汽車制造業(yè)標準成本法問題分析畢業(yè)論文

1、畢業(yè)論文汽車制造業(yè)標準成本法問題分析摘要 標準成本法與控制是企業(yè)抵御內(nèi)外壓力，求得生存和持續(xù)發(fā)展的主要保障。企業(yè)將成本降低至行業(yè)平均水平之下，拉開距離才一真正具備競爭優(yōu)勢。不降價競爭，著力提高產(chǎn)品單位利潤率從而提高總利潤水平和投資回報率才有迅速發(fā)展的基礎?，F(xiàn)代企業(yè)具有產(chǎn)權明晰，權責明確、政企分開、管理科學的特點。而標準成本法是現(xiàn)代企業(yè)管理中一個重要內(nèi)容。企業(yè)通過標準成本法活動可以降低產(chǎn)品成本、可以提高標準成本法核算水平和成本信息的準確性、可以提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平、可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、可以提高企業(yè)的競爭能力、可以提高企業(yè)員工的成本意識。本文通過介紹汽車制造業(yè)標準成本法的國內(nèi)外研究情況，總結

2、了企業(yè)生產(chǎn)標準成本法的基本方面，主要是通過提高勞動生產(chǎn)率、控制工資費用、降低材料的消耗、努力降低材料采購成本、加強現(xiàn)有設備的技術改造、提高生產(chǎn)設備的利用程度、控制廢品損失的發(fā)生、控制制造費用和各項期間費用等方面實現(xiàn)的。并提出標準成本法的未來發(fā)展方向主要是全面標準成本法。關鍵詞：標準成本法；問題分析；經(jīng)濟效益abstractcost management and control of enterprises to withstand internal and external pressures for survival and sustainable development of the ma

3、in protection. enterprises to reduce costs below the industry average distance to a truly competitive advantage. non-price competition, focus on improving product units to improve profit margins have the foundation for the rapid development of the total level of profits and roi. modern enterprise wi

4、th clear property rights, power and responsibility, separation of enterprise management science features. cost management is an important element in the modern enterprise management. through cost management activities can reduce the cost of the product, can improve the accuracy of corporate cost acc

5、ounting and cost information, and can improve the enterprise management level, can improve the economic efficiency of enterprises can improve the competitiveness of enterprises, employees can improve cost-conscious. in this paper, the research cost management through the introduction suge ma, summar

6、izes the basic aspects of the production and cost management, control wage costs by raising labor productivity, reduce material consumption, and efforts to reduce material procurement costs, strengthen existing to achieve the technological transformation of the equipment, to improve the degree of ut

7、ilization of production equipment, control waste losses occurred, the control of the manufacturing costs and expenses for the period. and put forward the future development direction of cost management is a comprehensive cost management.keyword：cost management; suge ma; analysis; economic benefits目

8、錄摘要1目錄21 綜述31.1 本文研究目的及意義31.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀41.2.1 我國研究現(xiàn)狀41.2.2 國外研究現(xiàn)狀52 相關理論概述72.1標準成本法的概念72.2 標準成本法的方法72.2.1 提高勞動生產(chǎn)率72.2.2 控制工資費用82.2.3 降低材料的消耗82.2.4 努力降低材料采購成本82.2.5 加強現(xiàn)有設備的技術改造82.2.6 控制廢品損失的發(fā)生92.2.7 控制制造費用和各項期間費用92.3 做好標準成本法的途徑92.3.1 制度建設102.3.2 定額制定102.3.3 標準化工作103 汽車制造業(yè)標準成本法概況113.1 汽車制造業(yè)簡介113.2 汽車制造業(yè)

9、標準成本法現(xiàn)狀123.2.1 標準成本法領導意識不強123.2.2 汽車制造業(yè)統(tǒng)計表格不夠合理123.2.3 產(chǎn)品設計的成本意識缺位123.2.4 市場營銷費用及行政費用過高133.2.5 決策失誤損失增加成本134 汽車制造業(yè)標準成本法存在的問題134.1 企業(yè)相關人員的成本意識淡化134.2 企業(yè)的標準成本法片面134.3 標準成本法信息不能滿足企業(yè)管理的需要144.4 標準成本法戰(zhàn)略及方法與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相脫節(jié)144.5 標準成本法管理缺乏市場理念155 汽車制造業(yè)標準成本法存在問題的解決措施155.1 汲取國內(nèi)外經(jīng)驗，完善標準成本法方法155.2 轉變思想觀念,加強對企業(yè)的標準成本法16

10、5.3 擴大成本控制范圍,加強汽車制造業(yè)標準成本法165.4 加強管理,努力實現(xiàn)從成本節(jié)約到成本避免175.5 借助計算機信息技術,推行成本會計電算化186 總結187 參考文獻198 致謝201 綜述1.1 本文研究目的及意義 一個企業(yè)產(chǎn)品的成本高低，不僅影響到企業(yè)自身發(fā)展，而且和職工群眾的利益息息相關。隨著我國市場經(jīng)濟體制改革的不斷深入，各行各業(yè)市場競爭激烈。改進標準成本法問題已日益引起人們的重視和關注。加強財務管理，運用現(xiàn)代的先進成本控制方法是企業(yè)生存和發(fā)展的一個關鍵，其中不斷提高標準成本法水平尤為重要。 在當今經(jīng)濟飛速發(fā)展、全球經(jīng)濟日趨一體化的時代，市場已進入了微利時代，要在激烈的市場

