箱體類工藝 Microsoft PowerPoint 演示文稿

1、 報告人： 張學文 軸類零件和箱體類零件 加工工藝 北華大學機械工程學院北華大學機械工程學院 組合機床主軸箱 剖分式減速器箱體 車床主軸箱 一、箱體零件概述一、箱體零件概述 圖 某車床主軸箱簡圖 箱體類零件的加工 n一、箱體零件概述 n箱體類零件通常作為箱體部件裝配時的基準零件。 它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來， 使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改 變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此，箱體類零件的 加工質(zhì)量對機器的工作精度、使用性能和壽命都 有直接的影響。 n箱體零件結(jié)構(gòu)特點：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復雜，壁 薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。 箱體零件的主要技術(shù)要求：軸頸支承孔孔徑 精

2、度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與 孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。 箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄 鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸 箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱 是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復雜，故采用壓 鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。壓鑄的 毛坯精度高，加工余量小，有利于機械加工。為 減少毛坯鑄造時產(chǎn)生的殘余應力，箱體鑄造后應 安排人工時效。 箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點 幾種常見的箱體零件簡圖幾種常見的箱體零件簡圖 I II III V VI VI I I IV VI I X IX X I 序 號 代 號 名

3、稱 數(shù) 量 材 料 單 價 總 計 備 注 重 量 序 號 代 號材 料名 稱 數(shù) 量 備 注 單 價 總 計 重 量 角接觸球軸承 端蓋 深溝球軸承 軸承端蓋 螺母 主軸鋼 齒輪 齒輪 平鍵 齒輪 深溝球軸承 端蓋 齒輪 軸 撥叉 開槽螺釘 齒輪 螺栓 軸承端蓋 圓錐滾子軸承 端蓋 軸承端蓋 圓錐滾子軸承 齒輪 齒輪 開槽螺釘 軸承套 深溝球軸承 軸承套 深溝球軸承 軸承套 深溝球軸承 開槽螺釘 帶輪 深溝球軸承 齒輪 齒輪 端蓋 軸承套 齒輪 齒輪 深溝球軸承 元寶銷 軸 齒輪 深溝球軸承 圓錐滾子軸承 齒輪 開槽螺釘 撥叉 深溝球軸承 軸套 制動盤 軸 螺母 螺栓 撥叉 軸 齒輪 軸承端

4、蓋 軸 開槽螺釘 撥叉 齒輪 深溝球軸承 軸 齒輪 齒輪 軸 齒輪 圓錐滾子軸承 圓錐滾子軸承 斜齒輪 齒輪 圓錐滾子軸承 齒輪 齒輪 斜齒輪 角接觸球軸承 圓螺母 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 鋼 6308 6207 8*7*18 6015 22*14*32 M75*32 M8*20 M8*25 Z=39 m=2.5 M8* 25 Z=26 Mn=4.5 30307 32207 M8*20 M 12 *18 6307 M8*16 6

5、208 GB/T297 -19 94 GB/T68-1985 GB/T297 -19 94 GB/T68-1985 GB/T68-1985 GB/T41 -2000 GB/T812-1988 GB/1096-1979 GB/T 276-1994 GB/T292 -1994 GB/T276-1994 GB/T29 7-1994 GB/T41 -2000 GB/T68 -19 85 GB/T297 -19 94 GB/T 276-19 94 GB/T276 -19 94 GB/T 276-19 94 GB/T1096-1979 GB/T276 - 1994 GB/T41-2000 M8*25 60

6、08 30304 深溝球軸承GB/T276 -19 94 6206 33008 M8*12 端蓋 GB/T68-1985 Z=44 m=2.25 31306 Z=80 m=2.75 鋼 鋼 Z=50 m=2.75 鋼 Z=50 m=3.5 鋼 李鐵雙李鐵雙 深溝球軸承 軸 圓螺母 主軸 平鍵 螺母 齒輪 開槽螺釘 開槽螺釘 圓錐滾子軸承 軸 開槽螺釘 圓錐滾子軸承 軸鋼 雙列圓柱滾子軸承 技術(shù)要求 軸與軸裝配后的平行度公差值不大于 各對齒輪副均涂潤滑脂。 裝配后要求齒輪傳動平穩(wěn)、舒適、無卡滯現(xiàn)象。 GB/T276 -1994 7207ACGB/T292-1994 Q235 鋼 M16*12 M

7、16*20 GB/T297-199433207 Z=33 m=2.25 Z=25 m=2.25 Z=58 m=2.5 Z=26 m=2 z=44 m=2 30205GB/T297-1994 鋼 Z=38 m=2.5 Z=43 m=2.5 GB/T68-1985M10*30 鋼 鋼 6011 GB/T276-19946210 GB/T68-1985 鋼 GB/T276-1994 Z=56 m=2.5 Z=51 m=2.5 鋼 鋼 6008 鋼 Z=34 m=2.5 GB/T276-1994 GB/T297-1994 鋼M12*18 Z=20 m=2.75 Z=51 M=2.75 GB/T68-1

8、985 Z=50 m=2.75 Z=63 m=3.5 6307GB/T276-1994 Z=20 m=2.75 30307GB/T297-1994 Z=58 Mn=4.5 箱體HT200 端蓋鋼 GB/T812-1988M105*24 密封圈橡膠 GB/T283-19943182121 車床主軸箱簡圖車床主軸箱簡圖 10 11 2. 箱體類零件的技術(shù)要求 以車床主軸箱簡圖為例，箱體類零以車床主軸箱簡圖為例，箱體類零 件的技術(shù)要求可歸納為以下件的技術(shù)要求可歸納為以下5項精度要求。項精度要求。 (1)孔徑精度孔徑精度 (2)孔與孔的位置精度孔與孔的位置精度 (3)孔和平面的位置精度孔和平面的位置精

