機械零件工藝規(guī)程設(shè)計6-裝配工藝

1、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 裝配工藝裝配工藝 2 2 本課內(nèi)容 概述 裝配 方法 裝配 尺寸 鏈 裝配 工藝 規(guī)程 制定 一、概述一、概述 機械制造的基本流程機械制造的基本流程 v新產(chǎn)品（機器）的開發(fā)內(nèi)容：概念設(shè)計、方 案設(shè)計、詳細設(shè)計、樣機試制與評審、工藝設(shè)計 、新產(chǎn)品鑒定、試銷、生產(chǎn)準(zhǔn)備、批量生產(chǎn)。 v在方案設(shè)計階段往往需要設(shè)計多種方案，通 過性能、成本性能、成本等的對比，經(jīng)評審評審最后確定一種方 案。 一、概述一、概述 裝配的概念裝配的概念 v 任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成， 將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部將若干合格的零件按

2、規(guī)定的技術(shù)要求組合成部 件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備，件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備， 并經(jīng)過調(diào)整、檢驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程并經(jīng)過調(diào)整、檢驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程 稱為裝配稱為裝配。 一、概述一、概述 裝配的概念裝配的概念 一、概述一、概述 裝配的概念裝配的概念 一、概述一、概述 裝配的概念裝配的概念 v裝裝配的工藝過程配的工藝過程 裝裝配是機器制造中的最配是機器制造中的最 后一道工序后一道工序，是，是保證機保證機 器達到各項技術(shù)要求的器達到各項技術(shù)要求的 關(guān)鍵。裝配工作的好壞關(guān)鍵。裝配工作的好壞 ，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重 要的作用要的作用。 一、概述一

3、、概述 機械制造的基本流程機械制造的基本流程 零件 組成機器 的基本元 件 一般都是 將零件裝 配成合件、 組件或部 件后進入 總裝，直 接裝入機 器的零件 不多 合件 可以是若 干個零件 的永久連 接，也可 以是少數(shù) 幾個零件 組合在一 個基準(zhǔn)件 上 合件組合 后，有的 還需要加 工，如連 桿小頭孔 壓入襯套 后，還需 要精鏜孔 組件 一個或幾 個合件和 零件的組 合 部件 一個或幾 個組件、 合件或零 件的組合 組合后具 有一定功 能 機器 由上述全 部單元組 合而成的 整體 一、概述一、概述 裝配工作的技術(shù)要求裝配工作的技術(shù)要求 v 1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合

4、格，檢查）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查 有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。 v （2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件能在正常的間隙）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵茉谡５拈g隙 下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。 v （3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑，若）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑，若 有油路，必須暢通。有油路，必須暢通。 v （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)

5、象。）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 v （5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手 柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐 步進行。步進行。 1010 一、概述一、概述 機械制造的基本流程機械制造的基本流程 機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零 件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機器制造中件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機器制造中 的后期工作，是決定產(chǎn)品

6、質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 q 機器裝配基本作業(yè)機器裝配基本作業(yè) q 機器裝配精度機器裝配精度 清洗清洗 連接（過盈）連接（過盈） 校正、調(diào)整與配作校正、調(diào)整與配作 平衡平衡 驗收、試驗驗收、試驗 相互位置精度相互位置精度 相互運動精度相互運動精度 相互配合精度相互配合精度 1111 一、概述一、概述 v清洗 v平衡 v過盈連接 v螺紋連接 v校正 v裝配精度及 其影響因素 v距離精度 v運動精度 v目的 進入裝配的零件必須先進行清洗，以除去在制造、貯 存、運輸過程中所粘附的切屑、油污、灰塵等. v清洗方法 擦洗、浸洗、噴淋清洗、高壓清洗、氣相清洗和超聲 波清洗等

7、v清洗液 水劑清洗劑、油性清洗劑（柴油、煤油和汽油）和化 學(xué)清洗劑（三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等） 1212 一、概述一、概述 清洗清洗 v目的目的 防止機器運動時產(chǎn)生過大的動態(tài)力、振動。 v方法方法 靜平衡和動平衡 盤狀旋轉(zhuǎn)體零件，如皮帶輪、飛輪等，一般只進行 靜平衡 軸向長度大的零件，如曲軸，傳動軸等，必須進行 靜、動平衡。 1313 一、概述一、概述 平衡平衡 v運轉(zhuǎn)平衡性要求高的機器，如精密磨床、高速風(fēng)機、 高速內(nèi)燃機組，以及由幾臺設(shè)備聯(lián)接成的汽輪發(fā)電機 組等，為提高整機工作平穩(wěn)性和性能，還應(yīng)在整機裝 配后再做一次平衡。 1414 一、概述一、概述 平衡平衡 v壓入法 v熱脹(或

