110KV變電站電氣安裝施工方案

1、*110kv 施工變電站建筑安裝工程 施工組織措施、施工方案 (電氣設(shè)備安裝部分) 批準(zhǔn)： 審核： 編寫(xiě)： *年 12 月 20 日 jl-a002 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱： *110kv 施工變電站建筑安裝工程 編號(hào)：sg-50 致*監(jiān)理有限責(zé)任公司*工程項(xiàng)目監(jiān)理部（監(jiān)理單位） ： 現(xiàn)報(bào)上*110kv 施工變電站建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案） （電氣設(shè)備安裝部分） ， 已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)附件。請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 附件：*110kv 施工變電站建筑安裝工程施工組織措施、施工方案 （電氣設(shè)備安裝部分） 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽

2、字）： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期：*年 12 月 20 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后 并于 月 日前報(bào)來(lái) 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后 并于 月 日前報(bào)來(lái) 監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日 本表由施工企業(yè)填寫(xiě)一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、 施工單位各留一份。 目 錄 工程概況 5 1 組織措施 6 2 技術(shù)措施 6 3 施工方案 7 3.1 編制依據(jù) 7 3.2 施工范圍 7 3.3 變

3、壓器施工方案 7 3.4 gis 組全電器施工方案 9 3.5 10kv 開(kāi)關(guān)柜施工方案 13 3.6 110kv 進(jìn)線系統(tǒng)施工方案 15 3.7 避雷器施工方案 18 3.8 電纜施工方案 20 3.9 電壓互感器施工方案 23 3.10 二次接線施工方案 25 * * * *1 11 10 0k kv v 施施工工變變電電站站建建筑筑安安裝裝工工程程 施施工工組組織織措措施施、施施工工方方案案 ( (電電氣氣設(shè)設(shè)備備安安裝裝部部分分) ) 工程概況工程概況 *110kv 施工變電站位于大渡河中游，地處四川省西部漢源縣和甘洛縣交界 處，為大渡河干流規(guī)劃的第十八級(jí)電站，距成都約 263km，距

4、上游漢源縣城和下 游樂(lè)山金口河鎮(zhèn)分別為 49km、22km。壩址上游 10km 處為成昆鐵路漢源火車站， 交通運(yùn)輸方便。 （1）主變壓器容量：2 臺(tái)容量為 8000kva 三相雙繞組有載調(diào)壓降壓變壓器， 型號(hào)為 sfz9-8000/110,變比為 11081.25%/10.5kv。 （2）110kv 進(jìn)線兩回，出線兩回，采用內(nèi)橋接線。110kv 設(shè)備采用戶內(nèi)式 sf6 全封閉組合電器（gis） ，包括進(jìn)線間隔 2 個(gè)，出線間隔 2 個(gè)（不含斷路器） ， 橋斷路器間隔 1 個(gè)，電壓互感器間隔 2 個(gè)共 7 個(gè) gis 間隔。 （3）10kv 采用單母線分段接線，進(jìn)線兩回，分別引自兩臺(tái)主變。出線共

5、有 八回，10kv 側(cè)設(shè)有 2 套容量為 1500kvar 并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置。 （4）建筑設(shè)計(jì)概況：變電站主要建筑物包括gis樓和控制樓，均為地面建筑物。 建筑物占地面積657平方米。兩建筑物長(zhǎng)邊背靠背平行布置。gis樓為二層全現(xiàn)澆框 架結(jié)構(gòu)，控制樓為三層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e1641平方米，gis樓建筑平面 尺寸33.2m11.7m，控制樓建筑平面尺寸9.1m29.6m。gis樓建筑高度22.20m，一 層布置兩臺(tái)主變，層高9.5m；二層布置gis設(shè)備，層高9.5m；屋面設(shè)兩回110kv出線 場(chǎng)?？刂茦墙ㄖ叨?4.3m，一層設(shè)開(kāi)關(guān)室、電容器室間，層高5.5m；二層為電纜 室、蓄電池室，

6、層高4m；三樓設(shè)中控室、通信室、辦公室，層高4.8m；各層樓梯間 平臺(tái)處均設(shè)有衛(wèi)生間。gis樓和控制樓兩端分別設(shè)有疏散樓梯間直通屋頂，兩樓梯 間相距30米，可作為主要垂直交通，同時(shí)主要設(shè)備用房及工作用房設(shè)有防火門，在 主變室周圍設(shè)有370厚防爆兼防火墻，滿足消防及防爆要求。 （5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：gis樓為二層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，橫向跨度10.7米，縱向最 大跨度10米?？紤]設(shè)備搬運(yùn)的需要二層設(shè)有吊車?？刂茦菫槿龑尤F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。 gis樓與控制樓之間設(shè)一走道。建筑物抗震設(shè)防烈度七度,框架抗震設(shè)防等級(jí)三級(jí). 施工變電站場(chǎng)地地面高程約633.64m，站址巖性結(jié)構(gòu)單一，地層為第四系全新 統(tǒng)沖洪積層（al

7、q4）,稍密中密，為良好的天然地基持力層，其承載力及變形滿 足要求。場(chǎng)地土類別i類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。gis樓與控制樓擬采用鋼筋混凝 土筏板基礎(chǔ)。 為確保*變電站現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試順利安全進(jìn)行，特制定本措施； 1 1. .組組織織措措施施： 1.1 人員組織 配電工： * 起重工： * 2 2、技技術(shù)術(shù)措措施施 2.1 組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉、掌握全部機(jī)電設(shè)備安裝、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收所遵照的現(xiàn) 行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)， 2.2 組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉關(guān)鍵工序的技術(shù)要求，掌握其相應(yīng)的技術(shù)處理知識(shí)。 2.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，組織相關(guān)管理及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，要求作到 “四熟悉”及“四明白”： 安裝

8、總指揮： * 技術(shù)負(fù)責(zé)： * 起重指揮： * 二次專責(zé)： * 試驗(yàn)工： * 總工程師： * 其中“四熟悉”即是熟悉圖紙，熟悉設(shè)備，熟悉有關(guān)工器具的使用及維護(hù)，熟悉各機(jī)電設(shè)備安裝的 技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)； “四明白” 即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干對(duì)沒(méi) 有， 明白各工序的工藝要求。 2.4 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要求作到實(shí)事求是，通曉工程關(guān)鍵路線，靈活調(diào)動(dòng)各工種作業(yè)人 員按工程進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)或提前完成各項(xiàng)工作。 2.5 在進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)之前，對(duì)參加施工的相關(guān)人員進(jìn)行安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的 考試，不及格者不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 2.6 施工所需的材料、施工機(jī)具、調(diào)試檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按照第四章

9、計(jì)劃，做出合理的安排，確保 整個(gè)準(zhǔn)備工作充分、有序。 3 3、施施工工方方案案 3.13.1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 3.1.1設(shè)計(jì)總說(shuō)明、技術(shù)要求及施工圖紙。 3.1.2中國(guó)水利水電出版社 電力工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè) 3.1.3電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 148- 90 3.1.4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 149-90 3.1.5低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范gb50054-95 3.1.6電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj-82 3.23.2、施工范圍、施工范圍 本施工方案適用于*110kv 施工變電站電氣設(shè)備安裝、試驗(yàn)。 3.3 變壓器施工方案變

