表面熔融強(qiáng)化

1、第二章第二章 表面熔融強(qiáng)化表面熔融強(qiáng)化 通過加熱將工件表面層或涂覆在工件表面上的合金化材料熔化，或?qū)?熔化了的材料涂覆在工件表面上，隨后冷卻使其凝固成固態(tài)的強(qiáng)化層。 液相液相固相固相 相相 變變 結(jié)晶過程（晶粒度） 非晶態(tài)過程 涂覆性能更優(yōu)異材料 有效手段： 控制冷 速；變 質(zhì)處理 （孕育處 理） 非晶態(tài)相特點(diǎn)：沒有晶界、位 錯(cuò)等晶體缺陷，具有高強(qiáng)度、 高耐蝕性、各向同性；往往具 有特殊的物理特性。 1 1、熔體的結(jié)晶過程、熔體的結(jié)晶過程 熔體的特點(diǎn)熔體的特點(diǎn)：無一定形狀；能流動(dòng)；擴(kuò)散快；其結(jié)構(gòu)（原子排列）是長程 無序、短程有序（特別是溫度接近熔點(diǎn)時(shí)）；存在著結(jié)構(gòu)起伏。 冰花冰花 結(jié)晶的動(dòng)力：

2、結(jié)晶的動(dòng)力：是相變前后液相與固相的自由能差； 結(jié)晶的阻力：結(jié)晶的阻力：液相與新生成固相界面引起的表面能和新相應(yīng)變能增加。 結(jié)晶過程取決于動(dòng)力和阻力兩者隨溫度相對(duì)變化的結(jié)果。 形核率的高低決定晶粒的大小形核率的高低決定晶粒的大小 2 2、非晶的形成、非晶的形成 非晶轉(zhuǎn)變溫度非晶轉(zhuǎn)變溫度T Tg g 涂層性能的影響因素：涂層性能的影響因素： l 晶粒大小晶粒大?。壕ЯＴ郊?xì)小，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性也愈好（控制晶粒的 大小非常重要：控制冷卻速度的方法（過冷度）控制冷卻速度的方法（過冷度）；孕育處理孕育處理（涂層合金中或熔 化的合金中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)非自發(fā)晶核的形成，抑制晶體長大）。） l 固相成

3、分的均勻性固相成分的均勻性：冷卻時(shí)按相圖規(guī)定進(jìn)行相變，冷速愈快，將造成固相中 成分愈不均勻，也會(huì)對(duì)涂層性能產(chǎn)生影響。 熔點(diǎn)熔點(diǎn)Tm 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：保留溫度接近熔點(diǎn)附近的短程有序、長程無序。即在長程無序的 固體中存在短程有序區(qū)，它的大小和位置是固定不變的，不存在結(jié)構(gòu)起伏 （與熔體的不同之處）。 形成機(jī)制：形成機(jī)制：（熔體結(jié)晶的動(dòng)力是自由能差，過冷度大自由能差增加，有利于 結(jié)晶），但過冷度大熔體黏度增加，原子移動(dòng)困難，當(dāng)其移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)熵值趨 近零時(shí)，則轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)。 堆焊堆焊 利用火焰、電弧、等離子弧等熱源將堆焊材料熔化，靠自身重力在工件 表面堆覆成耐磨、耐蝕及耐熱涂層的工藝方法。 堆焊的目的堆

4、焊的目的不是為了連接零件，而是為 了使零件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等 特殊性能的熔敷金屬特殊性能的熔敷金屬，或是為了恢復(fù)或增加為了恢復(fù)或增加 零件的尺寸零件的尺寸。因此，堆焊有兩方面的應(yīng)用， 一方面可以恢復(fù)零件因磨損或加工過程中的 失誤而造成的尺寸不足；另一方面可以對(duì)零 件表面進(jìn)行改性，以獲得所需要的特殊性能。 根據(jù)熱源種類，堆焊分為電弧堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊、根據(jù)熱源種類，堆焊分為電弧堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊、 氧氧- -乙炔焰堆焊乙炔焰堆焊 l 堆焊技術(shù)的特點(diǎn)堆焊技術(shù)的特點(diǎn) 1、必須盡量控制稀釋率 堆焊金屬的稀釋率（以百分比計(jì)）等于熔化的母材量（B）

