廣播電視大學(xué)（電大）期末考試《機(jī)械制造基礎(chǔ)》形成性考核冊作業(yè)答案

1、2014-2015年度廣播電視大學(xué)（電大）期末考試機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)答案1、常用的工程材料可以用教材第一頁的表格表示，請完成工程材料的分類表：答：工程材料非金屬材料復(fù)合材料黑色金屬有色金屬金屬材料鑄鐵碳鋼合金鋼高分子材料陶瓷材料橡膠塑料合成纖維1、 人們在描述金屬材料力學(xué)性能重要指標(biāo)時，經(jīng)常使用如下術(shù)語，請?zhí)顚懫涫褂玫姆柡蛢?nèi)涵：（a） 強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有屈服強(qiáng)度s和抗拉強(qiáng)度b。（b） 塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。（c） 強(qiáng)度：是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。硬度有布氏硬度hbs和洛氏硬

2、度hr。（d） 沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。（e） 疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。2、 參照教材圖12填寫材料拉伸曲線中的相應(yīng)特征值點的符號，并描述相應(yīng)的含義。（a） 橫坐標(biāo)表示：試件的變形量l（b） 縱坐標(biāo)表示：載荷f（c） s點：屈服點（d） b點：頸縮點（e） k點：拉斷點（f） 屈服點以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長率又隨載荷的增加而增大，此時試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加。3、 一根標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑為10mm、標(biāo)距長度為50mm。拉伸試驗時測出試樣在26kn時屈服，出現(xiàn)的最大載荷為45 kn。拉斷后的標(biāo)距長度為58mm

3、，斷口處直徑為7.75mm。試計算試樣的0.2、b。答：0.2=f0.2/s0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108mpab=fb/s0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108mpa4、 hr是零件設(shè)計中常用的表示材料硬度指標(biāo)。請回答下表中表示的有效范圍和應(yīng)用范圍：硬度符號有效值范圍主要應(yīng)用范圍hra7085硬質(zhì)合金、表面淬火、滲碳hrb25100有色金屬、退火、正火等hrc2067淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等hr和hb有什么差別？答：兩種都是測試硬度的標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于測量方法不同。兩種硬度標(biāo)準(zhǔn)根本性區(qū)別在于：布氏和洛氏測量的對象不同。布氏測量低硬度的材料，洛氏測量高硬度的

4、材料。 6、參照教材1-7圖補(bǔ)充如下fe-fe3c相圖缺少的內(nèi)容（標(biāo)注相應(yīng)的數(shù)據(jù)和材料相符號），思考每個線條和線條包容區(qū)域內(nèi)金屬相符號的特點參考上圖回答以下問題：（a.）. ac線為：合金的液相線（b.）. acm線為：碳在奧氏體中的溶解限度線（c.）. ac3線為：奧氏體中開始析出鐵素體或鐵素體全部溶入奧氏體的轉(zhuǎn)變線（d.）. a表示：奧氏體相（e.）. f表示：鐵素體相（f.）. p表示：珠光體相（g.）. ld表示：液相（h.）. fe3c表示：滲碳體相（i.）. 含碳0.77為：都是奧氏體（j.）. 導(dǎo)致過共析鋼中材料脆性很高的主要原因是：若加熱到略高于ac1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧

5、氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。7、假定有含碳量為80%的材料從液態(tài)逐漸緩慢冷卻，請說明其隨溫度下降的組織變化。答：液相，液相和一次滲碳體，一次滲碳體和萊氏體，一次滲碳體和低溫萊氏體8、 ac3和acm是重要指標(biāo)線，在這個溫度以下會穩(wěn)定得逞室溫組織。在高溫度附近的冷卻速度決定了材料的晶粒大小。因此，為細(xì)化晶粒的退火熱處理的工藝設(shè)計是需要查閱相圖的（通常要高出50c）。請同學(xué)補(bǔ)充完成下面的回答：回答

6、：當(dāng)溫度下降到達(dá)ac線時，出現(xiàn)凝固，成為l（液體）和a，經(jīng)過ef線以后完全固體，發(fā)生共晶反應(yīng)。此時液相l(xiāng)c(4.30c)，奧氏體ae（2.11c）。滲碳體(6.69c)三相共存。冷凝時反應(yīng)的結(jié)果形成了奧氏體與滲碳體的機(jī)械混合物，通稱為萊氏體9、 鋼的熱處理主要包括淬火、退火、回火、調(diào)質(zhì)處理和滲碳。它們的主要特點是按照熱處理溫度、冷卻速度、熱處理目的或用途、工藝過程安排特點考慮的。請藐視它們的特點：淬火：指將鋼件加熱到 ac3 或 ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體