8、冷縮)法 v液壓套裝法 1515 一、概述一、概述 過盈連接方法過盈連接方法 在常溫情況下將軸以一定壓力 壓入孔內(nèi)，會把配合表面微觀 不平度擠平，影響實際過盈量。 壓入法適用于過盈量不大和要 求不高的情況 （加熱包容件或冷卻被包容（加熱包容件或冷卻被包容 件件），用），用于重要的、精密的于重要的、精密的 機械以及過盈量較大的地方機械以及過盈量較大的地方 利用高壓利用高壓油注油注入配合面間，入配合面間， 使包容面脹大后將被包容使包容面脹大后將被包容 件壓入。配合面常有小的件壓入。配合面常有小的 錐度，加工要求高，具有錐度，加工要求高，具有 可拆性，適用于過盈量較可拆性，適用于過盈量較 大的大中型

9、聯(lián)接件大的大中型聯(lián)接件 v螺紋連接的要求 螺栓桿部不產(chǎn)生彎曲變形，螺栓頭部、螺母底面與被聯(lián)接件 接觸良好。 被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。 根據(jù)被聯(lián)接件形狀、螺栓的分布情況，按一定順序逐次（一 般為23次）擰緊螺栓或螺母。 螺紋連接裝配技術(shù) 擰緊的次序 施力均勻性 擰緊力大小 1616 一、概述一、概述 螺紋連接裝配要求螺紋連接裝配要求 1717 一、概述一、概述 螺紋連接裝配要求螺紋連接裝配要求 螺螺釘、螺母的裝配釘、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機 器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等器制造中廣泛使用

10、。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等 優(yōu)點。螺釘、螺母裝配中的注意事項：優(yōu)點。螺釘、螺母裝配中的注意事項： （1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞 螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。 1818 一、概述一、概述 螺紋連接裝配要求螺紋連接裝配要求 (2) 螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。 (3) 裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合 面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊，并且不面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊，并且不 要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次要一

11、次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次 旋緊。旋緊。 1919 一、概述一、概述 螺紋連接裝配要求螺紋連接裝配要求 （4）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連 接，必須采用防松保險裝置。接，必須采用防松保險裝置。 v1 1）控制扭矩法）控制扭矩法 用電動機驅(qū)動的工具、扳手或用一個限制扭矩或測量扭矩裝 置的手動工具來控制扭矩 v2）控制旋轉(zhuǎn)角法控制旋轉(zhuǎn)角法 先按某個初始扭矩預(yù)緊，使工件相互貼緊后，再從此扭矩值 開始旋轉(zhuǎn)一個預(yù)先確定的角度 v3）控制屈服點法控制屈服點法 由電動機驅(qū)動的螺紋擰緊工具輸出測量值，由這些值構(gòu)成旋 轉(zhuǎn)角扭矩曲線，當(dāng)達到螺栓屈服點時，即發(fā)出信

12、號使螺栓 扳手停止 2020 一、概述一、概述 螺紋連接裝配要求螺紋連接裝配要求- -擰緊力的控制擰緊力的控制 v滾滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常 用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊 套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng) 施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時， 則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。 2121 一、概述一、概述 滾動軸承的裝滾動軸承的裝配配 如果沒有

13、專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸 承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 如如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到 80809090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 2222 一、概述一、概述 滾動軸承的裝滾動軸承的裝配配 v 齒輪裝配的主要技術(shù)要求是保證齒輪傳遞運動的準(zhǔn)確性齒輪裝配的主要技術(shù)要求是保證齒輪傳遞運動的準(zhǔn)確性 、平穩(wěn)性、輪齒表面接觸斑點和齒側(cè)間隙合乎要求等。、平穩(wěn)性、輪齒表面接觸斑點和齒側(cè)間隙合乎要求等。 v輪輪齒表面接觸斑