9、度 (4)主要平面的精度主要平面的精度 (5) 表面粗糙度表面粗糙度 箱體類零件的技術(shù)要求箱體類零件的技術(shù)要求 13 （1）支承孔 尺寸IT7 IT6 ，Ra1.60.4m 形狀精度為公差的1/2 同軸度0.010.03，平行度0.030.06 中心距0.02 0.08 （2）裝配、定位基面 平面度0.020.1，Ra3.20.8 平行度、垂直度（0.020.1） /300 （3）孔與面 平行度0.030.1 技術(shù)要求 14 材料： 鑄鐵易成形，價低，吸振性和耐磨性好 焊接件單件小批生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短 鑄鋼件大負荷箱體 鋁合金特定條件 毛坯： 單件小批木模手工造型，精度低，余量大 大批量金屬模機

10、器造型，精度高，余量小 鋁合金箱體壓鑄，精度很高，余量很小 當今流行 熔化模 材料：材料：HT200；較精密的箱體零件；較精密的箱體零件耐磨鑄鐵。耐磨鑄鐵。 毛坯：毛坯：鑄件；簡單或小批量、單件生產(chǎn)鑄件；簡單或小批量、單件生產(chǎn)鋼板焊接鋼板焊接 結(jié)構(gòu)。大負荷結(jié)構(gòu)。大負荷鑄鋼件毛坯。在特定條件下鑄鋼件毛坯。在特定條件下鋁鋁 鎂合金或其他鋁合金制作箱體毛坯。鎂合金或其他鋁合金制作箱體毛坯。 熱處理：熱處理：鑄造之后鑄造之后一次人工時效處理。高精度或一次人工時效處理。高精度或 形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安 排一次人工時效處理。排一次人工時效處理。

11、 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 箱體零件：箱體零件：平面和孔的加工平面和孔的加工 平面的加工方法：平面的加工方法：車削、銑削、刨削、拉削、磨削、車削、銑削、刨削、拉削、磨削、 刮研、研磨、拋光、超精加工等。刮研、研磨、拋光、超精加工等。 軸孔加工方法：軸孔加工方法：鏜、鉆、擴、鉸、精細鏜、珩磨、鏜、鉆、擴、鉸、精細鏜、珩磨、 研磨等。研磨等。 當生產(chǎn)批量較大時，可在組合機床上采用多當生產(chǎn)批量較大時，可在組合機床上采用多 軸、多面、多工位和復合刀具等方法來提高生產(chǎn)軸、多面、多工位和復合刀具等方法來提高生產(chǎn) 率。率。 箱體類零件的加工方法箱體類零件的加工方法 1.

12、平面車削平面車削 n平面車削一般用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體平面車削一般用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體 零件的端面、臺階面等。一般在車床上一次裝夾零件的端面、臺階面等。一般在車床上一次裝夾 中加工完成相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在。中、小型零件中加工完成相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在。中、小型零件 的平面車削在臥式車床上進行，重型零件的加工的平面車削在臥式車床上進行，重型零件的加工 可在立式車床上進行。平面車削的精度可達可在立式車床上進行。平面車削的精度可達IT7 IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.51.6m。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 2. 平面銑削平面銑削 n銑削是平面加工的主要方法。銑削

13、中、小型零件銑削是平面加工的主要方法。銑削中、小型零件 的平面的平面臥式或立式銑床，銑削大型零件的平臥式或立式銑床，銑削大型零件的平 面面龍門銑床。龍門銑床。 n銑削工藝具有工藝范圍廣、生產(chǎn)效率高、刀齒散銑削工藝具有工藝范圍廣、生產(chǎn)效率高、刀齒散 熱條件較好等特點。熱條件較好等特點。 n平面銑削平面銑削粗銑和精銑。粗銑的表面粗糙度粗銑和精銑。粗銑的表面粗糙度Ra為為 5012.5m，精度為，精度為ITl4ITl2；精銑的表面粗；精銑的表面粗 糙度糙度Ra可達可達3.21.6m，精度可達，精度可達IT9lT7。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 n按銑刀的切削方式不同可分為周銑與端銑。周

14、銑按銑刀的切削方式不同可分為周銑與端銑。周銑 和端銑還可同時進行。周銑常用的刀具是圓柱銑和端銑還可同時進行。周銑常用的刀具是圓柱銑 刀，端銑常用的刀具是端銑刀，同時進行端銑和刀，端銑常用的刀具是端銑刀，同時進行端銑和 周銑的銑刀有立銑刀和三面刃銑刀等。周銑的銑刀有立銑刀和三面刃銑刀等。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 3. 平面刨削平面刨削 n中、小型零件的平面加工中、小型零件的平面加工牛頭刨床；大型零件牛頭刨床；大型零件 的平面加工的平面加工龍門刨床。龍門刨床。 n刨平面具有機動靈活、適應性好的優(yōu)點。刨平面具有機動靈活、適應性好的優(yōu)點。 n刨削可分為粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度刨削

15、可分為粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra為為 5012.5m，尺寸公差等級為，尺寸公差等級為ITl4ITl2；精刨；精刨 的表面粗糙度的表面粗糙度Ra可達可達3.21.6m，尺寸公差等級，尺寸公差等級 為為IT9IT7。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 4. 平面拉削平面拉削 n平面拉削平面拉削高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用 于大批量生產(chǎn)中，其工作原理和拉孔相同。于大批量生產(chǎn)中，其工作原理和拉孔相同。 n平面拉削的精度可達平面拉削的精度可達IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可可 達達5012.5m。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 5.