7、等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等?；鼗穑褐镐摷?jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生

8、的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。 調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。滲碳：滲碳是將工件置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體狀態(tài)，保溫一段時間，使碳原子滲入工件表層，提高表層含碳量，從而增加表面的硬度及耐磨性。滲碳工件材料一般為低碳鋼。滲碳工藝常用的有氣體滲碳和固體滲碳。滲碳后，仍需對工件進(jìn)行淬火和低溫回火處理。10、 請回答.077碳鋼和1.碳鋼的細(xì)化晶粒溫度。例如：一批碳鋼試樣組織晶粒大小不均勻，需采用退火處理。應(yīng)采用的工藝設(shè)計應(yīng)該是：緩慢加熱至 500650 ，保溫足夠時間

9、，隨爐冷卻至室溫。問：為什么要保溫足夠的時間，為什么要緩慢冷卻？答：因為晶粒組織轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。11、 現(xiàn)有40cr鋼制造的機(jī)床主軸，心部要求良好的強(qiáng)韌性 （200300hbs），軸頸處要求硬而耐磨 （5458hrc），試問：（1）應(yīng)進(jìn)行哪種預(yù)處理和最終熱處理？（2）熱處理后獲得什么組織？（3）熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排？答：（1）正火（調(diào)質(zhì)）預(yù)處理、高頻淬火和回火最終熱處理 （2）奧氏體（3）正火機(jī)加工高頻淬火回火12、 鑄鐵是制造機(jī)器零件毛坯的主要黑色金屬材料之一，請說明鑄

10、鐵的基本特征。（牌號、石墨形態(tài)、鑄造性能、成本等）答：1）灰鑄鐵：牌號ht，石墨形態(tài)是片狀，鑄造性能優(yōu)良，成本最低的鑄鐵。2）球墨鑄鐵：牌號qt，石墨形態(tài)是球狀，鑄造性能近似于灰鑄鐵。3）蠕墨鑄鐵：牌號rut，石墨形態(tài)是蠕蟲狀，鑄造性能好。4）可鍛鑄鐵：牌號kt，石墨形態(tài)是團(tuán)絮狀，不能鍛造。13、為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛坯，在結(jié)構(gòu)工藝性方面需要注意哪些原則？答：1）鑄件的壁厚應(yīng)合理2）鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻3）鑄件的結(jié)構(gòu)不僅有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能使鑄造工藝簡化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。14、 按照碳含量將碳鋼分為低、中、高碳鋼，參考教材中圖3-2歸納碳鋼的力學(xué)性能隨含碳量的變化規(guī)律。

11、答：含碳量越高,工件硬度增加,柔韌性變小,脆性變大,越難加工。15、 合金鋼分為合金結(jié)構(gòu)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，請查閱資料描述下列化學(xué)元素對材料的力學(xué)性能產(chǎn)生影響的特點。mn：提高鋼韌性、強(qiáng)度、硬度和淬性，改善鋼的熱加工性能。cr：顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。si：顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強(qiáng)度。mo：使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 b：鋼中加入微量的硼就可改善鋼

12、的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。 v：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。w：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。 16、 在毛坯沖壓成形中，過大的變形量將產(chǎn)生毛坯缺陷甚至導(dǎo)致報廢，因此需要增加熱處理工序，請描述工藝設(shè)計的基本原則，答：板料沖壓是利用沖模板料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得毛坯或零件的壓力加工方法。當(dāng)板料厚度超過810mm時才采用熱沖壓。沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。17、 電焊條由哪些部

13、分組成?其作用是什么?答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯主要有傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬等作用。藥皮主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，形成保護(hù)氣氛使熔池隔絕空氣，產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面起機(jī)械保護(hù)作用，并有脫氧與添加合金元素的作用。18、 選擇零件毛坯的兩個基本原則是什么？答：1）適用性原則2）經(jīng)濟(jì)性原則電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)2答案1.什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？答：基準(zhǔn)制是指同一限制的孔和軸組成配合的一種制度。以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，而改變另一個零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。一般情況下優(yōu)先才用基孔制，

14、加工時可以減少刀具、量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟(jì)實惠?；S制通常用于下列情況：1）所用配合的公差等級要求不高。2）活塞銷和孔要求過渡配合。3）在同一基本尺寸的各個部分需要裝上不同配合的零件。2.什么叫配合？配合的特征由什么來表示?答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由配合的種類來表示，即1）間隙配合2）過盈配合3）過渡配合3.形位公差特征共有幾項？其名稱和符號是什么？答：形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)分為14種。其名稱及符號如教材p93頁的表614.用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差、計算極限間隙量（或過盈量），并畫出公差帶圖。孔的極限偏差軸的極限偏差極限間隙（過盈）公差帶

