淮北污水頂管施工方案改

1、污水管網(wǎng)完善工程（一期）頂管專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二oo九年十二月二十八日第一章 工程概況及工程地質(zhì)一：工程簡(jiǎn)況桓譚路（張寨路任圩泵站）污水管道工程，主管（d400）長(zhǎng)400m，支管（d400管30m，d300管30m）檢查井12座，采用開(kāi)挖法施工，管材采用pe雙壁波紋管。相山南路（相陽(yáng)路沱河路）污水管道工程，主管（d300）長(zhǎng)600m，檢查井15座，采用開(kāi)挖法施工，管材采用pe雙壁波紋管。相山南路污水管道及泵站出水壓力管道工程，主管全長(zhǎng)2511.9m，其中d800主管長(zhǎng)1931.7m，d1200主管長(zhǎng)580.2m，管材選用f型鋼筋混凝土頂管，均采用泥水平衡機(jī)械頂進(jìn)法施工。鋼管（

2、d800壓力管）長(zhǎng)1065.8m，d300pe管長(zhǎng)696.5m，采用開(kāi)挖法施工，檢查井69座，污水提升泵站1座。二：場(chǎng)地地形地貌擬建場(chǎng)地處于淮北沖積平原區(qū)，管線及附近場(chǎng)地平坦、開(kāi)闊，地面標(biāo)高為31.232.5米，區(qū)域地形、地貌屬河流沖積平原地貌單元。三：場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1、地基巖土的構(gòu)成根據(jù)本次外業(yè)鉆探、原位測(cè)試、土試資料成果及場(chǎng)地附近有關(guān)地質(zhì)資料綜合分析，擬建場(chǎng)地地基構(gòu)成層序自上而下為： 第一層：填土：大部分管線段為路基填土，層厚1.01.5m，在西流河南、17號(hào)鉆坑至24號(hào)鉆坑有填埋深坑，深達(dá)4-6米，填筑料為塊石、碎石。宿丁路至相陽(yáng)路段的田地為耕土，松散。第二層：粘土：該層呈棕

3、、棕黃，青灰色，可塑至硬塑狀，中壓縮性 ，結(jié)構(gòu)性差，本層夾粉土，淺黃稍密至中密。層底約2060厘米為青灰色粘土，偶含青瓦碎塊。本層物理性質(zhì)指標(biāo)：孔隙比:e=1.06，天然重度r=18.5kn/，平均液性指數(shù)il=0.22,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)5擊，層位穩(wěn)定，全場(chǎng)分布。 第三層粉質(zhì)粘土：該層呈青黃雜色，褐黃色，硬塑狀，中壓縮性，有一定的結(jié)構(gòu)性，含鈣質(zhì)結(jié)核，含量一般1020%，中下部部分分段含量稍多，層底以上0.51.0米含大量粉土。本層土基本物理性質(zhì)：孔隙比e=0.705，天然重度r=19.9kn/，平均液性指數(shù)il=0.08,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)9擊，層位穩(wěn)定，全場(chǎng)分布。 第四層粉砂：本層呈淺黃色，中

4、密狀，砂粒均勻，低壓縮性，擾動(dòng)穩(wěn)定性差，易塌孔，易沉砂。2 、地下水據(jù)勘探報(bào)告看，地下水位埋深約1.5米2.5米。即標(biāo)高29.6-30米，據(jù)各層土結(jié)構(gòu)構(gòu)造判斷該水位屬地下潛水位。不具承壓性，水位變化主要受大氣降水的影響，受天氣、季節(jié)影響較明顯 根據(jù)周圍環(huán)境水文地質(zhì)條件分析，該場(chǎng)地地下水對(duì)砼等建材及鋼管有微弱腐蝕性。以上各層土的分布規(guī)律詳見(jiàn)“工程地質(zhì)剖面圖”。四、基坑開(kāi)挖與支護(hù)擬建場(chǎng)地工作坑開(kāi)挖深度相對(duì)較大，采用沉井施工工藝，(1)抗浮設(shè)計(jì)水位綜合場(chǎng)地地形、地貌及補(bǔ)給排泄條件，本工程地下防水設(shè)計(jì)及抗浮設(shè)計(jì)水位可按各段場(chǎng)地地表高程考慮。第二章 施工方案一、總體施工方案1、總體施工方案按施工圖紙要求