11、競爭中立足，迫在眉睫的事情就是要控制成本，也就是必須要做好生產(chǎn)經(jīng)營中的標準成本法。然而，傳統(tǒng)的標準成本法思想已不能適應現(xiàn)代成本理念，標準成本法不僅僅是單獨的降低成本，而應從汽車制造業(yè)的長遠發(fā)展策略及企業(yè)外部環(huán)境來考慮。隨著標準成本法的節(jié)約給企業(yè)帶來巨大效益的同時，更加需要加標準成本法的管理水平。通過對標準成本法問題及標準成本法現(xiàn)狀的分析，提出了標準成本法中存在的問題。針對以上存在的問題，依據(jù)國家最新制定的標準，優(yōu)化成本流程，構筑現(xiàn)代信息系統(tǒng)，避免隱性成本中的不可控因素，建立一套合理的成本核算體系，可以降低物流成本，加強標準成本法的水平。所以，研究及分析汽車制造業(yè)標準成本法問題具有重要意義。1.

12、2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1 我國研究現(xiàn)狀標準成本法理論在我國的起步較晚，隨著我國改革開放的不斷深入，西方國家現(xiàn)代企業(yè)管理理論的引進，標準成本法理論在我國實現(xiàn)了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的運用。 2010年陳志祥、馬士華提出供應鏈管理的最終目的是用系統(tǒng)的管理思想最大限度地降低企業(yè)產(chǎn)品進入市場的成本以獲得最大的利潤;同時使用戶的價值最大化和用戶的成本最小化。文章論述了供應鏈管理思想對汽車制造業(yè)標準成本法的影響，提出了企業(yè)三層價值鏈模型;還探討了供應鏈的成本控制模式，提出了用戶成本的概念;并探討了基于活動的作業(yè)成本核算的原理和方法，分析了供應鏈目標成本的確定方法，然后提出供應成本控制的四種控制策略。

13、2011年焦躍華進行了現(xiàn)代成本控制戰(zhàn)略思想的研究。他認為現(xiàn)代成本控制的顯著特點就是強化成本控制戰(zhàn)略，從戰(zhàn)略角度來強化成本控制，即利用成本資料從戰(zhàn)略角度來分析、選擇、優(yōu)化企業(yè)戰(zhàn)略的過程。成本控制戰(zhàn)略思想是關于成本控制戰(zhàn)略理論構架的概括與總結，它決定了成本控制戰(zhàn)略的基本思路，規(guī)定了成本控制的內(nèi)容與控制措施。 2009年黃炎波、張漢江等人將成本控制方式運用到物流業(yè)。文中分析了物流成本的構成及物流成本控制在物流管理中的作用，提出要從物流成本核算體系、物流供應鏈優(yōu)化技術、物流成本控制技術三個方面研究控制物流成本的思路。 2010年殷俊明、王平心、吳清華通過產(chǎn)品壽命周期的視覺來研究成本控制戰(zhàn)略。文章借助產(chǎn)

14、品壽命周期成本分析方法對成本控制戰(zhàn)略的演進邏輯進行理論解讀。著重從成本控制戰(zhàn)略中涉及的關鍵特征變量，即控制環(huán)境、控制機制、控制形式、控制方法、控制內(nèi)容和成本動因等，對各個階段的變遷之誘因、特征變量之不同內(nèi)涵及相互比較等進行系統(tǒng)的梳理和闡釋。籍此，構筑一個為預測成本控制戰(zhàn)略發(fā)展及完善企業(yè)。 2012年吳少平教授發(fā)表的論在企業(yè)營銷中加強成本控制，文中指出企業(yè)營銷要充分重視成本控制;企業(yè)營銷中的成本控制應當是全過程、多方位的，主要應從供銷規(guī)?？刂?、適宜質(zhì)量控制、網(wǎng)點布局控制、服務設施控制、產(chǎn)品壽命周期控制、品牌投資控制、廣告方式控制和薄利多銷控制等方面進行，以求得企業(yè)營銷中更好的經(jīng)濟效益。 2009

15、年舒?zhèn)⒊杀究刂评碚搼糜诓捎推髽I(yè)。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展和世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭的加劇，尤其是石油行業(yè)內(nèi)部競爭的白熱化，靠以往粗放經(jīng)營而不顧成本控制來獲得短期經(jīng)營利潤的傳統(tǒng)方法己經(jīng)不能適應現(xiàn)代企業(yè)的需要，企業(yè)管理決策開始向標準成本法提出了新的需求，文章在這種環(huán)境下分析了采油標準成本法控制過程中出現(xiàn)的問題及其原因，并依據(jù)現(xiàn)狀提出采油企業(yè)全面成本控制實施的一些途徑。1.2.2 國外研究現(xiàn)狀 標準成本法是企業(yè)產(chǎn)品制造與會計價值分析的聯(lián)系點，人們進行有意識的、系統(tǒng)的標準成本法始于泰勒 (f.wtaylor)的科學管理理論的出現(xiàn)。泰勒發(fā)表了科學管理原理一書。泰勒科學管理原理在標準成本法方面的技術主要表現(xiàn)在以