10、壓器施工方案 （一） 、安裝準(zhǔn)備 1.復(fù)查變壓器基礎(chǔ)等是否符合要求。 2.設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查: （1）油箱及所有變壓器附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷,密封應(yīng)良好。 （2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全,緊固良好,無(wú)滲漏;浸入油中運(yùn)輸?shù)母?件,其油箱應(yīng)無(wú)滲漏. （3）充油套管的油位應(yīng)正常,無(wú)滲油,瓷體無(wú)損傷. （4）隨機(jī)資料齊全，完整。 3.主要工器具、量具的準(zhǔn)備。25t（或以上）汽車吊、枕木、鋼絲繩、抽芯繩和壓力式濾 油機(jī)或真空濾油機(jī)、耐油耐真空軟管、油罐,30006000l/h 真空泵、真空表、壓力表、測(cè)試儀 器以及常用施工工具和溫度計(jì)、濕度計(jì)等。另外還應(yīng)準(zhǔn)備一些

11、白細(xì)布、白布帶、塑料帶和絕緣 縐紋紙、滅火器等。加工必要的聯(lián)接法蘭，聯(lián)接濾油機(jī)與變壓器本體之間的油管路。 4.變壓器附件試驗(yàn)。套管電流互感器試驗(yàn)：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。勵(lì)磁特 性曲線：在使用抽頭測(cè)量同型比較應(yīng)無(wú)顯著差別。極性應(yīng)與銘牌及外殼上的符號(hào)相符。變比： 使用抽頭的變比與銘牌和設(shè)計(jì)相符。套管試驗(yàn)：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。tg(%)不 大于 1，且與出廠值相近。 （二）變壓器附件安裝 1.接地。鐵芯和外殼分別利用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（焊接） ，截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接處搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的 2 倍，接地扁鋼應(yīng)涂黑色標(biāo)志漆。 2.控制箱、端子箱安裝及電纜接線。端子箱

12、，控制箱固定牢固。電纜和導(dǎo)線敷設(shè)要求要 排列整齊，并用卡子固定，入池和入地部分應(yīng)有保護(hù)管，同一根電纜的保護(hù)管應(yīng)為整根不得分 段，管口封堵良好，接線盒密封良好。二次接線正確，電纜芯線排列整齊，電纜和芯線號(hào)牌齊 全，刻字清晰。端子排上的塑料蓋不得丟失，接線完畢后應(yīng)全部蓋上。 3.補(bǔ)漆。補(bǔ)漆顏色要與原漆顏色一致。 4.刷標(biāo)志漆。相色漆應(yīng)正確，接地引下線應(yīng)刷黑漆。 （三）變壓器真空注油 1.補(bǔ)油。應(yīng)選擇無(wú)雨、雪、霧的干燥天氣進(jìn)行補(bǔ)油。連接好瓦斯繼電器與油枕之間的連 管，打開(kāi)散熱器底部閥門，同時(shí)打開(kāi)散熱器上部碟閥。最后用真空濾油機(jī)把脫氣的絕緣油 從下部補(bǔ)油，注至額定油位，注油結(jié)束。注油時(shí)，打開(kāi)變壓器的各

13、處放氣塞放氣，出油后 隨時(shí)關(guān)閉氣塞。正常油位應(yīng)按當(dāng)時(shí)氣溫時(shí)查對(duì)油位與溫度關(guān)系曲線確定。注油后，應(yīng)靜放 48h。 2.排氣。從本體用附件各有關(guān)部位多次排氣，將殘余氣體排盡。 3.最終取油樣化驗(yàn)。從變壓器底部取樣，油耐壓值大于等于 40kv，含水量小于等于 15ppm。 （四）變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目 1. 測(cè)量線圈連同套管的直流電阻。各項(xiàng)線圈相互差別不應(yīng)大于三相平均值的 2%；或與出 廠值比較，其變化應(yīng)在各分接頭所有位置上進(jìn)行。 2. 檢查所有分接頭變壓比。與銘牌數(shù)據(jù)無(wú)明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。 3. 檢查三相變壓器接線組別，與變壓器的標(biāo)志相符。 4. 測(cè)量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比。絕緣電阻值不小

14、于出廠值的 70%，或不低于 表 3-3-1 中的允許值。 1030時(shí)吸收比：35kv 及以下不小于 1.2；60330kv 不小于 1.3；500kv 不小于 1.5。 5. 測(cè)量線圈連同套管的介質(zhì)損（tg） 。測(cè)量值不大于出廠值 130%（同溫下）或不超過(guò) 表表表 3-3-2 中的數(shù)值（20） 。 表 3-3-1 絕緣電阻不低于允許值 單位：m 溫 度（） 10203040 電壓（kv） 450300200130 310600400270180 20351200800540360 602002000 表 3-3-2 電壓（kv）35 及以下 60330500 tg（%）201506 6.

15、測(cè)量線圈連同套管的泄露電流，見(jiàn)表 3-3-3。 表 3-3-3 線圈 uh（kv） 610203560330500 u 式（直流 kv） 10204060 讀取 1min 的泄露電流值，其值不作規(guī)定，但一般不大于 30a。 7. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查試驗(yàn)。動(dòng)作順序的檢查，要使選擇開(kāi)關(guān)、快速機(jī)構(gòu)，動(dòng)靜觸 頭全部動(dòng)作順序符合產(chǎn)品要求。進(jìn)行操作試驗(yàn)，全部切換過(guò)程無(wú)任何開(kāi)路和異常，電氣和機(jī)械 限位正確。用搖把調(diào)壓接頭時(shí)，應(yīng)先搖 28 圈，聽(tīng)到響聲時(shí)再搖 4 圈，讓調(diào)壓機(jī)構(gòu)視窗內(nèi)紅色 標(biāo)記在中心部位，并和上面的數(shù)字對(duì)應(yīng)，反搖也應(yīng)如此。 8. 冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)。絕緣電阻應(yīng)大于等于 10 m。交流耐壓 250

16、0v 搖表 1min。 9. 冷卻系統(tǒng)通電試驗(yàn)。各部件及自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。風(fēng)扇無(wú)振動(dòng)和卡阻，轉(zhuǎn)向正確。 3.4 gisgis 組合電器施工方案組合電器施工方案 gis 組合電器簡(jiǎn)介 全封閉式組合電器，通常又被稱為“sf6 組合電器”或簡(jiǎn)稱為“gis” （gas insulated swith-gear） ，是 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始出現(xiàn)的新一代成套封閉式高壓電器設(shè)備。它把斷路器、 隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過(guò)渡元件等多 種高壓電器組合在一起，而構(gòu)成的成套裝置。其基本結(jié)構(gòu)是以金屬筒為外殼，將上述高壓電器 和絕緣氣體封閉在金屬筒內(nèi)部，并充入一定壓