16、 平面磨削平面磨削 1) 平面砂輪磨削平面砂輪磨削 n對平直度、平面之間相互位對平直度、平面之間相互位 置精度要求較高、表面粗糙度置精度要求較高、表面粗糙度 要求小的平面進行磨削加工的要求小的平面進行磨削加工的 方法方法平面磨削。平面磨削。 n平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。 n尺寸精度可達尺寸精度可達IT6IT5，平行度可達，平行度可達0.010.03 mm，直線度可達，直線度可達0.010.03 mm/m，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra可達可達0.80.2m。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 2) 平面砂帶磨削平面砂帶磨削 n對于有色金屬、不銹鋼、各

17、種非金屬對于有色金屬、不銹鋼、各種非金屬(如石棉如石棉)大大 型平面、卷帶材、板材，采用砂帶磨削不僅不堵型平面、卷帶材、板材，采用砂帶磨削不僅不堵 塞磨料，能獲得極高的生產(chǎn)率，而且一般采用干塞磨料，能獲得極高的生產(chǎn)率，而且一般采用干 式磨削，實施極為方便。目前最大的砂帶寬度可式磨削，實施極為方便。目前最大的砂帶寬度可 以做到以做到5m，在一次貫穿式的磨削中，可以磨出極，在一次貫穿式的磨削中，可以磨出極 大的加工表面大的加工表面(如電梯內(nèi)裝飾板如電梯內(nèi)裝飾板)。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 6. 平面的光整加工平面的光整加工 1) 平面刮研平面刮研 n平面刮研是利用刮刀在工件上刮去

18、很薄一層金屬平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬 的光整加工方法，常在精刨的基礎(chǔ)上進行。刮研的光整加工方法，常在精刨的基礎(chǔ)上進行。刮研 可以獲得很高的表面質(zhì)量。表面粗糙度可以獲得很高的表面質(zhì)量。表面粗糙度Ra可達可達 1.60.4m，平面的直線度可達，平面的直線度可達0.01mm/m，甚，甚 至可以達到至可以達到0.0050.0025mm/m。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 2) 平面研磨平面研磨 n平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨 削之后進行。研磨后兩平面的尺寸精度可達削之后進行。研磨后兩平面的尺寸精度可達IT5 IT3，

19、表面粗糙度，表面粗糙度Ra可達可達0.10.008m，直線度，直線度 可達可達0.005mm/m。小型平面研磨還可減小平行度。小型平面研磨還可減小平行度 誤差。誤差。 n平面研磨主要用來加工小型精密平板、直尺、塊平面研磨主要用來加工小型精密平板、直尺、塊 規(guī)以及其他精密零件的平面。單件小批量生產(chǎn)中規(guī)以及其他精密零件的平面。單件小批量生產(chǎn)中 常采用手工研磨，大批量生產(chǎn)則常用機械研磨。常采用手工研磨，大批量生產(chǎn)則常用機械研磨。 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工 n箱體類零件常用的平面加工設備有銑床、刨床、箱體類零件常用的平面加工設備有銑床、刨床、 平面磨床等；孔加工設備有鉆床、鏜床等；既能

20、平面磨床等；孔加工設備有鉆床、鏜床等；既能 加工面有能加工孔的組合機床。加工面有能加工孔的組合機床。 箱體類零件常用加工設備箱體類零件常用加工設備 n銑床的工藝范圍 銑床銑床 1.升降臺銑床升降臺銑床 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床 1床柱；床柱；2懸梁；懸梁；3刀桿；刀桿；4懸梁支架；懸梁支架； 5工作臺；工作臺；6床鞍；床鞍；7升降臺；升降臺；8底座底座 銑床銑床 銑床銑床 立式升降臺銑床立式升降臺銑床 雙軸圓形工作臺銑床雙軸圓形工作臺銑床 1立銑頭；立銑頭；2主軸；主軸；3工作臺；工作臺； 1床身；床身；2滑座；滑座；3工作臺；工作臺； 4床鞍；床鞍；5升降臺升降臺 4立柱；立柱；5主軸箱

21、主軸箱 龍門龍門銑床銑床 龍門銑床龍門銑床 1工作臺；工作臺；2，4，8，9銑頭；銑頭；3橫梁；橫梁； 5，7立柱；立柱；6頂梁；頂梁；10床身床身 牛頭刨床牛頭刨床 牛頭刨床牛頭刨床 1床身；床身；2滑枕；滑枕；3刀架；刀架； 4工作臺；工作臺；5橫梁橫梁 龍門龍門刨床刨床 龍門刨床龍門刨床 1，5，68刀架；刀架；2橫梁；橫梁；3，7立柱；立柱； 4頂梁；頂梁；9工作臺；工作臺；10床身床身 插床插床 插床插床 1床鞍；床鞍；2溜板；溜板；3圓工作臺；圓工作臺； 4滑枕；滑枕；5分度裝置分度裝置 平面磨床平面磨床 平面磨床類型平面磨床類型 鉆鉆床床 鉆床的幾種典型加工表面鉆床的幾種典型加工

22、表面 臺式鉆床臺式鉆床 立式鉆床立式鉆床 1底座；底座；2工作臺；工作臺；3主軸箱；主軸箱； 4立柱；立柱；5方柄方柄 搖臂鉆床搖臂鉆床 1底座；底座；2立柱；立柱；3搖臂；搖臂；4主軸箱；主軸箱；5工作臺工作臺 鏜鏜床床 臥式銑鏜床的工藝范圍臥式銑鏜床的工藝范圍 臥式銑鏜床臥式銑鏜床 1 1床身；床身；2 2下滑座；下滑座；3 3上滑座；上滑座；4 4后支架；后支架；5 5后立柱；后立柱；6 6工作臺；工作臺； 7 7鏜軸；鏜軸；8 8平旋盤；平旋盤；9 9徑向刀架；徑向刀架；1010前立柱；前立柱；11 11主軸箱主軸箱 立式單柱坐標鏜床立式單柱坐標鏜床 立式雙柱坐標鏜床立式雙柱坐標鏜床

23、1床身；床身；2工作臺；工作臺；3主軸箱；主軸箱； 1床身；床身；2工作臺；工作臺；3橫梁橫梁 4，7立柱立柱 4立柱；立柱；5床鞍床鞍 5頂梁；頂梁；6主軸箱主軸箱 組合機組合機床床 雙面復合單工位組合機床的組成雙面復合單工位組合機床的組成 1立柱底座；立柱底座；2立柱；立柱；3動力箱；動力箱；4多軸箱；多軸箱；5夾具夾具 銑刀銑刀 銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上 的多刃回轉(zhuǎn)刀具，可以用來加工平面的多刃回轉(zhuǎn)刀具，可以用來加工平面(水平、水平、 垂直或傾斜的垂直或傾斜的)、臺階、溝槽和各種成形表、臺階、溝槽和各種成形表 面等。面等。 箱體類零件常用加工刀具箱體

