單級(jí)齒輪減速器說(shuō)明書

1、精密機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課題名稱：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的單圓柱齒輪減速器數(shù)據(jù)組別：a1（4）班級(jí)：08測(cè)控2班姓名姚劍鋒學(xué)號(hào)：0811212033指導(dǎo)老師：楊建紅機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一、傳動(dòng)方案擬定.二、電動(dòng)機(jī)的選擇.3三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比.7四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì).8五、普通v帶的設(shè)計(jì).12六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì).15七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì).20八、箱體的設(shè)計(jì).30九、鍵連接的設(shè)計(jì)32十、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)33十一、潤(rùn)滑和密封的設(shè)計(jì)35十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)36十三、設(shè)計(jì)小結(jié).36十四、參考文獻(xiàn).38設(shè)計(jì)題目：?jiǎn)渭?jí)圓柱齒輪減速器機(jī)械系：測(cè)控技術(shù)與儀器（2）班設(shè)計(jì)者：姚劍鋒學(xué) 號(hào)：

2、0811212033指導(dǎo)教師：楊建紅 一、設(shè)計(jì)課題： 設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸上的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷變化不大，空載啟動(dòng)。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，一班制工作，卷筒不包括其軸承效率為96%，運(yùn)輸帶允許速度誤差為5%。 原始數(shù)據(jù) 題號(hào)4運(yùn)輸帶拉力f（kn）2.5運(yùn)輸帶速度v（m/s）1.5卷筒直徑d（mm） 450設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1. 減速器裝配圖紙一張（號(hào)圖紙）2. 軸、齒輪零件圖紙各一張（號(hào)圖紙）3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一分計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明一、傳動(dòng)方案擬定第四組：設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)、工作條件：輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動(dòng)，使用年限

3、10年，二班工作制，輸送帶速度容許誤差為+/5%。、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力f=2500n；帶速v=1.5m/s；滾筒直徑d=450mm；方案擬定：采用帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī) 2.v帶傳動(dòng) 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器 5.滾筒 6.運(yùn)輸帶二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇y系列高效率三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。其型號(hào)為yx132m

4、2-6。n=960r/min 2、電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式（1）：da (kw) 由式(2)：v/1000 (kw)因此 pd=fv/1000a (kw)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=5式中：1、2、3、4、5分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取=0.94，0.98，0.97，.則：總=0.940.980.970.990.96 =0.82所以：電機(jī)所需的工作功率：pd= fv/1000總 =(25001.5)/(10000.82) =4.5(kw)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n卷筒601000v/（d） =(6010001.5)/（450）

5、=67.94 r/min根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=3。取帶傳動(dòng)比= 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：a。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 nd=ian卷筒 =(624)67.94 =407.641630.56r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊(cè)查出三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表）方案電 動(dòng)機(jī) 型號(hào)額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)機(jī)重量n參考價(jià)格傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比v帶傳動(dòng)減速器1y132s-45.515001440650120018.63.55.322y132m2-65.5100096

6、0800150012.422.84.443y160m2-85.5750720124021009.312.53.72綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見第2方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y132m2-6，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高h(yuǎn)外形尺寸l(ac/2+ad)hd底角安裝尺寸 ab地腳螺栓孔直徑 k軸 伸 尺 寸de裝鍵部位尺寸 fgd1325203453152161781228801041三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： ia=nm/n=nm/n卷筒=960

7、/67.94=14.13總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比ia=i0i （式中i0、i分別為帶傳動(dòng) 和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)指導(dǎo)書p7表1，取i0=2.8（普通v帶 i=24）因?yàn)椋篿ai0i所以：iiai014.13/3.534四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率p，p，.為各軸的輸入功率 （kw）t，t，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （nm）n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、 運(yùn)動(dòng)

8、參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 軸：n=nm/ i0=271.96 （r/min）軸：n= n/ i1 =68.00 r/min 卷筒軸：n= n（2）計(jì)算各軸的功率：軸： p=pd01 =pd1=5.50.94=5.17（kw）軸： p= p12= p23 =5.170.980.97 =4.91（kw）卷筒軸： p= p23= p24 =4.910.980.99=4.76（kw）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： td=9550pd/nm=95505.5/960=54.71nm軸： t= tdi001= tdi01=54.713.530.94=181.54 nm 軸： t=

9、 ti112= ti124 =181.5440.980.99=704.52 nm卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：t = t24 =683.35 nm計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：p=p軸承=4.230.98=4.15 kwp= p軸承=4.150.98=4.07 kw計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：t= t軸承=181.540.98=177.91 nmt = t軸承 =704.520.98=690.43 nm綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：軸名效率p （kw）轉(zhuǎn)矩t （nm）轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比 i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸5.554.7