17、力的六氟化硫（sf6）氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)。 gis 的突出優(yōu)點(diǎn)是小型化、封閉式和大幅度節(jié)省占地面積。gis 還具有不受環(huán)境污染和高 海拔的影響、運(yùn)行維護(hù)工作量小、檢修周期長(zhǎng)、安全可靠性高，因外殼屏蔽而沒(méi)有觸電危險(xiǎn)。 也不會(huì)產(chǎn)生電暈和靜電感應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是造價(jià)比較高，系列性比較少。 (一) 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.復(fù)查 gis 預(yù)埋件基礎(chǔ)安裝準(zhǔn)確。 2.根據(jù)施工方案做好施工人員安排；準(zhǔn)備好施工機(jī)械、工具、材料、消防器材等。工具、 材料必須專人負(fù)責(zé)管理，并建立登記賬單；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安全防護(hù)措施和安全圍欄， 并懸掛安全標(biāo)示牌，準(zhǔn)備好消防器材，并懸掛防火標(biāo)示牌。 3.gis

18、 組合電器組裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （1）.組合電器元件所有部件應(yīng)完整無(wú)損；瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落 及破損。 （2）.組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕現(xiàn)象；各分割氣室氣 體壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)。 （3）.各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；支架及接 地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷；密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺； 防爆膜應(yīng)完好。 （4）.充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （5）.出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 （二）吊裝運(yùn)輸就位 1.吊

19、裝方法。 a.將 gis 主體 4 個(gè)吊點(diǎn)用 20mm 鋼絲繩掛好 gis 長(zhǎng)方向兩端各拴 2 根拉繩。 b.起吊時(shí)專人指揮，吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁速起速落，并不斷用拉繩調(diào)整 gis 設(shè)備的方向，以 免設(shè)備與吊物平臺(tái)或其他物體碰撞。 c.其他 3t 以下設(shè)備用行車吊運(yùn)輸就位。 d.主體設(shè)備基本就位后，調(diào)整設(shè)備方向，使斷路器側(cè)朝向斷路器基礎(chǔ)，調(diào)整設(shè)備方向時(shí)， 可用倒鏈作牽引，倒鏈必須掛在專用拉力掛鼻上，在設(shè)備上的受力點(diǎn)也必須找好，以放拉 壞設(shè)備。 （三）組裝注意事項(xiàng) 1.應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 2.使用的清潔、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 3.密封槽面應(yīng)清潔、

20、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使 用其流入密封墊內(nèi)側(cè)，防止與 sf6 氣體接觸。 4.盆式絕緣子應(yīng)清潔完好。 5.應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。 6.連接插件的插頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 7.所有螺栓均應(yīng)使用力矩把手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，參照安裝使用說(shuō)明書(shū)。 8.應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 9.設(shè)備接線端子應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨； 載流部分表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 （四）gis 組合電器組裝調(diào)試工藝順序 1.調(diào)整并固定好第一個(gè)間隔（為減小組裝誤差，宜由中間

21、間隔向兩邊組裝）gis 設(shè)備本 體。 2.檢查主體設(shè)備氮?dú)鈮毫臀⑺浚ê细窈蠓诺?，不合格?yīng)與廠家協(xié)商解決） 。 3.放掉本體母線筒和與之相連的母線筒氮?dú)狻?4.拆掉 gis 主體與相應(yīng)母線筒的法蘭封蓋。 5.清除連接法蘭密封面和密封圈槽的污垢，對(duì)母線筒也要認(rèn)真清理干凈（包括法蘭上的螺 絲孔） ，并更換密封圈（用無(wú)毛紙蘸酒精或丙酮擦拭） 。 6.用行吊吊起母線筒，對(duì)準(zhǔn)主體設(shè)備，使母線筒中的導(dǎo)體（母線）與設(shè)備中的導(dǎo)體對(duì)接， 并符合產(chǎn)品技術(shù)要求（插接式觸頭插入深度誤差不大于2mm） 。 7.確認(rèn)母線導(dǎo)體連好后，對(duì)角均勻緊固法蘭螺絲，使之符合力矩要求，并注意螺絲穿向一 致。 8.組裝過(guò)程中用水平尺

22、測(cè)量母線筒是否符合質(zhì)量要求。 9.第一組本體與母線筒連接符合質(zhì)量要求后，依次向左、右兩個(gè)方向組裝連接，方法相同。 10.分組母線連接。 11.每個(gè)獨(dú)立氣室分別抽真空，注入 sf6 氣體。 12.檢查氣泄漏。 13.高壓試驗(yàn)。 （五）法蘭連接工藝方法 1.gis 組裝前應(yīng)先做好布置總體位置的地平劃線。 2. 每安裝一段，用水平儀檢查各法蘭面的水平度和垂直度。 3.用垂球檢查法蘭安裝孔十字軸線是否正確到位，是否與地平軸線對(duì)應(yīng)。 4.利用行吊間隔組件時(shí)，應(yīng)使組件的法蘭處于最佳位置，保證對(duì)接時(shí)平穩(wěn)不別勁。 5.當(dāng)法蘭將要合攏時(shí)，要特別注意密封面是否仍在正確位置。法蘭上的安裝孔要擦拭干 凈，防止穿螺栓時(shí)

23、將孔中雜物掉入母線筒或掉在密封圈上。 6. 法蘭螺絲緊固時(shí)，要對(duì)角均勻緊固，抽真空后還要逐個(gè)用力距扳手檢查緊固情況。 （六）主母線對(duì)接安裝工藝 1.在各部元件連接之前除去盆式絕緣子的保護(hù)罩，并用無(wú)毛紙蘸酒精或丙酮仔細(xì)擦洗盆 式絕緣子表面及內(nèi)嵌導(dǎo)體的表面，以保證其密封連接處和導(dǎo)體連接可靠接觸，并裝上密封圈。 2.相鄰單元主母線導(dǎo)體的連接，采用靜觸頭連接。接觸面是鍍銀層，鍍銀層不準(zhǔn)挫磨；觸 頭中心裝有導(dǎo)向桿，便于連接時(shí)對(duì)正；保證母線連接觸頭的插入深度 382mm。 3.罐體內(nèi)的螺栓要兩個(gè)人進(jìn)行復(fù)合緊固，保證螺栓緊固良好，受力均勻，并畫(huà)上緊固標(biāo)記。 4.安裝密封圈。拆下密封面保護(hù)罩，檢查密封面和密封

24、槽的表面粗糙度，是否有磕碰損傷。 如果輕微損傷，應(yīng)用細(xì)砂紙或油石仔細(xì)打磨，打磨后密封圈的壓縮量不應(yīng)于 20%。如果情況嚴(yán) 重，必須更換新件。檢查密封圈的質(zhì)量，如有變形、開(kāi)裂、損傷等現(xiàn)象，必須更換。用無(wú)毛紙 蘸酒精仔細(xì)擦洗密封面、密封槽及密封圈。對(duì)于大尺寸的 o 型圈擦拭時(shí)，應(yīng)挽成三層擦拭，避 免將 o 型圈拉伸變形。 5.更換吸附劑。吸附劑極易受潮，因此安裝在組合電器內(nèi)的吸附劑要經(jīng)過(guò)烘干處理。烘干 溫度為 400時(shí)間 2h。烘干的吸附劑應(yīng)放在密封干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫后立即裝入組合電器 內(nèi)，在空氣中暴露時(shí)間不得超過(guò) 10min。 6.分支母線、出線套管、tv、避雷器組裝時(shí)用行車吊做起重工具，要

