樣板策劃及實施方案

1、主 題 樂 園 項 目樣 板 策 劃 及 實 施 方 案編 制： 審 核： 審 批： 20xx年x月x日目 錄編制說明11. 樣板實施的目的和作用12. 本工程樣板實施的特殊意義13. 編制依據(jù)1第一章 工程概況2第二章 樣板概述32.1 樣板展示目的32.2 樣板形式32.3 樣板展示區(qū)位置32.4 樣板制作要求32.5 樣板展示內容4第三章 樣板實施的組織及保障措施53.1 樣板實施策劃組織機構53.2 樣板實施策劃小組職責53.3 組織保障措施6第四章 樣板實施準備工作6第五章 樣板實施計劃75.1 樣板實施進度計劃安排75.2 樣板實施進度計劃保證措施7第六章 主要樣板施工方法86.1

2、 主要樣板施工內容86.2 坡屋面模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土展示96.3 鋼筋工程116.4 模板工程176.5 混凝土工程206.6 砌筑、抹灰、門窗安裝工程236.7 特種設備基礎預埋286.8 管線安裝實體展示29第七章 樣板標志、標識要求33第八章 樣板實施質量控制358.1 樣板引路制度358.2 施工掛牌制度368.3 施工“三檢”制度368.4 工序報驗制度378.5 質量定期檢查制度388.6 質量否決制度398.7 質量與經(jīng)濟掛鉤制度398.8 工程質量例會制度398.9 質量處罰制度39第九章 安全文明施工409.1 安全施工防護措施409.2 文明、環(huán)保施工措施41第十章

3、 應急措施4110.1 預案啟動及通報4110.2 機構救援職責4110.3 物資準備4210.4 施救方法4310.5 善后處理工作4310.6 應急恢復4410.7 應急演練44編制說明為加強施工現(xiàn)場的工程質量管理意識，明確各分部分項工程質量驗收標準，有效提高本工程質量水平。整個工程推行樣板教育、實體樣板制、工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工項目質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水平。1. 樣板實施的目的和作用對有樣板要求的各材料、工藝工法必須樣板先行，符合樣板要求并經(jīng)項目部自檢，監(jiān)理與甲方質安部共同確認合格后方允

4、許進入大規(guī)模施工。同時對現(xiàn)場管理人員及工人進行直觀的交底，明確各典型節(jié)點的做法，及直觀的施工完成效果，達到與施工現(xiàn)場操作的一致性，明確現(xiàn)場施工標準，保證施工質量。2. 本工程樣板實施的特殊意義本工程為室外主題樂園項目，項目涉及特種設備基礎的預埋、游樂場館的內外包裝、綜合管線的安裝等非常規(guī)的施工作業(yè)內容。樣板引路，從理論模型到實踐層面，為后期大規(guī)模的施工作業(yè)內容提供了技術上的支持，立模板、做示范，指導工人現(xiàn)場作業(yè)。同時，由于我公司所承擔的總承包管理責任，樣板先行，對整個項目整體實體質量把控，樹立標桿，對所有分包隊伍的施工質量嚴要求、高標準，打造精品工程。3. 編制依據(jù)冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)

5、程（jgj95-2011）；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）；混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011）版）；混凝土結構施工平面整體表示方法系列圖集11g101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj166-2008）；建筑施工模板安全技術規(guī)程（jgj162-2008）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范（gb50300-2001）；混凝土質量控制標準（gb50164-2011）；混凝土結構施工規(guī)范（gb50666-2011）；屋面工程技術規(guī)范（gb50345-2012）萬達集團關于樣板的制度和要求第一章 工程概況無錫萬達城室外主題樂

6、園項目位于無錫市濱湖區(qū)，東臨緣溪路，南臨新開河道（沿萬達茂分界），西臨南湖北路，北臨具區(qū)路。用地面積56.9hm2，建筑面積8.8hm2（其中，地上7.8hm2；地下1.0hm2，沿街商鋪1.0hm2）。我公司施工范圍為主題樂園北半幅區(qū)域，包括部分預留擴展用地地塊（臨建用地）、設備堆場地塊、后勤區(qū)域地塊、蒸汽時代區(qū)域地塊、霞客奇旅區(qū)域地塊、泥偶仙蹤區(qū)域地塊，具體施工范圍見圖1-1。紅線所圍區(qū)域為我公司施工范圍臨時建筑規(guī)劃用地范圍圖1-1 施工范圍總覽圖第二章 樣板概述2.1 樣板展示目的對現(xiàn)場管理人員及工人進行直觀的交底，明確各典型節(jié)點的做法，及直觀的施工完成效果，達到與施工現(xiàn)場操作的一致性，

