注水管道技術0602

1、管道工程技術管道工程技術 規(guī)劃設計研究所 張友學 管道工程技術 目 錄 一、管道 二、管道防腐 三、管道安裝 四、架空管道安裝 五、注水管道穿越 六、管道下溝 七、管道試壓 八、管道敷設 九、管道標志樁 管道工程技術 為了提高對油田管網(wǎng)的管理，確保油田安 全生產(chǎn)。采油七廠管道工程施工都應符合大 慶油田地面建設工程施工標準。 注水管道技術 一、管道 金屬管道 1、管道 非金屬管道 2、管道介質壓力，有：高壓管道(1042MPa)、中壓管道(1.610MPa)、低壓管 道(1.6MPa)； 管道介質溫度：高溫管道(200)、常溫管道(-29200 )、低溫管道(-29 )； 管道介質毒性：劇毒管道

2、(極度危害)、有毒管道(非極度危害)、無毒管道； 管道介質可燃性：可燃介質管道、非可燃介質管道； 管道介質腐蝕性：腐蝕性介質管道、非腐蝕性介質管道。 3、管道分級(我們主要講工業(yè)管道) 輸送天然氣管道屬GC1級管道、燃氣管道屬GC2級管道、其它管道屬GC3級管道 4、管道表面涂色 管道表面涂色應執(zhí)行油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范。 注水管道技術 5、在油田的建設中，應用最廣泛的是鋼制管道，鋼制管道分別為有縫、無縫和 螺紋鋼管。在油田施工檢驗中只講壓力低于6.4MPa的鋼管檢驗應符合的施工檢 驗標準及使用壓力大于6.4MPa的高壓鋼管檢驗應符合的施工檢驗標準。 6、使用壓力低于6.4MPa的鋼管的

3、檢驗應符合下列要求： (1)所用管材、閥門、管件及其它材料必須有出廠合格證或質量保證書，并符合設 計要求或有關技術規(guī)范； (2)管材應符合以下標準： a、無縫鋼管應符合無縫鋼管YB231-70尺寸允許偏差， b、直縫鋼管應符合直縫鋼管水煤氣管YB234-63尺寸允許偏差， c、螺旋焊縫鋼管應符合螺旋焊縫鋼管SY10006-75S、SY77S、APISLS尺寸允 許偏差， d、鋼管內外表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋和結疤等缺陷。 注水管道技術 7、高壓鋼管(使用壓力大于6.4MPa的鋼管)的檢驗應符合下列要求： (1)使用的鋼管必須經(jīng)過驗收符合設計要求，每批管道應是同爐號、同規(guī)格、同熱 處理條

4、件的產(chǎn)品； (2)應有制造廠的出廠證明書，其內容應包括： a、需方名稱和合同號， b、制造廠名稱， c、鋼管尺寸， d、鋼號、爐號、批號、 重量、數(shù)量、根數(shù)， e、化學成分、試驗報告， f、機械性能試驗報告， g、無損 探傷檢驗報告， h、標準代碼。 (3)外徑大于35mm的鋼管應具有下列標記： a、代表鋼種的油漆色， b、鋼號、爐罐號、批號、標準代號及制造廠的印記。 (4)外徑小于或等于35mm成捆供貨的管子應有標牌，其上注明制造廠名稱、技術 監(jiān)督部門的印記，鋼管的規(guī)格、鋼號、根數(shù)、重量、爐罐號、批號及標準代號。 (5)鋼管的外觀檢查：內外表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋和結疤等缺陷。 (6

5、)管子驗收時，如有下列情況之一，則應進行性能校驗： a、證明書與到貨的鋼管的鋼號、爐號不符， b、鋼管或標牌上無鋼號、爐號， c、鋼管出廠證明書的檢驗項目不全對時，應補做所缺的檢驗項目。 注水管道技術 8、下面以注水管道講一下： (1)注水管道、管件一般為20號碳素鋼或X60、X70直縫焊接鋼管，不銹鋼(無縫) 應符合高壓注水管路配件設計技術規(guī)定中的有關規(guī)定(SY5270-91)； (2)同一條管道上直管及管件必須是同一種鋼材，也就是說鋼號相同； (3)注水管道、管件、閥門必須具有制造廠的出廠合格證明書，并符合大慶油田 地面建設工程施工標準，其指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準，閥門應單獨 按設