5、，東污2#東污36#均采用機(jī)械頂管施工工藝，管材采用f型砼管。頂管現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖見(jiàn)下圖。 頂管現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖土石方、泥漿臨時(shí)堆放區(qū)高壓油泵工 作 井管材臨時(shí)堆放區(qū) 明埋管現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 二、 頂管工程施工采用機(jī)械式頂進(jìn)工藝施工。工作井與接收井均采用沉井施工，在每個(gè)工作井與接收井旁設(shè)深井降水。1、排水管材頂管段重力管道選用8001200f型鋼承口承插式鋼筋砼管(級(jí))。2、工作井與接收井的布置平面示意圖見(jiàn)下頁(yè) 頂管工程共設(shè)沉井式頂管工作井13座，沉井式頂管接收井9座。 工作井東污4#東污19#污水管線東污35#工作井污36#工作井東污20#東污5#東污21#東污6#東污22#東污7#工

6、作井東污8#東污23#工作井東污24#東污9#東污10#東污25#東污26#東污11#東污27#工作井東污12#工作井東污28#東污13#東污29#東污14#東污30#東污15#東污31#工作井東污32#工作井東污16#3、工作井與接收井的結(jié)構(gòu)形式以及施工方法。工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井方法施工，在工作井及接收井四周進(jìn)行帷幕加固處理，每個(gè)工作井與接收井旁設(shè)兩口深井，用來(lái)降低工作井與接收井的水位。一、深層攪拌樁截滲施工根據(jù)工程設(shè)計(jì)及工程水文地質(zhì)條件，本工程工作井及接收井沉井考慮采用深層攪拌樁形成連續(xù)帷幕進(jìn)行截滲。截滲帷幕底高程低于沉井刃腳底高程4m。（1）、施工準(zhǔn)備 1、深層攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)

7、事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。 2、水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的42.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 3、水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備記錄儀，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師跟蹤記錄。 4、水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。5、施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開(kāi)高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循

8、環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。（1）設(shè)計(jì)參數(shù)及要求 水泥摻入比12； 室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu0.8mpa，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu1.6mpa，90d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu2.4mpa；（2）施工控制a、項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 b、水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 c、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)

9、進(jìn)行控制。d、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 e、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 f、水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、每米摻灰量80kg、 g、水泥攪拌樁施工采用二噴三攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿

10、壓力不小于0.4mpa。h、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 i、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。j、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴

11、重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 k、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標(biāo)高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度。 m、 攪拌樁的搭接方法本工程樁直徑600mm，樁間搭接200mm，攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。二、工作坑深井降水1、地下水分布情況場(chǎng)地地下水總體較為豐富，地下水位屬潛水，第二、第三層旱裂發(fā)育，一般裂割成塊狀，裂隙連通較好，透水性較強(qiáng)，地下水不具承壓性，第二

12、、第三層滲透系數(shù)k為6.00e-05/s較大。粉砂層滲透系數(shù)k為1.00e-05/s.水量補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水及地下徑流補(bǔ)給。2、基坑降水方案鑒于本工程的水文地質(zhì)特點(diǎn)土質(zhì)含水量豐富。地質(zhì)勘察報(bào)告顯示該第二、第三層滲透系數(shù)k為6.00e-05/s，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，該滲透系數(shù)值偏大，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)建議:建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該土層的滲透系數(shù)進(jìn)行原狀土測(cè)定實(shí)驗(yàn)以確保降水設(shè)備能力準(zhǔn)確確定。為保證基礎(chǔ)工程干地施工和基坑的穩(wěn)定，采用以下降水措施：（1）考慮第三層含水，基坑開(kāi)挖穿過(guò)第二、第三層，進(jìn)入第四層。擬用深井降低該層的含水和地下水位，以保護(hù)基坑開(kāi)挖和正常施工，確?；臃€(wěn)定；（2）對(duì)于其他土層滲透性

13、大的區(qū)域，深井在穿過(guò)這些土層時(shí)，全部采用無(wú)砂管，以利于這些土層中的水滲入深井。3、深井降水設(shè)施的布置（1）、深井降水設(shè)施平面布置根據(jù)現(xiàn)有水文地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用深井降低基坑地下水位，其布置方案為：在距每個(gè)沉井外壁4m處對(duì)稱布置兩口深井，見(jiàn)下圖。井底進(jìn)入第四層中粉砂層不小于9m，井深為20m。配4jd-102深井泵抽水。深井布置在原地面。深井 污水管道軸線沉井 4m 深井 （2）深井井管高程布置和結(jié)構(gòu)為提前完成深井，盡快降低地下水位，為頂管工作坑施工創(chuàng)造條件，工程開(kāi)工后盡快實(shí)施深井工程，因此，深井從地面開(kāi)始施工。深井必須穿透第四層，透水層頂高程約為29.5.0 m，勘察報(bào)告未確定透水層底高程