14、點可用涂色法檢驗，先在主動輪的工作齒齒表面接觸斑點可用涂色法檢驗，先在主動輪的工作齒 面上涂上紅丹，使相嚙合的齒輪在輕微的制動下運轉(zhuǎn)，然后面上涂上紅丹，使相嚙合的齒輪在輕微的制動下運轉(zhuǎn)，然后 看從動輪嚙合齒面上接觸斑點的位置和大小?？磸膭虞唶Ш淆X面上接觸斑點的位置和大小。 2323 一、概述一、概述 齒輪齒輪的的裝裝配配 v齒側(cè)間隙一般可用后簿規(guī)插入齒側(cè)間隙中檢查。齒側(cè)間隙一般可用后簿規(guī)插入齒側(cè)間隙中檢查。 后簿規(guī)是由一套后簿不同的鋼片組成，每片的厚度后簿規(guī)是由一套后簿不同的鋼片組成，每片的厚度 值都標(biāo)注在它的表面上。值都標(biāo)注在它的表面上。 2424 一、概述一、概述 齒輪齒輪的的裝裝配配 1

15、) 機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順順 序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的 損傷或變形。損傷或變形。 v 2) 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。 v 3) 拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損 傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 v 4) 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。 v 5) 拆下的零部件必須有

16、次序、有規(guī)則地放好，并按原來拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來 結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、 長軸類零件必須將其吊起，防止變形。長軸類零件必須將其吊起，防止變形。 2525 一、概述一、概述 齒輪齒輪的的裝裝配配 v指各零部件本身或相互之間位置的找正，及相應(yīng) 的調(diào)整工作，主要是形位誤差： 直線度 平面度 同軸度 垂直度等 2626 一、概述一、概述 校正校正 2727 一、概述一、概述 裝配精度裝配精度 有關(guān)零件或部件間的尺寸精度，有關(guān)零件或部件間的尺寸精度，如間隙或過盈 量等； 位置精度，位置精度，如平行度，垂直

17、度和同軸度等； 相對運動精度，相對運動精度，即在相對運動過程中保證有關(guān) 零件或部件間相對位置的準(zhǔn)確度； 接觸精度，接觸精度，即連接或配合表面的接觸面積和接 觸點分布等。 2828 一、概述一、概述 裝配精度裝配精度 v 單缸發(fā)動機裝配相對位置精度 要求活塞外圓的中心線與缸體活塞外圓的中心線與缸體 孔中心線平行孔中心線平行。它同活塞外圓 中心線與其銷孔中心線的垂直 度a1、連桿小頭孔中心線與其 大頭孔中心線的平行度a2、曲 軸的連桿軸頸中心線與其主軸 頸中心線的平行度a3及缸體孔 中心線與其主軸孔中心線的垂 直度a0有關(guān)。 2929 一、概述一、概述 裝配精度影響因素裝配精度影響因素 回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)

18、臺 床鞍床鞍 升降臺升降臺 P 0 T R S 臥式臥式萬能銑床工作臺面萬能銑床工作臺面 對升降臺垂直移動的垂直度要求對升降臺垂直移動的垂直度要求 千分表千分表 直角尺直角尺 工作臺工作臺 移動方向移動方向 零件的加工精度零件的加工精度 裝配裝配方法與裝配技術(shù)方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引力、熱、內(nèi)應(yīng)力引 起的零件變形起的零件變形 旋旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)件的的不平衡不平衡等等 3030 一、概述一、概述 裝配尺寸裝配尺寸- -距離精度距離精度 v保證一定的間隙 ，配合質(zhì)量、尺 寸要求等相關(guān)零 件、部件的距離距離 準(zhǔn)確程度準(zhǔn)確程度 3131 一、概述一、概述 運動精度運動

19、精度 v與主軸軸頸的精度、軸承精度、總體軸孔精度和傳 動元件自身精度等密切相關(guān)。 v主軸圓跳動 v軸向竄動 v轉(zhuǎn)動精度 v傳動精度 一、概述一、概述 裝配的組織形式裝配的組織形式 生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特 點 單件生產(chǎn) 手工（使用簡單工具）裝配 ，無專用和固定工作臺位 手工 生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很 大程度上取決于裝配工 人的技術(shù)水平和責(zé)任心 成批生產(chǎn) 裝配工作臺位固定，備有裝 配夾具、模具和各種工具， 可分部件裝配和總裝配，也 可組成裝配對象固定而裝配 工人流動的流水線 手工為主， 部分使用工 具和夾具 有一定生產(chǎn)率，能滿足 裝配質(zhì)量要求，需用設(shè) 備不多； 工作臺位之間 一般不用機