6、計壓力的1.5倍試壓，試壓、穩(wěn)壓時間不小于30min，管道壁厚偏差不得大于 有關規(guī)定，薄的一側壁厚不得小于設計壁厚； (4)注水管道必須符合上述要求方可進行除銹防腐； (5)注水管道安裝單位在拉運防腐管道前，防腐管廠須提供鋼管制造廠的出廠合格 證明書、驗收報告及防腐管廠出廠合格證明書； (6)彎頭、大小頭的壁厚應不小于該系統(tǒng)同規(guī)格管段的設計壁厚，彎頭、大小頭的 內外壁防腐應與該系統(tǒng)防腐要求相同，采用聚合物水泥砂漿內防腐管道的管件內 壁可采用硅酸鋅涂料防腐。 注水管道技術 二、管道防腐 1、管線用聚乙烯膠粘帶及底漆防腐 (1)聚乙烯膠粘帶分防腐膠粘帶(內帶)和保護膠粘帶(外帶)兩種； (2)根據(jù)

7、不同的防腐要求、不同的施工方法，可選用不同厚度、不同規(guī)格的內帶和 外帶； (3)底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造，底漆與膠粘帶應有較好的相容性； (4)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構： 防腐層的等級及結構 a、普通級：一層底漆一層內帶(帶間搭接寬度1020mm)一層外帶(帶間搭接 寬度1020mm)總厚度0.7mm b、加強級：一層底漆一層內帶(帶間搭接寬度為50%55%膠粘帶寬度)一層 外帶(帶間搭接寬度1020mm)總厚度1.0mm c、特加強級：一層底漆一層內帶(帶間搭接寬度為50%55%膠粘帶寬度)一 層外帶(帶間搭接寬度為50%55%膠粘帶寬度)總厚度1 注：膠粘帶寬度小于或等于75m

8、m時，搭接寬度可為10mm，膠粘帶寬度大于75mm小于230mm時，搭接寬 度可為15mm，膠粘帶寬度大于或等于230mm時，搭接寬度可為20mm。 注水管道技術 2、黃夾克管線防腐防腐一層底漆、一層膠帶，之后發(fā)泡熱塑帶補口，腐蝕性強 的地帶用PE聚乙烯防腐(但是投資高)，所以對于特殊環(huán)境、特殊地段，可以根據(jù) 設計要求施工。 3、地上管線保溫結構 采用普通硬質復合硅酸鹽絕熱管殼，雙管及多管保溫，采用普通軟質復合硅酸鹽 絕熱管殼，保溫層厚度在3050mm。 4、埋地管線保溫結構 管道保溫采用阻燃型硬質聚氨酯泡沫管殼保溫層厚度在3040mm，保護層為QC 瀝青防腐膠帶纏一道搭接50%55%保護層厚

9、度不小于1.6mm。 注水管道技術 5、以注水管道防腐為例，一般規(guī)定是： (1)所有鋼質埋地注水管道外壁均做加強防腐； (2)所有鋼質注水管道均要求做內壁防腐； 按大慶油田地面工程建設設計規(guī)定Q/DQ0017-1997防腐條文要求，一般注 水管道采用水泥砂漿內襯里防腐，對低滲透層或對水質有特殊要求的注水管道內 防腐，凡管徑在DN100及其以上采用聚合物水泥砂漿內襯防腐技術，并要求三通 彎頭等處應采用同樣防腐措施，DN80及其以下的注水管道，采用涂料防腐技術， 并嚴格堅持除銹標準和噴涂要求，以確保防腐質量。 (3)注水管道進行除銹標準按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923- 88中Sa2

