鋸床操作說明書

1、鋸床安全注意事項(xiàng)1、 一、本機(jī)床的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。2、 使用本機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀使用說明書。3、 用戶必須對(duì)本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。4、 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。5、 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。6、 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要

2、時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。7、 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩。8、 拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。9、 機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。10、 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。11、 鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。12、 使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支

3、承長(zhǎng)而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。13、 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。14、 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。15、 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪 擰緊。16、 機(jī)床電源為三相交流電，AC380V、50Hz,電壓波動(dòng)值小于10%，須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。17、 機(jī)床接地必須良好、可靠。18、 機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。19、 冷卻液有損人體皮膚，操作人員

4、在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。20、 在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)，工作區(qū)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。21、 嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。目 錄一、 鋸床的特點(diǎn)及應(yīng)用二、 機(jī)床的吊運(yùn)與安裝三、 機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)的概述四、 機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)五、 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)六、 機(jī)床的調(diào)整與操作七、 機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)八、 機(jī)床常見故障及排除方法附圖圖一 液壓原理圖圖二 電氣原理圖圖三 電氣配置圖圖四 地基圖一、 機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍GB42系列雙柱臥式帶鋸床是一種

5、以雙金屬帶鋸條作為切削工具，能自動(dòng)切割金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費(fèi)少。是一種具有顯著節(jié)能、節(jié)材效果的高效切割設(shè)備。本機(jī)床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。通過變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便等特點(diǎn)，其主要技術(shù)參數(shù)：型 號(hào)主要參數(shù)GB4250GB425070GB4260GB426070GB426080最大切削范圍（寬高mm）500500500700600600700600800600鋸 帶 規(guī) 格（mm）6000411.3

6、6360411.37000411.37250541.6切削速度（m/min）三檔26 41 66三檔25 43 68主電機(jī)功率（KW）5.57.5進(jìn)給速度（m/min）0.8-1000無級(jí)調(diào)速液壓電機(jī)功率（KW）1.5冷卻電機(jī)功率（W）125液壓油箱體積（）110主機(jī)外形尺寸（）3000*1100*21003200*1100*21003400*1100*20003500*1100*20003600*1100*2000二、 機(jī)床的吊運(yùn)與安裝機(jī)床的吊運(yùn)：機(jī)床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，將吊索穿過固定在床身兩側(cè)的四個(gè)專用吊環(huán)進(jìn)行起吊，或利用叉車從床身底部插入叉起。機(jī)床安裝：

7、機(jī)床安裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)床加工表面進(jìn)行清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)按說明書中的基礎(chǔ)圖做好地基，埋下電源線，待基礎(chǔ)干涸后，將機(jī)床吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳螺栓，并插入地基預(yù)留孔中，調(diào)整機(jī)床與料架位置，使料架的中心線與機(jī)床的鉗鍔中心線在一條線上，否則將會(huì)影響切削精度，再各自整好水平。（注：料架的臺(tái)面與機(jī)床的臺(tái)面高度差在0.1mm內(nèi)），；料架可通過其腳上螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)好后，將混凝土澆入孔中，磨平干涸后，再擰緊地腳螺栓螺母，重復(fù)校正機(jī)床及料架水平。確定無誤后接通電源即可對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試?；A(chǔ)深度視土質(zhì)堅(jiān)硬程度確定。三、 機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)的概述1、 床身

8、、工作臺(tái)：床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。2、 主傳動(dòng)裝置：主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，由電機(jī)、蝸輪變速箱、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過變換皮帶輪上的皮帶位置，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切。3、 鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過調(diào)整測(cè)力扳手來確定。4、 工件夾緊機(jī)構(gòu)：工件夾緊采用液壓夾緊。是以油缸替代

9、絲桿和絲桿螺母，并通過按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松開。5、 鋸帶導(dǎo)向裝置：由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。6、 冷卻系統(tǒng)：是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑。7、 承料架：是由滾輪、支架及送料機(jī)構(gòu)組成，送料機(jī)構(gòu)是由送料電機(jī)、蝸輪箱、鏈條和鏈輪組成。使用時(shí)，必須與主工作臺(tái)面平行且其中心線應(yīng)與夾緊鉗座的中心線對(duì)齊，以保證正常切削精度。四、 機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)1、