7、明確現(xiàn)場施工標準，保證施工質量。2.2 樣板形式樣板形式：工藝展示樣板。2.3 樣板展示區(qū)位置樣板展示區(qū)的具體位置詳見附圖一臨時建筑平面布置圖。2.4 樣板制作要求1. 工程所有實體的分部分項工程均應做實體樣板，實體樣板經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工，同時項目嚴格按實體樣板標準進行檢查驗收。2. 實體樣板應分層體現(xiàn)分項工程的整個流程工藝。3. 實體樣板中應在展板中注明分項工程作業(yè)條件。4. 實體樣板中應在展板中注明分項工程作業(yè)所用工具和設備等內容。5. 實體樣板中應在展板中注明分項工程的操作控制重點和難點。6. 實體樣板中應在展板中注明分項工程各分層工藝的驗收標準。7. 在建工程均應執(zhí)行實體樣

8、板制，考慮到各工程場地實際情況，對實體樣板進行分類：a類：在建建筑上制作實體樣板。b類：在建建筑外制作實體樣板。在建工程有場地條件應采用b類實體樣板，如現(xiàn)場無條件可采用a類，a類實體樣板必須保留影像資料，盡量保存實體樣板，如實體樣板無法保存，應制作展板。8. 所有的b類樣板全部采用可移動式樣板，可根據(jù)實際場地情況進行移動。2.5 樣板展示內容分部工程子分部工程分項工程附加節(jié)點樣板類型主體結構防水卷材、涂料、細部陰陽角、接茬、平面搭接、出墻管道根部、螺桿洞等b混凝土結構墻體、框架柱鋼筋安裝鋼筋的間距、搭接及錨固尺寸b墻體、框架柱模板安裝模板拼縫、垂直度及尺寸b墻體、框架柱現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差垂

9、直度、平整度及觀感b樓梯鋼筋、模板和混凝土澆筑施工縫的留置b頂板及梁模板安裝模板拼縫、水平度及尺寸a砌體結構填充墻砌體排磚、底部做法、頂部做法b細部機電專業(yè)后開洞開槽、預留洞設置、后期封堵a特種設備基礎預埋特種設備預埋件安裝、定位、混凝土澆筑、初凝前埋件校核及最后效果a/b室外工程圍墻整體效果a/b建筑裝修裝飾外墻基層外墻穿墻洞封堵封堵材料及封堵方法b外墻裝飾外墻基層、外保溫、面磚基層、面磚、分割線方法地面地磚面層排磚方法、面層收面a抹灰一般抹灰，膩子，廚衛(wèi)間墻面拉毛基層處理、不同界面接縫處理、一遍抹灰、二遍抹灰、膩子、拉毛a門窗木門窗制作與安裝，金屬門窗安裝，塑料門窗安裝，特種門安裝，門窗玻

10、璃安裝門窗框與結構縫隙細部處理，縫隙密封，滴水線a吊頂暗龍骨吊頂水暖電綜合管線排布，末端設備布置；土建細部節(jié)點處理a飾面板（磚）飾面板安裝、飾面磚粘貼面板、面磚勾縫、陰陽角、面磚與涂料接茬a/b幕墻幕墻安裝幕墻節(jié)點安裝展示a外墻涂飾水性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾基層保溫板、抗裂砂漿、面層b細部踢腳，窗臺板安裝，門窗套制作與安裝，護欄和扶手制作與安裝a包裝骨架制作、鋼絲網(wǎng)及水泥噴塑、二次噴塑、上色、調色暫時預留第三章 樣板實施的組織及保障措施3.1 樣板實施策劃組織機構根據(jù)樣板施工作業(yè)內容，項目部成立樣板實施策劃小組，負責樣板制作指導與監(jiān)督。樣板實施策劃小組的總體策劃由項目經(jīng)理負責。見圖3.1-1

