液壓支架大修通用工藝規(guī)程

1、液壓支架大修通用工藝規(guī)程 二O一四年十一月一日液壓支架大修通用工藝規(guī)程 1 液壓支架的解體、清洗、除銹液壓支架解體前，要求各施工人員詳細(xì)閱讀液壓支架總圖及部件圖，明確各部件結(jié)構(gòu)及連接，做好相應(yīng)拆卸準(zhǔn)備，按照先易后難、先上后下、循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行拆卸。1.1 液壓支架的解體(所用工具-乙炔割槍，拽錘，焊機(jī)，電鎬，扁鏟）1.1.1 頂梁、前梁、伸縮梁、護(hù)幫板等的拆卸。1.1.1.1拔掉頂梁、前梁等與底座及掩護(hù)梁的所有連接液壓管路。注意：在拔掉液壓管路前首先檢查液壓管路是否有高壓，對(duì)有高壓的管路先釋放壓力，再進(jìn)行拆卸。1.1.1.2拆除頂梁與立柱、掩護(hù)梁等各連接及鉸接軸處擋銷上的開(kāi)口銷。1.1.1.

2、3拆除立柱與頂梁連接處銷軸及擋塊。1.1.1.4用吊車吊起頂梁，帶動(dòng)掩護(hù)梁升起，在掩護(hù)梁與前連桿之間墊方木，支撐掩護(hù)梁，便于后序拆卸工作。1.1.1.5拆除頂梁與掩護(hù)梁連接處的鉸接軸銷。1.1.1.6用吊車整體吊走頂梁及與頂梁前端聯(lián)接的前梁，伸縮梁、護(hù)幫板及千斤頂?shù)炔考?，放置在指定拆卸位置?.1.1.7 分類存放從支架上拆卸下的各類軸銷、開(kāi)口銷等小零部件,并建立臺(tái)帳.1.1.2 液壓管路的拆除。1.1.2.1拔掉各高壓膠管聯(lián)接處U型卡，拆掉所有高壓膠管、閥及閥組等。1.1.2.2 對(duì)拆卸下的零部件進(jìn)行分類存放。1.1.3 拆除護(hù)幫板、伸縮梁及前梁等上面安裝的千斤頂。1.1.3.1拆掉各千斤頂

3、連接處銷軸上的開(kāi)口銷1.1.3.2拆掉千斤頂連接處的銷軸及千斤頂。1.1.3.3 對(duì)拆下的銷軸、千斤頂進(jìn)行編號(hào)并分類放置，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。各部件放置在清洗區(qū)準(zhǔn)備清洗。1.1.4 分解護(hù)幫板、伸縮梁、前梁及頂梁等。1.1.4.1拆掉各連接鉸接銷軸上的開(kāi)口銷、銷軸等。1.1.4.2拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)準(zhǔn)備清洗。1.1.5拆卸尾梁、掩護(hù)梁、連桿及插板等。 1.1.5.1 拔掉各連接鉸接銷軸上的開(kāi)口銷，拔出連接銷軸。1.1.5.2拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)，千斤頂要編號(hào)存放，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。1.1.6 清理煤塵1.1.6.1 拆除腳踏板。1.1

4、.6.2 人工清理干凈底座上附著的煤塵、煤渣等。尤其是底座柱窩中的煤渣要清理干凈，確保立柱的拆卸。底座上各死角處的煤渣都要清理干凈。1.1.7 立柱的拆卸。1.1.7.1 拆除立柱安裝處的開(kāi)口銷、銷軸及壓板等，并分類存放。1.1.7.2拆掉立柱并編號(hào)分類存放在清洗區(qū)。1.1.8 拆卸抬底千斤頂、推移千斤頂、拉后溜千斤頂、導(dǎo)向桿等，各千斤頂要編號(hào)分類存放。1.1.9 拆卸頂梁及掩梁上側(cè)護(hù)板、側(cè)推千斤頂及彈簧組件等，各零部件分類存放。1.2 各部件的清洗。1.2.1 人工應(yīng)用高壓水槍在清洗區(qū)對(duì)液壓支架各部件進(jìn)行清洗，清理干凈各部件上附著的煤塵，要求各部件經(jīng)清洗后表面無(wú)煤塵、油泥等臟物。1.2.2