15、圖20h8/f7+0.0330-0.020-0.041742030f8/h7+0.053+0.0200-0.021742014h7/r6+0.0180+0.034+0.023-5-3460p6/h5-0.026-0.0450-0.013-13-4545js6/h5+0.008-0.0080-0.01119-840h7/t6+0.0250+0.064+0.048-23-645試解釋圖1注出的各項形位公差（說明被測要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小和方位）。圖1答：答：a：當(dāng)被測要素圍繞基準(zhǔn)線a作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不大于0.025mm; 被測圓柱面必須位于半徑差為

16、公差值0.006mm的兩同軸圓柱面之間。 b：被測軸線必須位于直徑為公差值0.02mm，且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。c：被測表面必須位于距離為公差值0.01mm,且與基準(zhǔn)線成理論正確角度60度的兩平行平面之間。d：當(dāng)被測要素圍繞基準(zhǔn)線a-b作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不大于0.025mm。g:被測中心平面必須位于距離為公差值0.025mm,且相對基準(zhǔn)中心平面g對稱配置的兩平行平面之間。（自己做）6.答：7.表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？答：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影

17、響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）影響零件的耐磨性。2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3）影響疲勞強(qiáng)度。4）影響抗腐蝕性。8.選擇表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)考慮哪些因素？答：1）取樣長度與評定長度2）中線3）評定參數(shù)4）評定參數(shù)的允許值9.常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數(shù)？答：1）輪廓的幅值參數(shù)：輪廓的算術(shù)平均偏差和輪廓的最大高度2）輪廓單元的平均寬度3）輪廓的支承長度率10.在一般情況下，40h7和80h7相比，40h6/j5和40h6/s5相比，哪個應(yīng)選用較小的粗糙度值？答：40h7和80h7相比，選擇80h7 40h6/j5和40h6/s5相比，選擇40h6/j511.答：最

18、上面的表面粗糙度為1.6的應(yīng)該標(biāo)在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上。12.已知零件的配合關(guān)系為25h7/p6，請確定相關(guān)的參數(shù)，并填寫在下表中。電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)3答案1、 以車床上的外圓加工為例，描述工件上的加工表面。2、 實現(xiàn)對零件的切削加工需要哪些基本運動，它們在切削中的作用是什么？對于車削、銑削、刨削加工來說，主運動是什么？在上圖標(biāo)出車床加工的主運動和進(jìn)給運動方向。答：1）主運動2）進(jìn)給運動3）合成切削運動主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻?。進(jìn)給運動：不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面。合成切削運動：它是由主運動和進(jìn)

19、給運動合成的運動。3、 什么是切削層參數(shù)？切削用量三要素是什么？試分析多切削刃刀具的銑削中切削層參數(shù)變化？答：切削層的尺寸稱為切削層參數(shù)。切削用量三要素：1）切削速度2）進(jìn)給量3）背吃刀量4、 從影響切削加工的角度，刀具材料需要具備哪些基本性能要求？歸納教材中列舉材料的特點。答：對刀具切削部分材料的要求：1）高硬度2）高耐磨性3）有足夠的強(qiáng)度和韌性4）熱硬性 刀具材料有：1）碳素工具鋼2）合金工具鋼3）高速工具鋼4）硬質(zhì)合金5）陶瓷材料6）涂層硬質(zhì)合金7）人造金剛石8）立方氮化硼5、 以外圓車刀為例，畫圖說明刀具的正交參考系，描述刀具的角度、kr、的含義。答：教材p126的圖84。 后角：在正

20、交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。 楔角：在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。 kr主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。 刀尖角：在基面內(nèi)度量的主切削刃與副切削刃之間的夾角。6、 什么是積屑瘤？試述其成因、對加工的影響和精加工中避免產(chǎn)生積屑瘤的金屬方案。答：在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個金屬楔塊稱為積屑瘤。 在中速切削塑性材料時，當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時，出現(xiàn)切削“滯流”現(xiàn)象。繼續(xù)切削，層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。 積屑瘤對切削過程的影響：1）刀具實際前角增大2）增大切削厚度3