11、所示。圖3.1-1 樣板實施策劃小組3.2 樣板實施策劃小組職責樣板實施小組負責本工程實體樣板的計劃、安排、實施及驗收等全面工作，認真按公司要求進行實體樣板的落實，真正起到指導施工、達到實體交底的效果。3.3 組織保障措施1. 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理作為質量第一責任人，對工程項目施工樣板負領導責任。2. 項目經(jīng)理部總工程師對工程項目施工樣板的相關技術、質量、影像資料的收集負責。3. 項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理對工程施工樣板的實施負責。4. 工程技術部負責工程施工樣板地點的選擇、設計，技術交底卡的編制及交底。5. 安全質量部負責工程施工樣板的質量控制要點、質量標準以及過程質量把關和驗收。6. 物資供應部對

12、工程施工樣板所使用材料的進場質量、復檢負責。7. 辦公室對工程施工樣板的標識負責。第四章 樣板實施準備工作1. 按照本項目工程施工作業(yè)內容，成立樣板實施策劃小組2. 樣板實施策劃小組根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可組織到其他項目實物樣板層進行參觀。3. 及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。4. 按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。5. 本工程主要工程質量樣板為：鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、內墻裝飾、外墻裝飾、門窗安裝，戶內電箱及開關插座的安裝、

13、鋼結構、特設基礎等。樣板實施策劃小組針對主要工程質量樣板進行針對性策劃。6. 根據(jù)樣板施工作業(yè)內容及項目對各分包隊伍的考核，選擇優(yōu)秀的施工作業(yè)班組作為樣板區(qū)施工作業(yè)隊。在樣板去施工前期，對施工作業(yè)班組進行相關技術交底。對樣板區(qū)的作業(yè)項目要高標準、嚴要求。7. 樣板展區(qū)所用材料、設備按照示范模板及本方案要求，高質量、高標準，嚴格把控每道工序，保證所施做項目的標桿意義。第五章 樣板實施計劃5.1 樣板實施進度計劃安排按照本工程樣板實施作業(yè)內容，制定樣板實施進度計劃如下表。序號樣板實施作業(yè)內容時間安排備注1樣板區(qū)場地基礎混凝土地面2015.11.20至2015.11.28實際工期節(jié)點，根據(jù)圖紙及相關

14、合同要求、實際進度要求進行調整2樣板區(qū)場區(qū)鐵藝圍墻2015.11.30至2015.12.083鋼筋加工制作樣板2015.12.12至2015.12.254框架結構鋼筋安裝、支架模板2016.01.05至2016.01.215防水工程及節(jié)點處理樣板2016.01.21至2016.02.086坡屋面結構樣板2016.01.31至2016.02.257砌筑二次結構樣板2016.01.31至2016.02.208裝飾裝修樣板2016.03.06至2016.03.099設備基礎預埋件展示區(qū)2016.03.06至2016.03.2210包裝展示區(qū)2016.03.10至2016.04.1011景觀展示區(qū)20

15、16.03.15至2016.04.1512機電專業(yè)樣板隨工程進度及時穿插進行5.2 樣板實施進度計劃保證措施1. 根據(jù)樣板實施進度計劃要求，施工階段的劃分，突出關鍵、突出控制節(jié)點。在施工中針對各樣板展區(qū)的質量把控點和有關條件，安排好施工順序，做到小步距、快流水施工。2. 為了便于控制施工進度，建立詳細樣板區(qū)施工進度計劃，按照目標管理的原理，進行項目進度控制。根據(jù)總體施工進度計劃，按施工工藝及施工順序編制詳細的分部進度計劃，以周計劃作為報告周期，每周發(fā)布當前實際進度狀況及本周實施計劃、下周施工準備計劃，由各組負責人下達到施工班組。3.根據(jù)施工計劃，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期。在下達施工任務

16、時要強調兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時，保質完。強調計劃的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基礎。4. 加強日常施工管理，檢查當天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調配及協(xié)調工作，確保月計劃的完成。第六章 主要樣板施工方法6.1 主要樣板施工內容根據(jù)本項目工程施工內容，主要的樣板施工及施工方法如下表：樣板名稱施工方法備注鋼筋加工樣板按照鋼筋規(guī)范圖集加工樁頭處理樣板按照相應施工方案及設計圖紙施工梁板模板樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工梁柱模板樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工樓梯模板樣板嚴格按照

17、相應施工方案及設計圖紙施工剪力墻樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工砌筑整體樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工砌筑甩毛抹灰掛白嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工屋面做法樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工構造柱圈梁樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工門窗洞口過梁樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工衛(wèi)生間做法樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工外墻基層、外保溫、面磚樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工設備基礎預埋樣板嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工管線安裝嚴格按照相應施工方案及設計圖紙施工6.2 坡屋面模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土展示主要體現(xiàn)箍筋的加工，直螺紋加工，柱鋼筋綁扎，梁