16、下三個方面:標準成本 (standardcost)、預算控制 (budgetcontrol)、差異分析(varianee analysis)。以標準成本為核心的標準成本法體系在引入現(xiàn)代行為科學支柱之后，就形成對各責任中心進行責任業(yè)績的責任成本制度和與之相應的責任成本概念。在責任成本制度中，成本按各責任中心的行為可控性標準分為可控成本和不可控成本。同時，責任成本制度還通過強調(diào)預算的集體制定過程來強調(diào)成本標準的合理性，以期對標準的執(zhí)行者起到激勵和引導作用。20世紀50年代到20世紀80.90年代，新的標準成本法方法成為西方理論界討論和實踐的焦點，人們開始認識到新技術對標準成本法模式的影響，逐步提出

17、了戰(zhàn)略標準成本法 (strategiccostmanagement，scm)這一具有戰(zhàn)略意義的概念。戰(zhàn)略定位分析、價值鏈分析、成本動因分析、作業(yè)基礎管理(含作業(yè)基礎成本計算)、產(chǎn)品生命周期成本法、目標成本計算等，與傳統(tǒng)標準成本法不同，成本削減對培育企業(yè)競爭優(yōu)勢方面具有戰(zhàn)略意義，所以被稱為“戰(zhàn)略標準成本法”。戰(zhàn)略標準成本法的思想源于上世紀50年代，進入80年代后，其理論體系得到了完善。之后，日本學者又進一步將戰(zhàn)略標準成本法推廣到企業(yè)界，形成了獨具特色的日本企業(yè)管理模式一成本企劃。關于標準成本法的內(nèi)容，由陳勝群(2009)所撰寫的論日本標準成本法的代表模式一成本企劃大量引入了日本的標準成本法方法一

18、成本企劃，并對美日兩大模式進行闡述和分析的基礎上，提出了以維持、改善與革新三層控制為核心的“現(xiàn)代標準成本法理論”，特別是對成本控制方法做出了相當多的思考。日本學者徐政旦、陳勝群(2009)提出現(xiàn)代標準成本法需要確立的八大基本范疇，認為由于“單一價值量信息的實效，標準成本法實施的重心轉移從技術這一結構性成本動因出發(fā)是管理者的必然選擇。綜合會計、技術和組織三大要素的新型成本廣義控制方法在我國理應有廣闊的應用前景”。 andreas.nicolaou(2009)認為，企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的先決條件是生產(chǎn)策略與成本。依以上學者的觀點，由于技術進步，標準成本法日益重要，標準成本法的方法不再是單一的。目標管理

19、20世紀50年代出現(xiàn)在美國，是由著名管理學家彼得德魯克根據(jù)泰羅的科學管理和行為科學理論首創(chuàng)提出的一種現(xiàn)代管理制度。他在管理的實踐一書中，首先提出“目標管理與自我控制”的主張，隨后在管理任務、責任、實踐(2010)一書中對此作了進一步闡述。德魯克認為，并不是有了工作才有目標，而是相反，有了目標才能確定每個人的工作，所以“企業(yè)的使命和任務，必須轉化為目標”。德魯克認為，如果一個領域沒有特定的目標，這個領域必然會被忽視。如果沒有方向一致的分目標指示每個人的工作，則企業(yè)的規(guī)模越大，人員越多，專業(yè)分工越細，發(fā)生沖突和浪費的可能性就越大。企業(yè)每個管理人員和工人的分目標就是企業(yè)總目標對他的要求，同時也是員工

20、對企業(yè)總目標的貢獻。只有完成每一個目標，企業(yè)總目標才有完成的希望，而分目標又是各級領導人員對下屬人員進行考核的主要依據(jù)。目標標準成本法是目標管理的原則、方法在標準成本法中的應用。目標標準成本法是以目標成本為依據(jù)，通過目標成本的分解、落實、控制和考核等手段，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程實行全面的、綜合性管理，以期達到實現(xiàn)企業(yè)效益目標的一種綜合科學管理方法。 2 相關理論概述2.1標準成本法的概念 成本，通常是指產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，指為獲得一定的產(chǎn)品或勞務所發(fā)生的生產(chǎn)性耗費，這種耗費與社會生產(chǎn)力和社會生產(chǎn)關系相聯(lián)系。標準成本法是生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項成本計劃，成本核算，成本分析，成本決策和成本控制等一系列科

21、學管理行為的總稱。 標準成本法的對象最終是資本流出，包括歷史成本的，現(xiàn)在的，未來的資金耗費。 標準成本法的目的是充分動員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各個環(huán)節(jié)進行科學合理的管理，力求在不違反法律法規(guī)，不影響顧客滿意度，不侵害員工利益，不影響技術進步，不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少經(jīng)營耗費取得最大的經(jīng)營成果。參與標準成本法的人員也不能僅僅是專職標準成本法人員，應包括各部門的生產(chǎn)和經(jīng)營管理人員 要發(fā)動廣大職工群眾，調(diào)動全體員工的積極性，增強全員的標準成本法意識，實行全面標準成本法，只有這樣，才能最大限度的挖掘企業(yè)降低成本的潛力，提高企業(yè)整體標準成本法水平。2.2

