鼓風(fēng)機施工方案

1、xxxxx220萬噸焦化工程d1250離心鼓風(fēng)機安裝方案 xxx安裝工程公司 2008年7月目 錄第一章 編制說明與依據(jù)1.1編制說明1.2編制依據(jù)第二章 工程概況2.1工程概況2.2現(xiàn)場條件第三章 主要施工方案及技術(shù)措施3.1施工準備3.2安裝技術(shù)措施第四章 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施4.1進度工期4.2施工進度計劃第五章 主要機具設(shè)備、材料及勞動力安排計劃5.1主要勞動力需求計劃表第六章 施工進度計劃 6.1施工進度計劃表第七章 安全生產(chǎn)施工措施7.1安全生產(chǎn)措施第一章 編制說明與依據(jù)1.1編制說明:冷凝鼓風(fēng)工段3臺d 1250型離心鼓風(fēng)機安裝是xx鼓風(fēng)機廠產(chǎn)品，？。1.2編制依

2、據(jù)： 1.2.1 離心壓縮機安裝說明1.2.2 gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.2.3 gb50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。第二章 工程概況2.1工程概況冷凝鼓風(fēng)工段3臺1250離心鼓風(fēng)機 ，由風(fēng)機、偶合器、變速器、電機等部分構(gòu)成，總重約45噸，為焦化廠的核心設(shè)備。2.2現(xiàn)場條件由于本工程處于沿海，空氣濕度大、腐蝕性強，泥土的鹽分大腐蝕性大的特點，所以要求設(shè)備在到現(xiàn)場后做好防護，防止雨水淋濕和地面泥土的粘染造成銹蝕。第三章 主要施工方案及技術(shù)措施3.1施工準備3.1.1基礎(chǔ)驗收：1) 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔、洞、蜂窩等現(xiàn)象。2) 根

3、據(jù)安裝圖尺寸，在基礎(chǔ)上劃定縱橫中心線。3) 根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置。3.1.2基礎(chǔ)處理1) 必須清理基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。2) 仔細檢查清洗機器底座下表面，以便除掉銹蝕、油污等。3) 至少在灌漿前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕；然后，必須將基礎(chǔ)表面和螺栓孔內(nèi)的水用抹布擦干。3.1.3墊鐵準備：1) 安裝墊鐵的位置用刨錘進行加工，使之不小于70%的接觸面，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，水平誤差0.1mm/m。2) 研磨墊鐵基礎(chǔ)的平面比墊鐵大2030mm。3) 選用墊鐵的厚度，應(yīng)保證所安裝墊鐵的標高與設(shè)計標高誤差不大于1mm。4) 胎板

4、和斜墊鐵之間、斜墊鐵與平墊鐵間及斜墊鐵相互間用0.03mm塞尺檢驗，應(yīng)不能通過，接觸面應(yīng)光滑無毛刺。3.2安裝技術(shù)措施3.2.1施工程序計劃：設(shè)備運輸、開箱檢查 風(fēng)機檢查預(yù)就位電體檢查預(yù)就位基礎(chǔ)驗收偶合器預(yù)就位 風(fēng)機就位找正找平 電機就位找正找平扣機蓋 通流間隙調(diào)整檢查 軸承檢查 精找同心度 二次澆注 潤滑冷卻系統(tǒng)安裝3.2.2偶合器安裝：1) 嚴格按照偶合器安裝說明進行。2) 若無具體說明，則按下列步驟進行：基礎(chǔ)配好墊鐵后，將增速箱底座吊至設(shè)計位置，用斜墊鐵調(diào)整變速箱中分面，軸向水平面以軸頸為基準，允許誤差0.03mm/m;橫向以中分面為基準,允許誤差0.05mm/m，設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)

5、符合設(shè)計要求，其允許偏差為2mm。3.2.3壓縮機安裝：1) 嚴格按照離心壓縮機安裝說明、gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范、gb50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范進行安裝。2) 參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上，用螺栓將地腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。慢慢將底座（連同機器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。用調(diào)整螺栓在縱橫兩個方向仔細找平底座，要使用精密的水平儀，均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻的承受各自的載荷。螺栓孔首次灌漿采用無收縮