18、鋼筋綁扎，屋面板模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土體系等。說明：1、wkl為250*500mm，配筋為2根hrb400直徑16鋼筋加3根hrb400直徑16鋼筋，箍筋為hrb400直徑8鋼筋100/200（2）；2、z1規(guī)格為400*400，配筋12根hrb400直徑20鋼筋，箍筋為hrb400直徑8100鋼筋,柱高2.5m；3、wkl2為250*500mm，配筋為2根hrb400直徑18鋼筋加3根hrb400直徑18鋼筋，箍筋為hrb400直徑8鋼筋100/200（2）；4、未注明板受力筋為hrb400直徑8200,未注明板厚均為120mm。屋面整體展示形式如下：屋面工藝樣板展示工程樣板設計主要參考

19、技術文件：冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程（jgj95-2011）；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）；混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011）版）；混凝土結構施工平面整體表示方法系列圖集11g101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj166-2008）；建筑施工模板安全技術規(guī)程（jgj162-2008）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范（gb50300-2001）；混凝土質量控制標準（gb50164-2011）；混凝土結構施工規(guī)范（gb50666-2011）；屋面工程技術規(guī)范（gb50345-2012）等相關規(guī)范。6.3 鋼筋工

20、程6.3.1 基本要求1)進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質量責任工程師按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。2)鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。3)焊接設備完好，在對焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。4)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。5)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、加工至現(xiàn)場

21、綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量控制措施層層嚴把質量關的質量控制措施。6.3.2 箍筋加工箍筋末端設計135度彎鉤， hpb300以上鋼筋彎弧內徑不小于直徑的4倍，彎折后的平直長度不小于直徑的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范圍內的箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑，如下各圖所示：6.3.3 滾軋直螺紋連接鋼筋的加工1. 參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2. 鋼筋先調直再加工，使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3. 滾軋加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液

22、或不加潤滑液滾壓螺紋。4. 直螺紋加工完成后保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙絲表面光潔。5. 操作工人按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，及時更換。如圖所示：6.3.4 鋼筋綁扎具體施工1. 綁扎絲（1）采用22#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mm。（2）鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。（3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。（4）所有綁扎點均

23、要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。2. 起步筋綁扎，樓板的縱向鋼筋距梁邊50mm；梁柱節(jié)點箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁邊50mm。如圖所示：3. 柱鋼筋綁扎（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開,相鄰接頭錯開距離35d。在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（3）連接套筒與規(guī)格必須保持一致。連接之前檢查直螺紋絲頭是否完好無損，絲頭上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。然后，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用油

24、漆作上標記，防止漏擰。連接完成后的接頭外觀質量，鋼筋絲頭上的油漆標記在連接套筒內或邊緣位置。套筒兩端外露完整有效絲扣不超過2扣。（4）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位框進行定位。（5）框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。具體做法見下圖：（6）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。（7）柱筋保護層厚度控制，用墊塊或塑料卡卡在外豎筋上。4. 箍筋綁扎（1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉

25、角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5. 樓板鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應畫好鋼筋布置排列圖, 綁扎施工時應按照鋼筋排列圖先后順序對號入座, 綁扎后的鋼筋網(wǎng)和屋面的曲率一致。樓板模板支好后，在頂板上按鋼筋布置排列圖彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板鋼筋保護層控制采用混凝土墊塊，間距為900mm，呈梅花型布置。為保證鋼筋的保護層厚度，避免鋼筋在澆搗混凝土過程中踩踏下陷，除用混凝土墊塊墊起鋼筋外，還應在雙層鋼筋網(wǎng)之間增設10mm 馬凳筋，間距為 800mm800mm，同一方向上的支撐不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。馬凳筋與

26、上、下層鋼筋采用點焊焊接，底部鋼筋嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。馬鐙形式及布置如下：（3）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。（4）箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在連接接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。6. 鋼筋焊接一般規(guī)定（1）鋼筋的連接一定要按照設計和規(guī)范要求進行操作。（2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj 18）的規(guī)定。（3）采用對接焊必須嚴格對接頭進行檢驗，確保鋼

