6000)31.0(4500)鑄鐵12534.5(5000)51.7(7500)51.7(7500)0.2520下最大允許工作壓力的1.5倍212in35069.0(10000)103.5(15000)103.5(15000)1448in265103.5(15000)155.0(22500)155.0(22500)鑄鐵250138.0(20000)207.0(30000)212in875psl3g、psl4氣體試驗(yàn)壓力為額定工作壓力。1448in525鋼法蘭150250038時(shí)最大額定壓力的1.5倍,加大到臨近的25psi倍數(shù)的表壓壓力等級(jí)對焊1504500螺紋和承接焊8001504500試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間s公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間/s公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間s公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間/s公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間/s公稱尺寸dn/mm最短持續(xù)時(shí)間/s產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)最短持續(xù)時(shí)間/min公稱尺寸dn/mm試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/min公稱尺寸dn/mm試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s止回閥