22、 標準成本法的方法 2.2.1 提高勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率的提高，不僅會使生產(chǎn)過程中的活勞動消耗得到節(jié)約，促使單位成本中的工資降低；同時，也會使產(chǎn)量增加，從而促使單位產(chǎn)品中的固定費用下降。要提高勞動生產(chǎn)率，就必須采用新技術、新設備，提高生產(chǎn)的科學技術術水平；必須合理安排生產(chǎn)，改善勞動組織，建立崗位責任制，做到均衡生產(chǎn)；必須加強企業(yè)精神文明建設，對生產(chǎn)職工進行必要的培訓，提高企業(yè)職工的素質(zhì)。2.2.2 控制工資費用努力降低產(chǎn)品成本中的工資費用，應采取以下措施：制定先進合理的勞動定額和編制成員，以此為根據(jù)控制勞動率，合理配備各類人員數(shù)量；制定出勤率指標，控制非生產(chǎn)工時損失；實行合理的工資制度和獎勵制

23、度，雙重控制工資總額與平均工資，監(jiān)督工資支出的合理性和合法性，使工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟效益的增長幅度，職工平均工資的增長速度低于勞動生產(chǎn)率的增長速度。 2.2.3 降低材料的消耗不斷降低材料的消耗是降低成本的重要途徑。因為在成本中，通常是材料成本占有很大比重，特別是在一些加工行業(yè)更是如此。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。在技術上應通過不斷改進產(chǎn)品設計，采用新工藝和代用廉價材料，大搞材料統(tǒng)合利用，減輕產(chǎn)品重量和縮小產(chǎn)品體積，從而使材料消耗減少；在管理上應采取有效的措施，如制定各種消耗定額，實行限額發(fā)料制度、材料數(shù)量差異分批核算法等，使材料成本不斷降低。 2.2.4 努力降

24、低材料采購成本加強材料采購成本的控制，是節(jié)越材料費用的一個重要途徑。降低材料采購成本要考慮以下因素；材料買價控制。在材料來源有保證，規(guī)格、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量采購材料單價和采購費用低廉單位的材料；要求供應部門嚴格按照預測價格采購材料；采購部門必須對材料市場進行充分調(diào)查，掌握供應詳情。供應部門應就近購買材料，優(yōu)選運輸方式及運輸?shù)攸c及交貨地點，以降低運費和節(jié)約運輸時間；制定運輸損耗率，對不應有損耗及數(shù)量短缺，要查明原因，明確責任，杜絕損失；編制整理挑選費用預算，控制整理挑選費用；確定最優(yōu)定購批量。既要考慮保證生產(chǎn)不間斷又要考慮盡可能節(jié)約儲存費用和定購費用的支出。2.2.5 加強現(xiàn)有設備的技術

25、改造生產(chǎn)設備的利用程度同產(chǎn)品產(chǎn)量直接相關，它們之間存在一種正比例關系。生產(chǎn)設備利用程度高，可以增加產(chǎn)量；反之，則使產(chǎn)量減少。所以，生產(chǎn)設備利用好壞，通過產(chǎn)量的變動影響單位成本中的折舊費、修理費和其他固定費用。提高生產(chǎn)設備利用程度的主要措施有：提高在用設備占用全部固定資產(chǎn)的比重，積極促使未使用的固定資產(chǎn)盡快投入生產(chǎn)；合理組織生產(chǎn)，縮短不合理的停工時間，增加設備的實際利用時間；強化設備的維護、保養(yǎng)和維修工作；正確制定和推行設備利用定額；加強現(xiàn)有設備的技術改造和必要的更新，提高舊設備的性能，向高自動化、高速度、高質(zhì)量、高效益發(fā)展。 2.2.6 控制廢品損失的發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要發(fā)生一些廢品，大部分

26、廢品損失都是列入成本的。因而，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，也是降低成本的一個重要途徑。為此，應采取以下措施：采用先進的技術和先進的工藝，不斷提高工人的技術水平和熟練程度；加強全面質(zhì)量管理，向預防管理、全過程管理、全員管理方向發(fā)展；將全面質(zhì)量管理同成本會計有機地結合起來，構成質(zhì)量標準成本法，通過事先的質(zhì)量成本決策、日常成本控制以及事后的質(zhì)量成本核算和分析，降低質(zhì)量成本。 2.2.7 控制制造費用和各項期間費用 制造費用從其構成內(nèi)容來看，可以概括為兩個部分：一是生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的費用；二是生產(chǎn)單位固定資產(chǎn)的折舊費和修理費等。對于前一項費用應通過提高生產(chǎn)單位經(jīng)營管理水平和工作效率

27、，盡可能減少非生產(chǎn)人員，并制定相應的費用定額和開支標準，壓縮不必要的費用開支，節(jié)約這些費用支出。后一項費用在成本中的比重將隨著生產(chǎn)自動化的發(fā)展逐漸提高，這是生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。對于這部分費用，應通過節(jié)約資源、降低物耗、提高效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量、增加新產(chǎn)品等，擴大費用支出所取得的經(jīng)濟效果，以達到降低成本的目的。2.3 做好標準成本法的途徑 在現(xiàn)代企業(yè)管理當中，標準成本法控制如果不從基礎工作做起，其效果和成功可能性將受到大大影響，那么怎樣做好標準成本法呢？ 在目前的市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)要想生存或謀求發(fā)展壯大，除了擁有先進的技術和雄厚的資本之外，管理在其中起到越來越重要的作用。老板雜志表示標準成本法是