27、筋加工質量。（4）混凝土鋼筋中直徑大于25mm的鋼筋，應采用焊接。（5）鋼筋焊接采用搭接或幫條電弧焊時，最好采用雙面焊，在雙面焊困難時才能采用單面焊接。（6）筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，在彎折鋼筋時要注意兩鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（7）焊接材料應分類存放和妥善管理，并且應采取防腐蝕、受潮變質措施。（8）弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋徑，也不宜位于構件的最大彎距處。（9）焊接時，對施焊場地應設有防風、雨、雪、嚴寒等設施。冬季施工要符合規(guī)范中鋼筋冬季施工要求，在溫度低于-20度時，不得施焊

28、。6.3.5 鋼筋安裝驗收標準鋼筋安裝的驗收標準如下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準樣板驗收標準綁扎鋼筋骨架長1010尺量寬、高55尺量受力鋼筋間距108尺量排距55彎起點位置2015保護層厚度基礎108尺量柱、梁53板、墻、殼33箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距2015尺量連續(xù)3個間距網(wǎng)格尺寸2015梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固尺量預埋件中心線位置55尺量水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4 模板工程本工程中為確保底模的穩(wěn)固，根據(jù)設計圖紙，按照屋面不同部位的標高線標注，嚴格控制屋面的上下坡頂、坡腳位置及坡面交線位置，采用全站儀將屋面各坡線的位置放到

29、最底層的樓板上，根據(jù)放線的位置來準確的搭設支撐模板，并進行坡面平面關系的復核，直到確認無誤之后方能根據(jù)不同的高度差來將其投射到模板支撐架頂端。在坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架。在轉折點、梁位置按標高設置一排腳手架，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設水平橫桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。除按一般的搭設要求搭設外，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設置豎向和水平剪刀撐來保證坡屋面水平推力帶來的影響，水平剪刀撐從底部第一道橫桿開始設置，支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，保證不變形。6.4.1 基本要求1. 為了防止混凝土澆筑時對模板的側壓力過大而脹模，對于較大的梁、墻、柱采用14對拉螺桿加固，

30、螺桿間距為500mm。2. 模板施工嚴格按施工圖紙進行安裝，安裝完成后，由技術責任工程師、質量責任工程師按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行檢查驗收。3. 模板上的預埋件和預留孔洞位置定位準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)范的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查預留預埋位置，確保預埋件和預留孔洞不遺漏。4. 墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、嚴密。圓柱模板采用定型鋼模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周轉使用。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5. 在豎向鋼筋施工前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在封閉模板前，必須將施工縫上垃圾吹

31、掃干凈，模板底部留設清掃口。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后用模板封堵清掃口；澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加固處理。6. 模板的拆除在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆模時注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。6.4.2 模板及支撐設計1. z1截面尺寸為400400mm，模板采用13mm厚膠合板模板，4272木方作豎向肋，每側面2根，四周采用柱箍483.0雙鋼管，第一道柱箍距基礎頂面200mm，依次每500mm設置一道。矩形柱模斷面加固如下圖：

32、2. wkl1、wkl2的截面尺寸均為250500mm，模板采用13mm厚膠合板，龍骨采用截面4272mm木方，側面木方2根，對拉螺桿直徑14mm，間距1.5米，底部木方3根。梁底部采用碗扣式腳手架支撐，間距1000mm。掃地桿、立桿墊板采用短木方。3. 樓板板厚120mm，底模采用13mm厚膠合板，主龍骨木方100100mm，間距900；次龍骨木方4272mm（雙木方），間距200mm。立桿規(guī)格2400mm，間距900900mm，橫桿規(guī)格900mm,支撐體系為碗扣支撐，立桿縱橫間距為 0.9m，水平桿步距為 1.2m，離地150mm 設掃地桿一道，立桿下設置墊木（短木方4272mm）。龍骨與

33、底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1200mm，止水片與螺栓滿焊嚴密。4. 其他注意事項（1）坡屋面選擇較小塌落度的混凝土（澆筑時可提前與商混實驗室溝通），為保證屋面混凝土澆筑質量，在綁扎好鋼筋的面層上分段支模，分段澆筑混凝土。（2）模板拼縫要符合本方案中的模板安裝驗收標準，并粘貼雙面膠帶，防止漏漿。6.5 混凝土工程主要展示混凝土澆筑的實測實量，樓梯踏步、柱角、墻角的成品保護，穿墻螺栓眼的封堵等。說明： 1、q1為300mm厚剪力墻，墻高2900mm，配筋為雙排hrb400直徑10mm鋼筋間距200mm，q2為200mm厚剪力墻。配筋同q1。 2、tl1規(guī)格

