塊體預(yù)制施工方案

1、大連港長(zhǎng)興島30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭工程塊體預(yù)制施工方案 編制單位： 30萬(wàn)噸原油碼頭工程項(xiàng)目部 編 制 人： 李 雪 審 核 人： 劉 忠 鵬 編制時(shí)間： 2010年6月 15日 大連港長(zhǎng)興島30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭工程塊體預(yù)制分項(xiàng)施工方案施工內(nèi)容本工程位于大連長(zhǎng)興島北部港區(qū)內(nèi)，與東防波堤通過(guò)棧橋工程連接于K1+451m處。工程結(jié)構(gòu)為圓沉箱獨(dú)立墩式結(jié)構(gòu)，沉箱上部為預(yù)制和現(xiàn)澆破冰椎體及預(yù)制砼塊體，最重塊體為6#-1、6#-2平臺(tái)墩二層塊體PFK2，重1112t，塊體通過(guò)在預(yù)留孔洞及中部現(xiàn)澆鋼筋混凝土、豎向穿鋼軌和設(shè)置鋼筋籠等措施保證其整體性。預(yù)制破冰椎體和預(yù)制砼塊體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40F350，混凝土總

2、量為11774m3。預(yù)制塊體共分八種，其中系纜墩上部塊體為XFK1和XFK2兩種，靠船墩上部塊體為KFK1和KFK2兩種，平臺(tái)墩上部塊體為PFK1、PFK2、PFK3、PFK4四種。所有塊體均一次成型，其中XFK1、KFK1、PFK1和PFK3為破冰椎體，斜表面覆著14鋼板，八種塊體具體數(shù)據(jù)如下表所示。砼預(yù)制塊體數(shù)量、總量等數(shù)據(jù)表 型號(hào)數(shù)量重量（t）位置單個(gè)鋼筋量單個(gè)砼方量（m3）XFK1610611#3#、9#11#27.44424XFK266751#3#、9#11#9.7270KFK1410784#、5#、7#、8#38.7431KFK245264#、5#、7#、8#8.71210PFK1

3、210676#-1、6#-229427PFK2211126#-1、6#-247445PFK3210276#-3、6#-430.1411PFK4211026#-3、6#-442441ZFK12105812#、13#27.99423ZFK2294112#、13#17.01376合計(jì)3229446798.6811774圖1-1 XFK1外形尺寸圖圖1-2 XFK2外形尺寸圖 圖1-3 KFK1外形尺寸圖圖1-4 PFK2外形尺寸圖圖1-5 PFK1尺寸示意圖圖1-6 PFK2尺寸示意圖圖1-7 PFK3尺寸示意圖圖1-8 PFK4尺寸示意圖2.施工進(jìn)度分析及機(jī)械設(shè)備配置塊體預(yù)制計(jì)劃于2010年7月初

4、開(kāi)始施工，至2010年9月30日結(jié)束（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃），工期3個(gè)月，考慮天氣因素及冬季施工的影響，每月按照25天的施工作業(yè)天數(shù)計(jì)算，共有75個(gè)作業(yè)天數(shù)，平均每2.3天應(yīng)預(yù)制1塊，可保證工期要求。機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量用 途150t履帶吊臺(tái)2模板支拆、鋼筋倒運(yùn)2挖掘機(jī)臺(tái)1混凝土澆筑33.0m3砼攪拌站座1混凝土攪拌（與恒力石化項(xiàng)目共用）4砼罐車(chē)輛5混凝土運(yùn)輸537m砼泵車(chē)輛1混凝土澆筑6發(fā)電機(jī)臺(tái)3塊體預(yù)制7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋制作8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋制作9振搗器個(gè)6混凝土振搗10水鉆個(gè)1模板加固1130t汽車(chē)吊臺(tái)1破冰椎體外辦鋼板加工12板車(chē)臺(tái)3模板運(yùn)輸13半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)3破冰椎體鋼