14、，平均井底高程確定為22m，水泵高程確定在21m，抽水頂高程23m。透水過(guò)濾管采用水泥無(wú)砂管，內(nèi)徑0.4m透水管，水泥與碎石比例1:5，碎石粒徑510mm，孔隙率約為20%左右，水泥標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)，水灰比為0.4，每1節(jié)管長(zhǎng)1.0m，（3）基坑總涌水量本工程地面高程平均約30.5m，污水管道中心降低后的水位擬定為10.5m(管道最低高程21.32)高程，考慮降水的漏斗效應(yīng)，井底高程設(shè)計(jì)為10.5m高程，井深為20m。xa0.2m降水深度s29.5-236.5m。濾管長(zhǎng)度l29.5-236.5m。s/(s+l)=6/(6.5+6.5)=0.5，取=1.7含水層有效深度haa*(s+l)=1.7

15、*(6.5+6.5)=22.1m影響半徑r1.95*s*(ha*k)0.5=1.95*6*(22.1*2.592)0.5=88.552m井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑x0=(7.8+4+4)/2=7.9 m基坑總涌水量按無(wú)壓非完整井進(jìn)行計(jì)算。1.366*3*10-3*10-2*(2*22.1-6)*6/(lg88.552-lg7.9)=777.60m3/ d（4）管井濾水管的濾水量井管采用直徑為0.4m的透水管，井管出水量為：q=65dlk1/3=653.140.47(310-310-2)1/32=1570.035 m3/ d777.60m3/ d以上計(jì)算結(jié)果說(shuō)明管井的濾水管的濾水能力超過(guò)滲流能力,所以布

16、置的降水深井井?dāng)?shù)和井距滿足本工程基坑降水要求。（5）選擇抽水設(shè)備 水泵所需流量: q1=1.1q/2=1.1777.60/2=427.68m3/ d=17.82 m3/ 水泵揚(yáng)程: hs30.5-21=9.5m根據(jù)q1及hs查得，選用4jd-102深井泵抽水.（5）深井降水施工措施為了確保深井降水效果，采用清水固壁，造孔機(jī)械采用機(jī)械鍋錐，造孔孔徑為600mm。造孔時(shí)，井內(nèi)水位高于地下水位2.0m以上。造孔結(jié)束后，進(jìn)行封底，逐節(jié)組裝下沉井管，井管接頭用寬20cm的土工布圍23圈，豎向置長(zhǎng)竹片數(shù)道用鉛絲箍緊，濾管外包80-100目尼龍網(wǎng)二道。井管與孔壁間均為填滿粗砂。沉井降水抽水期間要采用有效措施

17、防止粉土流失，造成沉井及頂管下沉。在下管時(shí)應(yīng)檢查井管接頭是否牢靠，井底亦采用土工布包裹好，井底及井管外壁均采用中粗砂回填。在深井抽水期間，經(jīng)常檢查抽出水是否含有粉土成分。（6）、深井施工工藝井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安放護(hù)筒鉆孔回填井底砂基層吊放井管回填井壁與孔壁間的過(guò)濾層洗井井管下設(shè)水泵安裝抽水控制線路試抽水正常降水降水完畢后拔井管封井。4、坑底結(jié)構(gòu)及施工方法工作井開(kāi)挖支護(hù)至設(shè)定高程后，對(duì)底部土方進(jìn)行修整，用c15毛石砼進(jìn)行封底，其上分層澆筑400厚c25砼，400c25鋼筋砼做為工作坑的底板。4、工作坑施工方法4.1、工作坑、接收井位置選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙井位的設(shè)置，將全線工作坑分成13個(gè)工作坑，工作

18、坑深度都超過(guò)5米，為深基坑，頂管深基坑施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的深基坑臨時(shí)性設(shè)施包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等。深基坑是人、機(jī)械、材料較為集中的場(chǎng)所，因此深基坑的選擇位置應(yīng)考慮以下原則：盡可能利用坑壁原狀土后背。盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物檢查井處。深基坑處應(yīng)便于排水，出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫時(shí)存土的場(chǎng)地。深基坑盡量遠(yuǎn)離建筑物。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置13個(gè)工作坑及9個(gè)接收井，工作坑設(shè)“工作坑與接收井平面布置圖”。工作坑外徑尺寸為7.0m，內(nèi)徑為6.0m，平均高約9.3m，井壁厚0.5m。頂管接收井外徑尺寸為4.7m，內(nèi)徑為4m，平均高約8.5m，井壁厚0.35m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為c25。4

