鄭州航空港區(qū)雙鶴湖地下空間一標防水施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程簡述12.2 防水簡介1三、施工重難點分析2四、施工進度計劃3五、防水設計及技術參數(shù)35.1 防水設計原則35.2 結構自防水技術要求35.3 主要材料性能指標3六、防水施工工藝及方法56.1底板防水層56.2側墻防水層66.3頂板防水層76.4施工縫86.5變形縫86.6 止水帶構造96.7 接縫材料施工技術要求96.8防水混凝土施工要求11七、安全保障措施13八、質(zhì)量安全保障措施14九、附圖15鄭州航空港區(qū)雙鶴湖中央公園地下空間一標防水層施工方案一、編制依據(jù)1.1 鄭州港區(qū)雙鶴湖中央公園地下空間綜合利用工程地下車庫聯(lián)絡道結構施工圖圖紙；1.2

2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；1.3 自粘聚合物改性瀝青防水卷材（GB23441-2009）； 1.4 地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）；1.5 混凝土耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）；1.6 地下建筑防水構造（10J301）標準圖集；1.7 國家、省、市其他現(xiàn)行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、以及環(huán)境保護、水土保持、職業(yè)健康方面的政策和法規(guī)；1.8 我單位在地下空間方面的施工經(jīng)驗，及現(xiàn)有的施工技術、管理、機械設備配套能力和資金投入能力等。二、工程概況2.1 工程簡述本標段聯(lián)絡道建筑面積約為4.6萬平米（約2.5公里），管廊建筑面積約為1.99萬

3、平米（約2.5公里）。聯(lián)絡道標準寬度為12.4米，高6.6米。主線設計為三車道，單向逆時針行駛（局部雙向），與路徑周邊地塊地下車庫進行有效連通。管廊的線型走向與所在鶴首外環(huán)路的走向一致，標準段寬度為6.4米，高3.2米，設于道路的人行道下方。管廊內(nèi)設2個艙室，一艙內(nèi)收納電力纜線和通信電纜，另一艙收納供熱管、中水管和給水管。2.2 防水簡介本工程的變電所、監(jiān)控中心及種植頂板區(qū)域防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。本工程結構防水等級為二級標準，即主體不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m2防水面上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不應大

4、于0.2m2；平均滲水量不大于0.05L/(m2d)，任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/ (m2d)。主體結構底板防水材料為4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材+點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚?50mm厚C20細石混凝土保護層。側墻防水材料采用4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材+20mm厚RP15砂漿找平層+5cm厚聚苯乙烯保護板。頂板采用3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材+4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材（含化學阻根劑）+70mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片6200）與

5、結構縫對應處留縫，嵌油膏，縱向水平施工縫均采用360mm止水鋼板，結構斷面涂刷水泥基滲透結晶防水材料1.5kg/，迎水面設置500mm寬卷材加強層。變形縫迎水面設置350mm寬外貼式止水帶，整環(huán)設置350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在頂板、側墻和底板變形縫內(nèi)側采用高模量聚氨酯密封膠進行嵌縫（頂板為低模量聚氨酯密封膠），在頂板、側墻處預留凹槽設置接水盒。三、施工重難點分析3.1 優(yōu)化砼配合比，確保結構自身砼質(zhì)量，強化防水施工管理，加強砼養(yǎng)護確保結構的剛性自防水性能；3.2主體結構的施工縫、變形縫、穿墻管道預留洞、轉角、坑槽、后澆帶等特殊部位是防水的薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按技術標準施工；3.3 結構的全

6、包防水層和特殊部位的施工，選擇專業(yè)的施工隊伍進行施工，保證標準化作業(yè)，規(guī)范化施工；四、施工進度計劃主體結構主體結構防水施工計劃工期為2016年5月5日2016年10月30日。五、防水設計及技術參數(shù)5.1 防水設計原則（1）防水工程施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）防水的主要屏障是主體結構的防水混凝土，安全為結構防水的根本，為防止和限制結構混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展，保證地下結構具有良好的自防水性能，在保證結構安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加適量的抗裂防水劑，限制膨脹率，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果。5.2 結構自防水技術要求（1）防水混凝土應

7、通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，抗?jié)B等級為P8。（2）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（0.2MPa）。（3）防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。（4）結構底板墊層采用100mm厚C20混凝土，找平層為20mm厚RP15砂漿；頂板防水保護層為70mm厚C20細石混凝土；底板防水保護層為50mm厚C20細石混凝土。5.3 主要材料性能指標（1）彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材表5-1彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材力學性能項目可溶物含量（g/m2）拉力（N/50mm）斷裂延伸率（%）

