啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作

1、啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作 渤海石油職業(yè)學(xué)院 授課 張建國(guó) 啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作 一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1新泵、大修或長(zhǎng)時(shí)間停用的泵，啟動(dòng)前應(yīng)全新泵、大修或長(zhǎng)時(shí)間停用的泵，啟動(dòng)前應(yīng)全 面檢查。各部件可正常動(dòng)作、泵內(nèi)無(wú)雜物、摩擦面檢查。各部件可正常動(dòng)作、泵內(nèi)無(wú)雜物、摩擦 副裝配間隙應(yīng)無(wú)變化、各部螺栓應(yīng)緊固可靠。副裝配間隙應(yīng)無(wú)變化、各部螺栓應(yīng)緊固可靠。 2檢查壓力表、流量計(jì)應(yīng)正常工作，潤(rùn)滑油質(zhì)檢查壓力表、流量計(jì)應(yīng)正常工作，潤(rùn)滑油質(zhì) 量和油位應(yīng)符合規(guī)定要求。量和油位應(yīng)符合規(guī)定要求。 3盤車盤車23轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順利；檢查皮帶松緊度，轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順利；檢查皮帶松緊度， 用人力盤動(dòng)皮

2、帶輪，使大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)用人力盤動(dòng)皮帶輪，使大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)2轉(zhuǎn)以上轉(zhuǎn)以上,運(yùn)運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)障礙，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度。動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)障礙，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度。 一、一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備 4順序開(kāi)啟回流閥門、進(jìn)口閥門與出口閥順序開(kāi)啟回流閥門、進(jìn)口閥門與出口閥 門，打開(kāi)泵體放氣閥，盤車放氣，待放氣門，打開(kāi)泵體放氣閥，盤車放氣，待放氣 閥不再有氣體逸出時(shí)擰緊。閥不再有氣體逸出時(shí)擰緊。 5檢查電機(jī)及控制線路應(yīng)完好，電機(jī)可靠檢查電機(jī)及控制線路應(yīng)完好，電機(jī)可靠 接地；接地； 6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，旋向應(yīng)正確；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，旋向應(yīng)正確； 一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備 7新泵、大修或長(zhǎng)時(shí)間停用的泵，

3、啟泵時(shí)新泵、大修或長(zhǎng)時(shí)間停用的泵，啟泵時(shí) 應(yīng)先經(jīng)過(guò)應(yīng)先經(jīng)過(guò)2小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 每隔每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐步升分鐘按額定壓力的四分之一逐步升 壓至所需壓力，至少應(yīng)在壓至所需壓力，至少應(yīng)在2小時(shí)以后方可升小時(shí)以后方可升 至額定壓力。至額定壓力。 8檢查溢流閥在有效期內(nèi)且無(wú)泄漏。檢查溢流閥在有效期內(nèi)且無(wú)泄漏。 二、柱塞泵啟動(dòng)二、柱塞泵啟動(dòng) 1完全開(kāi)啟吸入管道、壓出管道和回流管完全開(kāi)啟吸入管道、壓出管道和回流管 道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的完道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的完 全暢通。全暢通。 2有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的，先啟動(dòng)機(jī)油泵電機(jī)。有強(qiáng)制潤(rùn)滑

4、系統(tǒng)的，先啟動(dòng)機(jī)油泵電機(jī)。 3啟動(dòng)注水泵電機(jī)。啟動(dòng)注水泵電機(jī)。 4變頻啟動(dòng)，應(yīng)預(yù)先按需要調(diào)整或檢查啟變頻啟動(dòng)，應(yīng)預(yù)先按需要調(diào)整或檢查啟 動(dòng)頻率。動(dòng)頻率。 5緩慢關(guān)閉回流閥門，使壓力達(dá)到規(guī)定值。緩慢關(guān)閉回流閥門，使壓力達(dá)到規(guī)定值。 三、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)三、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn) 1泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)劇烈震動(dòng)和異常響聲，進(jìn)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)劇烈震動(dòng)和異常響聲，進(jìn)、 排液閥應(yīng)無(wú)異常響聲。排液閥應(yīng)無(wú)異常響聲。 2檢查潤(rùn)滑油密封部位無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油位檢查潤(rùn)滑油密封部位無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油位 應(yīng)在規(guī)定位置，油溫應(yīng)應(yīng)在規(guī)定位置，油溫應(yīng)70。 3檢查泵各部件應(yīng)無(wú)溫度驟升現(xiàn)象，密封檢查泵各部件應(yīng)無(wú)溫度驟升現(xiàn)象，密封 函體應(yīng)無(wú)明顯發(fā)熱、各軸承處溫度