34、為200300mm，配筋為上下各兩根hrb400直徑16mm鋼筋，箍筋為hpb300直徑8mm鋼筋間距150mm。 3、kl1規(guī)格為200400mm，配筋2根hrb400直徑16mm鋼筋加4根hrb直徑16mm鋼筋，箍筋為hrb400直徑8100/200，kl2規(guī)格為400600mm，配筋8根（2+6）hrb400直徑18mm鋼筋，箍筋為hrb400直徑8100/200，kl3規(guī)格為200600，配筋同kl2。 4、kz1規(guī)格為600600mm，配筋12根hrb400直徑18mm鋼筋，箍筋為hrb400直徑8100/200，加密區(qū)1000mm。 5、tb1鋼筋上筋為hrb400直徑16mm，間

35、距150mm，底筋分布筋及挑檐筋均為hrb400直徑10mm間距150mm。女兒墻高度600mm，實心磚砌墻，上設100mm厚混凝土配筋壓頂，出挑60mm；挑檐高度300mm，厚度150mm。 6、板標高為2.90m，板厚130mm，為特殊注明所有混凝土均為c30細石，板配筋為hrb400直徑12mm鋼筋雙層雙向間距150mm。工程樣板設計主要參考技術文件：冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程（jgj95-2011）；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）；混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011）版）；混凝土結構施工平面整體表示方法系列圖集11g101-1、2

36、、3、4；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj166-2008）；建筑施工模板安全技術規(guī)程（jgj162-2008）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范（gb50300-2001）；混凝土質量控制標準（gb50164-2011）；混凝土結構施工規(guī)范（gb50666-2011）；屋面工程技術規(guī)范（gb50345-2012）；混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011）版）；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）；混凝土結構工程施工規(guī)范（gb50666-2011）等文件。6.5.1 基本要求1. 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土

37、生產(chǎn)廠家的質量管理體系進行考核。在商品混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督。2. 混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。3. 混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。4. 混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和

38、施工。5. 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。6. 澆筑較高柱、墻時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。7. 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量工程師負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。8. 澆筑混凝土前對模板及其支撐體系、結構鋼筋、保護層墊塊、水電預留預埋件、門窗和機電預留孔洞進行

39、隱蔽驗收，各項措施到位驗收合格后方可澆筑混凝土。6.5.2 實測實量6.5.3 樓梯踏步、柱角、墻角成品保護6.5.4 穿墻螺栓眼封堵用1:3干硬性水泥砂漿（內摻10%膨脹劑）封堵。6.5.5 凝土結構構件驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10標高層高10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.6 砌筑、抹灰、門窗安裝工程主要參考的技術文件

40、：砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2011）；砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準（gb/t50315-2011）；砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（jgj/t98-2010）；框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造（02j102-2）、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb502102001、砌體結構設計規(guī)范gb50003、建筑工程冬期施工規(guī)程jgj/t104、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程jgj98、砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb502102001、建筑裝飾裝修工程施工工藝標準zjq00sg001-2003、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001等。6

41、.6.1 砌筑工程主要展示門窗洞口，構造柱（鋼筋、模板階段，混凝土成品階段），體現(xiàn)墻體灰縫飽滿度，構造柱（鋼筋、模板階段，成品階段），過梁與門窗洞口，轉角墻斜槎，管線開槽、安裝、砂漿封堵及鋼絲網(wǎng)，板帶鋼筋、模板、混凝土。1. 飽滿度：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿度達到80%以上。2. 構造柱馬牙槎：凹凸尺寸為600mm，高度為300mm，先進后退，對稱砌筑，如下圖所示：構造柱支模采用鋼管支撐，穿墻螺桿拉結，螺桿在構造柱中穿過，嚴禁在砌塊中穿過，支模前在邊部粘貼海綿條，上部設置喇叭口，喇叭口的剔鑿在結構驗收后進行，如下圖所示：3. 過梁與門窗洞口：（1）混凝土砌塊采用c20細石混凝土砌塊，其厚度同墻厚

42、，高度應與砌塊同高，長度為200mm。（2）在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部。（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。（4）門窗洞口兩側對稱設置。（5）過梁長度=門口寬度+2x250mm，厚度同墻厚。4. 斜砌：墻砌到梁、板底時，留一定空隙，待墻體砌筑完成7d后，再將其斜砌頂緊。當墻體頂部與結構間縫隙小于30mm時，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴實；當墻體頂部與結構間縫隙為3050mm時采用干硬性混凝土灌縫；當縫