10、級執(zhí)行。 (4)除銹施工要求：如露天除銹施工，雨天及空氣相對濕度85%禁止施工。 (5)注水井口、配水間地上管道外壁除銹刷漆防腐，底漆兩道和面漆三道，防腐涂 裝材料選用按防腐專業(yè)設計文件要求進行。顏色：管道為綠色，閥體為黑色或藍 色，手輪為紅色。管道地面上截斷閥、水泡子井、跨越水渠等架空注水管內外防 腐應與該系統(tǒng)一致，在試壓合格及防腐補口完畢后做保溫施工，保溫材料選用按 防腐專業(yè)設計要求進行。 (6)防腐補口、補傷的涂層結構和做法及材料要求與原防腐涂層一致，補口處應接 搓嚴密，防腐層不得有氣泡、裂縫、氣孔等缺陷，補口前應進行除銹，并露出金 屬光澤。 (7)如采用高壓玻璃鋼管不做防腐處理。 注水

11、管道技術 6、防腐工程、保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才 能進行下道工序的施工，檢查結果必須有記錄和質檢單位答證。 7、防腐工程金屬表面預處理的除銹質量檢查，應按照現(xiàn)行GB8923-88中的有關 規(guī)定評價除銹質量。 8、防腐工程涂料外觀檢查 用目測檢查涂層外觀，要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔 和褶皺等缺陷。 9、干膜厚度檢查 (1)防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設計厚度，否則應增加涂 裝道數(shù)至合格為止； (2)按涂敷面積的5%10%進行測厚取樣檢查，所測結果中至少有90%的干膜厚度 的平均值不低于設計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干

12、膜厚度的90%。 10、漏點檢查 涂層漏點檢測應使用電火花檢漏儀進行全面的漏點檢查，檢查出的漏點進行修補 或復涂。 11、保溫管線質量檢查的取樣布點為：管道每50m抽查3處，當工程量不足50m 的保溫工程宜應抽查3處，其中有一處不合格時應在不合格處附近加倍取點復查， 仍有1/2不合格時，應認為該處為不合格。 注水管道技術 三、管道安裝 1、管道工程必須符合設計要求。 2、管道施工應符合下列要求： (1)設計及其它技術文件齊全，施工圖業(yè)經(jīng)會審； (2)施工方案(或措施)業(yè)經(jīng)批準，設計交底和技術交底符合下列要求： a、交清管道的規(guī)格材質，輸送介質，工作壓力、溫度，焊接或接口要求，敷 設方式，工程量

13、及工程意義； b、交清管道始、終端及聯(lián)頭，折點，穿越位置，沿途走向及地形地貌； c、交清沿途障礙，穿跨越管線，電纜的規(guī)格、埋深，穿跨水渠、公路、鐵路 的位置、標高及地址資料。 3、材料、配件、施工機具準備齊全，施工環(huán)境符合要求。 4、施工前應掃線，清除障礙。 5、管道施工前應分段繪制施工斷面布置圖，包括擺管，臨時道路，挖溝，棄 土位置。施工斷面布置應滿足施工需要，且符合征地協(xié)議，盡量少占地。 注水管道技術 6、管道施工測量應符合下列要求： (1)測量管道的中心線，直線段每50m設一處標志； (2)始、終點、折點、閥組、支線、支座位置應設堅固的木樁； (3)架空管道應放出管架中心線。 7、管道的

14、拉運應符合的要求： 8、埋深2m及以下的管道和外焊接接口的管道，施工前應在管道途經(jīng)的低洼地處 挖深坑，探明地下水位標高和土壤結構。 9、管道與已投產(chǎn)的管道、電纜交叉時，應符合下列要求： (1)施工前應用人工將交叉處得原管道、電纜挖出來，復核管道標高，如與設計不 符應及時和設計部門聯(lián)系，變更設計； (2)交叉處得防護和間距應符合設計要求和有關規(guī)定； (3)施工中及回填時對原有管道、電纜注意保護，不得損傷。 注水管道技術 10、下面還是以注水管道為例來說一下： (1)按設計要求對管道內外壁防腐種類，驗收產(chǎn)品合格證及做外觀檢查。拉運過程 中嚴防碰傷防腐層，并禁止在施工現(xiàn)場直接拖運，防腐層損傷的應進行