21、）使加工表面粗糙度值增大4）對刀具耐用度有影響7、 切削熱對切削過程有什么影響？它是如何產(chǎn)生的傳出的？答：在切削加工時，切削力作的功轉(zhuǎn)換為熱量，使切削區(qū)的溫度升高，引起工件的熱變形，影響工件的加工精度，加速了刀具磨損。 切削熱源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形所作的功；同時，刀具前、后刀面與切屑和工件表面間消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能。8、 刀具磨損的三個階段，每個階段有什么特點，在加工中應(yīng)該怎樣考慮刀具磨損因素？答：刀具磨損過程可分為3各階段：1）初期磨損階段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接觸面積小。刀具在切削時間短時，后刀面磨損得比較快。2）正常磨損階段。刀具經(jīng)過初期磨損后刀面平整、光

22、潔，摩擦力小。磨損隨時間增長而增加，但比較緩慢。3）急劇磨損階段。經(jīng)過正常磨損階段后，刀具與工件之間接觸狀況惡化，切削力、摩擦力及切削溫度急劇上升，所以切削時間稍增長，磨損急劇增加。9、 金屬切削機(jī)床分類的方法中對于機(jī)床型號有哪些規(guī)定？（類別、主參數(shù)等） 答：我國現(xiàn)行的機(jī)床型號是按1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)gb/t153751994金屬切削機(jī)床型號編制方法編制的。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。10、 參考教材圖94完成主傳動、進(jìn)給傳動鏈，并計算主運動的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，計算進(jìn)給傳動的最大進(jìn)給量。答：最高轉(zhuǎn)速n=1440r/min，最低轉(zhuǎn)速n=120r/min11、

23、車削加工的特點是什么？車床上能夠加工哪些平面？答：車床類機(jī)床主要用于車削加工。在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、車端面、切槽與切斷、車內(nèi)孔、車錐面、車螺紋、車成形面等。12、 銑削加工的特點是什么？銑床上能夠加工哪些平面？答：銑削是金屬切削加工中常用的方法之一，銑削加工生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度值小。在銑床上可以銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑t形槽、銑燕尾槽、銑螺紋等。13、 鉆削加工的特點是什么？鏜削、絞削和鉆削有什么區(qū)別？答：鉆削加工的特點：1）鉆頭的剛性差、定心作用也很差，因而易導(dǎo)致鉆孔時的孔軸線歪斜，鉆頭易扭斷。2）易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。3）

24、斷屑困難。4）鉆削溫度高。鉆削加工和鏜削加工都是加工孔表面的切削加工方法，其判別是鏜削加工適合加工直徑大、精度高的孔。14、 刨削加工的特點是什么？刨削、絞削和插削有什么區(qū)別？答：刨削加工的特點：1）加工成本低2）通用性好3）生產(chǎn)率較低刨削加工的運動比較簡單，它的主運動是刀具的往復(fù)直線運動，工件的運動是一種輔助運動，適合加工平面、溝槽等表面。刨削加工是一種費用較低的加工方式，是一種可以實現(xiàn)高表面質(zhì)量（很光潔的表面）的加工。電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)4答案1、舉例說明生產(chǎn)綱領(lǐng)在生產(chǎn)活動中的作用，說明劃分生產(chǎn)類型的規(guī)律。答：產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在計

25、算出零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以后，即可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。2、何謂機(jī)床夾具?夾具有哪些作用?答：在機(jī)械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。作用：1） 保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2） 提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。3） 改善工人的勞動條件。4） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。3、機(jī)床夾具有哪幾個組成部分？各起何作用？答：機(jī)床夾具大致可以分為6部分。1）定位部分：用以確定工件在夾具中的正確位置。2）夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3）導(dǎo)向、對刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面

26、間正確位置。4）連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺或主軸上的位置。5）夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6）其他裝置和元件。4、工件夾緊的基本要求是什么？答：1）夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時又不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件表面。2）夾緊動作迅速，操作方便、安全省力。3）手動夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性；機(jī)動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原動力。4）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，工藝性要好。5、什么叫“六點定位原則”?什么是欠定位?過定位?答：夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工

27、件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原理。根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。同一個自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況，稱為過定位（也稱為重復(fù)定位、超定位）6、什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。7、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。8、什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為

28、哪兩類？答：在生產(chǎn)實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、什么是基準(zhǔn)不重合誤差？計算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請?zhí)峁┘夹g(shù)方案。答：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 不能夠保證，由于基準(zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差s=0.2-0.01-0.020。10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。 加工誤差大表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。11、什么是誤差復(fù)映？已知零件孔的加工精度為0.