5、板切割1417立方移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái)1噴沙除銹、油漆15電焊機(jī)臺(tái)7焊接16二氧焊機(jī)臺(tái)8焊接17氣刨機(jī)臺(tái)1邊緣準(zhǔn)備18埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)1接板19角磨機(jī)臺(tái)8邊緣準(zhǔn)備20焊條烘箱機(jī)臺(tái)1焊條烘干21保溫筒個(gè)15焊條保溫22砂輪切割機(jī)臺(tái)1型材切割2328mm磁力鉆臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)鉆孔24142000mm滾板機(jī)臺(tái)1卷板255噸叉車(chē)臺(tái)1吊環(huán)加工265噸龍門(mén)吊臺(tái)1吊環(huán)加工273噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2吊環(huán)加工2830002000烘爐臺(tái)1吊環(huán)加工29花眼平臺(tái)件1吊環(huán)加工30紅外線(xiàn)溫度測(cè)試儀臺(tái)1吊環(huán)加工3.施工工藝及施工順序3.1 施工順序根據(jù)主體施工順序，首先進(jìn)行平臺(tái)墩預(yù)制塊體的施工，然后進(jìn)行靠船墩預(yù)制塊體的施工，最后進(jìn)行系纜墩預(yù)制塊體

6、的施工。3.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)、送檢鋼筋加工、綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)3.3 施工方法 施工準(zhǔn)備： 材料準(zhǔn)備鋼筋、槽鋼、鋼板、脫模劑、對(duì)拉螺栓、20mm螺母、木楔子、絲頂、100mm吊環(huán)、養(yǎng)護(hù)液等。 吊索具計(jì)算及選擇：預(yù)制塊體模板最重單片重量為5.0t，起吊過(guò)程中采用一根鋼絲繩2點(diǎn)吊：取5.0倍安全系數(shù)，鋼絲繩破斷拉力p=5*5=25t，即245KN，查實(shí)用五金手冊(cè)表，選用直徑為21.5mm、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度M=1700MPa、637纖維芯鋼絲繩（鋼絲繩最小破斷拉力為296KN），反推求安全系數(shù)為K=6.04，采用M33的U型卸扣，單個(gè)容許拉力為41KN，符合施工要求。鋼絲繩

7、及相關(guān)起重設(shè)備使用前應(yīng)檢查其是否破損、變形，確保安裝作業(yè)過(guò)程中安全。塊體吊裝采用100t吊帶，16點(diǎn)起吊。吊環(huán)計(jì)算：最重塊體1112t，根據(jù)設(shè)計(jì)要求16點(diǎn)起吊，按照12點(diǎn)受力計(jì)算：選擇100級(jí)鋼筋，單根吊環(huán)長(zhǎng)度7490mm，重462kg，尺寸如圖： 破冰椎體外包鋼板制作施工工藝流程：鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)放樣號(hào)料切割卷板構(gòu)件組對(duì)中間驗(yàn)收焊接焊縫質(zhì)量檢查交驗(yàn)校正拋丸除銹油漆竣工驗(yàn)收。a 施工準(zhǔn)備： 1) 所有鋼材材料為Q235B2) 焊接材料：Q235B定位焊使用E4303焊條，焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，藥芯焊絲YCJ501-1。3) 防腐涂料：洛陽(yáng)七維防腐工程材料有限公司725L-H53-9環(huán)氧重防腐

8、涂料所用的量具、儀器、儀表等應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。工地用尺與標(biāo)準(zhǔn)量具應(yīng)相互校對(duì)。4) 對(duì)所購(gòu)進(jìn)的材料必須按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，必須有材料質(zhì)量證明；每批鋼材應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)查，焊接材料與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5) 對(duì)其它材料要核對(duì)合格證、有效期。6) 焊條、焊絲、焊劑必須附有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b 施工方法所有錐體均為現(xiàn)場(chǎng)整體制作，由四層環(huán)帶組成。錐體按18006000mm鋼廠定軋板幅放樣后號(hào)料切割組對(duì)焊接，坡口形式如圖。焊接順序：環(huán)帶內(nèi)側(cè)縱向焊縫環(huán)帶外側(cè)縱向焊縫碳弧氣刨清根施工焊環(huán)帶間內(nèi)側(cè)橫向焊縫環(huán)帶間外側(cè)橫向焊縫碳弧氣刨清根

9、施工焊。鋼結(jié)構(gòu)制作部分驗(yàn)收合格后，拋射鐵礦沙SA2.5級(jí)除銹，除銹后5小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。c 檢驗(yàn)1) 主尺度檢驗(yàn)：按照水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008第36頁(yè)圓筒型構(gòu)件制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法要求：圓度不大于5mm，周長(zhǎng)不大于10mm，高度不大于15mm，筒壁對(duì)接錯(cuò)位不大于2.8 mm。2) 焊逢檢驗(yàn)所有焊縫均為二級(jí)焊縫；焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過(guò)渡應(yīng)平滑，焊漆和飛濺物應(yīng)清理干凈；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；無(wú)損檢測(cè)按照GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)行；焊縫允許偏差：對(duì)接焊縫余高0-