19、.2、沉井施工工藝施工準(zhǔn)備放樣復(fù)核基坑開(kāi)挖砂墊層素砼墊層刃腳制作（鋼筋、模板、砼澆筑）第二節(jié)（鋼筋、模板、砼澆筑）養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度大于75以上拆除墊層挖土沉井下沉封底底板施工基坑回填。（1）、施工準(zhǔn)備泥漿池根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況在工作坑現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖20*25米深2米的泥漿池，作為下沉和管道頂進(jìn)時(shí)泥漿循環(huán)池，泥漿池邊離工作坑邊15米以外。根據(jù)地下水位及土質(zhì)情況，第一次開(kāi)挖至現(xiàn)場(chǎng)原地面下約3m到4m，采用基坑明排水作業(yè)。（2）、基坑開(kāi)挖與回填挖土用1臺(tái)1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配合人工修坡和平整場(chǎng)地，挖出的土方除部分堆在周圍修筑0.3m高0.3m寬的護(hù)道、擋地面雨水外，剩余土方汽車全部運(yùn)至棄土場(chǎng)棄置?；影?

20、:2放坡系數(shù)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖深度4m。基坑回填采用粘土人工回填，層厚150mm，打夯機(jī)夯實(shí)。（3）、刃腳支墊砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計(jì)算。工作坑采用0.3m厚砂墊層，砂墊層上澆筑20厚c15砼墊層,接收井采用0.3m厚砂墊層，砂墊層上澆筑20厚c15砼墊層,選用中砂，用平板振動(dòng)器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重1.56t/m3。（4）、刃腳制作、模板支設(shè)沉井井壁采用木模板拼裝?？紤]澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用12mm對(duì)拉螺栓固定，螺栓縱橫向間距均為0.5m，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。為確保刃腳施工穩(wěn)定刃腳部分可用磚筑作外模板。內(nèi)、外壁模板穩(wěn)

21、定，采用在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封增長(zhǎng)，中間填與孔洞重量相等的砂石配重量。為防止井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。、鋼筋綁扎a；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械成型，人工綁扎。b;每節(jié)井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4，并采用綁扎連接方法。c；為保證鋼筋位置正確。垂直鋼筋間距采用開(kāi)槽口的木卡控制，水平筋間

22、距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。、混凝土澆筑a;混凝土采用商品砼，垂直水平運(yùn)輸采用泵車。b；澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，一次連接澆灌完，灌筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降，每層混凝土要求在2小時(shí)振搗完畢。c上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，在澆注砼。d;混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加促凝劑、減水劑。e;井壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿仔細(xì)修補(bǔ)平整。、刃腳墊架拆除a;沉井拆模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2

23、5%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度始可拆除破土下沉。b;在破碎砼墊層之前，應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。破除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。c;拆除方法是將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。(5)、挖土下沉沉井每層挖土量較大，挖土采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用液壓反鏟長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)，從中間開(kāi)始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為

24、0.5m，在刃腳處留1.21.5m寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)23m一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須連挖邊清理。挖土?xí)r著重注意先挖隔倉(cāng)，減少底梁地基反力，防止底梁擱裂。碰到硬土層時(shí)，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱的將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。

25、尤其在開(kāi)始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。沉井下沉至離設(shè)計(jì)高程1m時(shí)，控制下沉速度，測(cè)自沉量，制定最后一層土開(kāi)挖方案，并進(jìn)行自沉控制。、沉井下沉前準(zhǔn)備下沉?xí)r沉井強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下沉，下沉前孔洞采用磚砌24墻措施，封閉應(yīng)滿足側(cè)壓力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)稱進(jìn)行，并用吊車、反抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周壁上畫出測(cè)量標(biāo)記、并設(shè)立水平指示尺。、土方吊運(yùn)沉井內(nèi)挖出的土方，由長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖掘，人工配合，運(yùn)輸，土方運(yùn)出后堆于坑邊，待到土方堆放一定數(shù)量時(shí)，用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。、測(cè)量控制與觀

26、測(cè)沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm。即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。、下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井糾偏應(yīng)作到勤測(cè)勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過(guò)大而對(duì)周邊

27、土體產(chǎn)生較大擾動(dòng)。同時(shí)為防止沉井下沉對(duì)土體有較大擾動(dòng)，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。施工中，在沉井壁上對(duì)稱設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每天定時(shí)測(cè)量，一般不少于四次。測(cè)量結(jié)果的整理是以4個(gè)點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點(diǎn)為基準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差，來(lái)指導(dǎo)糾偏下沉 施工。在沉井下沉過(guò)程做到，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。下沉過(guò)程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱

28、出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m為沉井終沉控制階段，1m時(shí)基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。a；造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因：a 沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b 沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；c 刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；d 刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；e 由于井外棄土或其他原因造成對(duì)

29、沉井井壁的偏壓；b;糾偏方法沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內(nèi)。a 偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可在刃腳高的一側(cè)取土，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單，效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正

30、至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。b 井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對(duì)井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來(lái)很大的困難。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動(dòng)土壓力大為降低。這時(shí)再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來(lái)糾正沉井的傾斜。c 壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用

31、。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。d 沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。(6)、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井施工時(shí)因采用了深井降水，因此在封底施工時(shí)不需考慮地下水的影響。封底分幾步進(jìn)行。第一步先進(jìn)行土形整理，將土體修整到預(yù)定高程。第二步在沉井底部修整的土面先鋪設(shè)90厚毛石砼進(jìn)行封底，第三步將刃腳混凝土鑿毛并洗刷干凈,澆筑40厚c25鋼筋砼底板，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，并搗固

32、密實(shí)。（7）、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、沉井制作要求a沉井制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差，絕對(duì)值小于20mm；b井壁厚度偏差小于15mm；c混凝土保護(hù)層偏差小于15mm；、沉井下沉質(zhì)量要求a刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過(guò)50mmb水平位移不超過(guò)下沉總深度的1%c任意兩點(diǎn)的高差不得超過(guò)兩點(diǎn)間水平距離的1%5、工作坑、接收井結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)算頂管采用雙向頂進(jìn)，工作坑采用直徑6.0m的鋼筋砼沉井支護(hù)結(jié)構(gòu)。頂管工作坑設(shè)計(jì)最大深度9.4米，頂管管徑8001200mm。接收井采用直徑4m的鋼筋砼沉井支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作坑管道方向長(zhǎng)度aa=l1+l2+l3+l4+l5+l6=2.0+1.5+0.35+0.3+0.4+0.3=4.85

33、米并應(yīng)滿足泥水平衡機(jī)頭的安設(shè)al2+l3+l4+l7=1.5+0.30+0.2+4=6.0米式中：l1-管道長(zhǎng)度（米），2.0米l2-千斤頂長(zhǎng)度（米），1.5米l3-后背厚度（米），0.30米l4-頂進(jìn)管節(jié)預(yù)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（米），取0.2米l5-管內(nèi)出土操作時(shí)管尾預(yù)留空間（米），取0.4米l6-雙向頂進(jìn)時(shí)附近長(zhǎng)度（米），取0.3米l7-泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭長(zhǎng)4米工作坑垂直管道方向長(zhǎng)度bb=d+2b1+2b2=1.5+21.2+0.4=4.3米式中：d-管外徑b1-深基坑管道兩側(cè)的工作寬度，當(dāng)d1米時(shí)取1.2米b2-支撐材料厚度,本工程取0.20米故選用直徑6.0m的圓形鋼筋砼沉井能滿足施工

34、要求。6、工作坑、接收井支護(hù)結(jié)構(gòu)頂管工作坑、接收井均采用鋼筋砼沉井支護(hù)法施工，工作坑內(nèi)徑6000mm，壁厚500mm；接收井內(nèi)徑4000mm，壁厚350mm。井沉井邊設(shè)深50cm集水井，以便雨水及地下滲水的抽排，沉井底板上設(shè)一個(gè)臨時(shí)高程點(diǎn)。（1）、沉井設(shè)計(jì)與驗(yàn)算 t d t 受力計(jì)算簡(jiǎn)圖、工作坑受外側(cè)土主動(dòng)壓力驗(yàn)算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響，取土的容重=19.4kn/m3，w=10kn/m3，=250，c=0。取受力最大處，即井底部驗(yàn)算，最大深度h=9.4m，h0=2m。d=6000mm，t=700mm。取最深處井外側(cè)受土壓力：p=htg2（45-/2）+(-w)(h-h0）tg(45-/

35、2)+(h-h0)w=19.49.4tg2（45-25/2）+（19.4-10）（9.4-2）tg（45-25/2）+（9.4-2）10=192kn/m2=0.192n/mm2工作坑所受環(huán)向應(yīng)力：=pd/2t=0.1926000/（2700）=0.822n/mm2f=12.5n/mm2由以上驗(yàn)算知,環(huán)向應(yīng)力小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。、接收井受外側(cè)土主動(dòng)壓力驗(yàn)算p=htg2（45-/2）+(-w)(h-h0）tg(45-/2)+(h-h0)w=19.49.4tg2（45-25/2）+（19.4-10）（9.4-2）tg（45-25/2）+（9.4-2）10=192kn/m2=0.192n/mm