6、灌漿水泥。3) 將壓縮機底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正機殼與變速箱 箱體的相對位置。4) 如軸襯有枕塊，用著色法檢查枕塊和軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積達到75%以上。如不符合，應(yīng)調(diào)整。5) 設(shè)置專用吊裝工具（如扁擔(dān)等），利用橋式起重機吊裝轉(zhuǎn)子。水平放于風(fēng)機的軸襯上，如不水平易碰壞，止推塊或止推瓦。6) 徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙、推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符和要求時，應(yīng)進行調(diào)整。壓鉛法檢查軸襯間隙和軸襯與軸襯蓋的過盈值。7) 軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm

7、。有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與底座間隙宜為0.030.06mm。8) 轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9) 軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封安裝應(yīng)符合下列要求： 密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈。 測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時應(yīng)進行修整或更換。 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯。 浮環(huán)

8、安裝時，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。10) 上下機殼的結(jié)合面應(yīng)貼合，用塞尺檢查水平中分面的自由間隙應(yīng)符合規(guī)范或產(chǎn)品說明書。當(dāng)無規(guī)定時，間隙不得大于0.10mm，結(jié)合面之間，如無特殊要求時，可在水平中分面上涂一層極薄的密封涂料。定子、轉(zhuǎn)子安裝裝配間隙（mm） 測定部位abcde設(shè)計值 最小值 最大值0.50.650.250.350. 20.2450.50.60.550.7 實測值 測定部位fghlp設(shè)計值 最小值 最大值3.03.170. 141.2663.03.161.3待添加的隱藏文字內(nèi)容21.4141.0 1.2 實測值a轉(zhuǎn)子螺母與定子軸承套 b轉(zhuǎn)子推力盤與止推軸承 c轉(zhuǎn)子軸與定子橢圓

9、軸套 d轉(zhuǎn)子主軸與定子油封 e轉(zhuǎn)子主軸與定子密封 f轉(zhuǎn)子一級葉輪與定子密封g轉(zhuǎn)子隔套與定子密封 h轉(zhuǎn)子二級葉輪與定子密封 l轉(zhuǎn)子平衡盤與定子密封 p轉(zhuǎn)子主軸與定子擋油環(huán) 3.2.4電動機安裝：1) 安裝電動機前，首先檢查電動機潤滑油是否充足。2) 平整基礎(chǔ)，將我方自制的調(diào)節(jié)安裝板放于基礎(chǔ)上。3) 用天車將電動機放在自制的調(diào)節(jié)安裝板上，用調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵初步找正電動機與變速箱箱體的相對位置。3.2.5聯(lián)軸器的找正: 以變速箱為基準，在聯(lián)軸器上安裝三塊千分表，進行變速箱與電動機、變速箱與壓縮機軸中心的找正。三塊千分表，兩塊用來檢測軸向間隙，一塊用來在90垂直方向上檢測徑向跳動。 用電動機、風(fēng)機下部的

10、斜墊鐵來調(diào)整軸中心。如說明書無明確規(guī)定時，聯(lián)軸器的軸向間隙允差為0.02mm,徑向跳動允差為:風(fēng)機與變速箱為0.02mm(0.01),電動機與變速箱為0.04mm(0.02)。 聯(lián)軸器找正時，考慮動態(tài)影響，必須對風(fēng)機和電動機的軸中心位置進行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保證運轉(zhuǎn)達到動態(tài)同心，延長機組壽命。3.2.6固定： 機組中心找正完畢后，對稱均勻的擰緊風(fēng)機和電動機地腳螺栓，重新檢查機組對中情況，應(yīng)達到地腳螺栓未把緊前的精度。 將機組地腳螺栓全部點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度，無誤后對基礎(chǔ)進行二次灌漿。3.2.7油管路安裝：油管路安裝采用倒鏈、天車、腳手

11、架等配合進行。油管路材質(zhì)一般為20#鋼或不銹鋼，焊接執(zhí)行公司編制的焊接工藝，采用氬弧焊焊接。油管路酸洗：油管路安裝完畢后，必須進行酸洗。 酸洗前應(yīng)各制作一個大小適宜的酸洗槽和堿洗槽，用以進行管道酸洗與中和。酸洗配方：硫酸10% 水90%酸洗溫度6080浸泡時間15分鐘中和液為氫氧化鈉溶液，濃度為5%，常溫浸泡三分鐘即可。酸洗時將管子放入酸洗槽內(nèi)，按規(guī)定的操作步驟進行。溫度較低時，為保證酸洗液的溫度，可采用在酸洗槽底部加溫的方法進行加熱。油管路試壓、吹掃： 管道安裝完成后，按設(shè)計要求對系統(tǒng)進行試壓，試壓步驟及穩(wěn)壓時間嚴格按規(guī)范進行，并仔細檢查各部位是否有跑冒滴漏現(xiàn)象存在。試壓合格后，進行系統(tǒng)吹掃