8、耐根穿刺試驗耐熱度（C）低溫柔度（C）厚度（mm）性能要求290080040合格105-254（2）自粘聚合物改性瀝青防水卷材表5-2 3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材物理力學性能指標序號項目指標1厚度，mm平均值 1.52拉伸性能拉力，N/50mm180最大拉力時延伸率，%200瀝青斷裂延伸率/%250拉伸時現(xiàn)象：拉伸過程，在膜斷裂前無瀝青涂蓋層與膜分離現(xiàn)象3釘桿撕裂強度，N 1104耐熱性70，滑動不超過2mm5低溫柔性-20，無裂紋6不透水性0.2MPa,120min不透水7剝離強度（N/MM)卷材與卷材1.0卷材與鋁板1.58釘桿水密性通過9滲油性，張數(shù) 210持粘性/min 201

9、1熱老化（70，168h)拉力保持率，% 80伸長率保持率，% 200低溫柔性-22，無裂縫剝離強度1.512熱穩(wěn)定性外觀無起皺，滑動，流淌尺寸變化，2（3）鋼邊橡膠止水帶鋼邊橡膠止水帶的鋼邊材料采用熱鍍鋅鋼板，其物理力學性能應符合表5-3的規(guī)定。 表5-3（鋼邊）橡膠止水帶物理力學性能指標序號檢測項目指標變形縫施工縫1硬度（邵爾），度6052拉伸強度，Mpa 103扯斷伸長率，3804壓縮永久變形（）7024h3523168h205撕裂強度，KN/mm 306脆性溫度, -457熱空氣老化, 70168h, 硬度變化（邵爾A）度8拉伸強度，Mpa 12扯斷伸長率， 3008臭氧老化50pph

10、m:20，48h2級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)六、防水施工工藝及方法6.1底板防水層施工工藝：清理基層基層彈線節(jié)點處理底板大面鋪設卷材揭防水卷材隔離膜5cm細石混凝土保護層綁扎鋼筋澆注防水混凝土；1）清理基層：基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象，無鋼筋等堅硬的突出物，無明水流（允許微潮）。平整度滿足：D/L1/50（D:相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面的最小距離），先施工墊層混凝土，隨后采用2cm厚RP15砂漿找平。2）基層彈線：在基層上按實際搭接面積彈出控制線，嚴格按控制線試鋪卷材。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)卷材歪斜、難以

11、糾正的現(xiàn)象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始大面鋪貼。3）節(jié)點處理：陰陽角部位應增作卷材加強層（材料同原卷材），加強層寬度500mm。4）鋪設卷材：采用4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材+點粘紙?zhí)ビ蜌只蚓垡蚁┍∧ひ粚?，隨后澆注50mm厚保護層。固定：防水層采用滿粘法進行鋪設。搭接：相鄰兩幅卷材搭接寬度為10cm，要求上幅壓下幅進行搭接，搭接范圍內(nèi)隔離膜必須撕掉，短邊接縫部位均需錯開1m以上，長邊自粘邊搭接。加強層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯開0.3m。加強層：陰陽角、施工縫、變形縫位置均鋪設防水卷材加強層。陰陽角、施工縫加強層卷材同

12、大面卷材，寬度50cm，轉角兩側各25cm，采用點粘、條粘、邊緣部位機械固定等方法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面；變形縫加強層卷材同大面卷材，寬度1m，變形縫兩側各20cm范圍內(nèi)防水層表面隔離膜不許撕掉，此范圍防水層與加強層不粘貼，其它部位滿粘。修補：防水層如有破損，應采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣不小于10cm。5）防水保護層：卷材鋪設完成后，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑5cm厚C20細石混凝土保護層。6）綁扎鋼筋、澆筑底板混凝土。6.2側墻防水層側墻防水層采用4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材

13、+20mm厚RP15砂漿找平層+5cm厚聚苯乙烯保護板，側墻抗?jié)B等級為P8。施工工藝：清理基層基層彈線鋪設卷材鋪設5cm厚聚苯乙烯保護板5cm細石混凝土保護層綁扎鋼筋澆注防水混凝土；1）清理基層：側墻模板拆除后，應將固定模板用的拉桿進行切除，并打磨光滑、平整。側墻表面有突出物的從根部鑿除，并在鑿除部位填充刮平壓實；有凹坑的，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用1:2.5水泥砂漿填充壓實；當墻面上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應注改性環(huán)氧修復加固裂縫后再涂刷防水層。3）基層彈線：在清理干凈的基層上按實際搭接面積彈出垂線，嚴格按控制線試鋪卷材。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷

14、材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)卷材歪斜、難以糾正的現(xiàn)象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始大面鋪貼。4）鋪設卷材：卷材首先貼4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材，隨后鋪設3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材，采用滿粘法粘貼在基層面上，以應保證立面卷材有較強的粘結力。卷材鋪貼時采用拉鋪法，先將卷材對準基線全幅鋪開，從下往上將卷材鋪平，然后兩個人在上部將卷材臨時固定住，一人將卷材從底部掀起一半，用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不得劃傷卷材，將隔離紙揭開約50cm長，將卷材對準基線粘鋪到基面上，并用輥軸將氣泡擠出，如此一邊揭開隔離膜，一邊粘貼卷材，直至將這半邊卷材粘鋪完成，然后用同

15、樣的方式將上半幅卷材粘鋪完成，拉鋪時需注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余部分清理干凈后再繼續(xù)。卷材搭接要求、加強層做法等與底板防水層做法一致，不再重復敘述。5）20mmRP15砂漿找平：側墻卷材鋪設完成后，將外面的隔離膜撕除，再抹一層20mm的RP15砂漿，起到保護卷材的目的。6）5cm厚聚苯乙烯保護板：20mm的RP15砂漿鋪設完成后，再鋪設一層5cm厚聚苯乙烯保護板（采用建筑膠進行粘貼），起到保護卷材的目的。7）回填臺背：回填涵背填料宜采用粘性土、填土中不得含有石塊、碎石、灰渣及有機雜物?；靥钍┕裱鶆?qū)ΨQ回填原則，并且分層夯實，人工夯實每層厚度

16、不應大于250mm。6.3頂板防水層施工工藝：清理頂板面層基層彈線鋪設卷材7cm厚細石保護層回填1）基層處理：頂板結構混凝土澆筑后應反復收水壓實，使基層表面平整，平整度要求使用2m靠尺間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。表面有突出物的從根部鑿除，并在鑿除部位填充刮平壓實；有凹坑的，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用1:2.5水泥砂漿填充壓實；當墻面上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應注改性環(huán)氧修復加固裂縫后再涂刷防水層。2）基層彈線：同側墻彈線施工。3）鋪設卷材：2cmRP15砂漿找平后，及時粘貼防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘貼于涂料表面而降低涂料與卷材的粘接性。卷材首先鋪設

17、3mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材，隨后鋪設4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材相鄰兩幅卷材的搭接及錯縫要求與底板相同。相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm，要求上幅壓下幅進行搭接，搭接縫范圍內(nèi)隔離膜必須撕掉，短邊搭接縫錯開1米以上。其它要求和注意事項均與側墻防水卷材相同。4）細石砼保護層：頂板防水層鋪設完畢驗收合格后，及時澆筑70mm厚C20細石混凝土保護層。5）回填：頂板回填宜采用灰土、粘土或者亞粘土，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不得大于25cm，機械夯實每層不得大于30cm，夯實時應防止損傷防水層，回填厚度未超過50cm之前嚴禁機械進行碾壓。6.4施工縫環(huán)向

18、施工縫、縱向水平施工縫均采用中埋式360mm止水鋼板，迎水面設置500mm寬防水卷材加強層組合方式進行防水處理，新舊混凝土結合面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。防水加強層卷材均同大面防水材料。具體防水構造詳見附圖。底板縱向施工縫留在腋腳以上300cm處，環(huán)向施工縫按照分區(qū)長度，大約40m左右一道，防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。6.5變形縫變形縫迎水面設置350mm寬中孔型外貼式止水帶+防水加強層，整環(huán)部位設置350mm寬中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶。變形縫內(nèi)側均采用丁腈軟木橡膠墊板和低模量聚氨酯密封膠嵌縫（底板采用高模量聚氨酯密封膠嵌縫），并在頂板、側墻處預留凹槽設置接水盒。6.6 止水帶構

19、造止水帶類型有施工縫橡膠止水帶、變形縫鋼邊橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶，其結構尺寸如下圖所示：圖6-1 施工縫鋼邊橡膠止水帶斷面構造圖圖6-2 變形縫鋼邊橡膠止水帶斷面構造圖圖6-3 變形縫外貼式橡膠止水帶斷面構造圖6.7 接縫材料施工技術要求接縫防水材料包括中埋式橡膠鋼邊止水帶、外貼式橡膠止水帶、止水鋼板、高/低聚氨酯密封膠等。（1）中埋式鋼邊橡膠止水帶施工縫中埋式鋼邊橡膠止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。1）止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。