20、械化輸送 成批生產(chǎn) 輕型產(chǎn)品 每個工人只完成一部分工作 ，裝配對象用人工依次移動 （可帶隨行夾具），裝備按 裝配順序布置 人工流水線 生產(chǎn)率較高，對工人技 術(shù)水平要求相對較低， 裝備費用不高；裝配工 藝相似的多品種流水線 可采用自由節(jié)拍移動 成批或大 批生產(chǎn) 一種或幾種相似裝配對象專 用流水線，有周期性間歇移 動和連續(xù)移動兩種方式 機械化傳輸 生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強， 待裝零、部件不能脫節(jié) ，裝備費用較高 大批大量 生產(chǎn) 半自動或全自動裝配線，半 自動裝配線部分上下料和裝 配工作采用人工方法 半自動、全 自動裝配 生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定， 產(chǎn)品變動靈活性差，裝 備費用昂貴 3333 二、裝配方法二、裝

21、配方法 常用裝配方法及其適用范圍常用裝配方法及其適用范圍 1.互換法 2.選配法 3.修配法 4.調(diào)整法 3434 二、裝配方法二、裝配方法 常用裝配方法及其適用范圍常用裝配方法及其適用范圍 裝配方法 工 藝 特 點 適 用 范 圍 完全互 換法 配合件公差之和小于/等于規(guī) 定裝配公差；裝配操作簡單； 便于組織流水作業(yè)和維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用 加工經(jīng)濟精度制造者，或零件數(shù)較多 但裝配精度要求不高者 大數(shù)互 換法 配合件公差平方和的平方根 小于/等于規(guī)定的裝配公差； 裝配操作簡單，便于流水作業(yè)； 會出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度 有一定要求，公差較完全互換

22、法可適 當(dāng)放寬；適用產(chǎn)品的一些部件裝配 分組選 配法 零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺 寸組零件裝配在一起；零件 誤差較完全互換法可以大數(shù)倍 適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配 精度要求較高、又不便采用其它調(diào)整 裝置的場合 修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過 程中通過手工修配或機械加工， 達到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高 的場合 調(diào)節(jié)法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相 互位置，或選用尺寸分級的調(diào) 整件，以保證裝配精度 動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高 并可以設(shè)置調(diào)整機構(gòu)的場合；靜調(diào)整 法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、 裝配精度要求較高的場合 v定義 機器裝配時由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組

23、 成的尺寸鏈。 v作用 查找零件對裝配精度的影響； 指導(dǎo)制訂裝配工藝，合理安排裝配工序； 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。 3535 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 定義定義 v封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配 精度； v封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨立性（裝配精度 只有裝配后才能測量）； v各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零 件或部件間與裝配精度有關(guān)的尺寸； v裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、 平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。 3636 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 特點特點 v與工藝尺寸鏈有所不同。 工藝尺寸鏈中所有尺寸都分布在同一個零件上，計 算主要解決零件加工精度

24、問題；而裝配尺寸鏈中每 一個尺寸都分布在不同零件上，每個零件的尺寸都 是一個組成環(huán)，有時兩個零件之間的間隙等也構(gòu)成 組成環(huán) 3737 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 特點特點 3838 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 建立方法建立方法 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配 精度要求。 裝配尺寸鏈查找方法裝配尺寸鏈查找方法：找出與封閉環(huán)相關(guān)的零找出與封閉環(huán)相關(guān)的零 件及其相關(guān)尺寸。方法是從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時件及其相關(guān)尺寸。方法是從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時 針或順時針方向依次尋找相鄰零件，直至返回到針或順時針方向依次尋找相鄰零件，直至返回到 封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。 393

25、9 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 組成原則組成原則 q 裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則原則 組成裝配尺寸鏈時，應(yīng)使每個有關(guān)零件只有一個組成裝配尺寸鏈時，應(yīng)使每個有關(guān)零件只有一個 尺寸列入裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩尺寸列入裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩 個裝配基準(zhǔn)面間的那個位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注個裝配基準(zhǔn)面間的那個位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注 在零件圖上。在零件圖上。 又稱又稱“一件一環(huán)一件一環(huán)”原則原則 4040 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 計算方法計算方法 v裝配尺寸鏈應(yīng)用 正計算驗算 反計算設(shè)計 v計算方法 極值法 概率法 v極值法：