12、。吹掃需反復(fù)進行，直到合格。吹掃介質(zhì)可選用無油壓縮空氣或氮氣，并用空氣吹干。3.2.8風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機試運轉(zhuǎn)嚴格按照風(fēng)機的說明書進行，如無具體說明則按照gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)，試運行步驟如下：一) 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器后試整機。整機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)先進行小負荷運轉(zhuǎn)，并將進氣節(jié)流閥開至1015，然后進行負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)介質(zhì)按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，采用空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)。二) 鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求1) 應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等系統(tǒng)循環(huán)清洗潔凈。2) 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3) 潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、

13、和液壓控制系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4) 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃干凈。鼓風(fēng)機煤氣進口管道直徑大，一般的蒸汽或壓縮空氣不能將管道內(nèi)的焊渣、鐵銹吹掃干凈，要采取人工清掃的方式進行，確保進口管道的清掃效果。5) 電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。7) 閥件和控制裝置應(yīng)處于技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機為最小負荷時的啟動位置。8) 各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格。9) 各項安全措施應(yīng)符合要求。三) 鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1) 啟動潤滑、密

14、封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)無摩擦和異常聲響。3) 小負荷試運轉(zhuǎn)1小時后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修復(fù)；對有齒輪變速器的應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點，不符和要求時，應(yīng)進行調(diào)整。4) 小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定時應(yīng)為8小時。5) 負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5分鐘升壓不得大于0.1mpa，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況。6) 風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)。7) 無異常情況，電動機、增速箱、風(fēng)機全部連接，共同試運，一般連續(xù)試運行時間不得低于24小時。運轉(zhuǎn)中，每隔一定時間應(yīng)檢

15、查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承和軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8) 試運轉(zhuǎn)中在軸頸附近用非接觸式測振儀測得的軸震動雙振幅值；或用接觸式測振儀在軸承殼上測軸承震動速度有效值，應(yīng)符合技術(shù)設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：軸承殼上軸承振動速度有效值和軸震動雙振幅值風(fēng)機種類鼓風(fēng)機壓縮機軸承殼振動速度有效值（mm/s）6.34.0軸震動雙振幅值（um）6750/n1/29) 軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：軸承溫度和軸承排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸

16、承體溫度環(huán)境溫度+4070軸承的排油溫度進油溫度+28軸承合金層溫度進油溫度+5010) 停機后20分鐘或軸承回油溫度降到低于40度后，方可停止油泵工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進行。11) 試運轉(zhuǎn)完畢后，將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。第四章 主要勞動力安排計劃5.1主要勞動力需求計劃表工種鉗工起重工電工儀表工電焊氣焊壯工人數(shù)6222214第五章 施工進度計劃6.1施工進度計劃橫道圖：序號工 程 項 目進 度 計 劃1基礎(chǔ)驗收，和放線2設(shè)備到貨開箱檢查3吊裝運輸4偶合器安裝5電機安裝6鼓風(fēng)機安裝7整體找正找平8電器線路安裝9油路附屬設(shè)備管路安裝10酸洗、試壓、吹掃11儀表安裝12試運轉(zhuǎn)第

17、七章 安全生產(chǎn)施工措施安全生產(chǎn)措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，并根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要隨時進行修訂和補充。1) 職工進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，凡在米及米以上的高空作業(yè)必須帶好安全帶。2) 職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10米以外。3) 在高處動火作業(yè)（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)預(yù)清除，或采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專監(jiān)護看火。施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）由統(tǒng)一回收妥善處理，以防發(fā)生火災(zāi)。4) 現(xiàn)場的“四口”防護均要可靠防護措施，雨季施工機具要有防雨設(shè)施，凡在露天擺放的機具和閘箱，必須搭設(shè)防護棚。5) 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于米，遠離明火作業(yè)點米。6) 起重機的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距