28、企業(yè)管理活動中永恒的主題，標準成本法控制的直接結果是降低成本，增加利潤，從而提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)核心競爭力。2.3.1 制度建設 在市場經(jīng)濟中，企業(yè)運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化標準成本法運行，就不能保證成本控制質(zhì)量。標準成本法中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。而在實際當中，制度建設有兩個問題：一是制度不完善，首先在制度內(nèi)容上，制度建設更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發(fā)，這樣才能使責任人找準位置，便于操作；二是制度執(zhí)行不力，老是強調(diào)管理基礎差，人員限制等客觀原因，

29、一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，最終導致制度形同虛設。2.3.2 定額制定 定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額。標準成本法主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點和成本控制需要，還會出現(xiàn)動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造

30、費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。2.3.3 標準化工作 標準化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項管理工作達到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質(zhì)的數(shù)值進行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是標準成本法控制提供準確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標準，基礎數(shù)據(jù)不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。第二，價格標準化。成本

31、控制過程中要制定兩個標準價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。第三，質(zhì)量標準化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。標準成本法控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。3 汽車制造業(yè)標準成本法概況3.1 汽車制造業(yè)簡介集團始創(chuàng)于2009年7月，現(xiàn)轄6大專業(yè)、12余家持股企業(yè)、20多家專業(yè)協(xié)作廠，在全國各地設有80多家特約經(jīng)銷處和銷售總代理，產(chǎn)品暢銷世界30多個

32、國家和地區(qū)。主要制造經(jīng)營高低壓電器、儀器儀表 建筑電器、通信設備、汽車電器、燈光照明等80多個系列、3000多個品種、12000多種規(guī)格的產(chǎn)品?，F(xiàn)有員工300多人。 創(chuàng)新是集團事業(yè)發(fā)展的前提和基礎。集團堅持以產(chǎn)權制度改革為核心，初步形成了以集團汽車制造業(yè)為投資中心，以專業(yè)總汽車制造業(yè)為利潤中心，以基層生產(chǎn)汽車制造業(yè)為成本中心的母子汽車制造業(yè)管理體制；初步建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，將實現(xiàn)“家族企業(yè)”向“企業(yè)家族”的跨越。 科技與質(zhì)量的創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的一大“主題”。集團擁有雄厚的技術開發(fā)力量和一流的檢測試驗設備，初步形成了以集團技術開發(fā)中心、專業(yè)技術研究所為主體的多層次開放式技術開發(fā)網(wǎng)絡和集研、教育、培

33、訓、開發(fā)為一體的“科技鏈”。 在全國同行業(yè)中率先通過了iso9001質(zhì)量體系認證，美國ul認證、荷蘭kema認證、德國vde認證，并領取我國低壓電器行業(yè)“中國強制認證（簡稱“ccc”）證書。多項產(chǎn)品通過國家新技術新產(chǎn)品鑒定。 堅持“以人為本，科技興企”的8字方針，積極創(chuàng)新創(chuàng)效，并廣泛開展致富思源、富而思進等教育。 面對經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn)，人決心立足電子電氣，堅持“國際化、科技化、產(chǎn)業(yè)化”發(fā)展方向，不斷創(chuàng)新，大力引進先進設備、技術和優(yōu)秀人才，整和資源，發(fā)揮優(yōu)勢，增加新的經(jīng)濟增長點，努力將“”塑造成為馳名中外的知名企業(yè)。3.2 汽車制造業(yè)標準成本法現(xiàn)狀3.2.1 標準成本法領導意識不強在分析產(chǎn)品成本

34、時，企業(yè)不是認真按產(chǎn)品設計要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個計算，也不是自下而上逐級填報、匯總，而是只憑主觀印象算大帳，有的認為成本統(tǒng)計只是雞毛蒜皮的小事，很少過問；還有的企業(yè)認為企業(yè)產(chǎn)品結構簡單，生產(chǎn)周期短、工序少，不值得搞成本統(tǒng)計。因此難以發(fā)現(xiàn)成本形成中的問題。 3.2.2 汽車制造業(yè)統(tǒng)計表格不夠合理 汽車制造業(yè)尚未建立管理信息系統(tǒng)，或未將系統(tǒng)末端延伸至生產(chǎn)班組，即不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，仍然采用填寫報表，再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真；有的未能及時隨班填報，而是事后補填，由于時過境遷，單憑記憶

35、湊數(shù)，很難保證準確，還有的字跡模糊，或?qū)⒈砀裾瓷嫌臀?，致使辨認困難。有的企業(yè)印制的統(tǒng)計表格，要么名目繁多，要么容易產(chǎn)生歧義，且不能適應不同產(chǎn)品、不同工序的特點，填報費力，匯總困難，嚴重者能引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感，產(chǎn)生應付心理和僥幸心理，自然影響填報質(zhì)量。 3.2.3 產(chǎn)品設計的成本意識缺位汽車制造業(yè)盡管采取措施強化成本統(tǒng)計，如分車間獨立進行成本核算，嚴格控制材料和工時消耗等等，但效果有限成本依然上升。其原因在于沒有把好產(chǎn)品的設計關，忽視了產(chǎn)品設計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作，致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。 3.2.4 市場營銷費用及行政費用過高一方面，汽車制造業(yè)雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動