15、修補，破 壞嚴重的禁止使用； (2)管道在防腐前應采用機械加工坡口，禁止使用氣焊槍切割坡口； (3)管端坡口應保持清潔，整齊，無裂紋，距管端坡口20mm內應刷凈、挫光，露 出金屬光澤； (4)管道焊接前必須清管。根據(jù)不同用途和不同內防腐形式應采用不同的清管方法。 聚合物水泥砂漿襯里管道在襯里強度達到出廠時，應用交壓水沖洗襯里層上的附 著物(浮灰)直至沖洗干凈方可出廠，焊接前應用清管器清管。清完管用白布清擦， 直至用肉眼看不見雜質為準。采用涂料內防腐的管道在焊接前亦采用上述方法清 管。未采用任何內防腐的管道，應采用清管器清管，用清管器清完亦用白布清擦。 清出管內砂土、雜草等物。每班焊完的管段，管

16、端必須用盲板封堵以防雜草、砂 土、動物和其它異物進入管內。 (5)注水管道應全部采用電弧焊接，有條件的應用氬弧焊焊接底層(打底)。 注水管道技術 四、架空管道安裝 1、架空管道安裝前應核對管架、管墩的安裝質量，其運行偏差：中心線對定 位軸線的位移小于5mm，標高小于5mm，垂直度小于5mm。 2、架空管道的安裝偏差應符合下列要求： (1)水平度小于2/1000；(2)垂直度小于2/10000；(3)中心線對定位軸線的位移 小于5mm。 3、 4、多跟管道安裝在同一管架、管墩上時，管道中心距應符合設計要求偏差小 于5mm，還是以注水管線為例： a、水泡子注水井的井場及注水管的工程設計，應與集輸工

17、藝設計相結合，當 設棧橋或通井路、集輸管道采用管架敷設時，注水管道應與集輸管道同架，具 體位置由集輸專業(yè)統(tǒng)一安排，當集輸管道埋地敷設時，注水管道也埋地敷設； b、當注水管道架空敷設時(包括跨越水渠)除按該工程設計要求進行內外壁防 腐外，還要做保溫； c、注水管道架空部分較長時，應進行熱力計算，適當設置熱力補償器，設固 定及滑動支架； d、注水管道架空部分較長時，宜在最低處及兩端設放空閥。 注水管道技術 五、注水管道穿越 1、管道穿越工程應符合設計要求，管道鐵路穿越工程應符合鐵道部鐵路工程 技術規(guī)范的有關規(guī)定。 2、管道穿越工程施工前應辦理審批手續(xù)，手續(xù)齊備方可施工，穿越公路應經(jīng)當 地公路管理部

18、門批準，穿越鐵路應向所穿區(qū)段的車站、工務段、鐵路分局和鐵路 局的總工程師辦公室分送“修建、穿越鐵路申請表”。 3、管道穿越鐵路、重要公路時，穿越處管線兩端應設檢查井。 4、管道穿越公路、鐵路必須加套管。套管長度：穿越公路必須伸出路堤坡腳外 0.5m以上，穿越鐵路必須伸出路堤坡腳2m以外，如有排水設施時應伸出天溝、 排水溝2m。 5、穿越鐵路工程施工，為了不干擾鐵路的信號聯(lián)絡，參加鐵路穿越工程的施工 人員不準穿紅、綠色服裝。 6、管道穿越土路、簡易路或臨時路時，經(jīng)公路管理部門或使用單位同意可以采 取大開挖方式施工(我們也叫做鋼開)，鋼開時要做好施工準備，連續(xù)施工縮短公 路中斷時間，回填時要分層夯