25、保證吊裝安全平穩(wěn)， 安裝對(duì)接的工藝方法與主母線對(duì)接相同。 （七）抽真空和氣體充注 1.抽真空：用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與組合電器連接起來(lái)。先抽真空 5min，關(guān) 閉截止閥，觀察管路中的真空壓力 15min。如壓力上升，檢查氣體管路接頭，處理好漏點(diǎn)。對(duì) 封閉式組合電器抽真空的真空度要求：真空度達(dá)到 40pa 保持 5h，真空度小于 1 抽 2h。 2.sf6 氣體充注：充 sf6 氣體之前，應(yīng)檢查 sf6 氣瓶的水分，其水分含量應(yīng)小于 8g/g, 將母線筒、滅弧室等氣室充至產(chǎn)品規(guī)定的額定壓力。 3.抽真空和充 sf6 氣體時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。 a.抽真空時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)，如真空泵由于電源中斷或其他

26、不可視因素中途停泵，應(yīng)立即 關(guān)閉與組合電器連同的截止閥，并打開(kāi)真空泵排氣閥。以防真空泵內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)入封閉式組合電 器內(nèi)部。 b.如真空泵中途需停泵，應(yīng)先關(guān)閉與組合電器相連的截止閥，在斷開(kāi)電源之前，打開(kāi)真 空泵排氣閥。 c.充氣管路必須保持清潔，防止潮氣或雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。 （八）sf6 組合電器的調(diào)試 1.調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行一系列檢查工作：底座是否固定良好；各部連接螺栓是不擰緊；各截止 閥是否處于工作狀態(tài)；各種儀表是否指示正常；接地線是否有效接地；sf6 氣體壓力是否達(dá)到 規(guī)定值。 2.機(jī)械操作和機(jī)械性能試驗(yàn)：斷路器在操作之前必須先用手動(dòng)操作桿進(jìn)行慢分、慢合兩 次，應(yīng)無(wú)不良現(xiàn)象，然后氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能至規(guī)定

27、值。 3.主回路電阻測(cè)量應(yīng)在進(jìn)、出線端子或接地開(kāi)關(guān)接地棒之間進(jìn)行。阻值要求參照安裝使 用說(shuō)明書(shū)?；芈方^緣電阻測(cè)量：用 1000v 搖表測(cè)量主回路電阻應(yīng)大于 1000m。用 500v 搖表 測(cè)量輔助回路和控制回路絕緣電阻，應(yīng)大于 2m。 4.sf6 氣體水分測(cè)量：斷路器室、隔離開(kāi)關(guān)室、接地開(kāi)關(guān)室新充入的 sf6 氣體微水含量 應(yīng)控制在小于 150ppm(v/v),其它氣室控制在小于 500 ppm(v/v)。 5.sf6 氣體檢漏：用靈敏度不低于 10-7mpacm3/s 的 sf6 氣體檢漏儀檢查所有密封連接 部分的滲漏。檢漏方法采用包扎法。年漏氣率小于 1%。 6.壓縮空氣檢漏：定性檢漏可用

28、肥皂水或類似方法，檢查所有壓縮空氣系統(tǒng)的接頭是否 有滲漏現(xiàn)象。定量檢漏可將操動(dòng)機(jī)構(gòu)充氣至額定壓力，靜止 12h 后，壓力降低不超過(guò) 0。045mpa。 7.壓力開(kāi)關(guān)、密度繼電器動(dòng)作壓力檢測(cè)：具體參數(shù)參照貓畫(huà)虎安裝使用說(shuō)明書(shū)（廠家已 校驗(yàn)，不必再校） 。 8.斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真操作，保證閉鎖的 正確性。 9.現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)：組合電器安裝、調(diào)試進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，施加電壓值為額定絕緣水平的 80%。工頻沖擊耐壓試驗(yàn)：在進(jìn)出線套管的接線端子上直接加壓。試驗(yàn)時(shí)避雷器、電壓互感器、 出線應(yīng)隔離開(kāi)；外殼感應(yīng)電壓測(cè)量：在 gis 投入運(yùn)行的狀態(tài)下，測(cè)量各殼體部位的感應(yīng)電壓，

29、感應(yīng)電壓應(yīng)小于 36v。 （九）gis 匯控柜安裝以及二次電纜敷設(shè)及接線 1. 在 gis 本體及主母線筒對(duì)接完畢后進(jìn)行匯控柜安裝。安裝前核對(duì)型號(hào)、名稱與對(duì)映間 隔一致，并檢查箱體內(nèi)外無(wú)破損、受潮等情況。安裝工藝答題合規(guī)范要求。底座固定牢固。箱 體接地符合設(shè)計(jì)要求，接地良好。 2. gis 本體到匯控柜之間的電纜、電纜護(hù)管、接線材料一般由廠家提供，電纜敷設(shè)及接 線工作應(yīng)根據(jù)廠家圖紙?jiān)趨f(xié)助服務(wù)人員進(jìn)行。電纜敷設(shè)及接線工藝符合規(guī)范要求。電纜穿管橫 平豎直、布置合理美觀、固定牢固。 3.5 10kv10kv 開(kāi)關(guān)柜施工方案開(kāi)關(guān)柜施工方案 高壓開(kāi)關(guān)柜是一種成套封閉式高壓電器設(shè)備。它把斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、

30、接地開(kāi)關(guān)、電流互 感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過(guò)渡元件等多種高壓電器安裝在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部 而構(gòu)成的成套裝置。高壓開(kāi)關(guān)柜在 10、35kv 的室內(nèi)配裝置中得到了非常廣泛的應(yīng)用。 (一)安裝準(zhǔn)備工作 1. 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查。 a.施工需具備的條件：有關(guān)影響開(kāi)關(guān)柜安裝的土建工作已全部完成，室內(nèi)墻面、地面處 理完畢，避免揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)不存在交叉施工現(xiàn)象。 b.檢查槽鋼的平整度。檢查以下內(nèi)容：上平面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符 合表 3-5-1 的要求。 表 3-5-1基礎(chǔ)型鋼安裝表 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 mm/mmm/全長(zhǎng) 不 直 度15 水 平 度15 位置誤差及不平行度5

31、注 ： 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm。 c. 預(yù)留孔、其他預(yù)埋件的檢查。檢查一般包括：預(yù)留孔、預(yù)埋件中心線的相對(duì)位置符合 設(shè)計(jì)要求相關(guān)規(guī)程。預(yù)埋件露出的部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 (二)高壓開(kāi)關(guān)柜安裝 1. 本體安裝就位。找好基準(zhǔn)盤（一般以主就進(jìn)線間隔為準(zhǔn)） ，調(diào)整好后用電焊機(jī)將盤體點(diǎn) 焊在預(yù)埋槽鋼上。按照設(shè)計(jì)要求在基準(zhǔn)盤的兩側(cè)按照事先已編好的編號(hào)將其余的開(kāi)關(guān)柜依次固 定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。開(kāi)關(guān)柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。 開(kāi)關(guān)柜間及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。開(kāi)關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平 偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表 3-