24、類零件常用加工刀具 1.銑刀的幾何角度銑刀的幾何角度 1) 圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀的幾何角度 銑刀銑刀 圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀的幾何角度 (1) 前角。根據(jù)：工件材料；前角。根據(jù)：工件材料；鋼件，取鋼件，取n=10 20；鑄鐵件，取鑄鐵件，取n=515；加工軟材料；加工軟材料 時，為了減小變形，可取較大值；加工硬而脆的時，為了減小變形，可取較大值；加工硬而脆的 材料時，為了保護刀刃則應取較小值。材料時，為了保護刀刃則應取較小值。 (2) 后角。一般后角較大。通常粗加工時后角。一般后角較大。通常粗加工時0=12， 精加工時精加工時0 =16。 (3) 螺旋角。增大螺旋角。增大角，可增大實

25、際切削前角，使切角，可增大實際切削前角，使切 削輕快，排屑較容易。一般粗齒銑刀削輕快，排屑較容易。一般粗齒銑刀=40 60，細齒銑刀，細齒銑刀=4060。 銑刀銑刀 1) 端銑刀的幾何角度端銑刀的幾何角度 銑刀銑刀 端銑刀的幾何角度端銑刀的幾何角度 由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒 經(jīng)受較、大的沖擊，在選擇幾何角度時，應經(jīng)受較、大的沖擊，在選擇幾何角度時，應 保證刀齒具有足夠的強度。一般銑削鋼件時，保證刀齒具有足夠的強度。一般銑削鋼件時， 取取0=-1015，銑削鑄鐵件時，取，銑削鑄鐵件時，取0=- 55；粗銑時，??；粗銑時，取0=68，精銑，精銑 時，取時

26、，取0=1215；主偏角；主偏角r=45 75，副偏角，副偏角r = 25，刃傾角，刃傾角s=- 155。 銑刀銑刀 2. 硬質(zhì)合金端銑刀硬質(zhì)合金端銑刀 銑刀銑刀 焊接一夾固式端銑刀焊接一夾固式端銑刀 可轉(zhuǎn)位端銑刀可轉(zhuǎn)位端銑刀 3. 銑削方式及合理選用銑削方式及合理選用 1) 圓周銑削法圓周銑削法(周銑法周銑法) 銑刀銑刀 逆銑與順銑逆銑與順銑 3. 銑削方式及合理選用銑削方式及合理選用 1）圓周銑削法）圓周銑削法(周銑法周銑法) 一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的 毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量

27、小，銑 削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。 銑刀銑刀 2) 端面銑削法端面銑削法(端銑法端銑法) 銑刀銑刀 端面銑削方式端面銑削方式 刨刀刨刀 刨刀的類型刨刀的類型 刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀車刀類似，但刨刀工作時類似，但刨刀工作時 為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截 面下，刀桿斷面尺寸較車刀大面下，刀桿斷面尺寸較車刀大1.251.5倍，并采用倍，并采用 較大的負刃傾角較大的負刃傾角(-10 -20)，以提高切削刃抗，以提高切削刃抗 沖擊載荷的性能；通常使用彎頭刨刀；重型機器制沖擊

28、載荷的性能；通常使用彎頭刨刀；重型機器制 造中常采用焊接造中常采用焊接機械夾固式刨刀；在刨削大平面機械夾固式刨刀；在刨削大平面 時，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。時，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。 刨刀刨刀 鏜刀鏜刀 模塊式鏜刀模塊式鏜刀 箱體類零件上一般均有一系列有位置精度要求箱體類零件上一般均有一系列有位置精度要求 的孔的組合，稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同的孔的組合，稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫怠⑼?軸孔系和交叉孔系軸孔系和交叉孔系 。 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 孔系分類孔系分類 1、平行孔系的加工、平行孔系的加工 所謂平行孔系是指既要求

29、孔的軸線互相平行，所謂平行孔系是指既要求孔的軸線互相平行， 又要求保證孔距精度的一些孔。又要求保證孔距精度的一些孔。 保證平行孔系孔距精度的方法：保證平行孔系孔距精度的方法： 1) 找正法找正法 找正法是工人在通用機床找正法是工人在通用機床(銑鏜床、銑床銑鏜床、銑床)上利用上利用 輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 （1）劃線找正法）劃線找正法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 主軸箱的劃線主軸箱的劃線 (2) 心軸和量規(guī)找正法。心軸和量規(guī)找正法。 保證箱體類

30、零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 用心軸和量規(guī)找正用心軸和量規(guī)找正 1心軸；心軸；2鏜床主軸；鏜床主軸；3量規(guī)；量規(guī)；4塞尺；塞尺；5鏜床工作臺鏜床工作臺 2) 鏜模法鏜模法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 用鏜模加工孔系用鏜模加工孔系 1 1鏜模；鏜模；2 2活動連接頭；活動連接頭；3 3鏜刀；鏜刀；4 4鏜桿；鏜桿；5 5工件；工件；6 6鏜桿導套鏜桿導套 3) 坐標法坐標法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 在臥式銑鏜床上用坐標法加工孔系在臥式銑鏜床上用坐標法加工孔系 1百分表；百分表；2量規(guī)量規(guī) 2. 2. 同軸孔系的加工

31、同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)中，箱體同軸孔系的同軸度幾乎都由成批生產(chǎn)中，箱體同軸孔系的同軸度幾乎都由 鏜模保證；而在單件小批生產(chǎn)中，其同軸度可用下鏜模保證；而在單件小批生產(chǎn)中，其同軸度可用下 面幾種方法來保證：面幾種方法來保證： (1) 利用已加工孔作支承導向；利用已加工孔作支承導向； (2) 利用銑鏜床后立柱上的導向套支承導向；利用銑鏜床后立柱上的導向套支承導向； (3) 采用調(diào)頭鏜。采用調(diào)頭鏜。 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 利用已加工孔導向利用已加工孔導向 調(diào)頭鏜時工件的校正調(diào)頭鏜時工件的校正 2. 同軸孔