19、實，要恢復原有的路基及路面結構。 注水管道技術 7、下面還是以注水管道穿越說一說： (1)注水管道穿越鐵路應按S461給水管穿越鐵路有關要求施工，施工前須取 得鐵路部門批準或委托鐵路施工單位施工，但防護套管宜采用鋼管，管徑一般不 小于529X7，防護套管應做好內外壁防腐，穿越部門注水管不允許現(xiàn)場中間對 接放入，而必須采用管道廠預制成品管。防護套管應坡向排水方向，地下水或雨 水不應進入防護套管內，防護套管應伸出路腳或排水溝外5000mm，防護套管頂 距路軌頂 1200mm。 注水管在鐵路及高等級公路兩側應設有截斷閥。 (2)注水管道穿透公路應由公路管理部門批準，穿越一、二級公路應采用頂管法施 工

20、，設鑄鐵管或鋼管套管保護，不得斷開路面。注水管道穿越泥結石路面、土路 時可采取開挖方式施工，在運輸量大的路段應夜間施工，套管施工完立即恢復路 面，并按原來路基路面結構分層回填、分層夯實(套管應伸出路腳或排水溝外 200mm)，如采用鋼質防護套管時，應做好內外壁防腐，套管對接時要求滿焊， 并保證強度。注水管道試壓合格后，應將穿路保護套管兩端封閉，防止進水(如 有水應事先將水排凈)。 (3)注水管道穿越道路時，不得破壞道路排水溝，注水管道頂一般應低于排水溝底 500mm以下。道路邊溝深度超過自然地高2000mm時，路面又高于自然地面 500mm以上者，注水管道可在排水溝底以上1000mm處穿越，在

21、注水管下部應加 1000mm混凝土排水涵管，涵管長度應在3000mm以上，涵管兩端應砌筑毛石 護坡，并保證注水管管頂覆土1.2m。 注水管道技術 4、注水管跨越水渠 注水管穿越排水干渠(中央干渠兩干渠)時一般架空跨越，架空部分管段及立管應 和其它管段一樣做內外壁防腐，且做保溫。架空長度不超過下表規(guī)定數(shù)值時，不 設管橋，架空管段長度超過下表規(guī)定數(shù)值時，可采用渠中設管支架或設管橋。 注水管道最大跨距表(單位：m) 表 對于無水或水量較小和有積水但無污水的水渠應從渠底穿越，管頂距渠底不得 800mm，宜設鑄鐵套管，并保證不得滲進水。 (5)注水管與油氣集輸管及輕烴管等交匯時，注水管應從油氣集輸管下方

22、穿越，在 與油氣外輸干管及輕烴管交匯時，應設鑄鐵套管，注水管道不宜和油氣輕烴管道 同時敷設。 外徑 mm 壁厚/mm 45678910111213151619 606.36.57.07.3 767.58.08.58.89.3 898.69.09.39.69.911.1 1149.210.010.511.011.512.0 14610.211.012.012.513.013.5 15912.512.813.113.514.014.515.0 16813.514.014.515.015.216.0 21916.016.517.018.2 24519.5 注水管道技術 六、管道下溝 1、管道下溝前應

23、做好下列工作： (1)應認真清溝，溝深應符合設計要求，誤差小于+10-0cm，溝底應平順、沒有大土 塊突起的土包，不得有磚頭石塊； (2)管道的固定支座已安裝； (3)管溝積水應排凈(就是管溝不應有積水)。 2、管道下溝前可以吊車或倒鏈將管道吊起，并平穩(wěn)放入溝中，吊管用鋼絲繩要 套上橡膠板或軟吊帶以免損壞管道外防腐層，嚴禁將管道直接推入溝中以防止管 道產(chǎn)生變形和損壞及管道內外防腐層破壞。當管道連續(xù)下溝時，吊管可產(chǎn)生的應 力不應超過管材屈服極限，以防管道變形。吊裝要求見下表： 管道下溝時的吊點距離和吊管高度 公稱直徑吊管機臺數(shù)吊距 m吊高 m起吊能力 t DN50110110 DN6580112