43、隙為50100mm時采用小實心砌塊斜砌；當縫隙為100200mm時采用砌塊斜砌。如下示意圖：5. 管線開槽、安裝、砂漿封堵及鋼絲網(wǎng)：如下圖所示：6. 轉角墻：轉角墻不能同時砌筑時，必須留斜槎。7. 板帶鋼筋、模板、混凝土：板寬同墻厚,板厚60mm,板帶縱筋3a8,橫向設置a6200構造鋼筋與縱筋連接形成鋼筋網(wǎng).板帶模板支設，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定，支模前在邊部貼海綿條，如下圖所示：6.6.2 抹灰工程主要展示灰餅、底灰、面灰。(1)灰餅(2)底灰、面灰6.6.3 窗戶安裝門窗主要體現(xiàn)型材與鋼襯、安裝牢固、位置準確、發(fā)泡填充、成品保護內容；6.6.4 衛(wèi)生間防水主要展示

44、衛(wèi)生間防水及管線安裝。廚衛(wèi)防水及安裝樣板6.7 特種設備基礎預埋主要展示特種設備預埋件安裝、定位、混凝土澆筑、初凝前埋件校核及最后效果。1. 預埋件先確定高程再精確確定坐標及角度，定位固定后在全面進行加固，將其形成一個剛性整體。2. 在鋼筋綁扎及模板支模過程中不得擠壓設備基礎埋件，造型埋件偏移。3. 地腳螺栓分直埋式、套筒螺栓和預留孔三種形式。4. 直埋螺栓和套筒螺栓的安裝均設置螺栓固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制作，固定架焊在預埋在基礎上的施工鐵件上。套筒頂端必須加蓋，防止砼進入筒內。5. 預留孔采用螺旋管，螺旋管的上下蓋應焊牢，螺旋管固定在鋼筋上，每組預留孔安裝完畢之后，用10鋼筋將螺旋管群

45、相互連成一個整體。6. 中心線的控制，主要行列線及設備中心線設線板，確保中心線的準確無誤。7. 螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待砼澆至螺栓底時暫停澆注進行復查。8. 預埋件安裝位置應準確，預埋件用6螺栓固定在模板上，平面預埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上。6.8 管線安裝實體展示1. 水暖專業(yè)采暖：立管、支管采用焊接鋼管，立管各作一道固定支架，u型卡支架做法參照采暖圖集（05n-1）。采暖支管與管道支架之間采用浸瀝青防腐木托，扁鋼抱卡固定，油漆防腐分層各刷一道，角鋼門字架用滑動支架。采暖管道安裝控制要點：采暖管道焊接時按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口

46、 表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。 管道焊口應飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊紋均勻一致。 采暖管道絲扣連接：管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 23 扣2. 給排水專業(yè)給水：立管、支管采用鍍鋅鋼塑管，立管溝槽連接、支管絲扣連接、u型卡固，防結露、管道表面纏繞一段10mm厚橡塑海綿橡塑表面纏繞塑料帶。給水溝槽管道安裝控制要點：準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。（1）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。（2）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有12mm

47、間隙。（3）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。（4）在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。（5）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。（7）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。管道絲扣連接：絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 23 扣排水：排水管采用實壁u-pvc管,連接方式：膠粘 pvc專用膠排水管道安裝控制要點：連接時將管口打磨處理干凈后刷pvc膠、調準方向將管材插

48、入管件中并用木板拍實。安裝立管：上口應與下沉的樓板面平或略低，下、連接立管，上、連接三通、四通接口，立管上應按規(guī)定安裝伸縮節(jié)、立檢、阻火圈。（upvc）管斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。排水立管管徑不宜小于de110，當住宅衛(wèi)生間排水管采用塑料管時，排水橫管管徑不宜小于de50。排水橫管的轉彎次數(shù)不得多于2次，轉彎處應采用兩個450彎頭。排水橫管上地漏排水管接入位置沿水流方向宜在大便