32、系的加工同軸孔系的加工 3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工 n交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的垂直度，交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的垂直度， 在臥式銑鏜床上主要靠機床工作臺上的在臥式銑鏜床上主要靠機床工作臺上的90對準對準 裝置。目前國內(nèi)有些銑鏜床，如裝置。目前國內(nèi)有些銑鏜床，如TM617，采用了，采用了 端面齒定位裝置，端面齒定位裝置，90定位精度達定位精度達5，還有的用，還有的用 了光學瞄準器。了光學瞄準器。 n當有些銑鏜床工作臺當有些銑鏜床工作臺90分度定位精度很低時，分度定位精度很低時， 可用心棒與百分表找正來幫助提高其定位精度，可用心棒與百分表找正來幫助提高其定位精度， 即

33、在加工好的孔中插入心棒，工作臺轉(zhuǎn)位即在加工好的孔中插入心棒，工作臺轉(zhuǎn)位90， 用百分表找正用百分表找正(轉(zhuǎn)動工作臺轉(zhuǎn)動工作臺)。 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工 找正法加工交叉孔系找正法加工交叉孔系 1、箱體類零件的主要檢驗項目、箱體類零件的主要檢驗項目 各加工表面的表面粗糙度以及外觀、孔距精度、各加工表面的表面粗糙度以及外觀、孔距精度、 孔與平面的尺寸精度及形狀精度、孔系的位置精度孔與平面的尺寸精度及形狀精度、孔系的位置精度 (孔軸線的同軸度、平行度、垂直度，孔軸線與平面孔

34、軸線的同軸度、平行度、垂直度，孔軸線與平面 的平行度、垂直度等的平行度、垂直度等)。 箱體類零件的檢驗箱體類零件的檢驗 表面粗糙度值，一般采用與標準樣塊比較或目表面粗糙度值，一般采用與標準樣塊比較或目 測評定，還可用專用測量儀檢測。外觀檢查只需根測評定，還可用專用測量儀檢測。外觀檢查只需根 據(jù)工藝規(guī)程檢查完工情況及加工表面有無缺陷即可。據(jù)工藝規(guī)程檢查完工情況及加工表面有無缺陷即可。 孔的尺寸精度一般采用塞規(guī)檢驗，也可用內(nèi)徑孔的尺寸精度一般采用塞規(guī)檢驗，也可用內(nèi)徑 千分尺和內(nèi)徑千分表等進行檢驗；若精度要求很高千分尺和內(nèi)徑千分表等進行檢驗；若精度要求很高 時，也可用氣動量儀檢驗。平面的直線度可用平

35、尺時，也可用氣動量儀檢驗。平面的直線度可用平尺 和塞尺檢驗，也可用水平儀與橋板檢驗；平面的平和塞尺檢驗，也可用水平儀與橋板檢驗；平面的平 面度可用水平儀與橋板檢驗或標準平板涂色檢驗。面度可用水平儀與橋板檢驗或標準平板涂色檢驗。 箱體類零件的檢驗箱體類零件的檢驗 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗 箱體類零件的檢驗箱體類零件的檢驗 用檢驗棒與檢驗套檢驗同軸度用檢驗棒與檢驗套檢驗同軸度 用檢驗棒及百分表檢驗同軸度偏差用檢驗棒及百分表檢驗同軸度偏差 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗 箱體類零件的檢驗箱體類零件的

36、檢驗 孔距的檢驗孔距的檢驗 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗 箱體類零件的檢驗箱體類零件的檢驗 孔平行度的檢驗孔平行度的檢驗 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗 箱體類零件的檢驗箱體類零件的檢驗 孔軸線與端面垂直度的檢驗孔軸線與端面垂直度的檢驗 加工如圖所示的某減速箱。生產(chǎn)類型：小批生加工如圖所示的某減速箱。生產(chǎn)類型：小批生 產(chǎn)，材料牌號：產(chǎn)，材料牌號：HT200。毛坯種類：鑄件。毛坯種類：鑄件。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 1、零件特點、零件特點 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下減速

37、箱體的主要加工表面可歸納為以下3類。類。 (1) 主要平面。箱蓋的對合面和頂部方孔端面、底座主要平面。箱蓋的對合面和頂部方孔端面、底座 的底面和對合面、軸承孔的端面等。的底面和對合面、軸承孔的端面等。 (2) 主要孔。軸承孔主要孔。軸承孔( 150H7mm、 90H7mm)及孔及孔 內(nèi)環(huán)槽等。內(nèi)環(huán)槽等。 (3) 其他加工部分。連接孔、螺孔、銷孔、斜油標孔其他加工部分。連接孔、螺孔、銷孔、斜油標孔 以及孔的凸臺面等。以及孔的凸臺面等。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 2. 加工工藝分析加工工藝分析 1 ) 剖分式減速箱體加工定位基準的選擇剖分式減速箱體加工定位基準的選擇 (1) 粗

38、基準的選擇。一般箱體零件的粗基準都用它粗基準的選擇。一般箱體零件的粗基準都用它 上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作為粗基上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作為粗基 準，以保證孔加工時余量均勻，剖分式減速箱準，以保證孔加工時余量均勻，剖分式減速箱 體最先加工的是箱蓋或底座的對合面。體最先加工的是箱蓋或底座的對合面。 (2) 精基準的選擇。常以箱體零件的裝配基準或?qū)＞鶞实倪x擇。常以箱體零件的裝配基準或?qū)?門加工的一面兩孔定位，使得基準統(tǒng)一。門加工的一面兩孔定位，使得基準統(tǒng)一。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 2) 加工順序加工順序 n整個加工過程可分為兩大階段，即先對箱蓋和底整個加工

39、過程可分為兩大階段，即先對箱蓋和底 座分別進行加工，然后再對裝合好的整個箱體進座分別進行加工，然后再對裝合好的整個箱體進 行加工行加工合件加工。合件加工。 n安排箱體的加工工藝，應遵循先面后孔的工藝原安排箱體的加工工藝，應遵循先面后孔的工藝原 則，對剖分式減速箱體還應遵循組裝后鏜孔的原則，對剖分式減速箱體還應遵循組裝后鏜孔的原 則；鏜軸承孔時，必須以底座的底面為定位基準，則；鏜軸承孔時，必須以底座的底面為定位基準， 所以底座的底面也必須先加工好。所以底座的底面也必須先加工好。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 2) 加工順序加工順序 n由于軸承孔及各主要平面都要求與對合面保持較由于