10、19603.530.94軸5.55.1754.71181.54271.9640.98軸5.174.91181.54704.5268.001.000.96卷筒軸4.914.76704.52683.3568.00五. v帶的設(shè)計(jì) 1、選擇普通v帶型號(hào)由表75得出 ka =1.2因此：pd=kap=1.25.5=6.6（ kw）且n1=960r/min 根據(jù)課本p134表7-17得知其交點(diǎn)在a型帶 2、確定d1、d2（帶輪直徑） 由圖717，d1=112140，取d1=140 d2=（n1/n2）d1（1-） =482.32 取d2=500 3、驗(yàn)算帶速 v=n1d1/（100060）=7.04m/

11、s在525m/s內(nèi)4、確定帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 初定中心距a0=8500.7（d1+d2） a0 2（d1+d2）448a01280，計(jì)算近似長(zhǎng)度ll0=2a0+（d1+d2）+（d2-d1）2/(4a0) =2743取l=28005、確定實(shí)際中心距aa=a0+(ld-l0)/2=878.56、驗(yàn)算小帶輪包角1=180-(d2-d1)57.3/a =1561207、計(jì)算v帶根數(shù)z p0=1.67，k=0.93z=pc/（(p0+p0)klk） 方案1：取a型v帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速： 則取小帶輪 d1=100mmd2=n1d1(1-)/n2=id1(1-) =2.8100(1-0.02)=2

12、74.4mm 由表9-2取d2=274mm (雖使n2略有減少，但其誤差小于5%，故允許) 帶速驗(yàn)算： v=n1d1/（100060）=3.2 取z=48、計(jì)算fq 由書9-18的初拉力公式有f0=500pc（2.5/k-1）/z c+q v2=170.9得作用在軸上的壓力fq=2zf0sin(/2) =1338.69、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 見下頁(yè)d0dhl帶輪示意圖如下：s11:25ss2drdkdhddalbs2六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，表面淬火，齒面硬度為300hbs；大齒輪選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為300hbs。齒輪

13、精度初選8級(jí)(2)、初選主要參數(shù) z1=20 ，u=4 z2=z1u=204=80 取a=0.3，則d=0.5（i+1）=0.675（3）確定許用應(yīng)力 1)許用接觸應(yīng)力 且查表可得： 按接觸極限應(yīng)力較低計(jì)算，只求2由于載荷穩(wěn)定，求齒應(yīng)力循環(huán)次數(shù)nn=n*t , n960/4=240r/min , t = 16*300*1o=48000hn=690000000因此 ： 2=669/1.1=6082) 許用彎曲應(yīng)力 (4)計(jì)算齒輪工作轉(zhuǎn)矩t1=183.47n*m=183470n*mm(5)計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1 =72.8 選z1=20，z2=uz1=4*20=80 m=d1/z1=72.8/

14、20=3.6mm，取m=4 a=2（z1+z2）=200mm齒寬取b=80mm（6）驗(yàn)算接觸應(yīng)力 h=1.768 * 271 * 1 * =532.88h接觸強(qiáng)度足夠 （7）驗(yàn)算彎曲應(yīng)力 大齒輪的f=3.75*2*183470*1.05*1 / 72.8*72.8*3.5 = 77.89n/mmf2=270n/mm彎曲強(qiáng)度足夠其他參數(shù)齒頂高h(yuǎn)a=1*4=4齒根高h(yuǎn)f=（1+0.25）*4=5全齒高h(yuǎn)=（2*1+0.25）*4=9齒頂圓直徑da=4*（80+4*2）=352齒根圓直徑df=4*（80-4*2）=280 （3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1 確定各參數(shù)值 載荷系

15、數(shù) 查課本表6-6 取k=1.2 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩t1=9.55106p/n1=9.551064.23/342.86 =1.18105 nmm 材料彈性影響系數(shù) 由課本表6-7 ze=189.8 區(qū)域系數(shù) zh=2.5 重合度系數(shù)t=1.88-3.2（1/z1+1/z2） =1.88-3.2（1/20+1/90）=1.69 z= 許用應(yīng)力 查課本圖6-21（a） 查表6-8 按一般可靠要求取sh=1 則 取兩式計(jì)算中的較小值，即h=560mpa于是 d1 = =52.82 mm (4)確定模數(shù) m=d1/z152.82/20=2.641 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3待添加的隱藏文字內(nèi)容3(5) 按齒根彎

16、曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 校核式中 小輪分度圓直徑d1=mz=320=60mm齒輪嚙合寬度b=dd1 =1.060=60mm復(fù)合齒輪系數(shù) yfs1=4.38 yfs2=3.95重合度系數(shù)y=0.25+0.75/t =0.25+0.75/1.69=0.6938許用應(yīng)力 查圖6-22（a） flim1=245mpa flim2=220mpa 查表6-8 ，取sf=1.25 則 計(jì)算大小齒輪的并進(jìn)行比較 取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算 則有=71.86f2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求（6） 幾何尺寸計(jì)算 d1=mz=320=60 mm七 軸的設(shè)計(jì)1， 齒輪軸的設(shè)計(jì)（1）軸的材料 此減速器傳遞的功率屬于小功率，對(duì)材