10、3mm，對(duì)接焊縫錯(cuò)邊小于1.6mm。3) 涂裝檢驗(yàn)工廠涂裝執(zhí)行海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定JTJ230-89第四章涂裝系統(tǒng)保護(hù)第三節(jié)表面處理，第四節(jié)質(zhì)量檢查的規(guī)定 模板制作要求模板設(shè)計(jì)安全、經(jīng)濟(jì)、合理，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板制作。 吊環(huán)制作制作流程：胎架制作 下料 加熱 定形 熱處理施工工藝：吊環(huán)在工廠鋼構(gòu)件制作平臺(tái)上制造，熱彎成型。即先將吊環(huán)坯胎悶火加熱加熱到8801050（黃赤色），立即進(jìn)行煨彎，置于胎架上，在絞車(chē)?yán)ψ饔孟聫澲浦虚g吊環(huán)在700800（櫻紅色）前結(jié)束。中間吊環(huán)彎制成形后，再依次進(jìn)行加熱，彎制吊環(huán)兩端鉤腳。整體定形后，自然冷卻消除應(yīng)力。胎架制作吊環(huán)制作胎架（如圖示）置于

11、鋼構(gòu)件制作平臺(tái)上，用于吊環(huán)定形。400100定位塊圓弧成形胎柱吊環(huán)1) 下料：放樣、號(hào)料允許偏差為+5mm。2) 加熱：采用現(xiàn)場(chǎng)焦碳悶火，加熱溫度：900-1000C3) 定形：加熱后的料坯置于胎架上，利用絞車(chē)?yán)M(jìn)行彎制，先彎制中間吊環(huán)，再依次進(jìn)行加熱，彎制吊環(huán)兩端鉤腳。4) 熱處理：采用自然冷卻消除應(yīng)力。5) 檢驗(yàn)與測(cè)量：吊環(huán)制造和所用的量具、儀器、儀表等應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。表面進(jìn)行著色探傷， 檢查表面是否在煨彎過(guò)程中出現(xiàn)表面裂紋。 破冰椎體預(yù)制（以ZFK1為例）施工順序：測(cè)量放線(xiàn) 環(huán)形磚的砌筑 破冰椎體外包鋼板拼接 外側(cè)工字梁和桁架的安裝 鋼筋綁扎 內(nèi)側(cè)模板支立 驗(yàn)收 混凝土澆

12、筑 測(cè)量放線(xiàn) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙對(duì)內(nèi)側(cè)模板邊線(xiàn)和預(yù)留孔洞位置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。 環(huán)形磚的砌筑預(yù)制場(chǎng)地坪和預(yù)埋件按要求施工完畢后，在地坪上砌筑環(huán)形磚作為破冰椎體底胎，破冰椎體與地面和磚墻接觸部分表面滿(mǎn)鋪2mm厚三合板，要求三合板拼縫嚴(yán)密，磚斜立面鋪2mm泡沫，使用水泥釘固定在磚墻上，要求水泥釘不突出泡沫表面，防止起吊時(shí)水泥釘與混凝土粘結(jié)力過(guò)大造成難以起吊，三合板和泡沫鋪好后，其上滿(mǎn)鋪牛皮紙，邊緣緊貼模板向上伸出10cm。 模板支立 支立模板前必須將底胎表面灰漿、污垢清除干凈。外側(cè)模板的支立：首先按照模板設(shè)計(jì)圖紙位置按照由下到上的順序依次進(jìn)行外側(cè)環(huán)形工字梁的安裝，通過(guò)外包鋼板上預(yù)留的螺栓和環(huán)形工字梁直接連接