5、函體應(yīng)無(wú)明顯發(fā)熱、各軸承處溫度70， 柱塞與摩擦副處溫度柱塞與摩擦副處溫度75、電機(jī)溫度、電機(jī)溫度 90。 4檢查泵出口壓力，排量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查泵出口壓力，排量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)三、運(yùn)轉(zhuǎn) 5檢查電流，其讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)電機(jī)額定值，檢查電流，其讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)電機(jī)額定值， 電壓平衡符合規(guī)范，瞬時(shí)最大電壓不應(yīng)超電壓平衡符合規(guī)范，瞬時(shí)最大電壓不應(yīng)超 過(guò)過(guò)420V。 6經(jīng)常檢查密封函體的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)，經(jīng)常檢查密封函體的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)， 若柱塞處液體泄漏量超過(guò)國(guó)標(biāo)規(guī)定，應(yīng)停若柱塞處液體泄漏量超過(guò)國(guó)標(biāo)規(guī)定，應(yīng)停 泵上緊調(diào)節(jié)螺母，若仍泄漏，則增加或更泵上緊調(diào)節(jié)螺母，若仍泄漏，則增加或更 換密封圈

6、。換密封圈。 7檢查各部螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。檢查各部螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 四、停泵四、停泵 1打開(kāi)回流閥門，緩緩卸負(fù)荷直至空載。打開(kāi)回流閥門，緩緩卸負(fù)荷直至空載。 2切斷電動(dòng)機(jī)電源。切斷電動(dòng)機(jī)電源。 3有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的，切斷機(jī)油泵電機(jī)電源。有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的，切斷機(jī)油泵電機(jī)電源。 4關(guān)閉進(jìn)排液閥門、旁通閥門。準(zhǔn)備長(zhǎng)期停用關(guān)閉進(jìn)排液閥門、旁通閥門。準(zhǔn)備長(zhǎng)期停用 的泵應(yīng)用清水沖洗，放凈余水，拆洗所有的進(jìn)、的泵應(yīng)用清水沖洗，放凈余水，拆洗所有的進(jìn)、 排液閥，涂上防銹油，并對(duì)整臺(tái)泵進(jìn)行防腐維護(hù)。排液閥，涂上防銹油，并對(duì)整臺(tái)泵進(jìn)行防腐維護(hù)。 5對(duì)于用變頻器控制轉(zhuǎn)速的泵，在斷開(kāi)電機(jī)電對(duì)于用變頻器控制轉(zhuǎn)速的泵，在斷開(kāi)電機(jī)

7、電 源后，應(yīng)斷開(kāi)變頻器電源。源后，應(yīng)斷開(kāi)變頻器電源。 五、安全注意事項(xiàng)：五、安全注意事項(xiàng)： 1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行任何維護(hù)、維修作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行任何維護(hù)、維修作 業(yè)。業(yè)。 2停泵維護(hù)時(shí)，需斷開(kāi)電源一次線路、拆停泵維護(hù)時(shí)，需斷開(kāi)電源一次線路、拆 除二次線路保險(xiǎn)并懸掛除二次線路保險(xiǎn)并懸掛“禁止合閘，有人禁止合閘，有人 工作工作”安全標(biāo)志牌。安全標(biāo)志牌。 3皮帶輪無(wú)護(hù)罩或護(hù)罩松動(dòng)時(shí)不應(yīng)啟動(dòng)設(shè)皮帶輪無(wú)護(hù)罩或護(hù)罩松動(dòng)時(shí)不應(yīng)啟動(dòng)設(shè) 備。備。 4設(shè)備吸入壓力應(yīng)不低于規(guī)定值。設(shè)備吸入壓力應(yīng)不低于規(guī)定值。 五、安全注意事項(xiàng)：五、安全注意事項(xiàng)： 5有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵，啟動(dòng)泵前應(yīng)先啟有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵，啟動(dòng)泵前應(yīng)