36、頻繁，人員費用過大，單位產(chǎn)品營銷費用一般偏高，產(chǎn)品檔次不高，容易過時，有時會陷入要么退出市場，要么降價促銷，壓縮利潤空間，甚至蒙受虧損的兩難境地。另一方面行政費用也嚴重超支。麻雀雖小，五臟俱全，企業(yè)雖然結構簡單，但隨著規(guī)模不斷擴大，仍免不了增添若干職能單位，加之對外應酬面廣，行政管理費用難以控制，這勢必會增加標準成本法。3.2.5 決策失誤損失增加成本 俗話說“羊毛出在羊身上”，任何領導層決策的失誤，都要有整個企業(yè)承擔損失。由于產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當，由于優(yōu)柔寡斷或議而不決喪失的發(fā)展機會，都直接或間接增加企業(yè)開支，必然拉動產(chǎn)品成本上升。4 汽車制造業(yè)標準成本法存在的問題4.1 企業(yè)相

37、關人員的成本意識淡化 長期以來,人們存在一種認識偏差:把標準成本法作為財務人員、少數(shù)管理人員的專利,認為成本、效益都應由企業(yè)領導和財務部門負責,而把各車間、部門、班組的職工只看作生產(chǎn)者,導致管成本的不懂技術、懂技術的不懂財務,廣大職工對于哪些成本應該控制、怎樣控制等問題無意也無力過問,成本意識淡漠。控制成本的積極性無法調(diào)動起來,浪費現(xiàn)象嚴重。從現(xiàn)代標準成本法的視角出發(fā)來分析是一種極其消極的標準成本法,沒有認識到降低成本是提高經(jīng)濟效益、增強企業(yè)競爭能力的關鍵,這種意識和觀念急需轉變。 4.2 企業(yè)的標準成本法片面 當前汽車制造業(yè)在標準成本法中往往只注重生產(chǎn)成本的管理,而對企業(yè)的供應與銷售環(huán)節(jié)考慮

38、不多,對于企業(yè)外部的價值鏈更是視而不見,這樣只考察產(chǎn)品的制造成本會造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的嚴重失誤。企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進到獲利,其成本絕不能僅僅理解為制造成本,而是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。 從標準成本法的內(nèi)容上看,只注重對生產(chǎn)成本的管理,而忽視了對產(chǎn)品生命周期成本的管理:從經(jīng)營過程上看,汽車制造業(yè)標準成本法只注重對生產(chǎn)過程的管理,而忽視了對產(chǎn)品設計階段的標準成本法;從空間范圍上看,只注重對企業(yè)內(nèi)部價值鏈的標準成本法,而忽視對上下游供應商和顧客的標準成本法。企業(yè)只注重短期效益,不注重長遠發(fā)展,片面追求戰(zhàn)術標準成本法,而忽視了戰(zhàn)略標準成本法。在市場經(jīng)濟環(huán)境下,企業(yè)應樹立成本的系統(tǒng)管理觀

39、念,將企業(yè)的標準成本法工作視為一項系統(tǒng)工程,強調(diào)整體與全局,對汽車制造業(yè)標準成本法的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究。另外,在管理領域,也只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行核算和分析,偏重于事后管理,忽視了事前的預測和決策,難以充分發(fā)揮標準成本法的預防性作用。 4.3 標準成本法信息不能滿足企業(yè)管理的需要 目前汽車制造業(yè)亂擠、亂攤成本或不計、少計成本的現(xiàn)象普遍存在,使得產(chǎn)品成本不能真實地反映企業(yè)的耗費水平。成本信息與企業(yè)經(jīng)濟責任制脫節(jié)?，F(xiàn)行成本核算制度是以產(chǎn)品為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用和計算產(chǎn)品實際成本的,它只提供產(chǎn)品成本,不能反映企業(yè)內(nèi)部各單位、各部門乃至個人的成本責任,企業(yè)不能依據(jù)成本信息

40、評價內(nèi)部各單位的工作業(yè)績。在市場經(jīng)濟初期,對成本信息對決策的重要性認識不足,加之有些企業(yè)領導從其自身私利出發(fā),一心想做假帳,做人為利潤,從而使得成本信息變得毫無用處。原材料價格上漲,貸款利率提高,各種攤派、社會集資名目繁多,這些不可控因素使企業(yè)感到對成本的上升無能為力,導致管理心理失調(diào),對加強標準成本法信心不足。 4.4 標準成本法戰(zhàn)略及方法與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相脫節(jié) 汽車制造業(yè)的生產(chǎn)大部分屬于粗放式生產(chǎn),對消費個性的重視不夠,缺乏產(chǎn)品的創(chuàng)新能力,相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。目前我國企業(yè)大部分采用品種法和分步法,采用分批法的企業(yè)不足6%,而當前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,因為

41、購買者的偏好并非完全相同,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設計并生產(chǎn)自己最滿意的商品,廠方也可以高效益保證購買者在短時間內(nèi)取得理想的商品。在這種情況下,一條生產(chǎn)線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)方式將適用于分批法計算成本、標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與標準成本法中較為流行的現(xiàn)代標準成本法方法,在我國企業(yè)中也有使用。但是,先進的作業(yè)成本法、成本企劃法在企業(yè)中未得到廣泛推廣。 按照現(xiàn)代戰(zhàn)略理論,企業(yè)的基本戰(zhàn)略有成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和目標聚集戰(zhàn)略,標準成本法戰(zhàn)略要與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相匹配,而目前汽車制造業(yè)存在就成本論成本的現(xiàn)象,一味地追求降低