26、配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差； 優(yōu)點：簡單可靠； 缺點：組成環(huán)較多，or封閉環(huán)公差較小時，組成環(huán)的加工 誤差很小，難于加工 應(yīng)用原則：“入體原則” 正計算：與極值法零件尺寸鏈計算方法相同 反計算：加工容易 4141 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 計算方法計算方法 v概率法 各組成環(huán)的尺寸和誤差完全獨立 各環(huán)尺寸超差概率6 各環(huán)公差 封閉環(huán)公差 4242 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 計算方法計算方法 4343 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 直線尺寸鏈直線尺寸鏈 4444 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 直線尺寸鏈直線尺寸鏈 采用極值算法計算裝配尺寸鏈采用極值算法計算裝配尺寸鏈 封閉環(huán)公差

27、的分配封閉環(huán)公差的分配 v1）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時（如軸承寬度，擋圈的 厚度等），其公差大小和分布位置為確定值 v2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公 差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴(yán)的那個尺寸鏈 確定 4545 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 直線尺寸鏈直線尺寸鏈 采用極值算法計算裝配尺寸鏈采用極值算法計算裝配尺寸鏈 封閉環(huán)公差的分配封閉環(huán)公差的分配 v3）在確定各待定組成環(huán)公差大小時，可根據(jù)具體情況 選用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或 按實際加工可能性分配法等 v4）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則入體原則標(biāo)注，但要保留一 環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定

28、。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 計算計算 4646 【例例】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 齒輪齒輪與軸部件裝配與軸部件裝配 0 40.05 3A 圖示齒輪圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，部件，齒輪空套在軸上， 要求齒輪與擋圈的軸向間隙為要求齒輪與擋圈的軸向間隙為 0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本。已知各零件有關(guān)的基本 尺寸為：尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, （標(biāo)準(zhǔn)件），（標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 5。 用完全互換法裝配，試確定各組成用完全互換法裝配，試確定各組成 環(huán)的偏差。環(huán)的偏差。 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈

29、 計算計算 4747 【解解】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 齒輪齒輪與軸部件裝配與軸部件裝配 1）建立裝配尺寸）建立裝配尺寸鏈鏈 2）確定各組成環(huán)的公差：）確定各組成環(huán)的公差：按等公按等公 差法計算，各組成環(huán)公差為：差法計算，各組成環(huán)公差為： T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35- 0.1）/ 5 = 0.05 考慮加工難易程度，進行適當(dāng)考慮加工難易程度，進行適當(dāng) 調(diào)整（調(diào)整（A4公差不變），得到：公差不變），得到： T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02 三、裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈 計算計算 3）確定

30、各組成環(huán)的偏差：）確定各組成環(huán)的偏差：取取A5為為 協(xié)調(diào)環(huán)。協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶 位置確定：位置確定： 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體 標(biāo)注：標(biāo)注： 0 40.05 3A 0.1000 3020.210.06 43,5,30AAA 計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差： EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可確定：最后可確定： 0.1 50.12 5A A2 A3 A1 A5 A4 A0 齒輪齒輪與軸部件裝配與軸部件裝配 v裝配質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)要求 v生產(chǎn)周期短、勞動生產(chǎn)率高 v成本低 v裝配勞動量小 v裝配操作方便 4

31、949 四、裝配工藝規(guī)程制定四、裝配工藝規(guī)程制定 制訂裝配工藝的原則制訂裝配工藝的原則 產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖；產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖； 產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)（檢驗和試驗內(nèi)容及其方法）； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（關(guān)系到組織形式、裝配方法、 過程劃分、設(shè)備工裝）； 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關(guān)資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關(guān)資料。 5050 四、裝配工藝規(guī)程制定四、裝配工藝規(guī)程制定 制訂裝配工藝的原始資料制訂裝配工藝的原始資料 進行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，進行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法， 編制裝配工藝卡片；編制裝配工藝卡片； 確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織

