模板工程施工技術(shù)方案

1、模板工程施工技術(shù)方案一、概況：本項模板工程經(jīng)研究討論確定，模板采用木模板，墻梁板柱整體澆筑。二、準備工作1、技術(shù)準備得到施工圖紙后應(yīng)組織承包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設(shè)計院，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對地下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯、坡道等不同部位進行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。2、機械設(shè)備準備本工程機械設(shè)備需用情況見下表：機具名稱型號單位數(shù)量備

2、注圓鋸m3y-500/250臺4壓刨mb104-1臺2鋸床mt500臺4電鉆臺4刨床mq423b臺23、材料準備根據(jù)配模原則，考慮工程的損耗，計算出本工程材料需用計劃如下：名稱型號數(shù)量備注20塑料管205000根鋼管48（t=3.5）1500t碗扣件1300t雙面覆膜竹膠合板12mm厚15000平方米雙面覆膜多層板15mm厚20000平方米木方60*902000立方米可調(diào)支撐頭8000套上部支撐4、隔離劑選用墻、柱等豎向模板選用機油兌柴油（3 :7），攪拌均勻后，采用干棉絲擦在模板上，梁、板等水平模板選用油性脫模劑，用棉紗均勻擦在模板內(nèi)側(cè)面上，脫模劑不得過厚涂刷均勻，防止污染鋼筋。三、模板設(shè)計

3、1、墻梁板柱模板各層梁底、梁側(cè)模板滿配，模板面板采用15mm 厚覆膜多層板，梁側(cè)模水平向龍骨采用6090 木方間距250mm，梁底模水平向龍骨采用6090 木方間距250mm。木方及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm 密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木方10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm 的短木枋。2、樓梯模板樓梯模板底模與側(cè)模按滿配布置原則，踢面模板按一層用量配置。樓梯模板采用15mm 厚覆膜竹膠合板，底模采用6090木方，木方200mm，樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面

4、模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與6090 木方連成整體。四、模板體系驗算【梁板模板計算】（一）計算依據(jù)：計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。（二）計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為3.7m；梁截面 bd=400mm700mm；立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m；立桿的步距 h=1.20m；面板厚度：15mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。木方：60

5、90mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm4。梁兩側(cè)立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。梁兩側(cè)的樓板厚度0.12m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 f = 1.2025.0000.1200.5000.400=0.720kn。采用的鋼管類型為483.5。（三）模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模

6、板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.7000.400=7.000kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.5000.400(20.700+0.400)/0.400=0.900kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 p1 = (1.000+2.000)0.4000.400=0.480kn均布荷載 q = 1.207.000+1.200.900=9.480kn/m集中荷載 p = 1.40.480=0.6

7、72kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為： n1=0.455kn；n2=1.777kn；n3=1.777kn；n4=0.455kn 最大彎矩 m = 0.023kn.m 最大變形 v = 0.0mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.02310001000/21600=1.065n

8、/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=3968.0/(2400.00018.000)=0.202n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.016mm 面板的最大撓度小于133.3/250,滿足要求! （四）梁底支撐木方的計算 1、梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.777/0.400=4.442

9、kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.14.440.400.40=0.071kn.m 最大剪力 q=0.60.4004.442=1.066kn 最大支座力 n=1.10.4004.442=1.954kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3； i = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.071106/81000.0=0.88n/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪

10、力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31066/(26090)=0.296n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6773.702400.04/(1009500.003645000.0)=0.019mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! （五）梁底支撐鋼管計算 1、梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變

11、形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.935kn.m 最大變形 vmax=3.004mm 最大支座力 qmax=2.952kn 抗彎計算強度 f=0.935106/5080.0=184.12n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 2、梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩

12、mmax=0.945kn.m 最大變形 vmax=3.888mm 最大支座力 qmax=9.643kn 抗彎計算強度 f=0.945106/5080.0=185.95n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! （六）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，r=9.64kn 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件

13、! r8.0 kn時，可采用單扣件； 8.0kn12.0kn時，應(yīng)采用可調(diào)托座。 （七）立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=9.64kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 n2 = 1.200.1493.700=0.661kn n = 9.643+0.661=10.304kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.89 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值

14、(n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh(1) l0 = (h+2a)(2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.1851.7501.20=2.488m =2488/15.8=157.500 =0.284 =10304/(0.284489)=74.227n/mm2，

15、立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/15.8=113.924 =0.497=10304/(0.497489)=42.427n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a(3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1851.000(1.200+20.300)=2.133m =2133/15.8=135.000 =0.372=10304/(0.372489)=56.629n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計

16、算 f,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2h(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031

17、 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1

18、.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.0

19、66 1.078 1.091【墻柱模板計算書】一、參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m12；2、主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3、次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):60.00；高度(mm):90.00；4、面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm

20、2):1.50；5、木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速

21、度，取5.000m/h； h - 模板計算高度，取4.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 24.085 kn/m2、96.000 kn/m2，取較小值24.085 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=24.085kn/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 2 kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,

22、按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.224.0850.5000.900=13.006kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：m =0.113.006300.02+0.1171.260300.02= 1.30105nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w f其中，

23、 -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w = 1.30105 / 1.88104 = 7.0n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =7n/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2、抗剪強度驗算計算公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中，v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(次楞間距): l =300