36、2工作坑所受環(huán)向應(yīng)力：=pd/2t=0.1925000/（2600）=0.800n/mm212.5n/mm2由以上驗(yàn)算知,環(huán)向應(yīng)力小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。、工作坑砼井筒與磚砌井筒連接處受外側(cè)土主動(dòng)壓力驗(yàn)算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響，取土的容重=19.9kn/m3，w=10kn/m3，=170，c=0。取受力最大處，即工作坑砼井筒與磚砌井筒接頭處驗(yàn)算，最大深度h=3m，h0=2m。d=6000mm，t=500mm。工作坑砼井筒與磚砌井筒接頭處外側(cè)受土壓力：p=htg2（45-/2）+(-w)(h-h0）tg(45-/2)+(h-h0)w=19.93tg2（45-17/2）+（19.9-1

37、0）（3-2）tg（45-17/2）+（3-2）10=50kn/m2=0.050n/mm2工作坑所受環(huán)向應(yīng)力：=pd/2t=0.0506000/（2500）=0.3n/mm2f=1.79n/mm2由以上驗(yàn)算知,環(huán)向應(yīng)力小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。、接收井砼井筒與磚砌井筒連接處受外側(cè)土主動(dòng)壓力驗(yàn)算p=htg2（45-/2）+(-w)(h-h0）tg(45-/2)+(h-h0)w=19.93tg2（45-17/2）+（19.9-10）（3-2）tg（45-17/2）+（3-2）10=50kn/m2=0.050n/mm2接收井所受環(huán)向應(yīng)力：=pd/2t=0.055000/（2400）=0.313n/

38、mm2f=1.79n/mm2由以上驗(yàn)算知,環(huán)向應(yīng)力小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。、工作坑沉井摩阻力沉井的刃腳處比井筒外徑每側(cè)增加200mm，以減小井筒與土體的摩阻力，刃腳下沉后至井筒后，井筒外壁與土體之間的空隙采用中粗砂回填，井筒處的摩阻力很小，可不考慮。因此，計(jì)算時(shí)只計(jì)算沉井刃腳處的摩阻力即可。沉井阻力pufihi+qiap3.14*7.3*3.2*2+0=147t式中p沉井阻力（t）u沉井周長(zhǎng)（m）hi各土層厚度（m）fi井側(cè)阻力系數(shù)（t/m2），取最大值，fi3.2ap沉井截面積（m2）qi井底阻力系數(shù)（t/m2），沉井前將沉井底部土體清除，取qi0沉井自重（按刃腳2m，井筒7.0m計(jì)算）

39、：刃腳底面截面積：3.14*(3.652-3.352)6.594m2；刃腳頂面截面積：3.14*(3.652-3.02)13.572m2；井筒截面積：3.14*(3.352-3.02)6.979m2；g=(6.594+13.572)*0.5/2+13.572*1.5+6.979*7.0*2.6=193t因g193tp147t，所以沉井能夠自沉。、接收井沉井摩阻力計(jì)算沉井阻力pufihi+qiap3.14*5.1*3.2*2+0=102.5t沉井自重（按刃腳2m，井筒7.0m計(jì)算）：刃腳底面截面積：3.14*(2.552-2.352)3.08m2；刃腳頂面截面積：3.14*(2.552-2.02

40、)7.856m2；井筒截面積：3.14*(2.352-2.02)4.78m2；g=(3.08+7.856)*0.5/2+7.856*1.5+4.78*7.0*2.6=125t因g125tp102.5t，所以沉井能夠自沉。、工作坑封底及抗浮驗(yàn)算計(jì)算時(shí)按照水下封底砼厚度計(jì)算。由于水中封底砼質(zhì)量較普通砼差，但本工程施工時(shí)有深井降水，按降低地下水位至刃腳底部。計(jì)算與施工按照最不利因素考慮。 沉 井c15毛石砼 c25砼圓形沉井封底，按周邊簡(jiǎn)支支承的圓板計(jì)算，承受均布荷載時(shí)，板中心的彎矩m值，根據(jù)彎矩m配制底板砼的鋼筋。根據(jù)地勘報(bào)告可知，地下水不具有承壓性配制鋼筋時(shí)留足夠的富余量。mmax=0.198p