49、器、浴缸排水管接入口的上游。 衛(wèi)生間降板區(qū)域樓板面應有有效的防水措施.具體要求詳見本規(guī)程條文說明相關內容。在降板區(qū)域的架空區(qū)域的樓板面或墊層下的防水層應在防水層水泥砂漿保護層有一定強度后方可進行橫排支管的安裝。水平排水支管安裝時坡度應為3不得小于2，管道底部用1:2水泥砂漿做坡度支墩。電氣專業(yè)：電井內共設置鍍鋅橋架200100、鍍鋅線槽100100，垂直與墻壁用鍍鋅支架固定，支架間距不大于2米。水平橋架與線槽用水平支架，通過鍍鋅通絲桿與樓板連接，支架間距1.53米。確保橋架、線槽水平豎向平直。在中間（30米處）設置伸縮節(jié)。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。二次砌

50、筑預埋管線：（1）在墻壁上彈線，保證垂直。（2）用切槽機切槽，人工剔鑿。（3）埋設管線，并用卡固固定管線。（4）開槽出掛網(wǎng)抹灰。第七章 樣板標志、標識要求根據(jù)本工程項目施工作業(yè)內容，對樣板展示區(qū)所用到的標志、標識做如下規(guī)定： 序號展牌設計內容展牌設計樣式1砌筑樣板墻尺寸：250mm500 mm2水平灰縫10mm，垂直灰縫10mm尺寸：250mm500 mm3墻體底部砌筑3批實心磚，厚度同墻體尺寸：250mm500 mm4馬牙槎留設，先進后退，上下垂直尺寸：250mm500 mm5構造柱鋼筋隱蔽，4c12，a6200尺寸：250mm500 mm6構造柱支模前粘貼專用海綿雙面膠，以防止?jié)仓艜r漏漿

51、尺寸：350mm500mm7構造柱喇叭口尺寸：500mm900mm8構造柱實體尺寸：350mm500mm9勾縫尺寸：500mm800mm10門窗洞口尺寸：500mm800mm11斜砌尺寸：250mm500mm12管線開槽尺寸：250mm500mm13轉角墻尺寸：250mm500mm14板帶鋼筋隱蔽3a8，a6200尺寸：250mm500mm支模前在邊部滿貼海綿條尺寸：350mm500mm板帶混凝土 尺寸：350mm500mm15抹灰樣板墻（灰餅）尺寸：250mm500mm抹灰樣板墻（底灰）尺寸：250mm500mm抹灰樣板墻（面灰） 尺寸：250mm500mm16穿墻螺栓孔用1:3干硬性水泥砂

52、漿（內摻10%膨脹劑）封堵尺寸：350500實測實量（水平度）尺寸250mm500mm實測實量（垂直度）尺寸250mm500mm實測實量（平整度）尺寸250mm500mm建筑1.0米線采用紅色油漆噴在混凝土實體上第八章 樣板實施質量控制8.1 樣板引路制度本項目實行樣板引路制度，在項目大面積開工前，通過對樣板的驗收和評價，及時調整設計構造、選材、施工工藝等方面的不合理之處，避免大面積施工時因整改和返工造成工期、質量和成要方面的損失。同時將樣板質量做為工程驗收的標準和依據(jù)，也有利用對施工班組的現(xiàn)場交底，確保項目質量目標的實現(xiàn)。樣板引路制度通過實體樣板和工序樣板兩方面進行控制，樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收

53、合格后方可大面積施工，各樣板的實施由項目部質量領導小組進行組織，由各工程施工員負責具體實施。8.2 施工掛牌制度工程關鍵部位必須實行掛牌制度，以便出現(xiàn)質量問題后進行追溯和調查以及問題分析，掛牌制度實施由各工種施工員組織和實施。質量管理人員進行監(jiān)督和跟蹤檢查，一量出現(xiàn)質量問題追查有關人員的責任，做出相應的處罰。（1）主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。（2）因現(xiàn)場不按規(guī)范，規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。8.3 施工“三檢”制度施工過程中嚴格實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，完畢后報業(yè)主、監(jiān)理進行最后的驗收，未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收，不得進入下道工序施工，具體要求如下：各班組完成施工任務時，自己要先認真對所施工內容進行檢查；自檢合后的報專業(yè)工長進行專業(yè)檢查，專業(yè)工長檢查時，班組長必須陪同，以便及進整改。（1）專業(yè)工長檢查合格后，報項目部專職質量人員或技術部門，對已完成的工作進行質量、安全等全方面的檢查。（2）每次檢查必須要檢查人和被檢查人簽字。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質量和安全問題要在限期內整改完成，并經(jīng)復查合格后進入下道工序施工。（3）前面工序完成后，在進入后道工序施工前，兩施工班組必須進行交接檢查，并有書面的檢查記錄。（4）具體實施由各