13、，模板支立好后，將每片環(huán)形工字梁用節(jié)點(diǎn)板和螺栓連接，使各片環(huán)形桁架形成整體。底層桁架與預(yù)埋槽鋼直接焊接固定，防止模板上??；用槽鋼焊接三角支架與預(yù)埋槽鋼豎向焊接，外包鋼板四周與底部預(yù)埋槽鋼之間用木楔子塞緊，共同防止模板外漲，如圖。內(nèi)側(cè)模板的支立：四片內(nèi)側(cè)模板在外部組裝成整體，組裝好后使用50t履帶吊進(jìn)行整體安裝，然后通過(guò)絲頂調(diào)整模板外徑至設(shè)計(jì)直徑，調(diào)整好后，施工人員進(jìn)入模板內(nèi)部安裝穿心板；內(nèi)側(cè)采用雙8對(duì)扣作為桿件，上部與頂層桁架支頂，底部與預(yù)埋鋼板焊接，防止模板上浮。內(nèi)側(cè)底部使用木方與預(yù)埋槽鋼塞緊防止模板外漲。預(yù)留孔洞（D=1000m）模板支立：兩片半圓形模板在外部通過(guò)調(diào)節(jié)器連接成整體，使用吊車(chē)

14、整體安裝，調(diào)整好直徑后，安裝穿心板；然后，模板內(nèi)側(cè)底部使用水鉆鉆眼插筋（鋼筋直徑20），使用木楔子與面板之間塞緊，在鋼筋綁扎完畢后，模板外側(cè)四周用墊塊塞緊，防止模板移動(dòng)。模板支立好后，使用預(yù)制的混凝土塊體（1m1m0.9m，重2.07t）壓在底層桁架上，每片桁架壓10個(gè)塊體，桁架底部使用槽8支頂，防止塊體將底部桁架壓變形。模板支立好后,進(jìn)行內(nèi)部鋼筋綁扎。 模板支立斷面圖 鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，直接在塊體預(yù)制位置進(jìn)行鋼筋綁扎。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,使用預(yù)先預(yù)制的M45砂漿墊塊墊出設(shè)計(jì)保護(hù)層，鋼筋側(cè)面同樣用M45砂漿墊塊墊出鋼筋保護(hù)層，使鋼筋的凈保護(hù)層滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。墊塊每平方米至少墊一個(gè)。

15、鋼筋綁扎：a鋼筋焊接：環(huán)形鋼筋采用電弧焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，焊條采用E4303型。焊接接頭的焊縫高度不應(yīng)小于0.3d，寬度不應(yīng)小于0.7d。鋼筋焊接前，焊接部分的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除。同一截面鋼筋焊接接頭面積受拉區(qū)不超過(guò)50%。b鋼筋搭接：搭接長(zhǎng)度：16：560mm；20：700mm；25：880mm；鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鉛絲綁緊；同一截面鋼筋搭接接頭面積受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。預(yù)留孔洞處將鋼筋斷開(kāi)，緊貼模板內(nèi)部向上彎折搭接長(zhǎng)度，模板拆除后將鋼筋鑿出，拉直搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)5

16、0%。 鋼筋綁扎完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑采用混凝土罐車(chē)水平運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，挖掘機(jī)與泵車(chē)結(jié)合澆筑混凝土，環(huán)形均勻下灰。 混凝土澆筑需分層進(jìn)行，分層厚度控制在0.4m左右，每澆筑完一層混凝土后及時(shí)振搗，混凝土澆筑完畢，將混凝土表面抹平，達(dá)到表面光滑、平整。預(yù)埋件埋設(shè)：預(yù)埋件主要為上層現(xiàn)澆破冰椎體固定模板用，當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到初凝之前，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)預(yù)埋件。 模板拆除根據(jù)試驗(yàn)室混凝土試塊強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間。模板拆除順序?yàn)椋菏紫炔鸪鈧?cè)桁架，然后拆除內(nèi)側(cè)模板。外側(cè)桁架拆除：首先將一層桁架處塊體移除，切割焊接處，拆除木楔子，放松螺栓，使用

17、50t履帶吊自上而下依次拆除桁架。內(nèi)側(cè)模板拆除：首先拆除木楔子和槽鋼支頂，放松絲頂，使模板脫離混凝土表面，然后將四個(gè)穿心板拆除，使用50t履帶吊將內(nèi)側(cè)模板整體吊出。預(yù)留孔洞處模板拆除：施工人員進(jìn)入孔洞內(nèi)部將底部和穿心板處的木楔子拆除，放松調(diào)節(jié)器，使模板脫離混凝土表面即可將模板整體吊出。拆除的模板，在事先做好的位置處墊好木方，將模板緩緩放到木方上，放置牢固，木方表面平整，保證模板放置不產(chǎn)生扭曲變形。施工人員清理好模板表面的灰渣殘留物，刷好脫模劑，以備下次再利用。 混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后，立即噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)液要噴涂均勻，然后覆蓋塑料布和土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。 破冰椎體防腐防腐之前首先將破冰椎體