40、軸承孔及各主要平面都要求與對合面保持較 高的位置精度，所以在平面加工方面，應先加工高的位置精度，所以在平面加工方面，應先加工 對合面，再加工其他平面，體現(xiàn)先主后次原則。對合面，再加工其他平面，體現(xiàn)先主后次原則。 n此外，箱體類零件在安排加工順序時，還應考慮此外，箱體類零件在安排加工順序時，還應考慮 箱體加工中的運輸和裝夾。箱體加工中的運輸和裝夾。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 3) 熱處理安排熱處理安排 n一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時效即可。對一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時效即可。對 一些高精度或形狀特別復雜的箱體，應在粗加工一些高精度或形狀特別復雜的箱體，應在粗加工 之

41、后再安排一次人工時效，以消除粗加工產(chǎn)生的之后再安排一次人工時效，以消除粗加工產(chǎn)生的 內(nèi)應力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。內(nèi)應力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 表4-2 減速箱體機械加工工藝過程 簡單箱體類零件工藝分析簡單箱體類零件工藝分析 u 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點 u 1結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，有內(nèi)腔；結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，有內(nèi)腔； u 2、體積較大，箱體壁薄且厚薄不均；、體積較大，箱體壁薄且厚薄不均； u 3有許多精度要求很高的孔（孔系）和裝配用有許多精度要求很高的孔（孔系）和裝配用 的基準平面的基準平面 u 4精度要求較低的緊固用孔。精度

42、要求較低的緊固用孔。 1、孔的尺寸、形狀精度要求、孔的尺寸、形狀精度要求 箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度直接影響 與軸承的配合精度和軸的回轉(zhuǎn)精度?？讖竭^大孔徑過大, ,配合過松配合過松, ,使使 主軸回轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定主軸回轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定, ,并降低了支承剛度并降低了支承剛度, ,易產(chǎn)生振動和噪聲易產(chǎn)生振動和噪聲; ; 孔徑太小孔徑太小, ,會使配合偏緊會使配合偏緊, ,軸承將因外環(huán)變形軸承將因外環(huán)變形, ,不能正常運轉(zhuǎn)而不能正常運轉(zhuǎn)而 縮短壽命。裝軸承的孔不圓縮短壽命。裝軸承的孔不圓, ,也會使軸承外環(huán)變形而引起主軸也會使軸承外環(huán)變形而引起主軸 徑向圓跳動。因此，對孔的精度要求是較高的

43、。徑向圓跳動。因此，對孔的精度要求是較高的。 u箱體類零件的主要技術(shù)要求 2、孔的相互位置精度要求、孔的相互位置精度要求 各軸承孔的中心距和軸線的平行度各軸承孔的中心距和軸線的平行度 箱體上有齒輪嚙合關(guān)箱體上有齒輪嚙合關(guān) 系的相鄰軸承孔之間，有一定的孔距尺寸精度與軸線的平行系的相鄰軸承孔之間，有一定的孔距尺寸精度與軸線的平行 度要求，以保證齒輪副的嚙合精度，減小工作中的噪聲與振度要求，以保證齒輪副的嚙合精度，減小工作中的噪聲與振 動，還可減小齒輪的磨損。動，還可減小齒輪的磨損。 同軸線的軸承孔的同軸度同軸線的軸承孔的同軸度 同一軸線上各孔的同軸度誤差同一軸線上各孔的同軸度誤差 和孔端面對軸線的

44、垂直度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差, ,會使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)會使軸和軸承裝配到箱體內(nèi) 出現(xiàn)歪斜出現(xiàn)歪斜, ,從而造成主軸徑向圓跳動和軸向竄動從而造成主軸徑向圓跳動和軸向竄動, ,也加劇了軸也加劇了軸 承磨損。承磨損。 3、軸承孔軸線對裝配基準面的平行度要求、軸承孔軸線對裝配基準面的平行度要求 機床主軸軸線對裝配基準面的平行度誤差會影響 機床的加工精度。 4、箱體主要平面的精度要求、箱體主要平面的精度要求 箱體的主要平面是指裝配基準面和加工中的定位 基準面，它們直接影響箱體在加工中的定位精度，影 響箱體與機器總裝后的相對位置與接觸剛度，因而具 有較高的形狀精度(平面度) 和表面粗糙度要求。

45、 81 箱體類零件加工工藝分析 主要加工表面：軸承支承孔系和裝配基準平面 主要工藝問題：表面加工精度和粗糙度，孔系及孔與裝配基準 面之間的尺寸精度和相互位置精度 1. 車床主軸箱的加工工藝 結(jié)構(gòu)：復雜，壁薄，加工面多（平面和孔系） 技術(shù)要求： 支承孔、裝配基面尺寸精度、形狀精度 、表面粗糙度 孔系、孔系與裝配基面相互位置精度 材料HT200，中批生產(chǎn) 82 車床主軸箱零件圖 83 表表4.4 某車床主軸箱機械加工工藝過程某車床主軸箱機械加工工藝過程 84 2. 主軸箱的加工工藝分析 （1）精基準的選擇 1）優(yōu)先考慮基準統(tǒng)一 保證相互位置精度，避免累積誤差 減少夾具設計與制造工作量 減少生產(chǎn)準備

46、時間，降低成本 2）基準重合 定位基準、設計基準、裝配基準重合 避免基準不重合誤差，提高相互位置精度 85 定位方案本例采用三面定位 三面定位：基準統(tǒng)一，基準重合，保證位置精度 定位準確可靠，夾具簡單，裝卸方便 影響定位面上孔等要素的加工 單件、中小批生產(chǎn)中應用廣 一面兩孔定位：基準重合（面），保證位置精度 基準統(tǒng)一，加工五面上孔或平面 定位可靠，夾緊方便，易自動化 兩定位孔精度需提高 批生產(chǎn)，流水線、自動線應用多 兩方案各有千秋，根據(jù)實際合理確定 86 箱體中間箱壁上高精度孔的加工新工藝 箱體內(nèi)部設置鏜桿導向支架 ，提高鏜桿剛度 方法： 底面開導向支架伸入窗口，加工時箱口朝上 裝配時加墊和蓋