42、成本,以降低成本為理由妨礙差異化的實施和目標聚集,不利于形成競爭優(yōu)勢。4.5 標準成本法管理缺乏市場理念 成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關系，低成本意味著以較少的資源投入提供更多的產(chǎn)品和服務，而意味著高效率，但未必就是高效益。許多企業(yè)按照成本習性劃分和核算產(chǎn)品成本，通過提高產(chǎn)量可以降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品成本越低。在銷售量不變的情況下，企業(yè)的利潤也就越高，這種做法導致汽車制造業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何，片面地通過提高產(chǎn)量來降低產(chǎn)品成本。將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉移或隱藏與存貨，提高短期利潤。造成這種現(xiàn)象的原因救災與汽車制造業(yè)標準成本法缺乏市場

43、理念，導致成本信息在管理決策上出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。5 汽車制造業(yè)標準成本法存在問題的解決措施 針對上述問題及其產(chǎn)生的原因,結合市場對現(xiàn)代標準成本法的要求,汽車制造業(yè)應在外部環(huán)境逐步改善的同時,以自我為主,主動積極地加強企業(yè)內(nèi)部標準成本法,企業(yè)管理者應該及時轉變傳統(tǒng)的狹隘成本觀念,結合企業(yè)的實際情況,充分運用現(xiàn)代先進的標準成本法方法以增強企業(yè)的競爭力,具體來說應采取以下對策:5.1 汲取國內(nèi)外經(jīng)驗，完善標準成本法方法 汽車制造業(yè)在長期實踐中積累了許多行之有效的成本會計經(jīng)驗,產(chǎn)生了許多標準成本法方法,如編制成本計劃階段的項目測算法、成本指標歸口分級管理、班組經(jīng)濟核算、實行成

44、本否決”的目標標準成本法,把企業(yè)管理成本的重點從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對供、產(chǎn)、銷全過程的控制。 西方標準成本法會計是一門歷史悠久的生機勃勃的學科,也產(chǎn)生了許多先進的標準成本法方法,如標準成本會計、責任成本會計、目標成本計算、質(zhì)量成本會計、成本決策、成本預測和近十幾年孕育的適時制與倒推成本法、作業(yè)成本法與作業(yè)管理、成本企劃、產(chǎn)品生命周期成本會計以及戰(zhàn)略標準成本法等。對此,企業(yè)應結合自身的具體情況認真研究,有些方法可以直接引進,有些方法應加以改革和完善,有些方法只能在少數(shù)具備條件的企業(yè)采用,或局部吸收其方法。總之,企業(yè)應借鑒國內(nèi)外的先進經(jīng)驗,結合企業(yè)自身的具體情況,創(chuàng)造出符合企業(yè)的標準成本法方

45、法。 5.2 轉變思想觀念,加強對企業(yè)的標準成本法 強化成本意識,使人們從思想上真正認識到成本的作用及降低成本的意義。將減少損失浪費、控制成本當作自己應該做的事情。樹立正確的成本觀,即成本節(jié)約觀和成本效益觀。加強標準成本法不是指單純的成本絕對額的減少,而是在盡可能節(jié)約開支,減少損失和浪費的同時,應盡可能地提高所得與所費的比率,即成本產(chǎn)出率。要更新傳統(tǒng)觀念,樹立現(xiàn)代標準成本法意識。只有樹立現(xiàn)代標準成本法觀念,才能使企業(yè)具有競爭力在市場競爭中立于不敗之地。 5.3 擴大成本控制范圍,加強汽車制造業(yè)標準成本法 在市場經(jīng)濟環(huán)境下,企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為導向,產(chǎn)品的成本只有接受市場的檢驗,并

46、低于市場的價格,成本所代表的效率才能轉化為效益。相應的標準成本法應是產(chǎn)品從決策、投資、生產(chǎn)再到銷售的整個過程。成本控制應該從整個生產(chǎn)周期去考慮,這樣根據(jù)企業(yè)具體情況才能實施真正有效的成本控制,降低標準成本法。要對成本進行有效的控制,應要求企業(yè)各個部門的協(xié)調(diào)和共同的努力。5.3.1 首先要篩選可行方案進行產(chǎn)品生產(chǎn)的事前控制 設計階段對產(chǎn)品的成本、費用的控制將對以后批量生產(chǎn)時的產(chǎn)品制造成本起決定性作用,將長期地對生產(chǎn)成本產(chǎn)生潛在的影響;其屬于成本控制中的事前控制,也是標準成本法的重中之重。5.3.2 完善產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本控制 直接材料成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分,敏感系數(shù)較高。直接材料成本的高低