41、r3=0.198*89.6*3.2=581.33knm式中：mmax圓板的最大彎矩（knm）p靜水壓力形成的荷載(kn/m2)，p=10*10-0.4*26=89.6kn/m2r圓板的計(jì)算半徑（m），r=3.2m沉井底板上層配制16100鋼筋，下層鋼筋16200，鋼筋保護(hù)層設(shè)為30mm。根據(jù)驗(yàn)算，能滿足要求。沉井封底后，整個(gè)沉井受到井外地下水的向上浮力作用，應(yīng)驗(yàn)算其抗浮安全系數(shù)k1，按沉井外回填土考慮。反摩阻力計(jì)算三段，一為刃腳，其數(shù)值與摩阻力相等；二為基坑回填間的井筒的反摩阻力，該段因井壁回填黃砂，反摩阻力很小，可不考慮；三為基坑回填后的磚砌井筒井壁的反摩阻力。k1=(g+f)/f1.25式

42、中：k1抗浮安全系數(shù)g沉井自重（kn），g=193+99.49+56=348t=3480knf 井壁與側(cè)面土反摩阻力（kn），f=147+177=324t=3240knf地下水向上浮力（kn），f=3.14*3.352*10*10=3524kn沉井鋼筋砼井筒及鋼筋砼刃腳的自重以上已計(jì)算過(guò)，為193t。刃腳的反摩阻力以上也已計(jì)算過(guò)，為147t。封底鋼筋砼自重:3.14*3.22*0.4*2.6+(3.14*3.52+3.14*3.02)/2*0.9*2.2=99.498t磚砌井筒段自重：3.14*7.0*0.5*3*1.7=56t基坑回填后磚砌井筒反摩阻力p=3.14*7.5*2.5*3=177

43、tk1=(g+f)/f=(3480+3240)/3524=1.911.25。因此，抗浮穩(wěn)定。、接收井封底及抗浮驗(yàn)算mmax=0.198pr3=0.198*89.6*2.353=230.24knmp=10*10-0.4*26=89.6kn/m2r=2.35m沉井底板配制上部16100鋼筋，下部鋼筋為14200,鋼筋保護(hù)層設(shè)為30mm。根據(jù)驗(yàn)算，能滿足要求?？垢◎?yàn)算：沉井鋼筋砼井筒及鋼筋砼刃腳的自重以上已計(jì)算過(guò)，為125t。刃腳的反摩阻力以上也已計(jì)算過(guò)，為121t。封底鋼筋砼自重:3.14*2.352*0.3*2.6+(3.14*2.352+3.14*2.12)/2*0.6*2.2=34t磚砌井筒

44、段自重：3.14*4.7*0.4*3*1.7=30t基坑回填后磚砌井筒摩阻力p=3.14*4.7*2.5*3=110tg=125+34+30=189t=1890knf=121+110=231t=2310knf=3.14*2.352*10*10=1734knk1=(g+f)/f=(1890+2310)/1734=2.241.25。因此，抗浮穩(wěn)定。、工作坑后背墻井壁受頂管反向力的抗剪、抗壓驗(yàn)算v頂后背墻井壁受頂管反向力按照簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，反向頂力v通過(guò)鋼后背均勻地作用于沉井井壁上。 h1mmax h q h2 頂進(jìn)力v h3 v底 剪力圖 彎矩圖q=v/h2=4909/3.5=1403kn/m后

45、背底部剪力v底=qh2(2h-h2)/2h=1403*3.5*(2*9.4-3.5)/(2*9.4)=3996kn后背頂部剪力v頂=-qh22/2h=-1403*3.52/(2*9.4)=-914kn后背最大彎矩mmax=qh22*(2h-h2)2/8h2=1403*3.52*(2*9.4-3.5)2/(8*9.42)=5692knm沉井后背配制18200*200雙層鋼筋，鋼筋保護(hù)層設(shè)為30mm。根據(jù)驗(yàn)算，能滿足抗剪與抗彎要求。、沉井附屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述a;工作臺(tái)搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用槽鋼，上面鋪設(shè)木板，作為承重平臺(tái)，中間留下管和出土的方孔為平臺(tái)口，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板。承重平臺(tái)主梁必須根據(jù)荷載

46、計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2米。平臺(tái)口尺寸（長(zhǎng)寬）為：長(zhǎng)度l=l1+0.8寬度b=d1+0.8式中：l1-管子長(zhǎng)度（米）d1-管外徑（米）b、棚架搭設(shè)防雨棚罩以防雨棚布為工作棚。起重卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、吊車。7、頂管施工方法（一）、頂管施工工藝流程，見(jiàn)下頁(yè)（二）、頂管掘進(jìn)機(jī)選型頂管施工現(xiàn)場(chǎng)圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)平面布置起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行破洞口磚封門主頂油缸推進(jìn)出泥準(zhǔn)備頂進(jìn)糾偏泥漿壓注操作控制頂進(jìn)出泥接口檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備糾偏測(cè)量砼管或鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)出洞管道頂進(jìn)砼管拼裝或鋼管焊