5、除以堆焊的金 屬量（A）和熔化的母材金屬量之和。即 堆焊金屬的稀釋率大小會(huì)直接地影響 到堆焊層的成分和性能，因此，它常常成 為關(guān)系到堆焊質(zhì)量的關(guān)鍵。對(duì)于具體產(chǎn)品 堆焊時(shí)，必須考慮所采用堆焊方法的稀釋 率，以便對(duì)堆焊材料和堆焊方法的合理搭 配作適當(dāng)?shù)倪x擇，從而保證堆焊層的成分 和性能。 100% BA B % ）稀釋率（ 堆焊金屬稀釋率的概念堆焊金屬稀釋率的概念 2合理地選擇堆焊層的合金系統(tǒng) 堆焊層的合金系統(tǒng)是決定堆焊效果的主要因素，而堆焊層合金系統(tǒng)的確定必 須從堆焊零件的具體情況來確定。 堆焊合金的類型和特點(diǎn)堆焊合金的類型和特點(diǎn) 所有的堆焊合金可歸納為鐵基、鎳基、鈷基、銅基和碳化鎢堆焊材料等幾

6、種類型。 鐵基堆焊合金性能范圍廣，韌性與抗磨性配合好，能滿足許多不同的要求，而且價(jià)格 較低，品種也最多，所以應(yīng)用最廣。鐵基堆焊合金由于碳含量、合金元素含量 和冷卻速度的不同，堆焊層的組織可以是馬氏體、奧氏體、珠光體和萊氏體碳 化物等幾種基本類型。鎳基、鈷基堆焊合金價(jià)格較高，由于高溫性能好、耐腐 蝕，主要用于要求耐高溫磨損、耐高溫腐蝕等場(chǎng)合。銅基材料的耐蝕性好，有 時(shí)也用于堆焊材料。碳化鎢堆焊合金的耐磨料磨損性能最好，雖然其價(jià)格較貴， 但在耐嚴(yán)重磨料磨損部位堆焊和工具堆焊中占重要地位。 堆焊合金的選擇原則堆焊合金的選擇原則 1、滿足零件堆焊的使用條件 零件堆焊的使用條件（包括受力特點(diǎn)、工作介質(zhì)、

7、潤滑狀況、運(yùn)行狀況等）是選擇堆 焊材料的主要依據(jù)。 2、從經(jīng)濟(jì)角度選擇堆焊合金 當(dāng)有幾種合金都能滿足零件的使用要求時(shí)，應(yīng)該綜合比較它們的經(jīng)濟(jì)性，以選擇既滿足 使用要求，又有良好經(jīng)濟(jì)性的堆焊合金。 3、從堆焊合金的工藝性能來選擇 在滿足使用條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量選用焊接性較好、堆焊工藝簡單的堆焊材 料。焊接性較差的材料容易產(chǎn)生堆焊缺陷，通常對(duì)零件要求預(yù)熱、緩冷。此時(shí)應(yīng)力求選擇 抗裂性能好的合金，以使工藝簡化并提高堆焊質(zhì)量。 l 技術(shù)原理技術(shù)原理 熱噴涂技術(shù)就是這種表面防護(hù)和強(qiáng)化的技術(shù)之一, 是表面工程中一門重要的學(xué)科。 利用某種熱源, 如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非

8、金屬涂層 材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài), 然后借助焰流本身的動(dòng)力或外加的高速氣流霧化并以 一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面, 與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能 的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。 l 熱噴涂技術(shù)分類（熱源種類）熱噴涂技術(shù)分類（熱源種類） l 熱噴涂特點(diǎn)熱噴涂特點(diǎn) 1）工藝靈活，適用范圍廣。熱噴涂施工對(duì)象可大可小，小的可到10mm內(nèi)孔 (線爆噴涂)，大的可到橋梁、鐵塔(火焰線材噴涂或電孤噴涂)，可在室內(nèi)噴 涂，也可在野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；可整體噴涂，也可以局部噴涂。 2）基體及噴涂材料廣泛?？赏ㄟ^噴涂不同材料，使工件表面獲得所需的各種 物理化學(xué)性能。 3）工件應(yīng)力變形小?；w可保持較低的溫