47、板，用螺釘緊固 優(yōu)點：箱體鑄造時便于安放型芯 加工時便于裝調(diào)刀、測量、加注切削液等 夾具結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，工件裝卸方便 提高孔系加工精度和生產(chǎn)率，降低成本 87 （2）粗基準的選擇 考慮：各加工面均有加工余量，重要孔余量均勻 旋轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠間隙 保持箱體外形尺寸完整 定位夾緊可靠 粗基準：重要孔主軸孔（4點），II軸孔（1點） 注意： 保證主軸孔、支承孔余量均勻 保證各孔軸線與箱體內(nèi)壁相互位置 單件、中小批劃線找正重要孔后安裝工件 大批量毛坯精度高，以重要孔在專用夾具上定位 88 （3）主要表面加工方法的選擇 1）平面： 單件小批銑、刨、車 大批量組合銑床多刀、多面同時銑削 精加工：

48、單件小批刮研，精銑或精刨 大批量專用磨床組合磨削 89 2）支承孔 IT7級孔 一般需要34次加工 小直徑：鉆擴粗鉸精鉸 大直徑：粗鏜半精鏜精鏜 表面粗糙度Ra1.60.8m 高于IT7級精密孔 增加精細鏜、浮動鏜、滾壓、珩磨等 表面粗糙度Ra0.4m 90 （4）擬訂工藝過程的原則 先面后孔提供可靠精基準，對孔加工有利 鉆孔可防偏，擴孔或鉸孔防止崩刀 對刀調(diào)整方便 粗精加工分開消除粗加工切削力、夾緊力影響 消除粗加工切削熱、內(nèi)應力影響 合理選用設備，提高生產(chǎn)率 合理安排熱處理 鑄造后時效 改善加工性能，消除內(nèi)應力 高精度箱體再次人工時效 人工時效方法：加熱保溫，振動 91 （5）孔系的加工

49、鏜模法最常用 與機床浮動聯(lián)接，精度主要取決于鏜模的精度 鏜桿剛度好，多刀切削 定位夾緊迅速，生產(chǎn)率高 鏜模精度高，制造周期長，成本高 精度：孔IT7，Ra0.81.6；孔距0.05 同軸度和平行度： 0.020.03（從一端），0.040.05（調(diào)頭） 應用：成批大量 單件小批，高精度復雜箱體 92 鏜模法加工設備： 通用機床、專用機床、組合 機床 93 坐標法 數(shù)控鏜銑床、加工中心 生產(chǎn)率高、精度高、適用范圍廣 不需設計、制造鏜模 產(chǎn)品試制期短，工序集中，簡化管理 經(jīng)濟效益好 應用：中小批，孔系精度高 找正法 通用機床 借助輔助裝置找正 應用：單件小批，孔系精度要求不高 1 1、先面后孔、先

50、面后孔 （1 1）平面面積大平面面積大, ,用其定位穩(wěn)定可靠用其定位穩(wěn)定可靠; ; （2）平面比孔加工容易。）平面比孔加工容易。 （3 3）先加工外壁平面可切去鑄件表面的凹凸不平及）先加工外壁平面可切去鑄件表面的凹凸不平及 夾砂等缺陷夾砂等缺陷, ,這樣可減少鉆頭引偏這樣可減少鉆頭引偏, ,防止刀具崩刃等防止刀具崩刃等, , 對孔加工有利。對孔加工有利。 2、粗精分開、粗精分開 u粗、精加工分開可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應粗、精加工分開可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應 力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響， 并且有利于合理地選用設備等。并且有利于合

51、理地選用設備等。 u對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常 將粗、精加工合并在一道工序進行，將粗、精加工合并在一道工序進行，但必須采取相但必須采取相 應措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后應措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后 松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、 以較小的切削用量，多次走刀進行精加工以較小的切削用量，多次走刀進行精加工 3 3、基準的選擇、基準的選擇 u精基準的選擇精基準的選擇 用裝配基準定位用裝配基準定位 消除基準不重合誤差，消除基準不重合誤差， 箱口朝上，更換

52、導向套、箱口朝上，更換導向套、 安裝調(diào)整刀具、測量孔安裝調(diào)整刀具、測量孔 徑尺寸、觀察加工情況徑尺寸、觀察加工情況 等都很方便。等都很方便。 加工箱體內(nèi)部隔板上加工箱體內(nèi)部隔板上 的孔時，設置的孔時，設置刀桿的導刀桿的導 向支承向支承，使用活動結(jié)構(gòu)，使用活動結(jié)構(gòu) 的吊架鏜模剛度較差，的吊架鏜模剛度較差， 精度不高，且操作費事。精度不高，且操作費事。 適合生產(chǎn)批量不大或無中間孔壁的簡單箱體適合生產(chǎn)批量不大或無中間孔壁的簡單箱體 “一面兩孔一面兩孔”定位定位 基準統(tǒng)一，一次裝夾，可加工除定位面以外的五基準統(tǒng)一，一次裝夾，可加工除定位面以外的五 個平面和孔系；個平面和孔系； 夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方

53、便，定位可靠；夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位可靠； 適合大批量生產(chǎn)，組合機床和自動線上加工箱體適合大批量生產(chǎn)，組合機床和自動線上加工箱體 u粗基準的選擇粗基準的選擇 重要孔余量均勻重要孔余量均勻 旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠 保持必要外形尺寸保持必要外形尺寸 定位夾緊可靠。定位夾緊可靠。 般選擇般選擇主軸軸承孔主軸軸承孔和一個與其相距較遠的軸承孔和一個與其相距較遠的軸承孔 作為粗基準。作為粗基準。 主軸孔為粗基準時的裝夾方式主軸孔為粗基準時的裝夾方式 單件、中小批單件、中小批毛坯精度較低，毛坯精度較低，劃線找正法劃線找正法 安裝工件安裝工件 大批量大批量專用夾具定位，工件