17、料無(wú)特殊要求，選用45號(hào)剛調(diào)質(zhì)處理 (2) 定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵 (3)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑由以下公式計(jì)算d，得d11=30.40， d22=47.63考慮鍵槽，將直徑放大5%則：d1=d11*（1+5%）=32 同理d2=50(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 由以上計(jì)算取d1=32m 第一段長(zhǎng)度l1=60mm右起第二段直徑取d2=36m根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長(zhǎng)度l2=70mm 右起第三段，該

18、段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為ddb=408018，那么該段的直徑為d3=40mm，長(zhǎng)度為l3=51mm右起第四段，為齒輪軸端，考慮齒輪的齒頂圓直徑，分度圓直徑，取d4=48mm，長(zhǎng)度取l4= 70 右起第五段，該段為滾筒軸頸的定位軸間處，取d5=54，長(zhǎng)度為l5=5mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的安裝處，取d6=48mm l6= 10mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=80mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：t1 =181.47nmm 求圓周力：ftft=2t2/d2=4590n 求徑向力frfr=fttan=4590

19、*tan200=1670nft，fr的方向如下圖所示 （5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：ra=rb=ft/2 =2290n 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則fa=0那么ra=rb =fr/2=830n（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面c處的彎矩： 水平面的彎矩：mc=pa62=171.75nm 垂直面的彎矩：mc1= mc2=ra62=62.25nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： t= ftd1/2=183.6nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面c處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)

20、截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面c處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面c為危險(xiǎn)截面。已知mec2=186.93nm ,由課本表13-1有:-1=60mpa 則：e= mec2/w= mec2/(0.1d43)=30.64nm-1右起第一段d處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= md/w= md/(0.1d13)=25.69 nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。 受力圖如下： 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#

21、調(diào)質(zhì)，硬度217255hbs軸的輸入功率為p=4.47kw 轉(zhuǎn)速為n=67.99r/min根據(jù)課本p205（13-2）式，并查表13-2，取c=115d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取d1=50mm，d1=82mm根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩tc=kat=916.16nm，查標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50142003，選用yl11型凸緣聯(lián)軸器，軸孔直徑d=50mm，全長(zhǎng)l=173mm，軸孔長(zhǎng)度為82mm。右起第二段，d2=54mm，故取該段長(zhǎng)為l2=74mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸

22、為ddb=6011021，那么該段的直徑為d3=60mm，l3=35mm。右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為320mm，則第四段的直徑取d4=70mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為l4=60mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為d5=76mm ,長(zhǎng)度取l5=5mm右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為d6=60mm，長(zhǎng)度l6=50mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d1=320mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：t1 =704.74nmm 求圓周力：ftft=2t2/d2=440

23、0n 求徑向力frfr=fttan=1600nft，fr的方向如下圖所示 （5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：ra=rb=ft/2 =2200n 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則fa=0那么ra=rb =fr62/124= 800n（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面c處的彎矩： 水平面的彎矩：mc=ra62= 162.8nm 垂直面的彎矩：mc1= mc2=ra62=60nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： t= ftd2/2=704nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面c處的當(dāng)量彎

24、矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面c處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面c為危險(xiǎn)截面。已知mec2=307.56nm ,由課本表13-1有:-1=60mpa 則：e= mec2/w= mec2/(0.1d43)=14.24 nm-1右起第一段d處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= md/w= md/(0.1d13)=33.45 nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計(jì)算所需的圖如下：繪制軸的工藝圖（見圖紙）八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注

25、入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。（2）放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸

26、承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如

27、下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d1, d2至外機(jī)壁距離c126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離c224, 16軸承旁凸臺(tái)半徑r124, 16凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 60，44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27

28、， 7軸承端蓋外徑d290， 105軸承端蓋凸緣厚度t 10軸承旁聯(lián)接螺栓距離s盡量靠近，以md1和md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=d2九鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d3=48mm l3=30mm t=179.267nm查手冊(cè)p51 選b型平鍵鍵108 gb1096-79 h=9mmp=4t/dhl=4179267/(48309) =55.3mpap(110mpa)2輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接：軸徑d2=51mm l2=50mm t=681.647nm查手冊(cè)p51 選用b型平鍵鍵1610 gb1096-79l=l2=40mm h=11mm據(jù)課本p243式（10-5）得p=4t/d

29、hl=4681647/（651140）=96mpa48000h預(yù)期壽命足夠6-2計(jì)算輸出軸承 (1)計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷p1、p2p1=（ftafta+ prapra)1/2=2418(2)計(jì)算軸承壽命lhp1=p2 故p=2418 =3根據(jù)手冊(cè)p71 7207ac型軸承cr=110000n根據(jù)課本p264 表（11-10）得：ft=1根據(jù)課本p264 （11-10c）式得lh=16670/n(ftcr/p) =16670/68(1110000/2418)3 =13353812h48000h此軸承合格十一、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。2潤(rùn)滑(1) 對(duì)于齒輪來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤(rùn)滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