20、2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶除對接外，其他接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接應采用現(xiàn)場熱硫化接頭。4）止水帶應設置在結構中線位置，結構兩側厚度差均不得大于1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15度。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗

21、充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應切實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（2）止水鋼板中埋式中孔型鋼板止水帶僅用于變形縫部位，寬度均為35cm，橡膠厚度均為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm。中埋式鋼板止水帶的其他施工技術要求同中埋式橡膠止水帶。（3）外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶僅用于變形縫部位底板和側墻。1）外貼式止水帶可采用膠粘法固定，固定應牢固、定位準確，避免澆筑砼時止水帶移位或脫落。2）外貼式橡膠止水帶應整根懸吊安裝，現(xiàn)場不宜出現(xiàn)接頭。3）止水帶縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4）止水帶安裝后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓，以免灌注

22、砼時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5）底板外貼式止水帶表面嚴禁施作混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（4）聚氨酯密封膠變形縫嵌縫用的密封膠均采用聚氨酯密封膠。其中迎水面采用低模量密封膠進行嵌縫，背水面應采用高模量密封膠進行嵌縫，具體構造詳圖見附圖。施工要點如下。1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油塵、灰塵、起皮、砂粒等雜物。2）縫內(nèi)丁腈軟木橡膠墊板表面應設置隔離膜，

23、隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。3）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現(xiàn)象。4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。6.8防水混凝土施工要求（1）嚴格控制混凝土的入模溫度在炎熱季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工，應采用有效措施降低原材料溫度（如遮陽棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。入模溫度不宜大于25，避免強陽光下澆灌混凝土和澆灌后暴曬，避免大風天氣澆灌混凝土，避免白天高溫下澆灌混凝土。冬季施工時應注意保暖、防凍措施，混凝

24、土入模溫度不應低于12。（2）在混凝土澆筑過程中不得隨意改變水膠比做好基坑的降水和排水工作，防止地表水和地下水侵入正在澆筑混凝土的基坑內(nèi)，嚴禁帶水作業(yè)，嚴禁向混凝土加水，嚴禁下雨時在露天澆灌混凝土。嚴格控制混凝土的坍落度和坍落度損失，不得產(chǎn)生離析和沁水現(xiàn)象。注意關注混凝土的高度防止產(chǎn)生離析和粗骨料沉降?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m；每次灌注混凝土分層厚度不宜大于3040cm。模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度和剛度，吸水性小，冬季施工時，模板應有保溫措施。應振搗密實，防止漏振、欠振、過振，不得使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，底板和頂板混凝土澆筑完畢收水，刮平后，立即嚴密覆蓋防止失水。嚴

25、格控制混凝土的松模、拆模時間，過早松模和拆模是導致混凝土開裂的主要原因。拆模前應沿施工縫進行澆水養(yǎng)護（冬季除外）；拆模后，應采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。（3）加強濕養(yǎng)護，應有保溫保濕措施防水混凝土終凝后應立即進行濕養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不得少于14天。在養(yǎng)護期間混凝土始終保持濕潤，在濕養(yǎng)護期間內(nèi)嚴防在陽光下暴曬，應有防曬措施。防止現(xiàn)澆混凝土內(nèi)外溫差過大（控制在20）和混凝土內(nèi)溫降過快（溫降梯度不大于2/天）。在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。

26、準確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆筑當天的養(yǎng)護。模板外側應保持濕潤，木模易澆水，盡可能防止干燥空氣流入。截面大于1m2的梁和厚度大于500mm的墻或板，必須按照大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施?？沽逊浪炷翍凶銐虻木從龝r間。常溫下，混凝土初凝時間應大于10h；夏季施工時，應大于15h；冬季施工時，不得早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整。混凝土的終凝時間不得超過24小時。（4）嚴格控制保護層厚度防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或者綁扎鋼筋的扎絲不得接觸模板，嚴格控制混凝土結構的保護層厚度，應采用專門加工、定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。鋼筋定為墊塊應采用纖維水泥基墊塊，強度等級不低于C50，尺寸誤差1mm，墊塊間距50d且不大于1m，梅花形布置，方形墊塊邊長不小于60mm。不得使用工地現(xiàn)場制造的墊塊。（5）控制混凝土碳化碳化是導致鋼筋銹蝕的另一個主要因素，當混凝土內(nèi)有氧氣和水存在時，碳化就可以導致鋼筋銹蝕，當混凝土暴露于酸性氣體時，就可能發(fā)生碳化反應，混凝土密實性好，無裂縫是防止碳化的主要因素。七、安全保障措施（1）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產(chǎn)必須管安全“的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。（2