32、5-2 規(guī)定。 表 3-5-2允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 垂直度（每米）1.5 相鄰兩盤頂部2 水 平 偏 差 成列盤頂部5 相鄰兩盤邊1 柜 面 偏 差 成列盤面5 柜 間 接 縫2 2. 母排連接。按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求連接開(kāi)關(guān)柜本體的母線。母線 搭接面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。用力矩扳手按照廠方說(shuō)明書(shū)或規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求將螺栓緊固。 按照設(shè)計(jì)和廠家說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)圖紙的要求安裝母線筒，將母線筒內(nèi)的母線與穿墻套管及開(kāi) 關(guān)柜本體主母線相連。注意：主變進(jìn)線的相序有可能與開(kāi)關(guān)柜本體的相序相反。當(dāng)開(kāi)關(guān)柜控制 面板與主變進(jìn)線穿墻套管的墻面相對(duì)時(shí)開(kāi)關(guān)柜主變進(jìn)線間隔產(chǎn)品相序與主變相序相同；當(dāng)開(kāi)

33、關(guān) 柜控制面板與主變進(jìn)線穿墻套管的墻面同向時(shí)，開(kāi)關(guān)柜產(chǎn)品的相序與主變相序相反，需要通過(guò) 更換主變進(jìn)線母線筒內(nèi)的母線志開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的主母線連接的相別來(lái)滿足要求，即母線筒內(nèi)的 a、c 相分別與開(kāi)關(guān)柜內(nèi)主母線的 c、a 相相連。 3. 二次接線。接線時(shí)首先核對(duì)圖紙，檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)接線端子排是否與施工圖紙一一對(duì)應(yīng)。 如不對(duì)應(yīng)，核對(duì)廠家原理圖是否與設(shè)計(jì)相符。如果原理相符，則通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系設(shè)計(jì) 院修改施工圖紙。如不符，要求生產(chǎn)廠家修改端子排。規(guī)劃電纜敷設(shè)路徑，保證控制電纜的位 置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出并固定牢固。引入開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并 固定牢固?？刂齐娎|的屏蔽層應(yīng)按要求進(jìn)行接地。

34、 （三）設(shè)備調(diào)試 1. 高壓試驗(yàn)。進(jìn)行高壓試驗(yàn)前首先認(rèn)真閱讀廠家說(shuō)明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 開(kāi)關(guān)柜內(nèi)母線及母線安裝完畢后，將母線筒內(nèi)母線與主變進(jìn)線橋斷開(kāi)，將所有手車?yán)觯?所有間隔的接地刀閘。確認(rèn)檢查所有間隔的母線上沒(méi)有雜物，用 2500v 的搖表測(cè)主母線絕緣， 應(yīng)為。 以上檢驗(yàn)完畢后用試驗(yàn)變壓器對(duì)主母線加壓，檢驗(yàn)主母線的耐壓值符合要求。 2. 保護(hù)調(diào)試。現(xiàn)在無(wú)人值守設(shè)計(jì)的變電站高壓開(kāi)關(guān)柜上帶有就地保護(hù)。調(diào)試前首先認(rèn)真 閱讀保護(hù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)不同類型的保護(hù)用保護(hù)調(diào)試儀測(cè)試保護(hù)的動(dòng)作情況。保護(hù)裝置動(dòng)作與圖紙 設(shè)計(jì)不符的情況立刻報(bào)告工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，與廠家聯(lián)系修改配置。對(duì)于不能修改的報(bào)告工程技 術(shù)負(fù)責(zé)人，通知設(shè)

35、計(jì)院修改圖紙尋找替代方案。對(duì)于修改的端子排圖必須得到設(shè)計(jì)院的認(rèn)可才 能施工。 3. 回路傳動(dòng)。二次回路接線完成、高壓試驗(yàn)項(xiàng)目完成、保護(hù)調(diào)試項(xiàng)目完成后以對(duì)整個(gè)回 路進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證加路的正確性、保護(hù)動(dòng)作的可靠性?？刂苹芈吠娗耙脫u表核對(duì)每個(gè) 回路的絕緣電阻情況，對(duì)于出現(xiàn)的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。用 500v 的 搖表檢查每個(gè)二次回路，保證回路絕緣符合要求。進(jìn)行回路傳動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真做每個(gè)項(xiàng)目， 保證每個(gè)項(xiàng)目確實(shí)正確可靠。 3.6 110kv110kv 進(jìn)線系統(tǒng)施工方案進(jìn)線系統(tǒng)施工方案 在變電站中的架空軟母線和設(shè)備引線一般采用鋼芯鋁絞線。鋼芯鋁絞線一般有以下幾類： lgj普

36、通鋼芯鋁絞線； lgjq輕型鋼芯鋁絞線； lgjj加強(qiáng)型鋼芯鋁絞線； lgkk擴(kuò)徑空心鋼芯鋁絞線。 一般鋼芯鋁絞線的型號(hào)由前半部分的字母代號(hào)與橫線后面的數(shù)字組成，字母代號(hào)表示了導(dǎo) 線的類型，如“l(fā)gj”代表鋼芯鋁絞線，加“q”代表輕型鋼芯鋁絞線，加“j”代表加強(qiáng)型鋼 芯鋁絞線， “kk”代表擴(kuò)徑空心導(dǎo)線，數(shù)字代號(hào)表示線的截面積和鋼芯的截面積。以“l(fā)gj 400/50”為例，這表示總截面積為 400，鋼芯的截面積為 50 的普通鋼芯鋁絞線。 本變電站內(nèi)的導(dǎo)線采用單根導(dǎo)線，導(dǎo)線型號(hào)為 lgj-120/7。 根據(jù)母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gbj14990）要求，壓接型金具一律采用液壓壓接， 不準(zhǔn)采用

37、爆炸壓接。故本變電站施工主要采用液壓壓接。 （一）工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 1. 應(yīng)具備的條件。 a.配電裝置構(gòu)、梁、柱施工全部結(jié)束，同時(shí)基礎(chǔ)構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要 求。 b.構(gòu)架用的混凝土電桿質(zhì)量符合要求。鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層無(wú)黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上 部走道板、欄桿、平臺(tái)應(yīng)齊全、堅(jiān)固且便于施工。 c.構(gòu)架行、列軸線坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，鋼梁母線懸掛點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 d.場(chǎng)地基本平整，無(wú)積水。 e.引下線及設(shè)備連線施工前，其電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。 2. 準(zhǔn)備工作。 a導(dǎo)線檢查：導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb1179 的有關(guān)規(guī)定；導(dǎo)線應(yīng)無(wú)扭結(jié)、松 股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐

38、蝕等缺陷；導(dǎo)電部分的斷面損傷不大于 5%，單股導(dǎo)線的 損傷不大于 2%，鋼芯無(wú)損傷。 b金具檢查：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑 扣等缺陷，鋅層無(wú)剝落；線夾與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；用精度 為 0.02mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb23142345 的規(guī)定。 c支柱絕緣子檢查：型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；無(wú)損傷、彎曲變形等缺陷， 膠合處填料完整、結(jié)合牢固；表面光滑、無(wú)破碎、掉瓷和裂紋，上下法蘭無(wú)損傷；耐壓試驗(yàn)滿 足要求。 d復(fù)合絕緣子檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：