10、機(jī)床液壓系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)由油池（床身內(nèi)腔），電機(jī)、泵站、油管及執(zhí)行元件-油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn)給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調(diào)速閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)整，以保證對(duì)不同材質(zhì)工件的正確切割。2、 液壓動(dòng)作原理及說明：（見附圖液壓原理圖）液壓系統(tǒng)壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過變量泵上的溢流閥進(jìn)行調(diào)整，壓力大小可從壓力表上讀出。進(jìn)給速度由操縱面板上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，鋸架的快退與工進(jìn)和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應(yīng)按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進(jìn)給平穩(wěn)，在進(jìn)給油缸的下端蓋內(nèi)安裝有一個(gè)單向閥，以便使進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生一定的背壓，以起到平衡鋸

11、架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。工作原理：工作進(jìn)給：YA2閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥QI-10B、34E2-25B電磁閥回油池。鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥及單向調(diào)速閥QI-10B中的單向閥進(jìn)入進(jìn)給油缸下腔，上腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸松開腔，緊腔腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。鋸架快進(jìn)：YA2、YA5閉合

12、，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油池。液壓元件明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1葉片泵VB-20FA3（1450轉(zhuǎn)/分）12調(diào)速閥QI-10B13電磁閥34E2-25B（直流24V）24壓力表Y-6015濾油器WO63X10016單向順序閥XI-25B17溢流閥Y-25B18電磁閥22E2-10B（直流24V）1五、 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)1、 電氣系統(tǒng)概述：（見附圖）2、 電氣系統(tǒng)是由電氣箱、操縱盒及行程開關(guān)組成，用來控制機(jī)床各部分動(dòng)作執(zhí)行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)，

13、避免發(fā)生設(shè)備事故。3、 電氣操作說明電氣控制元件除行程開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作面板上，操作時(shí)只需按一定的程序按下相應(yīng)的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應(yīng)的功能指示標(biāo)牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關(guān)碰桿進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在立柱滑套下端的限位開關(guān)控制。主要電氣元件一覽表序號(hào)符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)用途1M1三相異步電動(dòng)機(jī)Y132S-4或Y132M-45.5或7.5KW1440r/min1驅(qū)動(dòng)鋸輪2M2三相電泵YB-25125W2760r/min1冷卻泵3M3三相異步電動(dòng)機(jī)Y90

14、S-41.5W1440r/min1驅(qū)動(dòng)液壓泵4M4三相異步電動(dòng)機(jī)Y90L-41.5W1440r/min1驅(qū)動(dòng)輸料架5KM1接觸器CJX2-321036V 32A1控制鋸輪6KM2接觸器CJX2-121036V 12A2控制油泵7KM3-4接觸器CJX2-120136V 12A2控制送退料8KA1-4中間繼電器JZC4-2236V 5A3控制電磁閥9SQ1-2行程開關(guān)JLXKI-3115A2升降行程10FR1熱繼電器JRS2-63F20-32A1M1過載保護(hù)11FR2熱繼電器JRS2-63F5-8A1M3過載保護(hù)12QF1空氣開關(guān)DZ47-6032A1鋸輪保護(hù)13QF2空氣開關(guān)DZ47-6010

15、A1油泵及送料電機(jī)保護(hù)14QF3空氣開關(guān)DZ47-603A1TC保險(xiǎn)15QF4-5空氣開關(guān)DZ47-605A2ET、YA保險(xiǎn)16SB1-10按鈕LYA35A12啟動(dòng)、停止17TC控制變壓器BK-200VA1控制電源與照明18VC整流橋硅MDA3504CW821910A1直流電源六、 機(jī)床的調(diào)整與操作機(jī)床調(diào)整：機(jī)床安裝好后，切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下：1、 通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀察）。2、 按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調(diào)整立柱上