47、接頂進(jìn)結(jié)束1、機(jī)頭系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的土質(zhì)分析，本工程頂管擬采用泥水平衡頂管機(jī)頭。該機(jī)種的刀盤可根據(jù)前方土壓力的變化自動(dòng)伸縮，伸縮的同時(shí)進(jìn)泥量也可隨之變化。使前方平衡土壓力始終保持定值，該機(jī)種是目前平衡土壓力最準(zhǔn)確的頂管機(jī)，可保證地面沉降量最小。泥水平衡頂管施工工法原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過(guò)送水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭處形成泥膜，由泥膜來(lái)穩(wěn)定頂進(jìn)面的同時(shí)，調(diào)節(jié)送水壓力平衡地下水，同時(shí)由頂管機(jī)頭刀盤切削土層，被切削下來(lái)的殘土進(jìn)入主切削刀后部開(kāi)閉幅度可調(diào)的進(jìn)泥口，由排水系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)送殘土至地面，再由地面泥水處理設(shè)備將泥水和殘土分離后，干的殘土被運(yùn)走，被分離的泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。當(dāng)

48、掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開(kāi)，而機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過(guò)進(jìn)排泥閥門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)里。而泥水倉(cāng)里的泥水則通過(guò)由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)中建立一定的壓力。泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)是具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力，同時(shí)，通過(guò)對(duì)泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力。此外，還裝有主頂速度檢測(cè)儀、傾斜儀等可對(duì)頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。機(jī)頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測(cè)土壓力的感應(yīng)裝置，隨時(shí)監(jiān)測(cè)正面土壓力，當(dāng)土壓力變小時(shí)可提高頂速。土壓力變大時(shí)則降低頂速，使土壓力始終保持定值，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免

49、前方土體塌陷而造成地面沉降。機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降于10mm以內(nèi)。采用水力機(jī)械出土方式，糾偏系統(tǒng)由四組油缸組成，與軸線呈45布置，設(shè)置中繼間，觸變泥漿減阻。根據(jù)我公司以往吊運(yùn)頂管機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)吊裝初步選用50t吊車一次整體吊運(yùn)，汽車運(yùn)輸。2、頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分。底架承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼間、鋼管管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌做

50、頂管機(jī)、中繼間、混凝土管管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往返行走之用。導(dǎo)軌采用復(fù)合型導(dǎo)軌，選用鋼質(zhì)材料制作。導(dǎo)軌軌距可根據(jù)公式b=(d02d2)0.5計(jì)算，導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，按所測(cè)設(shè)的軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種負(fù)載時(shí)不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導(dǎo)軌的中心必須經(jīng)常復(fù)核，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝應(yīng)注意：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置3mm，頂面高程03mm，兩軌內(nèi)距2mm。安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。

51、導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心的位置，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對(duì)稱布置，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。工作井內(nèi)主頂裝置采用4只油缸，該油缸行程1600mm，頂力2500kn/只，后座千斤頂提供的總頂力可達(dá)10000kn。液壓泵站選用4臺(tái)a2t28rp2斜軸式柱塞油泵，配備y200l-6型電機(jī)。通過(guò)調(diào)速閥可改變油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。以滿足開(kāi)挖面泥水平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過(guò)鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過(guò)大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)

52、軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。手動(dòng)變量軸向柱塞油泵配備y180l-4型電機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管管節(jié)尾部，與混凝土管端部環(huán)墊板相貼，起對(duì)中和導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻地作用在混凝土管管節(jié)上。3、出泥系統(tǒng)進(jìn)水管路順直，聯(lián)接可靠不滲漏，進(jìn)水宜進(jìn)不含砂粒雜質(zhì)的清水，壓力為7090n/cm2。排出泥漿的泥水比例為1:8泥漿濃度，由裝置在密封艙板下部的吸泥設(shè)備，通過(guò)管道壓送至地面貯泥池作分離處理。注意調(diào)節(jié)進(jìn)水量和排泥量以使之相互協(xié)調(diào)。（三）、泥漿系統(tǒng)泥漿減阻用泥漿減阻是長(zhǎng)距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過(guò)程中，如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至35kn/m2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土、純堿、cmc。物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040s，泥皮厚35mm。漿液配比膨潤(rùn)土水純堿cms400kg適量6kg2.5kg注漿設(shè)備潤(rùn)滑