18、表面灰漿清除干凈。外側(cè)桁架拆除后，機(jī)械割除預(yù)留螺栓，不準(zhǔn)使用氣焊割除，然后使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。破冰椎體外包鋼板的防腐涂層涂料采用725L-H53-9環(huán)氧重防腐涂料，采用4道，達(dá)到涂層厚度1600m，防腐年限達(dá)到30年，具體防腐措施詳見(jiàn)防腐專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 砼塊體預(yù)制（以ZFK2為例）模板支立斷面圖 測(cè)量放線(xiàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙對(duì)外側(cè)模板邊線(xiàn)、內(nèi)側(cè)模板邊線(xiàn)和預(yù)留孔洞位置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。 模板支立支立模板前必須將模板和底胎表面灰漿、污垢清除干凈，然后涂脫模劑，脫模劑要涂均勻且表面不能有浮油。外側(cè)模板分兩部分：一、圓柱和圓臺(tái)模板為一個(gè)整體，分成8片制作、現(xiàn)場(chǎng)組裝。二、上部矩形模板，分8片制作、現(xiàn)場(chǎng)組裝。支立順序

19、：首先將8片外側(cè)圓臺(tái)和圓柱模板支立好后，再進(jìn)行上部矩形模板支立。外側(cè)模板的支立：首先按照測(cè)放出的模板邊線(xiàn)位置將下部?jī)善０宓醴啪臀?，然后將模板之間通過(guò)包角螺栓連接固定，模板之間的拼縫使用止?jié){條止?jié){。模板底部與預(yù)埋的槽鋼之間使用木楔子塞緊，防止模板外漲。然后將上部矩形模板放在下部模板上進(jìn)行拼裝，底部使用包角螺栓與下部模板連接，上部使用拉桿與內(nèi)側(cè)模板拉緊，上部矩形部分與地坪埋設(shè)的拉環(huán)使用緊限器拉緊，防止模板上浮，然后在地坪上埋設(shè)50鋼棒，通過(guò)雙槽鋼與上部模板支頂。內(nèi)側(cè)模板的支立和預(yù)留孔洞的模板支立方法與破冰椎體相同。模板支立好后，內(nèi)外側(cè)模板之間按照?qǐng)D紙用拉桿對(duì)拉。模板支立好后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

20、驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)部鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎施工方法同破冰椎體鋼筋綁扎施工。 混凝土澆筑混凝土澆筑施工方法同破冰椎體混凝土澆筑施工，上部無(wú)預(yù)埋件埋設(shè)。 模板拆除根據(jù)試驗(yàn)室混凝土試塊強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間。模板拆除順序?yàn)椋菏紫确潘衫瓧U螺絲，拆除拉桿，然后拆除外側(cè)模板，之后拆除內(nèi)側(cè)模板。外側(cè)模板拆除：首先拆除緊限器、拉桿和槽鋼支頂，然后將上部矩形模板拆除后，將模板底部木楔子拆除，之后拆除底部每片模板之間的包角螺栓，使用撬杠將模板撬離混凝土表面，使用50t吊車(chē)將每片模板緩慢拆除。內(nèi)側(cè)模板拆除：拆除方法同破冰椎體模板拆除。預(yù)留孔洞處模板拆除：拆除方法同破冰椎體模板拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法同破冰椎體混凝土的養(yǎng)

21、護(hù)。4.模板配置鑒于一個(gè)型號(hào)塊體數(shù)量較少，所有塊體模板都加工1套。5.質(zhì)量保證措施支立模板前必須將模板清理干凈，刷好脫模劑。嚴(yán)格控制混凝土原材料?；炷了玫乃唷⑺?、骨料、外加劑等要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室要做好復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。試驗(yàn)室測(cè)定混凝土塌落度，掌握運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失情況，施工過(guò)程中及時(shí)做好調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)定刷好脫模劑；每次拆模后，必須清理干凈、擺放整齊。模板支立牢固、穩(wěn)定，保證模板上口橢圓度，確保塊體外形尺寸。模板拆除嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，嚴(yán)禁死撬硬砸，以免破壞混凝土。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層?；炷练謱訚仓?，最大厚度控制在