39、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；瓷 面應(yīng)完好無(wú)損、膠合處填料完整、結(jié)合牢固，鋼帽、鐵腳無(wú)損傷；耐壓試驗(yàn)滿足要求。 （二）下線與壓線 1. 放線與下線。 a放線。導(dǎo)線端頭應(yīng)由線盤上方引出，放線過(guò)程中導(dǎo)線不得與地面摩擦，必要時(shí)應(yīng)在放 線場(chǎng)覆蓋草席。放線工程應(yīng)檢查導(dǎo)線有無(wú)扭結(jié)、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導(dǎo)線段禁止使 用。 b上線。將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開(kāi)線長(zhǎng)度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。在 標(biāo)記兩冊(cè)用鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面應(yīng)整齊無(wú)毛刺并與線股軸線垂直。 2. 耐張線夾壓接。 a剝鋁股。自導(dǎo)線端頭向內(nèi)量出 l1+l+25mm,在此處用鐵絲綁扎牢，在 l1+l+25mm 處 劃一割

40、鋁股印記。l1 為鋼錨的鋼管長(zhǎng)度。l 為鋼管壓接時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，此值為試壓時(shí)的實(shí)測(cè) 值l+（35）mm。 松開(kāi)導(dǎo)線端頭綁線，將端頭一段鋁股打開(kāi)， ，將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢，以防剝開(kāi)鋁 股后鋼芯散股。用鋼鋸在剝股印記處，割斷鋁股，當(dāng)割到內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股掰斷，以免割傷鋼芯。鋼芯剝出后應(yīng)檢查呈原絞制狀態(tài)，若不呈絞狀態(tài)，應(yīng)恢 復(fù)其原絞制狀態(tài)。 b接觸面的處理。首先用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。然 后擦去鋼芯上的泥土，對(duì)輕型防腐鋼芯鋁絞線，應(yīng)用汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈，其長(zhǎng)度 不應(yīng)小于連接的 1、2 倍。最后將進(jìn)入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂

41、，并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方 向?qū)σ淹侩娏?fù)合脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與管接觸的鋁股表面全部刷到。 c穿管。將鋁管自導(dǎo)線部穿入。去掉鋼芯端頭綁扎鐵絲，自鋼錨口穿入鋼錨，順?shù)撔窘g 制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出 5mm 鋼芯為止，在導(dǎo)線另一端穿鋼錨時(shí)尚應(yīng)使其 u 形環(huán)位 置在導(dǎo)線自然順直的情況下與已壓好的對(duì)端 u 形環(huán)位置一致。 d液壓壓接。 a.在壓接前應(yīng)首先對(duì)液壓設(shè)備檢查后在進(jìn)行壓接。 b.上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。 c.被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后 合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子

42、受壓后可能產(chǎn)生彎 曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。 d.液壓時(shí)，每模都應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。相鄰兩模間重疊不應(yīng)小 于 5mm。 e.自 u 型環(huán)側(cè)開(kāi)始向管口連續(xù)施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應(yīng)大于鋼管全 長(zhǎng)的 2%，有飛邊時(shí)應(yīng)將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時(shí)涂以富鋅漆。 f.鋼錨壓好后，自鋁線端頭向內(nèi)量出 ly+f 并在財(cái)線上做出標(biāo)記。ly 為鋁線液壓長(zhǎng)度， 按表 3-6-1 取值。f 為鋁管端部變徑部分長(zhǎng)度，可從鋁管上直接量出。 表 3-6-1 lt 鋁線液壓長(zhǎng)度表 導(dǎo)線規(guī)格 lgj300lgj400lgj500 ly（mm） 170200220 （三）組裝 1.螺栓型耐張線夾的組裝

43、a.安裝時(shí)為防止導(dǎo)線磨損應(yīng)在導(dǎo)線線槽部分纏繞同材料的金屬帶。對(duì)鋼芯鋁絞線應(yīng)纏繞 鋁包帶。鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線的纏繞方向一致，端頭壓回線夾內(nèi)，鋁包帶外露不得超過(guò) 10mm。 b.倒裝式螺栓型耐張線夾的受力側(cè)（母線側(cè)）沒(méi)有 u 形螺栓固定，螺栓僅裝載跳線側(cè)， 施工中要注意不得裝反。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設(shè)備或跳線時(shí)，嚴(yán)禁切斷，應(yīng)將此導(dǎo) 線預(yù)留一定長(zhǎng)度，直接使用。 2. 絕緣子串與導(dǎo)線連接。將事先組裝好的絕緣子串與已和耐張線夾壓接好的導(dǎo)線連接起 來(lái)，其連接掛板上圓柱銷或螺桿上的開(kāi)口銷尾部要分開(kāi)成 60。90。 3.7 避雷器施工方案避雷器施工方案 一、安裝準(zhǔn)備工作 1 設(shè)備支架的檢查。檢查

44、可以包括以下內(nèi)容：檢查避雷器支架的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設(shè)備支柱的防腐層應(yīng)完好。 2 設(shè)備開(kāi)箱與存放。打開(kāi)包裝箱，對(duì)照裝箱清單，清點(diǎn)附件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)該與設(shè)計(jì)相符， 隨機(jī)文件、試驗(yàn)報(bào)告齊全。檢查設(shè)備型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。檢查設(shè)備瓷件外觀應(yīng)該清潔無(wú)裂 紋、損傷，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。檢查每一只避雷器的每一部分 應(yīng)該齊全，不得隨意替代。每一只避雷器單元不得任意拆開(kāi)，破壞密封和損壞元件。安裝前， 應(yīng)置于干燥環(huán)境中，且應(yīng)分置，不得放倒（工器具見(jiàn)下表） 。 序號(hào)工具名稱序號(hào)工具名稱序號(hào)工具名稱 1 塔吊 6 手錘 11

45、力矩扳手 2 多頭 3t 尼龍繩 7 20 尖扳手 12 300a 電焊機(jī)，配電焊線 3 直流高壓發(fā)生器 8 梅花扳手 13 10 磅大錘，鐵锨，鎬 4 2500v 搖表 9 叉口扳手 5 帶臺(tái)鉗的工作平臺(tái) 10 止定器 二、避雷器安裝 1 高壓試驗(yàn)。用 2500v 的搖表測(cè)試瓷絕緣強(qiáng)度和底座的絕緣強(qiáng)度應(yīng)該符合產(chǎn)品技術(shù)要求， 測(cè)量前應(yīng)將瓷套表面擦干凈。測(cè)試電導(dǎo)或泄漏電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。對(duì)于氧化鋅避雷器， 應(yīng)測(cè)量有運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流，以及對(duì)于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直 流參考電壓，測(cè)量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 2 本體吊裝。先將避雷器的底座選出安裝在避雷器支柱的桿帽上，固定