24、110 DN1001501151.210 DN2002501151.210 注水管道技術 七、管道試壓 1、工程施工完畢后，管道應根據(jù)工藝要求分系統(tǒng)分壓力等級進行整體試壓(包括 集、輸油、摻水熱洗管道等)，一般應用水進行試壓，當氣體試壓時，必須采取 相應的安全措施。 2、試壓用封頭須通過計算確定，公稱直徑大于400mm操作壓力大于1.6MPa的 管道試壓應采用蝶形封頭。 3、管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性等試驗以檢查管道系 統(tǒng)及各連接部位的工程質量。 注水管道技術 4、管道采用清凈水進行試壓。試壓中如有泄漏應泄壓后修補，修補合格后應重 新試壓。 試驗壓力值及穩(wěn)壓時間 壓力試驗

25、應按以下程序進行并按規(guī)定做好記錄，并先升至30%強度試驗壓力穩(wěn)壓 30min，再升至60%強度試驗壓力穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異 常現(xiàn)象，升至強度試驗壓力。強度試驗合格后，在設計壓力下進行嚴密性試驗， 管道全部連通后再應以壓縮空氣為試驗介質進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間應在管段 兩端壓力平衡后開始計算。 試壓介質強度試驗嚴密性試驗 水 壓力值(MPa)1.5倍設計壓力 穩(wěn)壓時間(h)4 空氣 壓力值(MPa)設計壓力 穩(wěn)壓時間(h)24 壓降小于1%的試驗壓力 注水管道技術 5、嚴密性試驗：管道焊接完畢，在做防腐補口前，做嚴密性試驗，試壓0.6MPa， 用肥皂水檢查每一道焊口，冬季

26、用柴油檢查，穩(wěn)壓30min補漏為合格。 6、強度試驗：強度試驗須在嚴密性試驗合格后進行，強度試驗壓力為設計壓力 的1.5倍(包括金屬管道及非金屬管道，設計壓力是指注水泵站最高壓力)。試壓時 應緩慢升壓，壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10min不降，沿線檢查管道不變形為強 度試驗合格，強度試驗合格后，降至工作壓力，巡線檢查，不滲不漏壓力不降， 穩(wěn)壓2h為試壓合格。試壓用壓力表必須進行校正，閥門應預先試壓合格(試壓為 工作壓力的1.5倍)。 7、一般強度試驗采用水介質，嚴禁采用氣體做強度試驗介質。 8、注水管道不應以通入高壓水(工作壓力時)的方法來代替強度試驗，嚴密性試驗 后可預先通入高壓水進行掃線、充

27、壓。強度試驗前必須放凈管道內空氣，采用預 先通入高壓水的方法，必須保證高壓水的截斷閥的嚴密性，控制可靠，否則試驗 可能失敗。 9、冬季試壓時應有防止管道凍結措施。 注水管道技術 八、管道敷設 1、在地下水位較高或地勢低洼及雨季施工時，管溝不宜開挖太早防止管溝積水 塌方，一般應在管道具備下溝條件時再挖溝，挖溝時應將閥井、固定支座的坑一 起挖好。 2、固定支座、基坑開挖時應使受力側和底面緊靠的原土層上。 3、挖溝時應一側棄土，棄土應置于施焊管線的對側溝底寬度一般等于管徑加 40cm，多管同溝時無伴熱要求的管道壁間距應大于30cm。 4、有坡向要求的管道挖溝時應余留1020cm的清溝深度，清溝前應每