22、40cm，頂部采用二次振搗以防止松頂和砼干縮裂縫。固定振搗手，劃出振搗部位，做到振搗分工明確，責(zé)任到人；振搗時(shí)注意芯模的位置，避免振搗器與之碰觸造成偏移； 養(yǎng)護(hù)液到專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家采購(gòu)；養(yǎng)護(hù)液橫向、豎向各噴涂一遍，且噴涂均勻，不得遺漏。6.安全保證措施施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，尤其是易爆炸氣體附近，杜絕一切危險(xiǎn)源。氣體瓶之間距離10m以上，乙炔瓶必須直立放置。風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)嚴(yán)禁起重作業(yè)。吊車(chē)及施工車(chē)輛派專(zhuān)人進(jìn)行指揮，指揮手勢(shì)明確，口號(hào)響亮。成立安全監(jiān)督小組，每日進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。施工時(shí)周?chē)习踩編В乐惯^(guò)往車(chē)輛發(fā)生碰撞。模

23、板起吊前檢查吊點(diǎn)、卡環(huán)、繩索等是否有破損等現(xiàn)象，保證起重用具使用的安全性，防止傷人等意外的發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)施工車(chē)輛較多，個(gè)別地段透視不好，板車(chē)在運(yùn)輸模板過(guò)程中限制車(chē)速，注意避讓?zhuān)乐挂馔獍l(fā)生。振搗人員必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱安裝漏電保護(hù)器，閘箱與操作的距離不得大于30米，拖地電纜嚴(yán)禁碾壓。雨天作業(yè)要采取有效覆蓋措施，防止漏電。振搗過(guò)程中，其他施工人員遠(yuǎn)離模板，振搗工要站位合理，防止螺帽受力過(guò)大，出現(xiàn)彈飛現(xiàn)象，造成人員傷亡。鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人使用、管理，防止傷人事故發(fā)生。附件：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)- 17 -大連港長(zhǎng)興島30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭工程預(yù)制砼塊體模板設(shè)計(jì)書(shū)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)1 工程概

24、述大連港長(zhǎng)興島30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭工程，主要包括30萬(wàn)噸碼頭和棧橋墩，碼頭工程包括系纜墩6個(gè)、靠船墩4個(gè)、平臺(tái)墩4個(gè)，棧橋墩工程包括12#、13#、14#墩3個(gè)，14#墩沉箱上部為現(xiàn)澆混凝土，其他墩臺(tái)沉箱上部為現(xiàn)澆破冰椎體及預(yù)制砼塊體，典型斷面如下圖。ZFK1剖面圖2 破冰錐體ZFK1模板計(jì)算塊體高3.1m，直徑為16m，利用外包鋼板作為面板，采用4道水平環(huán)形工字梁，工字梁與外包鋼板之間采用螺栓連接，如圖：模板剖面圖2.1 桁架1的計(jì)算2.1.1荷載分析模板主要受垂直于模板方向的荷載，設(shè)計(jì)荷載組合按下列公式計(jì)算設(shè)計(jì)荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載。2.1.1.1

25、新澆筑混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范公式計(jì)算，采用插入式振搗器時(shí),其計(jì)算公式如下:式中混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2) 溫度校正系數(shù)；外加劑影響系數(shù)，砼塌落度大于80mm時(shí)取2.0；混凝土澆筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 溫度校正系數(shù) 表21溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工時(shí)間為6月份，溫度在15以上，故取kt=1.16，混凝土澆筑能力：按每小時(shí)澆筑50m3考慮，半徑r=8m，則。荷載呈梯形分布，如圖2-1所示。 圖2-1 混凝

26、土側(cè)壓力圖 圖2-2 混凝土側(cè)壓力和傾倒力分布圖即H=1.30m處的2.1.1.2 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載確定 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載，參考表2-2選取。傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載 向模板中供料方法水平荷載（kN/m2）用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用小于0.2 m3的運(yùn)輸器具傾倒2用0.20.8 m3的運(yùn)輸器具傾倒4用0.8 m3以上的運(yùn)輸器具傾倒6實(shí)際澆筑時(shí)采用泵車(chē)進(jìn)行澆筑，故荷載取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷載為。受力圖詳見(jiàn)圖2-2所示。2.1.2桁架的計(jì)算 1.陰影部分為受荷面積，如圖：模板平面展開(kāi)圖 2.結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器建模 節(jié)點(diǎn)受荷范圍：l=0.82桁架受