24、.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.224.0850.5000.900=13.006kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kn/m；面板的最大剪力：v = 0.613.006300.0 + 0.6171.260300.0 = 2574.3n；截面抗剪強度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 2574.3n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv

25、= 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =32574.3/(250015.0)=0.515n/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.515n/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3、撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 24.080.5 = 12.043n/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； e-面板的彈性模量: e

26、 = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67712.043004/(10060001.41105) = 0.783 mm；面板的最大撓度計算值: =0.783mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一)次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度90mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 699/61= 81cm3；i = 6999/121=

27、364.5cm4；待添加的隱藏文字內(nèi)容2次楞計算簡圖1、次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.224.0850.3000.900=7.804kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：m =0.17.804500.02+0.1170.756500.02= 2.17105nmm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = m/w f其中， -次楞

28、承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -次楞計算最大彎矩(nmm)； w -次楞的截面抵抗矩(mm3)，w=8.10104； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.17105/8.10104 = 2.7 n/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 2.7 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2、次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l

29、=500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.224.0850.3000.900/1=7.804kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90/1=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：v = 0.67.804500.0+ 0.6170.756500.0 = 2574.3n；截面抗剪強度必須滿足下式：=3v/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-次楞計算最大剪力(n)：v = 2574.3n； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； f

30、v-次楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =32574.3/(260.090.0)=0.715n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.715n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3、次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 24.090.30=7.23 kn/m； l-計算跨度(主楞間距): l =50

31、0.0mm ； e-次楞彈性模量（n/mm2）：e = 9000.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=3.65106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6777.23/15004/(10090003.65106) = 0.093 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.093mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w =4.4932= 8.99cm3；i =10.7832=

32、21.57cm4；e = 206000n/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kn)主楞計算彎矩圖(knm)主楞計算變形圖(mm)1、主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: p1.224.080.30.51.420.30.54.755kn；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = m/w f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(nmm)；m = 3.85105 nmm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值

33、: = 3.85105/8.99103 = 42.9 n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =42.9n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2,滿足要求！2、主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2v/afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-主楞計算最大剪力(n)：v =3494.9/2 = 1747.5n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =21747.5/424.115=8.241n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計

34、算值 =8.241n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=120n/mm2，滿足要求！3、主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.425mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.425mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:nn=fa其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值

35、: n = 1.701057.6010-5 = 12.92 kn；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: n = 6.35 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=6.348kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！五、各種模板施工技術(shù)要求1、梁板模板安裝施工順序彈1m 線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固施工工藝a、樓板模板施工前應(yīng)先彈1m 線，根據(jù)1m 線搭設(shè)滿樘腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。b、調(diào)整梁底鋼管標高

36、，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。c、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。d、鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板、坡道模板壓在梁側(cè)模上。e、梁底模按照梁跨度的1.5起拱，不同梁跨的起拱高度如下圖所示：f、梁板模板支撐采用鋼管腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。梁高大于700mm 的梁采用穿梁的m16 對拉螺桿加固，螺桿間距600mm，每根螺桿后設(shè)兩根48 短鋼管，梁高小于700 的梁采用

37、“u 型箍”加固，間距600mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距600mm。梁底木枋下沿長向間隔600mm 設(shè)一道橫向鋼管。g、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。2、樓梯模板安裝1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼木結(jié)合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，2）踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉

38、桿一道。側(cè)模固定采用50100 的木方固定。3、特殊部位模板1）梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加墊10 厚海棉條以防止砼澆筑時漏漿。采用10#槽鋼進行抱箍方式進行加固。3）與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，在這些部位預(yù)留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)，板采用預(yù)埋聚苯板的方式。在現(xiàn)場所加工易于拼裝和拆卸的定型模板，在安裝時為了防止門模跑模,可以用14600mm 的短鋼筋（頂棍）焊在

39、附加筋上，限制門窗、洞口模板的位置。為了保證門窗、洞口模板與大鋼模之間的接縫不漏漿，在模板兩側(cè)邊四周粘接密封條，在安裝大鋼模時固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。4）不同混凝土交接處模板本工程存在多處不同混凝土交接的部位，如地下室內(nèi)外墻交接處、梁柱交接處、梁板與墻體交接處。這些部位混凝土要連續(xù)澆筑，故采用鋼板網(wǎng)進行臨時封擋，鋼絲網(wǎng)應(yīng)和墻、梁、板的鋼筋綁扎牢固、嚴密。各部位留設(shè)位置見下圖。4、模板節(jié)點處理從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，對本工程的各部位做如下處理：與剪力墻垂直的墻梁的處理方式：梁高小于等于600 mm的板梁可在剪力墻上用鋼絲網(wǎng)預(yù)留梁豁，梁筋后綁與頂板一同澆筑；梁高大于600

40、mm的墻梁可先與剪力墻一同綁筋后與頂板一同澆筑。模板與角模在此部位可預(yù)留梁豁。六、保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角處用雙向100*50mm方管進行加固。七、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)

41、折處的定位筋。八、使用注意事項1、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。4、拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。5、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用腹膜膠合板模板時，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。九、模板的維護1）木模板應(yīng)放

42、在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2）拆除后的多層板或竹膠合板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。十、質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量要求1）主控項目模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架安裝時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)進行起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000（本工程按1.5/1000 起拱）。模板安裝的允許偏差見下表2

43、、質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責任。2）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。3）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）各類模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。5）模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6）掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工