32、形式；確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織形式； 選擇裝配工藝裝備（工選擇裝配工藝裝備（工/ /夾夾/ /量具、設(shè)備等）；量具、設(shè)備等）； 規(guī)定總裝和部裝的技術(shù)條件、檢查方法；規(guī)定總裝和部裝的技術(shù)條件、檢查方法； 規(guī)定合理的運輸方法和運輸工具。規(guī)定合理的運輸方法和運輸工具。 5151 四、裝配工藝規(guī)程制定四、裝配工藝規(guī)程制定 裝配工藝的內(nèi)容裝配工藝的內(nèi)容 1.1. 進行產(chǎn)品分析進行產(chǎn)品分析 2.2. 確定組織形式確定組織形式 3.3. 擬定裝配工藝過程擬定裝配工藝過程 4.4. 確定裝配順序確定裝配順序 5.5. 裝配準(zhǔn)備工作裝配準(zhǔn)備工作 6.6. 裝配工序設(shè)計裝配工序設(shè)計 7.7. 編寫工藝文件編寫工

33、藝文件 8.8. 制定產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)范制定產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)范 5252 四、裝配工藝規(guī)程制定四、裝配工藝規(guī)程制定 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 五、本課小結(jié)五、本課小結(jié) 整體了解機器裝配的全過程 熟悉掌握四種類型裝配方法及其適 用 基本掌握裝配尺寸鏈的計算方法。 學(xué)會制定裝配工藝規(guī)程 5454 5555 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析 研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)；研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)； 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析； 將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作 業(yè)。將裝配單元分

34、為五級：業(yè)。將裝配單元分為五級：零件零件、合件合件（若干零（若干零 件永久連接）、件永久連接）、組件組件、部件部件、機器機器，然后繪出裝，然后繪出裝 配系統(tǒng)圖。配系統(tǒng)圖。 5656 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析 研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)；研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)； 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析； 將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作 業(yè)，將裝配單元分為五級：業(yè)，將裝配單元分為五級：零件零件、合件合件（若干零（若干零 件永久連接）、件永久連接）、組件組件、部件部件、機器機器，然后繪出裝，然后

35、繪出裝 配系統(tǒng)圖。配系統(tǒng)圖。 返回 5757 確定組織形式確定組織形式 確定組織形式確定組織形式 固定或移動形式；固定或移動形式； 選擇取決于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點。選擇取決于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點。 返回 5858 擬定裝配工藝過程擬定裝配工藝過程 擬定裝配工藝過程擬定裝配工藝過程 確定裝配工作的內(nèi)容：清洗、刮研、平衡、過盈確定裝配工作的內(nèi)容：清洗、刮研、平衡、過盈 聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、校正等；此外，還有檢驗、試聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、校正等；此外，還有檢驗、試 車、油漆、包裝等。車、油漆、包裝等。 返回 5959 確定裝配順序確定裝配順序 v確定裝配順序確定裝配順序 先下后上、先內(nèi)后外、先難后易，先重

36、后輕、先先下后上、先內(nèi)后外、先難后易，先重后輕、先 精密后一般；按裝配單元選一基準(zhǔn)件進行裝配。精密后一般；按裝配單元選一基準(zhǔn)件進行裝配。 返回 6060 裝配準(zhǔn)備工作裝配準(zhǔn)備工作 v裝配準(zhǔn)備工作裝配準(zhǔn)備工作 檢驗、倒角、去毛刺、清洗等；檢驗、倒角、去毛刺、清洗等； 處理基準(zhǔn)件：安放支承，調(diào)平基準(zhǔn)件；處理基準(zhǔn)件：安放支承，調(diào)平基準(zhǔn)件； 檢驗工作：檢驗、試運轉(zhuǎn)等。檢驗工作：檢驗、試運轉(zhuǎn)等。 返回 6161 裝配工序設(shè)計裝配工序設(shè)計 v裝配工序設(shè)計裝配工序設(shè)計 確定工序操作規(guī)范，選擇裝配工藝方法（根據(jù)裝確定工序操作規(guī)范，選擇裝配工藝方法（根據(jù)裝 配參數(shù)選定壓入力、裝配溫度、螺釘旋矩等），配參數(shù)選定壓入力、裝配溫度、螺釘旋矩等）， 選擇裝配設(shè)備和工裝，確定工時定額、協(xié)調(diào)各工選擇裝配設(shè)備和工裝，確定工時定額、協(xié)調(diào)各工 序內(nèi)容，確定所需用工人的技術(shù)等級要求。序內(nèi)容，確定所需用工人的技術(shù)等級要求。 返回 6262 制定裝配工藝制定裝配工藝 v 與零件的工藝規(guī)程制定相同 v 裝配工藝過程卡片是最基本的裝配工