54、安裝迅速，生專用夾具定位，工件安裝迅速，生 產(chǎn)率高產(chǎn)率高 1,3,4支承支承 5支架支架 9擋銷擋銷 8 操縱手柄操縱手柄 6軸軸 7支承柱支承柱 10可調(diào)支承可調(diào)支承 2輔助支承輔助支承 11夾緊塊夾緊塊 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的軸孔作粗基軸孔作粗基 準。保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)準。保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi) 壁與各裝配件間有足夠的間隙。壁與各裝配件間有足夠的間隙。 4 4工序集中工序集中 大批大量生產(chǎn)中，箱體類零件的加工廣泛采用大批大量生產(chǎn)中，箱體類零件的加工廣泛采用 組合機床、專用機床或數(shù)控機床等其他高效機床來組合機床、專

55、用機床或數(shù)控機床等其他高效機床來 使工序集中。這樣可以有效地提高生產(chǎn)率，減少機使工序集中。這樣可以有效地提高生產(chǎn)率，減少機 床數(shù)目和占地面積，同時有利于保證各表面之間的床數(shù)目和占地面積，同時有利于保證各表面之間的 相互位置精度。相互位置精度。 5 5合理安排熱處理合理安排熱處理 普通精度箱體零件毛坯鑄造后人工時效處理、粗加普通精度箱體零件毛坯鑄造后人工時效處理、粗加 工前進行。工前進行。 高精度箱體或形狀特復雜箱體，通常粗加工后還要高精度箱體或形狀特復雜箱體，通常粗加工后還要 安排一次人工時效處理。安排一次人工時效處理。 6加工方法和加工設備的選擇加工方法和加工設備的選擇 箱體上的軸承孔通常在

56、臥式鏜床上進行加工，軸箱體上的軸承孔通常在臥式鏜床上進行加工，軸 承孔的端面可以在鏜孔時的一次安裝中加工出來。承孔的端面可以在鏜孔時的一次安裝中加工出來。 導軌面、底面、頂面或?qū)厦娴戎饕砻娴拇?、導軌面、底面、頂面或?qū)厦娴戎饕砻娴拇帧?精加工，通常在龍門銑床或龍門刨床上加工，小型的精加工，通常在龍門銑床或龍門刨床上加工，小型的 也可在普通銑床上加工。也可在普通銑床上加工。 聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔、通油孔等可以在搖臂鉆聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔、通油孔等可以在搖臂鉆 床、立式鉆床或組合專用機床上加工。床、立式鉆床或組合專用機床上加工。 u箱體零件孔系加工箱體零件孔系加工 1 1、平行孔系的加工、平

57、行孔系的加工 平行孔系的軸線要互相平行且孔距也有精度要求。平行孔系的軸線要互相平行且孔距也有精度要求。 找正法找正法 劃線找正法劃線找正法加工前按照零件圖在毛坯上劃加工前按照零件圖在毛坯上劃 出各孔的位置輪廓線，然后按劃線一一進行加工。出各孔的位置輪廓線，然后按劃線一一進行加工。 生產(chǎn)率低，生產(chǎn)率低， 孔距孔距 精度較低，一般在精度較低，一般在 0.50.51mm1mm左右。左右。 心軸和塊規(guī)找正法心軸和塊規(guī)找正法 孔距精度可達孔距精度可達0.030.03. . 樣板找正法樣板找正法 用用101020厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔 的端面上。的端面上。 孔距精

58、度可達孔距精度可達0.050.05 。樣板成本低，單件。樣板成本低，單件 小批大型箱體加工小批大型箱體加工 （2）鏜模法）鏜模法 利用鏜模加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，利用鏜模加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上， 鏜桿被支承在鏜模的導套里，增加了系統(tǒng)剛性。鏜桿被支承在鏜模的導套里，增加了系統(tǒng)剛性。 孔距精度主要取決于鏜模孔距精度主要取決于鏜模, ,一般可達一般可達0.05mm0.05mm （3 3）坐標法）坐標法 將孔系所有孔距尺寸及其公差換算成直角坐標系將孔系所有孔距尺寸及其公差換算成直角坐標系 中的坐標尺寸及公差，按換算后的坐標尺寸，調(diào)整機中的坐標尺寸及公差，按換算后的坐標尺寸，調(diào)整

59、機 床鏜削加工。床鏜削加工。 采用坐標法加工孔系時采用坐標法加工孔系時, ,要特別注意選擇基準孔要特別注意選擇基準孔 和鏜孔順序和鏜孔順序, ,否則否則, ,坐標尺寸累積誤差會影響孔心距精坐標尺寸累積誤差會影響孔心距精 度。度。 基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度小基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度小 的孔的孔(一般為主軸孔一般為主軸孔),這樣在加工過程中這樣在加工過程中,便于校驗其坐便于校驗其坐 標尺寸。標尺寸。 基準孔應位于箱壁的一側(cè)，這樣依次加工各孔時，基準孔應位于箱壁的一側(cè)，這樣依次加工各孔時， 工作臺朝一個方向移動，以避免往返移動誤差；工作臺朝一個方向移動，以避免往返

60、移動誤差； 孔心距精度要求較高的兩孔應連在一起加工。孔心距精度要求較高的兩孔應連在一起加工。 2.2.同軸孔系的加工同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)時，一般用鏜模加工，同軸度由鏜模保證成批生產(chǎn)時，一般用鏜模加工，同軸度由鏜模保證 單件小批生產(chǎn)時單件小批生產(chǎn)時 1)1)利用已加工孔作支承導向利用已加工孔作支承導向 只適于加工距箱壁較近的孔只適于加工距箱壁較近的孔 圖 利用已加工孔導向 2)2)利用鏜床后立柱上的導向套支承導向利用鏜床后立柱上的導向套支承導向 這種方法其鏜桿系兩端支承這種方法其鏜桿系兩端支承, ,剛性好。但此法調(diào)剛性好。但此法調(diào) 整麻煩整麻煩, ,鏜桿長鏜桿長, ,較笨重較笨重, ,故只適