8、先啟 動(dòng)機(jī)油泵，停泵后方可停機(jī)油泵。動(dòng)機(jī)油泵，停泵后方可停機(jī)油泵。 6調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)出閥門時(shí)，操作者身體應(yīng)位調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)出閥門時(shí)，操作者身體應(yīng)位 于閥門側(cè)面，泵頭正面位置應(yīng)無(wú)人。于閥門側(cè)面，泵頭正面位置應(yīng)無(wú)人。 7安全溢流閥應(yīng)每年進(jìn)行一次校驗(yàn)；有滴安全溢流閥應(yīng)每年進(jìn)行一次校驗(yàn)；有滴 漏時(shí)需重新校驗(yàn)。漏時(shí)需重新校驗(yàn)。 五、安全注意事項(xiàng)：五、安全注意事項(xiàng)： 8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)出口壓力驟升、噪設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)出口壓力驟升、噪 音或振動(dòng)突然顯著增加時(shí)，應(yīng)立即停泵檢音或振動(dòng)突然顯著增加時(shí)，應(yīng)立即停泵檢 查，排除故障后方可使用。查，排除故障后方可使用。 9緊急情況下可先斷開(kāi)電機(jī)電源，然后打緊急情況下可先斷開(kāi)

9、電機(jī)電源，然后打 開(kāi)回流閥門卸壓；開(kāi)回流閥門卸壓； 10電機(jī)接地電阻應(yīng)電機(jī)接地電阻應(yīng)4，每年進(jìn)行一次，每年進(jìn)行一次 檢測(cè)。檢測(cè)。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng) 每每24小時(shí)一次小時(shí)一次 檢查、緊固各部連接螺栓。檢查、緊固各部連接螺栓。 檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。 檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子 完好情況。完好情況。 檢查各摩擦部件的溫升，應(yīng)無(wú)局部溫檢查各摩擦部件的溫升，應(yīng)無(wú)局部溫 升過(guò)快現(xiàn)象。升過(guò)快現(xiàn)象。 查聽(tīng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)中應(yīng)無(wú)異常敲擊聲，檢查聽(tīng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)中應(yīng)無(wú)異常敲擊聲，檢 查皮帶松緊度。查皮帶松緊度。 六、保養(yǎng)規(guī)

10、程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查出口壓力和排量。檢查出口壓力和排量。 檢查密封函體，應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。檢查密封函體，應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。 檢查控制柜電壓、電流應(yīng)正常。檢查控制柜電壓、電流應(yīng)正常。 有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，檢查機(jī)油應(yīng)處于有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，檢查機(jī)油應(yīng)處于 規(guī)定范圍內(nèi)。規(guī)定范圍內(nèi)。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 2一級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng) 每每50024小時(shí)一次小時(shí)一次 例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。 新泵、大修出廠的泵，應(yīng)清洗曲柄箱，新泵、大修出廠的泵，應(yīng)清洗曲柄箱， 更換潤(rùn)滑油更換潤(rùn)滑油(以后每以后每3000小時(shí)更換一次小時(shí)更換一次)。 檢查進(jìn)、排液閥的密封性，必要時(shí)研檢查進(jìn)、排液閥的密封性，必要