9、度，工件產(chǎn)生的應(yīng)力變形很小。 4）生產(chǎn)效率高。每小時(shí)噴涂材料重量從幾千克到幾十千克，沉積效率很高。 噴涂層是由無數(shù)變形粒子相互交錯(cuò) 呈波浪式堆疊在一起的層狀組織結(jié)層狀組織結(jié) 構(gòu)構(gòu)，涂層中顆粒與顆粒之間不可避 免地存在一些孔隙和空洞孔隙和空洞，并伴有 氧化物夾雜氧化物夾雜。 熱噴涂時(shí)，涂層材料的粒子 被熱源加熱到熔融態(tài)或高塑 性狀態(tài)，在外加氣體或焰流 本身的推力下，霧化并高速 噴射向基體表面，涂層材料 的粒子與基體發(fā)生猛烈碰撞 而變形、展平沉積于基體表 面，同時(shí)急冷而快速凝固， 顆粒這樣遂層沉積而堆積成 涂層 涂層的結(jié)合包括涂層與基體的結(jié)合和涂層內(nèi)部的結(jié)合。涂層與基體表面的粘 結(jié)力稱為結(jié)合力，涂

10、層內(nèi)部的粘結(jié)力稱為內(nèi)聚力。涂層中顆粒與基體之間的結(jié)合 以及顆粒之間的結(jié)合機(jī)理有以下幾種方式: （1 1） 機(jī)械結(jié)合機(jī)械結(jié)合 碰撞成扁平狀并隨基體表面起伏的顆粒和凹凸不平的表面相互嵌合，以顆粒 的機(jī)械聯(lián)鎖而形成的結(jié)合（拋錨效應(yīng)），一般來說，涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié) 合為主。 （2 2） 冶金化學(xué)結(jié)合冶金化學(xué)結(jié)合 這是當(dāng)涂層和基體表面產(chǎn)主冶金反應(yīng)，如出現(xiàn)擴(kuò)散和合金化時(shí)的一種結(jié)合類 型。當(dāng)噴涂后進(jìn)行重熔即噴焊時(shí)，噴焊層與基體的結(jié)合主要是冶金結(jié)合。 （3 3） 物理結(jié)合物理結(jié)合 即當(dāng)高速的熔融粒子撞擊到基體表面且緊貼的距離達(dá)到基體原子間晶格常數(shù) 范圍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生范德華力，而由此引起的結(jié)合屬于物理結(jié)合。

11、一般在基材表面 十分干凈或進(jìn)行活化后才有產(chǎn)生這種結(jié)合的可能性。 l . . 化學(xué)成分化學(xué)成分 氧化物、氮化物，以及在高溫下會(huì)發(fā)生分解產(chǎn)生的分解物 . .孔隙度孔隙度 熱噴涂涂層中不可避免地存在著孔隙，孔隙度的大小與顆粒的溫度和速度以及 噴涂距離和噴涂角度等噴涂參數(shù)有關(guān)。 . .硬度硬度 由于熱噴涂涂層在形成時(shí)的激冷和高速撞擊，涂層晶粒細(xì)化以及晶格產(chǎn)生畸變 使涂層得到強(qiáng)化，因而熱噴涂涂層的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也會(huì) 因噴涂方法的不同而有所差異。 . .結(jié)合強(qiáng)度結(jié)合強(qiáng)度 熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要依靠與基體粗糙表面的機(jī)械咬合（拋描效應(yīng)）。 基材表面的清潔程度、涂層材料的顆粒溫度和顆粒