16、的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為30-40mm）3、 按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材料 形狀 及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：（1） 鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒。（2） 鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒。（3） 鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。（4） 變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)。（5） 鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。4、 根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，選擇原則見下表材料種類合

17、金鋼不銹鋼合金工具鋼碳素鋼銅鋁合金切削速度（米/分）30-5020-5040-6045-9060-1205、 根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。6、 根據(jù)下料長(zhǎng)度，調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。7、 將準(zhǔn)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測(cè)力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。機(jī)床的操作：切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后即可按下述程序操作機(jī)床進(jìn)行正常的切割：1） 將工件吊到到工作臺(tái)與料架上，然后根據(jù)所鋸切的長(zhǎng)度將工件夾緊。2） 按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可

18、完成切削，見下圖：鋸切工作循環(huán)圖。鋸切工作自動(dòng)循環(huán)圖油泵啟動(dòng) 鋸架快退 夾料夾緊 夾緊松開 送 料 -鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn) 鋸帶停止工 進(jìn)工作鉗鍔夾緊送料回退夾料松開3） 切削過程中根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適：切削為白色卷屑時(shí)較為合適；若切屑短硬呈藍(lán)色則速度低進(jìn)給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進(jìn)給量小。七、 機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)為了保證機(jī)床良好運(yùn)行和提高機(jī)床使用壽命，在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。1、 在使用過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。2、 切削過程中有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺(tái)面及鋸輪

19、箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。3、 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的堵塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。4、 對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油（脂），鋸輪軸承及大齒輪齒面半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應(yīng)加油一至三次。5、 每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。6、 齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年。7、 機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹蝕。8、 為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行跑合，即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參

20、數(shù)進(jìn)行切割。9、 工作后應(yīng)擦抹機(jī)床，保持機(jī)床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。10、 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的形象，應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。八、 機(jī)床常見故障及排除方法序號(hào)故障產(chǎn)生原因排除措施1鋸削時(shí)產(chǎn)生尖叫1.鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合3.導(dǎo)向塊過緊4.材料中有硬點(diǎn)5.彈簧彈性不足1.降低速度或進(jìn)給量2.更換冷卻液3.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙4.將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削5.更換彈簧2鋸料歪斜1.鋸齒選擇不當(dāng)2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺(tái)面或鉗口不垂直3.導(dǎo)向塊間隙太大4.鋸條分齒不對(duì)稱5.鋸條張緊不夠6.進(jìn)給量太大1.選用合適

21、鋸帶2-3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙4.更換合格鋸帶5.提高張緊力6.降低進(jìn)給量3鋸帶悶車打滑或中斷切削1.進(jìn)給量太大2.過載保護(hù)過載量小3.鋸帶張緊不夠1.降低進(jìn)給量2.調(diào)大過載量3.提高張緊力4切削時(shí)跑帶兩鋸輪磨損修復(fù)或更換鋸輪5切削時(shí)打齒1.工件未夾緊2.進(jìn)給量太大3.鋸齒偏大4.進(jìn)給不均勻5.鋸條不平直，跳動(dòng)厲害1.重新夾緊工件2.調(diào)小進(jìn)給量3.選用小鋸齒4.檢查調(diào)速閥升降缸5.鋸條重焊6斷帶1.張緊力太大2.焊口不牢3.工件夾不緊4.鋸條質(zhì)量差5.進(jìn)給量太大1.減少?gòu)埦o力2.重新焊接3.夾緊工件4.更換鋸條5.減少進(jìn)給量7進(jìn)給過快1.進(jìn)給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油3.進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球2-3.更換密封圈或閥芯8調(diào)速范圍小或不起作用閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞1.拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件2.更換或過濾液壓油9液壓閥開啟，但動(dòng)作失控1.閥芯堵塞或卡死2.油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大3.電壓偏低，電磁閥不到位1.清洗相應(yīng)的閥2.更換彈簧3.提高系統(tǒng)壓力4.更換或過濾液壓油10鋸架不下降或下降慢1.返回極限開關(guān)損壞2.進(jìn)給電磁閥損壞3.液壓油過粘4.調(diào)速閥芯卡死5.