27、荷范圍：0.65 故：中間節(jié)點(diǎn)荷載：33.250.650.82=17.72KN 兩端節(jié)點(diǎn)荷載：0.517.72=8.86KN 結(jié)構(gòu)計(jì)算簡(jiǎn)圖桁架桿件軸力圖3.斜桿計(jì)算采用8： 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P633頁(yè)，表14-3，得y0.849查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P33，公式3-44 可保證斜桿彎矩作用平面外的穩(wěn)定性。故全部斜桿采用8。4.下弦桿計(jì)算 采用雙槽鋼8： 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P633頁(yè)，表14-3，得y0.921查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P33，公式3-44可保證斜桿彎矩作用平面外的穩(wěn)定性。故全部斜桿采用雙槽鋼8。2.2 工字梁3的計(jì)算2.2.1荷載分析模板主要受垂直于模板方向的荷載，設(shè)計(jì)荷載組合按下列公式計(jì)算設(shè)計(jì)

28、荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載。2.2.1.1新澆筑混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范公式計(jì)算，采用插入式振搗器時(shí),其計(jì)算公式如下:式中混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2) 溫度校正系數(shù)；外加劑影響系數(shù)，砼塌落度大于80mm時(shí)取2.0；混凝土澆筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 溫度校正系數(shù) 表21溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工時(shí)間為6月份，溫度在15以上，故取kt=1.16，混凝土澆筑能力：按每小時(shí)澆

29、筑50m3考慮，半徑r=7.206m，則。荷載呈梯形分布，如圖2-1所示。 圖2-1 混凝土側(cè)壓力圖 圖2-2 混凝土側(cè)壓力和傾倒力分布圖即H=1.39m處的2.2.1.2 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載確定 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載，參考表2-2選取。傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載 向模板中供料方法水平荷載（kN/m2）用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用小于0.2 m3的運(yùn)輸器具傾倒2用0.20.8 m3的運(yùn)輸器具傾倒4用0.8 m3以上的運(yùn)輸器具傾倒6實(shí)際澆筑時(shí)采用泵車(chē)進(jìn)行澆筑，故荷載取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷載為。受力圖詳見(jiàn)圖2-2所示。2.2.2工字梁的計(jì)算 1.陰影部

30、分為受荷面積，如圖：桁架受荷范圍：0.9m 線(xiàn)荷載：35.390.9=31.85KN 簡(jiǎn)支梁跨度按7米計(jì)算；跨中的最大彎矩：計(jì)算梁的最小高度：需要的凈截面模量為：梁的經(jīng)濟(jì)高度：因此取梁的腹板高480mm支座處最大剪力為：取腹板厚為：，故腹板采用-4808的鋼板假設(shè)梁高為520mm，需要的凈截面慣性矩為：腹板的慣性矩為：取b=160mm=h0/3，t=13.1cm2/16cm=0.8cm，取t=12mm.故所選梁截面尺寸如圖：截面慣性矩為：強(qiáng)度驗(yàn)算：梁自重：設(shè)計(jì)荷載：剪應(yīng)力、剛度不需要驗(yàn)算。因?yàn)檫x腹板尺寸和梁高時(shí)已得到滿(mǎn)足。局部穩(wěn)定驗(yàn)算：翼緣板：26腹板：80，滿(mǎn)足局部穩(wěn)定要求。2.3 工字梁5

31、的計(jì)算2.3.1荷載分析模板主要受垂直于模板方向的荷載，設(shè)計(jì)荷載組合按下列公式計(jì)算設(shè)計(jì)荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載。2.3.1.1新澆筑混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范公式計(jì)算，采用插入式振搗器時(shí),其計(jì)算公式如下:式中混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2) 溫度校正系數(shù)；外加劑影響系數(shù)，砼塌落度大于80mm時(shí)取2.0；混凝土澆筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 溫度校正系數(shù) 表21溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0

32、，由于施工時(shí)間為6月份，溫度在15以上，故取kt=1.16，混凝土澆筑能力：按每小時(shí)澆筑50m3考慮，半徑r=6.349m，則H=0.74m。荷載呈三角形分布，如圖2-1所示。 圖2-1 混凝土側(cè)壓力圖 圖2-2 混凝土側(cè)壓力和傾倒力分布圖即H=0.74m處的2.3.1.2 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載確定 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載，參考表2-2選取。傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載 向模板中供料方法水平荷載（kN/m2）用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用小于0.2 m3的運(yùn)輸器具傾倒2用0.20.8 m3的運(yùn)輸器具傾倒4用0.8 m3以上的運(yùn)輸器具傾倒6實(shí)際澆筑時(shí)采用泵車(chē)進(jìn)行澆筑，故荷載