11、時(shí)研 磨修正。磨修正。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查柱塞與填料磨損情況，根據(jù)泄漏檢查柱塞與填料磨損情況，根據(jù)泄漏 量決定調(diào)整或更換。量決定調(diào)整或更換。 更換損壞的易損件。更換損壞的易損件。 檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連 桿螺母。桿螺母。 檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的 螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 3二級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng) 每每200024小時(shí)一次小時(shí)一次 一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。 檢查檢查“四點(diǎn)一線四點(diǎn)一線”，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。 Q/CYII 0403-2009 檢

12、查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損情況。必要時(shí)進(jìn)檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損情況。必要時(shí)進(jìn) 行調(diào)整更換。行調(diào)整更換。 檢查并擰緊柱塞連接副的連接螺栓、檢查并檢查并擰緊柱塞連接副的連接螺栓、檢查并 擰緊連桿螺栓母。擰緊連桿螺栓母。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查各裝配間隙，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，檢查各裝配間隙，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整， 必要時(shí)更換磨損零件。必要時(shí)更換磨損零件。 更換老化的型圈。更換老化的型圈。 檢查柱塞密封，更換填料，測(cè)試泵效。當(dāng)泵檢查柱塞密封，更換填料，測(cè)試泵效。當(dāng)泵 效低于原來(lái)的效低于原來(lái)的90%時(shí)，檢查進(jìn)、排液閥時(shí)，檢查進(jìn)、排液閥(座、片座、片)、 閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行研

13、閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行研 磨或更換。磨或更換。 化驗(yàn)曲軸箱機(jī)油，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加或更換?；?yàn)曲軸箱機(jī)油，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加或更換。 檢查機(jī)油泵工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更檢查機(jī)油泵工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更 換。換。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 4大修大修 每每12000小時(shí)一次小時(shí)一次 柱塞泵大修是將泵全部拆散，檢查所有零部柱塞泵大修是將泵全部拆散，檢查所有零部 件并進(jìn)行修復(fù)、更換，清除積垢，重新裝配調(diào)試。件并進(jìn)行修復(fù)、更換，清除積垢，重新裝配調(diào)試。 檢查保養(yǎng)電機(jī)、檢查電機(jī)軸承間隙，更換軸檢查保養(yǎng)電機(jī)、檢查電機(jī)軸承間隙，更換軸 承或加注潤(rùn)滑脂、檢修其它有關(guān)電器及線路。承或加注

14、潤(rùn)滑脂、檢修其它有關(guān)電器及線路。 更換機(jī)油。更換機(jī)油。 大修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)大修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油。小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油。 大修應(yīng)由專業(yè)維修廠完成。大修應(yīng)由專業(yè)維修廠完成。 七、泵的巡回檢查規(guī)程七、泵的巡回檢查規(guī)程 兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查 1 巡回檢查點(diǎn)及內(nèi)容巡回檢查點(diǎn)及內(nèi)容 檢查進(jìn)、出口管線振動(dòng)情況。檢查進(jìn)口流量檢查進(jìn)、出口管線振動(dòng)情況。檢查進(jìn)口流量 計(jì)讀數(shù)。計(jì)讀數(shù)。 檢查出口流量計(jì)讀數(shù)。檢查進(jìn)口壓力表讀數(shù)。檢查出口流量計(jì)讀數(shù)。檢查進(jìn)口壓力表讀數(shù)。 檢查出口壓力表讀數(shù)。檢查泵頭螺絲緊固情檢查出口壓力表讀數(shù)。檢查泵頭螺絲緊固情 況。況。 檢查泵頭各密封部位漏失情況。檢查安全溢檢查泵頭各密封部位漏失情況。檢查安全溢 流閥工作情況。流閥工作情況。 七、泵的巡回檢查規(guī)程七、泵的巡回檢查規(guī)程 查聽(tīng)液缸聲音。查聽(tīng)曲軸箱聲音。查聽(tīng)液缸聲音。查聽(tīng)曲軸箱聲音。 檢查密封函體滴漏情況。檢查曲軸油封密封檢查密封函體滴漏情況。檢查曲軸油封密封 情況。情況。 檢查機(jī)油液位。檢查機(jī)油溫度計(jì)讀數(shù)