12、撞擊基體的速度以及涂層中殘余殘余 應(yīng)力的大小應(yīng)力的大小均會(huì)影響涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。 . .冷熱疲勞性能冷熱疲勞性能 涂層抗熱震性能的好壞主要取決于涂層材料與基體材料的熱膨脹系數(shù)差異的大 小和涂層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)弱。 當(dāng)熔融顆粒碰撞基體表面時(shí)，在產(chǎn)生變形的同時(shí)受 到激冷而凝固，從而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。涂層的外層受拉 應(yīng)力，基體有時(shí)也包括涂層的內(nèi)層則產(chǎn)生壓應(yīng)力。涂 層中的這種殘余應(yīng)力是由熱噴涂條件及噴涂材料與基 體材料的物理性質(zhì)的差異所造成的。 設(shè)備簡單、 工藝成熟、 操作靈活、 投資少、 見效快 可制備各種金屬、合金、陶瓷及塑料涂層 涂層孔隙度較 大, 與基體材 料的結(jié)合強(qiáng)度 也較低 噴槍主要由兩

13、部份組成：噴槍主要由兩部份組成：產(chǎn)生火焰的產(chǎn)生火焰的 氧、乙炔供給裝置和噴涂粉末供給系統(tǒng)。氧、乙炔供給裝置和噴涂粉末供給系統(tǒng)。 進(jìn)行噴涂時(shí)，氧氣和乙炔在噴嘴燃燒，進(jìn)行噴涂時(shí)，氧氣和乙炔在噴嘴燃燒， 同時(shí)粉末隨氧氣輸送至噴嘴，粉末被噴嘴同時(shí)粉末隨氧氣輸送至噴嘴，粉末被噴嘴 的高溫火焰加熱熔化或半熔化后噴射到工的高溫火焰加熱熔化或半熔化后噴射到工 件表面形成涂層。件表面形成涂層。 設(shè)備一次投資 少，使用方便、 效率高 噴涂材料必 須是導(dǎo)電的 金屬及合金 絲 1、可以在冷工件表面噴涂，噴 涂過程中工件受熱不大。 2、在特殊的情況下工件表面可 以不先進(jìn)行噴砂處理，而直接噴 涂。 3、結(jié)合強(qiáng)度高，孔隙率

14、低，涂 層致密度好。 4、可以用多種粉末材料進(jìn)行噴 涂，包括各種單一金屬、合金、 單一氧化物或混合氧化物、硬質(zhì) 合金、以碳化鎢或碳化鈦為基體 的金屬陶瓷，以及各種復(fù)合材料 等等，因而可以根據(jù)實(shí)際需要選 擇適當(dāng)涂層材料，賦予工件表面 特定的性能。例如耐磨、耐熱、 抗蝕、抗沖擊載荷、導(dǎo)電、絕緣、 增摩、減摩等。 5、 爆炸噴涂過程是在常壓空氣 中完成的，工件周圍不需要真空 或其它保護(hù)氣體，因而適于對(duì)大 尺寸工件進(jìn)行噴涂。 首先將一定比例的氧氣和燃?xì)馑偷角惑w中的首先將一定比例的氧氣和燃?xì)馑偷角惑w中的 燃燒室，然后從另一入口將氮?dú)馀c噴涂材料粉末燃燒室，然后從另一入口將氮?dú)馀c噴涂材料粉末 混合送入，火花

15、塞點(diǎn)火，使得氧氣混合送入，火花塞點(diǎn)火，使得氧氣燃?xì)饣旌蠚馊細(xì)饣旌蠚?體產(chǎn)生爆炸，產(chǎn)生熱及壓力波，將粉末熔融，隨體產(chǎn)生爆炸，產(chǎn)生熱及壓力波，將粉末熔融，隨 爆燃?xì)怏w一起射向被噴涂的工件表面爆燃?xì)怏w一起射向被噴涂的工件表面 涂層孔隙度低（1%），與基體結(jié)合牢固，結(jié) 合強(qiáng)度100160MPa，最高可達(dá)250 MPa。 Laval管 獲得超音速的方法：獲得超音速的方法：1 1、LavalLaval管；管；2 2、爆震產(chǎn)生的、爆震產(chǎn)生的 波波 氣體經(jīng)過足夠壓縮、速 度可在管道某一截面達(dá)到聲 速，則經(jīng)過此截面后，將獲 得超音速。這種將亞音速流 變?yōu)槌羲倭鞯墓艿婪Q之為 laval管。 由流體力學(xué)知，對(duì)一維