29、001，毛坯誤差3.5，鏜孔是的誤差復(fù)映系數(shù)=0.004.求需要的走刀次數(shù)。答：切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映現(xiàn)象。 毛坯誤差m=3.5，誤差復(fù)映系數(shù)=0.004。則工件誤差g=m*=3.5*0.004=0.014.因此走刀次數(shù)n=0.014/0.001=1412、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有：1）減少誤差法2）誤差補(bǔ)償法3）誤差轉(zhuǎn)移法4）誤差均分法13、在加工過程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過程，請問：他們之間的關(guān)系。答：機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括

30、原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝。一個工廠的生產(chǎn)過程又分為各個車間的生產(chǎn)過程，前一個車間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車間的原材料。14、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么作用？答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1） 粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。2） 半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達(dá)到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的最后加工。3） 精

31、加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。4） 光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。15、什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點？答：工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散是指在整個工藝

32、過程工序數(shù)目增多時，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內(nèi)容。工序集中的優(yōu)缺點：1）減少工序數(shù)目，簡化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動機(jī)床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產(chǎn)率。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時間較多，會降低生產(chǎn)率。5）采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費時，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。

33、工序分散的優(yōu)缺點：1）由于每臺機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運輸量也較大。16、安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工17、在機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排？答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。18、常見的毛坯種類有哪些？選擇毛坯時

34、應(yīng)考慮哪些因素？答：機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：1）零件材料對工藝性能的要求2）生產(chǎn)批量3）零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設(shè)計的技術(shù)要求気持今flying get！dou都斗豆逗陡抖痘兜讀蚪竇篼蔸乧侸兠凟剅吺唗投斣枓梪橷毭氀浢瀆瀆瞗窬竇脰艔豆讀逾郖酘酡鈄鋀鈄閗闘阧餖饾斗鬦鬪鬬鬭du讀度毒渡堵獨肚鍍賭睹杜督都犢妒頓蠹篤嘟瀆櫝牘黷髑芏儥凟剢剫匵厾噣土涂妬嬻剬塅媏彖斷毈瑖碫篅籪緞專腶葮褍踹躖鍛鍴mr najib met search crews at pearce raaf base near perth on thursday morning

35、, before their planes left for the day, and then later held talks with mr abbott.the disappearance of mh370 has tested our collective resolve, he told a news conference.faced with so little evidence, and such a herculean task, investigators from malaysia, the us, the uk, china, australia and france

36、have worked without pausehe thanked both search teams and the australian government for their efforts in recent weeks, and said the search would go on.continue reading the main storymh370 - facts at a glance 8 march:malaysia airlines kuala lumpur-beijing flight carrying 239 people disappears planes

37、transponder, which communicates with ground radar, was switched off as it left malaysian airspace satellite pings indicate plane was still flying seven hours after satellite contact was lost 24 march:based on new calculations, malaysian pm says beyond reasonable doubt that plane crashed in southern

38、indian ocean with no survivors what we know the search for flight mh370i know that until we find the plane, many families cannot start to grieve. i cannot imagine what they must be going through. but i can promise them that we will not give up, he said.malaysian authorities have come in for heavy cr

39、iticism over their management of the search, especially from relatives of thweather conditions were fair, with visibility of approximately 10km (6 miles), the joint agency coordination centre (jacc) - which is overseeing the search - said.the british submarine hms tireless is also in the southern in

40、dian ocean and is due to be joined by royal navy ship hms echo.the australian navy ship ocean shield is heading to the region and has equipment for detecting the planes black-box flight recorder.experts say timing is critical as the flight recorder may only have enough battery power to send out a si

41、gnal until 7 april.air chief marshall angus houston, head of the jacc, warned that the search operation faced multiple difficulties.this is one of the most demanding and challenging search and rescue operations, or search and recovery operations, that i have ever seen and i think probably one of the

42、 most complex operations of this nature that the world has ever seen, he told mr najib and mr abbott.on wednesday malaysian police chief khalid abu bakar said investigators had cleared all passengers of possible involvement in hijacking, sabotage or having personal or psychological problems that cou

43、ld have been connected to the disappearance.but he said that the criminal investigation could go on and on and on. we have to clear every little thing.at the end of the investigations, we may not even know the real cause. we may not even know the reason for this incident, he added.the police chief s

44、aid that more than 170 interviews had been conducted with family members of the pilots and crew members, and that even cargo and food served on the plane were being investigated in case ofdui對隊堆兌敦鐓碓懟憝兊兌垖埻塠奪奪対對嵟憞懟捶杸濧濻瀢瀩痽磓祋綐膭薱謉譈譵追鈗銳銳錞鎚鐓鐜銳陮隊頧鴭dul乧dun噸頓蹲墩敦鈍盾囤遁不躉沌盹鐓礅燉砘伅俊噸墪壿庉忳敦憞撉撴楯橔潡燉犜獤碷腞腯蜳豚踲蹾躉逇遯鈍鐓鐜頓驐duo多朵奪舵剁垛跺惰墮掇哆