46、好，注意底座與 相連的避雷器本體的絕緣應(yīng)良好。選出避雷器的第一節(jié)垂直安裝要底座上，用手?jǐn)Q好固定螺栓， 注意讓閥型避雷器的噴防爆板應(yīng)該朝向安全地點(diǎn)，不得朝向其他設(shè)備，以免避雷器動(dòng)作時(shí)引起 其他設(shè)備短路。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應(yīng) 該與第一節(jié)相同。 3 安裝在線監(jiān)測(cè)儀。開(kāi)箱檢查在線監(jiān)測(cè)儀，查看額定電壓、型號(hào)是否與避雷器配套，與 設(shè)計(jì)相符。對(duì)照裝箱清單清點(diǎn)所帶附件。檢查外殼有無(wú)破損，動(dòng)作是否可靠。只有證明動(dòng)作確 實(shí)可靠后方可安裝使用。安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，以免損壞玻璃罩。 選用一 254 的銅排或 6mm 的銅棒，根據(jù)避雷器的位置制作成美觀的形狀，將避雷器本

47、體與在線監(jiān)測(cè)儀的端子相連，要求連線形狀基本統(tǒng)一，并列安裝的避雷器在線監(jiān)測(cè)儀高度一致， 在線監(jiān)測(cè)儀的位置安放在利于運(yùn)行側(cè)，便于運(yùn)行人員巡視設(shè)備時(shí)檢查。所有避雷器在線監(jiān)測(cè)儀 的起始數(shù)據(jù)應(yīng)該相同。 三、接地 1. 將避雷器的設(shè)備支架按照設(shè)計(jì)要求用扁鐵與主接地網(wǎng)相連，對(duì)于設(shè)計(jì)有接地極的，接 地極按照要求布置，埋設(shè)深度要不小于 0.8m，接地極之間的連接帶要有不同的 2 點(diǎn)與主接地 網(wǎng)并連，質(zhì)量符合規(guī)范接地的要求。 2.避雷器在線監(jiān)測(cè)儀的接地端要與主接地網(wǎng)相連，接地線規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 四、安裝質(zhì)量要求 1.避雷器必須有銘牌。 2.上下節(jié)編號(hào)必須一致。 3.避雷器底座螺栓必須有雙平墊、單彈墊。 4.避雷

48、器底座螺栓扭矩為 60nm. 5.避雷器三相必須在一條軸線上. 6.避雷器無(wú)銹蝕、無(wú)污染。 7.如底座不平須加墊片時(shí)不得超過(guò) 3 片。 8.如加墊片必須穿過(guò)螺栓。 9.放電計(jì)數(shù)器成 45俯角安裝，接引小母線應(yīng)刷黑漆。 10.相位漆刷在設(shè)備帽上為直徑 100 的圓形。 11.接地扁鐵緊貼桿柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到設(shè)備支柱上。 12.瓷群清潔完整。 3.8 電纜施工方案電纜施工方案 一、電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備 1. 電纜敷設(shè)前的土建檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜溝、隧道暢通，排水良好；電纜 半層（隧道內(nèi)）照明、通風(fēng)符合要求；電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地平及抹面工作結(jié)束； 預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固。

49、2. 電纜支架驗(yàn)收檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜支架應(yīng)橫平豎直，安裝牢固。支架固 定方式符合設(shè)計(jì)要求；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于 5mm，走向左 右偏差不應(yīng)大于 10mm；支架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫撐間距誤差不得大于 5mm。支架焊接牢固， 無(wú)明顯變形；支架之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)兩支架間距不應(yīng)超過(guò) 800mm；拐彎處 電纜支架安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的要求；支架防腐層完好，接地良好。 二、電纜敷設(shè)使用工器具（見(jiàn)下表） 序號(hào)工器具名稱序號(hào)工器具名稱序號(hào)工器具名稱 1 放線架手錘黑綁線 2 放線杠高壓電纜頭制作 工具 塑料絕緣帶 3 鋼鋸小煤氣罐熱縮管 4 大

50、剪刀綁扎帶 三、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備 .電纜材料準(zhǔn)備。將敷設(shè)的電纜運(yùn)送至方便施工的地點(diǎn)（一般在電纜敷設(shè)的起點(diǎn)） ，注意 電纜的長(zhǎng)度，盡量合理，避免浪費(fèi)。同時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容一般包括：電纜規(guī)格是 否符合設(shè)計(jì)；電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好；結(jié)絕緣有懷疑的電纜用 2500搖表檢查其絕緣。 .施工器具準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好足夠的放線支架、千斤頂、鋼鋸、綁扎帶等工具和材料；電纜 放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 .熟悉電纜走向。根據(jù)施工圖和電纜清冊(cè)認(rèn)真核對(duì)需要敷設(shè)的電纜，將之歸納匯總，合 理安排電纜敷設(shè)路徑并做出電纜敷設(shè)清單和電纜敷設(shè)斷面圖。為保證電纜敷設(shè)正確，應(yīng)熟悉電 纜行走路徑和

51、設(shè)備位置，必要時(shí)加以標(biāo)示。合理安排每盤電纜，動(dòng)力電纜可以接頭，控纜不可 接頭，按高度量施工均不要有接頭。當(dāng)需要進(jìn)入帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī) 程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 的規(guī)定辦理工作票手續(xù)。 四、電纜敷設(shè)方法及注意事項(xiàng) . 敷設(shè)方法。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。室內(nèi)豎井、電纜半層、拐彎處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。室外直溝 每隔 50m 設(shè)一指揮人員。電纜敷設(shè)人員聽(tīng)從統(tǒng)一口令，用力均勻協(xié)調(diào)。指揮人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系保 證電纜走向、位置正確。電纜放置到位后，應(yīng)留夠適當(dāng)長(zhǎng)度并貼上標(biāo)示。每敷設(shè)完一根電纜應(yīng) 立即沿線整理，排列整齊并掛上電纜標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)在轉(zhuǎn)彎處，所有電纜應(yīng)一致地、平行地 轉(zhuǎn)彎。 電

52、纜敷設(shè)本著先敷設(shè)集中電纜、再敷設(shè)分散電纜，先敷設(shè)電力電纜、再敷設(shè)控制電纜，先 敷設(shè)長(zhǎng)電纜、再敷設(shè)短電纜，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行敷設(shè)。 2.注意事項(xiàng) （1）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。 （2）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、豎井的防水層。不得損壞保護(hù)屏和其他設(shè)備。 （3）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜由室外引至室內(nèi)時(shí)要在窗戶上固定一根 50mm 鋼管，并將電纜從 此管中穿過(guò)防止電纜與窗口楞角摩擦損壞電纜。 （4）電纜敷設(shè)速度應(yīng)均勻，以免電纜在局部區(qū)域積攢過(guò)多。防止出現(xiàn)急彎損壞電纜。 3.電纜防火、封堵。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，電纜溝內(nèi)每隔 100m 刷防火涂料，粉刷長(zhǎng)度不小

53、于 2m。粉刷干燥后，其厚度不小于 0.7mm；電纜溝進(jìn)入室內(nèi)的入口處（如控制室、所用電室、 直流屏室） ；電纜溝與電纜豎井的連接處，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵電纜通過(guò)的 孔洞。 電纜主溝敷設(shè)銅鉸線的截面應(yīng)不小于 12mm2，如使用 tj95，應(yīng)并列敷設(shè)兩根；在有高頻 設(shè)備的間隔支溝敷設(shè)一根銅絞線，其截面積不小于 50mm2。支溝內(nèi)銅絞線應(yīng)通過(guò)壓接銅鼻或?qū)?用金具連接。 五、質(zhì)量要求 1.電纜敷設(shè)質(zhì)量要求。 (1)電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌。 (2)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 3-8-1 中的規(guī)定。 表 3-8-1 電纜形式多芯單芯 控制電纜 d 無(wú)鉛包、