16、定常流動(dòng)，考慮可壓 縮流體，則有： 常數(shù) P K K 12 v2 常數(shù)Sv 常數(shù) K P 由上面三個(gè)公式可求得： v dv M s ds 1 2 式中： S：管道截面積； ：氣體密度； K：氣體常數(shù) P：氣體壓力； v：流體速度 馬赫數(shù) 聲 v v M 產(chǎn)生爆震波的產(chǎn)生爆震波的 方法是：以可燃?xì)夥椒ㄊ牵阂钥扇細(xì)?混合物通過足夠長混合物通過足夠長 的開口管道，則傳的開口管道，則傳 過約過約1010倍管徑距離倍管徑距離 之后，開始明顯加之后，開始明顯加 速，形成爆震波。速，形成爆震波。 或者，由爆炸產(chǎn)生或者，由爆炸產(chǎn)生 足夠強(qiáng)的激波，通足夠強(qiáng)的激波，通 過激波管中的可燃過激波管中的可燃 混合物，也

17、可引發(fā)混合物，也可引發(fā) 爆震波。爆震波。 由燃燒理論的Rankine-Hugoniot關(guān)系，可導(dǎo)出用于計(jì) 算Chapman-Jouguet波初始馬赫數(shù)的公式： 2 1 2 1 2 1- 2 1-a 1 22 0 r ra r r M 式中：a：熱釋放參數(shù) r：最終混合物的比熱比 ；時(shí)，當(dāng)10 0 Ma 0, 00 MMa時(shí)，當(dāng) 故可知：對(duì)爆震波，初始馬赫數(shù)總是大于1。 亦即：所有爆震波均以超音速傳播。 超音速涂層性能： 超音速火焰由于受燃燒焰流溫度的限制，與等離子熱源相比，速度高而溫 度低（約為 3000 ），對(duì)于 WC-CO 系硬質(zhì)合金，可以有效地抑制 WC 在噴涂 過程中的分解，涂層不僅結(jié)

18、合強(qiáng)度高、致密，而且可以最大限度地保留粉末中 的硬質(zhì)耐磨 WC 相，因此，涂層耐磨損性能優(yōu)越，與爆炸噴涂層相當(dāng)，大幅度涂層耐磨損性能優(yōu)越，與爆炸噴涂層相當(dāng)，大幅度 超過等離子噴涂層，也優(yōu)于電鍍硬鉻層與噴焊層，超過等離子噴涂層，也優(yōu)于電鍍硬鉻層與噴焊層，目前已獲得了廣泛的發(fā)展。 當(dāng)某種氣體如氮、氬、氫及氦等通過一壓縮電弧 時(shí)產(chǎn)生電離而形成電中性的等離子體(是物質(zhì)除氣、 液、固態(tài)外的第四態(tài))。等離子弧的能量集中溫度很 高, 其焰流的溫度在萬度以上, 可以將所有固態(tài)工程 材料熔化 涂層的致密度及 與基體材料的結(jié) 合強(qiáng)度均比火焰 噴涂涂層和電弧 噴涂涂層的高,而 且也是制備陶瓷 涂層的最佳工藝 超高溫

19、特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。噴射粒子的速度高，涂層致密， 粘結(jié)強(qiáng)度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。 工件表面工件表面 預(yù)處理預(yù)處理 工件預(yù)熱工件預(yù)熱 噴噴 涂涂 涂層后處理涂層后處理 凈化凈化處理的目的是除去工件 表面的所有污垢,如氧化皮、油漬、 油漆及其他污物，關(guān)鍵是除去工 件表面和滲入其中的油脂。凈化 處理的方法有：溶劑清洗法、蒸 汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法 等。 粗化粗化處理的目的是增加涂層與基 材間的接觸面，增大涂層與基材的機(jī) 械咬合力，使凈化處理過的表面更加 活化,以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘 余應(yīng)力分布，對(duì)提高涂層的結(jié)