33、取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷載為。受力圖詳見(jiàn)圖2-2所示。2.3.2桁架的計(jì)算桁架受荷范圍：0.62m線(xiàn)荷載：19.750.62=12.25KN簡(jiǎn)支梁跨度按6米計(jì)算；跨中的最大彎矩：需要的凈截面模量為：梁的經(jīng)濟(jì)高度：因此取梁的腹板高300mm支座處最大剪力為：取腹板厚為：，故腹板采用-3008的鋼板假設(shè)梁高為320mm，需要的凈截面慣性矩為：腹板的慣性矩為：取b=150m，t=10cm2/15cm=0.67cm，取t=12mm.故所選梁截面尺寸如圖：截面慣性矩為：強(qiáng)度驗(yàn)算：梁自重：設(shè)計(jì)荷載：剪應(yīng)力、剛度不需要驗(yàn)算。因?yàn)檫x腹板尺寸和梁高時(shí)已得到滿(mǎn)足。局部穩(wěn)定驗(yàn)算：翼緣板：26腹板：80

34、，滿(mǎn)足局部穩(wěn)定要求。2.4面板的計(jì)算取最大荷載37.09kN/m2與最不利面板1000mm寬考慮。由于不設(shè)置豎向背肋，故面板為1000mm寬的單向板。按彈性薄板小撓度理論計(jì)算矩形板，且本板為四邊固定板，計(jì)算簡(jiǎn)圖為：，查建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)P112，可得則:面板中心的撓度為：,撓度滿(mǎn)足要求。2.5螺栓計(jì)算：假定采用M20普通螺栓查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P63表4-8，公式4-29a，一個(gè)M20螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：查表4-9，M20螺栓有效直徑=17.65mm，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P63表4-8，公式4-27，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：螺栓受拉力為：Nt =37.09KN/m2剪力主要為模板自重：按200kg/m2

35、計(jì)算查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P63表4-8，公式4-30，滿(mǎn)足要求，故螺栓間距1米布置1個(gè)2.6 內(nèi)側(cè)模板水平桁架結(jié)構(gòu)的計(jì)算2.6.1荷載分析模板主要受垂直于模板方向的荷載，設(shè)計(jì)荷載組合按下列公式計(jì)算設(shè)計(jì)荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載。2.6.1.1新澆筑混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范公式計(jì)算，采用插入式振搗器時(shí),其計(jì)算公式如下:式中混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2) 溫度校正系數(shù)；外加劑影響系數(shù)，砼塌落度大于80mm時(shí)取2.0；混凝土澆筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 溫度校正系數(shù) 表21溫度51015202530

36、35Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工時(shí)間為6月份，溫度在15以上，故取kt=1.16，混凝土澆筑能力：按每小時(shí)澆筑50m3考慮，半徑r=7.977m，則。荷載呈梯形分布，如圖2-1所示。 圖2-1 混凝土側(cè)壓力圖 圖2-2 混凝土側(cè)壓力和傾倒力分布圖即H=1.31m處的2.6.1.2 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載確定 傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載，參考表2-2選取。傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載 向模板中供料方法水平荷載（kN/m2）用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用小于0.2 m3的運(yùn)輸器具傾倒2用0.20.8 m3的運(yùn)輸器具傾倒4用0.8 m3以上的運(yùn)輸器具傾倒6實(shí)際澆筑時(shí)采用泵車(chē)進(jìn)行澆筑，故荷載取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷載為。受力圖詳見(jiàn)圖2-2所示。2.6.2桁架的計(jì)算 1.陰影部分為受荷面積，如圖：模板平面展開(kāi)圖 2.結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器建模 節(jié)點(diǎn)受荷范圍：l=0.6m桁架受荷范圍：1.3m 故：中間節(jié)點(diǎn)荷載：37.090.61.3=28.93KN 兩端節(jié)點(diǎn)荷載：0.528.93=14.46KN下面是結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器計(jì)算過(guò)程結(jié)構(gòu)計(jì)算簡(jiǎn)圖桁架桿件軸力圖1.斜桿計(jì)算 采用8： 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)P633頁(yè)，表14-