47、取決于材料價格的高低和材料消耗量的多少,以及產(chǎn)品材料定額準確與否與控制管理水平的高低。要努力降低材料的采購成本。首先,要建立一支高素質(zhì)的采購隊伍,設立專門機構對采購價格進行審核,制定計劃價格,將實際價格與計劃價格進行對比分析,以考核采購人員工作成效。努力降低材料消耗量。在保證生產(chǎn)的前提下,控制材料的采購批量,合理地分期、分批采購。5.3.3 做好產(chǎn)品銷售階段費用的控制 企業(yè)的另一個成本控制的重要環(huán)節(jié),也是極容易被遺忘的環(huán)節(jié)就是銷售環(huán)節(jié)的成本控制。為在銷售環(huán)節(jié)恰到好處地既減少費用支出,又能充分調(diào)動銷售人員的積極性,使產(chǎn)品始終有一個暢通的銷路;并且貨款能及時收回,切實可行的辦法就是對銷售部門實行多

48、層次承包。這是一個既體現(xiàn)激勵機制,又體現(xiàn)約束機制的承包方案,不但使銷售費用始終處于可控狀態(tài),同時也可以使企業(yè)的利益得到保證。 5.4 加強管理,努力實現(xiàn)從成本節(jié)約到成本避免 傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的,即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改進工作方式以節(jié)約將發(fā)生的成本支出。這是企業(yè)的一種戰(zhàn)術的改進,屬于降低成本的一種初級形態(tài)。但是,這種成本降低治標不治本,只是標準成本法的一種改良形式?，F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法,從根本上避免不必要成本的發(fā)生。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力,認為事前預防重于事后調(diào)整,避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)

49、品的開發(fā)、設計階段,通過重組生產(chǎn)流程,來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),達到成本控制的目的。 5.5 借助計算機信息技術,推行成本會計電算化 利用以計算機技術為中心的信息管理手段已成為現(xiàn)代標準成本法會計的一種必然發(fā)展趨勢。汽車制造業(yè)標準成本法會計工作以電子計算機為手段,大大加快了信息反饋速度,增強了業(yè)務處理能力,對于及時、準確地進行成本預測、決策和核算,有效地實施成本控制,全面地考核、分析成本,都有重要意義。為推行成本會計電算化,企業(yè)應做好以下幾方面的工作:加強對員工的培訓,培養(yǎng)良好的企業(yè)文化;配備專門的標準成本法會計人員,加強對標準成本法人員的業(yè)務培訓,提高標準成本法會計人員的素質(zhì);配備實行成本會計電

50、算化所需要的硬件和軟件;有條件的民營企業(yè)可進行成本控制軟件的開發(fā),由于成本控制對象的復雜性、多樣性及企業(yè)本身實際情況的各不相同,注定不同企業(yè)的成本控制標準和方法也不一樣,因而不存在通用的成本控制軟件。企業(yè)必須結合自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)成本控制軟件,將各階段的成本控制和核算功能有機結合起來,提高成本控制的效率和效益。 隨著我國加入和經(jīng)濟全球化的加快,市場競爭也愈演愈烈,如何尋求更好的標準成本法辦法對企業(yè)的生存發(fā)展起著至關重要的作用。市場經(jīng)濟的發(fā)展要求其加強標準成本法,提高企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭能力。因此,企業(yè)應充分認識到標準成本法完全是企業(yè)自己的事,企業(yè)必須自己主動地加強標準成本法,這是市場經(jīng)濟的客

51、觀需要,若企業(yè)不遵循這一客觀需要,企業(yè)就可能被社會所淘汰。6 總結綜上所述，成本領先戰(zhàn)略是中小企業(yè)經(jīng)常采用的競爭戰(zhàn)略之一。成本領先戰(zhàn)略是指企業(yè)通過采用一系列的措施使得其產(chǎn)品成本低于其競爭對手，在行業(yè)中以總成本最低領先，只要能使其產(chǎn)品成本低于競爭對手，使其產(chǎn)品價格等于或接近于該行業(yè)平均水平，就會獲得高于行業(yè)平均水平的收益。這種戰(zhàn)略方式多用在產(chǎn)品特性相當?shù)那闆r下，注重企業(yè)產(chǎn)品與競爭對手產(chǎn)品在成本上的差異，如果產(chǎn)品具有較低的成本，在市場上就有較強的競爭力，可見這種戰(zhàn)略的重心就是成本，此時企業(yè)的戰(zhàn)略主要體現(xiàn)為成本控制戰(zhàn)略?？傊?，標準成本法不是少數(shù)管理和財務人員的專利。應以產(chǎn)，供，銷全方位視角，結合企業(yè)

52、內(nèi)控制度情況，進行事前計劃（定額，預測），事中控制（采購成本，生產(chǎn)成本，管理成本，銷售成本控制），事后分析的全方位全員標準成本法。面對著成本顯著增大和國內(nèi)外市場競爭的加劇，我國企業(yè)的所有標準成本法必須以結果管理為導向，系統(tǒng)監(jiān)督和評價各種基于過程管理的生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、營銷等管理體系的成本績效，強化過程管理的效果和明確過程改善的正確方向。只有這樣，流程管理才能從根本上取得效果和獲得競爭力。7 參考文獻1 加登豐.成本策劃戰(zhàn)略性標準成本法.日本經(jīng)濟新聞社.2010.6152 田中雅康,小林啟孝.成本策劃戰(zhàn)略獲取競爭優(yōu)勢的標準成本法.中央經(jīng)濟社.2010.31363 michael d. shields and s. mark young. effective longterm cost reduction:a strategic perspective. journal of cost control.2012.83864 peter b.b. turmey. the abc perfomance breakthrough. cost techn