28、隔10cm設 一個標高、坐標控制樁，清溝后底標高誤差應小于5mm。 5、低洼地帶自然底面低于管底標高的管道，應先填筑管床，壓實后方可敷設管 道。 6、通過居民區(qū)、耕地的管道應采用無管堤敷設，管溝深度不小于1m，回填時應 留下沉余留，溝深小于1.5m的為0.2m，溝深超過1.5m的應為0.25m，溝深超過 2.0m的為0.3m。 注水管道技術 7、深度大于1m(不超過5m)深的管溝應放坡，放坡坡度應符合下列的規(guī)定，遇地 下水位較高地區(qū)，應加排水措施。 深度5m以內的溝槽最大邊坡坡度 8、棄土應符合施工斷面布置圖，堆在溝的一側，棄土距溝邊的距離應等于或大 于0.8m，防止管溝坍塌。 9、溝的寬度應

29、能滿足管道自然地下到溝底，并保證管道間距離。 10、對多管同溝的復土，應將管間距離調好后再復土。 11、管道下溝后，管底表面應與溝底貼合，局部懸空處必須用細軟土填實。 土質種類土質種類邊坡坡度邊坡坡度 人工挖溝人工挖溝機械挖溝機械挖溝 砂土砂土1:101:10 亞砂土亞砂土1:0.671:0.75 亞粘土亞粘土1:0.51:0.75 粘土粘土1:0.31:0.67 含礫石、卵石土含礫石、卵石土1:0.671:0.75 泥炭巖、白堊土泥炭巖、白堊土1:0.331:0.67 干黃土干黃土1:0.251:0.33 注水管道技術 12、管道埋深、管溝及覆土：(以注水管道為例說明一下) (1)注水干管、

30、支干管(干管至多井配水間)管頂埋深一般沿自然地面下1m。注水支 線(單井注水管)埋深可按流量大體分為兩種，一種流量1m/h注水支管管頂埋深 1.51.8m，另一種時單井流量 1m/h注水管管頂埋深1.82.1m。如按油層分類 大體可按下述方法分，采油一廠至七廠薩葡油層、高臺子主力油層注水支管管頂 埋深1.51.8m，過渡帶不吸水層及外圍油田注水支管管頂埋深1.82.1m； (2)注水管道經(jīng)過季節(jié)性積水地段，應先排水后挖溝，并按設計挖足深度； (3)注水管道經(jīng)過常年積水地段(無法排水者)應優(yōu)先考慮低架敷設。當采用墊管床 時，管床不得高于水面100mm，管床寬不得超過2000mm，并應盡量減少投資

31、； (4)注水管溝溝底寬：機械挖土為800mm，人工挖土為600mm。當多管同溝時， 溝底寬為管徑之和，如(n-1)X300+600(mm)，防腐補口處局部挖作業(yè)坑。注：n 為同溝管數(shù)； (5)溝底應平整，管道經(jīng)地面起伏較大時，溝底應平緩升降，局部地面高差較大采 取溝底平，高處深挖低處局部覆土堤的方法； (6)管溝最大邊坡坡度按上表執(zhí)行； (7)管溝土方應堆積在一側，距溝沿800mm以外，堆土高度不得超過1500mm； 注水管道技術 (8)在耕地挖溝時應采用人工挖土，表層腐殖土應單獨堆放?；靥顣r以原土分層回 填，表層腐殖土回填于表面，以不降低土壤肥力，留有200mm沉淀降量外，不 得留有土堤； (9)在管道試壓、防腐補口驗收合格后，管溝即可回填。在距管頂300mm以下回 填細土，回填土中不得有磚頭、石塊、1500mm凍土塊回填溝中，以免損傷絕 緣防腐層，防止覆土不實管道凍結，高壓玻璃鋼管道按高壓玻璃鋼管道地下安 裝驗收規(guī)范HSF/QB-001執(zhí)行。 10、管溝按設計深度挖夠者，覆土時只要覆高出地面200mm沉降量，頂寬 800mm不覆土堤。若因局部低洼需覆土堤時，土堤高為管溝設計深度，不足數(shù) 的1.25倍，另加2