54、鋼鎧護(hù)套 d 裸鉛包、鋼鎧護(hù)套 d 橡皮絕緣電力電纜 鋼鎧護(hù)套 d 聚氯乙烯絕緣電力電纜 d 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 dd 鉛包 d 有鎧裝 dd 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 無(wú)鎧裝 d 自容充油（鉛包）電纜 d 注表中 d 為電纜外徑 （3）電纜進(jìn)豎井和進(jìn)保護(hù)屏拐彎處不宜出現(xiàn)成排扇面彎曲。 （4）電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。 （5）成排水平或垂直長(zhǎng)距離電纜每隔 5m 用綁扎線編好。 （6）在電纜終端頭、電纜頭、拐彎處、隧道及豎井的兩端應(yīng)掛電纜標(biāo)示牌。電纜標(biāo)示牌應(yīng) 規(guī)格一致，字跡清晰不宜脫落，懸掛高度一致。 （7）交流系統(tǒng)單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。

55、（8）交流單芯動(dòng)力電纜、高壓電纜應(yīng)在同側(cè)支架上，并呈品字型排列，每隔 1m 用綁扎帶 固定牢固。 （9）穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 （10）電纜進(jìn)入電纜溝、墻壁和地面基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)穿管，穿管內(nèi)壁應(yīng)光滑、管口進(jìn)行封堵， 密封應(yīng)良好。 （11）動(dòng)力電纜、高壓電纜、控制電纜應(yīng)由上到下分層布置。 （12）直埋電纜距地面不應(yīng)小于 0.7m。直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或 細(xì)沙，上面輔設(shè)磚塊做保護(hù)板，保護(hù)板寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50mm。 （13）電纜在支架上不宜超過(guò)一層。 （14）電纜敷設(shè)完畢及時(shí)清除雜物，必要時(shí)蓋好電纜板并密封。 （15）同一種

56、設(shè)備機(jī)構(gòu)箱（接線盒）的電纜埋管高度一致排列整齊。電纜埋管不宜對(duì)接。 電纜管的直徑、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 （16）防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長(zhǎng)度一致、整齊。 2、電纜頭制作質(zhì)量要求。 （1）電纜頭形式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 （2）制作電纜頭的材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。 （3）電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合格后方可施工。 （4）電纜頭制作工藝在此整齊、美觀、一致。絕緣帶纏繞要均勻、密實(shí)，熱縮頭長(zhǎng)度統(tǒng)一 （控制電纜頭長(zhǎng) 60mm,動(dòng)力電纜頭長(zhǎng) 150mm） 。 （5）制作電纜頭時(shí)，要同時(shí)做好電纜屏蔽接地線，屏蔽線應(yīng)采用 2.

57、5mm2 黃綠相間的多股 軟銅線,壓線鼻要求鍍錫. （6）動(dòng)力電纜終端頭要有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。 （7）在室外制作 6kv 以上的電纜頭時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為 70%以下。 （8）制作電纜頭時(shí)應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在雨霧中施工。 （9）引入盤柜的電纜（電纜頭）應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固,不應(yīng) 使端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜鋼鎧和屏蔽均應(yīng)接地良好。 （10）全所電纜頭要求分區(qū)域統(tǒng)一高度。 3.9 電壓互感器施工方案電壓互感器施工方案 互感器是電力系統(tǒng)中供測(cè)量和保護(hù)一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)及反映電氣設(shè)備正常運(yùn)行 和故障情況等不可缺少的重要設(shè)備. (一) 安

58、裝準(zhǔn)備 1.設(shè)備支架復(fù)驗(yàn).首先用經(jīng)緯儀測(cè)量其縱、橫軸與定位軸位軸線位移應(yīng)在 05mm 之內(nèi)，垂 直度偏差小于 l/1000 且不大于 15mm。核實(shí)支架接地件及鋼印號(hào)的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量 互感器支架相間的距離，誤差為5mm。測(cè)量互感器支架的垂直高度，誤差應(yīng)在 010mm 之內(nèi)， 且同一組互感器支架測(cè)量的高度數(shù)據(jù)基本一致；測(cè)量支架柱頂板的水平度應(yīng)在 03mm 范圍之內(nèi)。 檢查互感器支架的外觀，鍍鋅排氣孔封堵脫落涂環(huán)氧富鋅漆；鍍鋅排氣孔封堵脫落的重新修補(bǔ)。 2.設(shè)備開(kāi)箱。根據(jù)施工圖紙及裝箱單將互感器搬到運(yùn)到位，置放位置地基密實(shí)，搬運(yùn)過(guò)程 中輕吊輕放，開(kāi)箱過(guò)程中，注意別損傷箱內(nèi)部件。設(shè)備開(kāi)箱后

59、，核對(duì)箱內(nèi)部件、備件、專用工 具的數(shù)量、同裝箱單相符，型號(hào)與設(shè)計(jì)型號(hào)相符。 檢查鍍鋅部件應(yīng)無(wú)鍍鋅層脫落、無(wú)銹蝕、無(wú)變形；瓷件的顏色一致，無(wú)破損、無(wú)裂紋、無(wú) 彎曲；膠合部件密實(shí)牢固。檢查銘牌、接線圖標(biāo)志、型號(hào)規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查二次 接線端子標(biāo)志是否清晰。檢查二次電纜接線盒內(nèi)部有無(wú)滲油，二次接線頭有無(wú)脫落。檢查互感 器的油箱、取油閥、油標(biāo)及上部膠合處有無(wú)滲油、油箱及上帽有無(wú)變形；一次接線板有無(wú)氧化、 凹凸不平等現(xiàn)象。具有膨脹器的互感器應(yīng)檢查油位是否正常，油位計(jì)玻璃管中應(yīng)充滿變壓器油， 油位指示線應(yīng)正常。 根據(jù)開(kāi)箱情況，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱記錄，參加開(kāi)箱的各級(jí)負(fù)責(zé)人簽字。 二、施工用工器具。 （1

60、）主要工器具、量具（見(jiàn)下表） 。 序號(hào)工具名稱序號(hào)工具名稱序號(hào)工具名稱 1 塔吊 7 力矩扳手 13 皮桶 2 水平儀 8 普通扳手 14 22 尼龍繩(6m) 3 水平尺 9 u 形環(huán)（5t） 15 36 尼龍繩(8m) 4 垂球 10 塞尺 16 16.5 鋼絲繩(7m) 5 50m 鋼卷尺 11 安全帶 17 16.5 鋼絲繩(16m) 6 3m 鋼卷尺 12 麻繩 18 工具袋 三、設(shè)備安裝。 1.高壓實(shí)驗(yàn)。一般在安裝前可以做以下試驗(yàn)：測(cè)量繞組的絕緣電阻；測(cè)量互感器一次繞組 及套管的介損值；測(cè)試互感器二次繞組的電流電壓特性；測(cè)試互感的變比是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查互感器三相接線組別的極性