20、合強(qiáng)度 也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、 機(jī)械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉 毛等。其中噴砂處理是最常用的粗化 處理方法，常用的噴砂介質(zhì)有氧化鋁、 碳化硅和冷硬鑄鐵等。 預(yù)熱預(yù)熱的目的是為了消除工件表 面的水分和濕氣，提高噴涂粒 子與工件接觸時(shí)的界面溫度， 以提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度； 減少因基材與涂層材料的熱膨 脹差異造成的應(yīng)力而導(dǎo)致的涂 層開裂。預(yù)熱溫度取決于工件 的大小、形狀和材質(zhì)，以及基 材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等 因素，一般情況下預(yù)熱溫度控 制在60120之間。 預(yù)處理好的工 件要在盡可能 短的時(shí)間內(nèi)進(jìn) 行噴涂 用于防腐蝕的涂層,為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕

21、,必 須對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理；對(duì)于承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件,為了提高涂層的 結(jié)合強(qiáng)度,要對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔處理(如火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔以及熱等靜 壓等)，使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層。 有尺寸精度要求的,要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)械加工。 其它熔融強(qiáng)化技術(shù)其它熔融強(qiáng)化技術(shù) 熱熔結(jié)：是在待強(qiáng)化的工件表面涂上一層涂層材料粉末，然后加熱，熱熔結(jié)：是在待強(qiáng)化的工件表面涂上一層涂層材料粉末，然后加熱， 在較短時(shí)間內(nèi)使涂層材料融化并與基體發(fā)生擴(kuò)散互熔，冷卻后形成涂層。在較短時(shí)間內(nèi)使涂層材料融化并與基體發(fā)生擴(kuò)散互熔，冷卻后形成涂層。 真空熔結(jié)（真空熔燒）是熱熔結(jié)的主要方式。

22、真空熔結(jié)（真空熔燒）是熱熔結(jié)的主要方式。 熱鍍：是將被鍍零件浸入熔融的低熔點(diǎn)金屬中短時(shí)間加熱，經(jīng)液熱鍍：是將被鍍零件浸入熔融的低熔點(diǎn)金屬中短時(shí)間加熱，經(jīng)液- -固反固反 應(yīng)后提出冷卻，熔融金屬在零件表面形成涂層的表面處理工藝。應(yīng)后提出冷卻，熔融金屬在零件表面形成涂層的表面處理工藝。 u 電火花強(qiáng)化就是以直接放電的方電火花強(qiáng)化就是以直接放電的方 式向工件表面提供電能，并使它轉(zhuǎn)化式向工件表面提供電能，并使它轉(zhuǎn)化 為熱能和其它形式的能量，達(dá)到改變?yōu)闊崮芎推渌问降哪芰浚_(dá)到改變 表層的元素成分和金相結(jié)構(gòu)的目的，表層的元素成分和金相結(jié)構(gòu)的目的， 從而使表面性能得到改善。從而使表面性能得到改善。 在液體

23、介質(zhì)小間隙中進(jìn)行單個(gè)脈沖放電時(shí)，材料電腐蝕過程大致可分為 介質(zhì)擊穿和通道形成、能量轉(zhuǎn)換和傳遞、電蝕產(chǎn)物的拋出三個(gè)連續(xù)的階段。 但實(shí)現(xiàn)電火花加工，必須連續(xù)多次進(jìn)行脈沖放電，為使每次脈沖放電正常進(jìn) 行，一般情況下，相鄰兩次脈沖放電之間還要有間隙介質(zhì)消電離的過程。 電火花表面強(qiáng)化過程電火花表面強(qiáng)化過程 新合金強(qiáng)化層的特點(diǎn)：新合金強(qiáng)化層的特點(diǎn)： 硬度高：當(dāng)硬質(zhì)合金作電極材料時(shí)，強(qiáng)化層硬度可達(dá)HV11001400 （HRC70以上）； 耐磨性好：當(dāng)用鉻錳、鎢鉻鈷合金、硬質(zhì)合金做工具電極，強(qiáng)化45號(hào) 鋼時(shí)，其耐磨性比原表面提高22.5倍； 耐蝕性強(qiáng)：用石墨做電極材料強(qiáng)化45號(hào)鋼，用食鹽水作腐蝕性試驗(yàn)時(shí)， 其耐蝕性提高