5、各部件清洗干凈后，運(yùn)至除銹區(qū)準(zhǔn)備除銹。1.3 結(jié)構(gòu)件除銹。1.3.1 采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機(jī)械刷子刷、砂輪打磨等方法去除銹皮及灰塵等。要求除銹后表面應(yīng)明顯呈現(xiàn)出金屬光澤，達(dá)到St3級(jí)。1.3.2 各部件除銹后，經(jīng)檢驗(yàn)合格運(yùn)至大修區(qū)。1.4 詳細(xì)檢查各結(jié)構(gòu)件的變形和焊縫的開(kāi)裂等情況并予以記錄。2液壓支架結(jié)構(gòu)件的維修2.1按照檢查記錄，對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求仔細(xì)檢查各結(jié)構(gòu)件的焊縫開(kāi)裂及變形清況，根據(jù)綜采技術(shù)手冊(cè)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行全面大修，詳細(xì)要求如下：2.2 平面結(jié)構(gòu)件變形如在以下要求范圍內(nèi)可不予處理，如大于規(guī)定要求必須做整形處理。2.2.1 頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平

6、面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過(guò)10。2.2.2 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超100cm,深度不得超過(guò)20mm。2.2.3 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100cm,高度不得超過(guò)10mm。2.2.4 結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處。2.3頂梁、底梁上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強(qiáng)度的損傷時(shí)，應(yīng)整體更換柱窩。主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承受力較大的筋板、耳板時(shí)，要按礦機(jī)公司編制的液壓支架大修結(jié)構(gòu)件整形焊接技術(shù)措施執(zhí)行。2.4 側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度誤差不得超過(guò)3%?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板上平面不得高于頂梁上平面。2.5復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%，如大于要求范圍，彈簧必須換新。2.6

7、活動(dòng)側(cè)護(hù)板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動(dòng)側(cè)護(hù)板后，側(cè)護(hù)板與頂梁整體寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度上限。2.7推移框架桿（或推拉梁）的直線度誤差不得超過(guò)5。2.8推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強(qiáng)度，導(dǎo)向座有損傷時(shí)，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。2.9 底座、頂梁、掩護(hù)梁鉸接銷軸四連桿與銷孔配合后的最大間隙應(yīng)小于1.5mm，支撐高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點(diǎn)配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。2.10結(jié)構(gòu)件的變形處理、焊縫開(kāi)裂處理及損壞等處理依據(jù)礦機(jī)公司液壓支架大修結(jié)構(gòu)件整形焊接技術(shù)措施要求執(zhí)行。2.11凡經(jīng)焊接修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形用材質(zhì)

8、應(yīng)與支架本體相符。2.12結(jié)構(gòu)件維修前，表面應(yīng)清理干凈,維修完后,表面涂防銹漆一層,面漆一層,整架組裝后再涂面漆一層，面漆顏色按照客戶指定要求進(jìn)行刷涂. 3 液壓支架銷軸類零件的維修3.1 仔細(xì)檢查各銷軸情況，確認(rèn)是否完好。3.2 對(duì)出現(xiàn)以下情況的銷軸進(jìn)行報(bào)廢處理。3.2.1 機(jī)械性損壞，不能修復(fù)的。3.2.2 表面出現(xiàn)裂紋的。3.2.3 銷軸與孔配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要的。3.2.4 銷軸斷面磨損或銹蝕達(dá)原尺寸5%的應(yīng)報(bào)廢處理。3.3 對(duì)發(fā)生塑性形的銷軸可進(jìn)行整形處理，處理后要進(jìn)行金屬探傷，如有裂痕，嚴(yán)禁使用。3.4表面銹蝕不嚴(yán)重的銷軸，可進(jìn)行拋丸或打磨除銹處理，經(jīng)除銹后必須進(jìn)

9、行表面鍍鋅、鈍化處理，以防繼續(xù)發(fā)生銹蝕而影響使用性能。3.5 銷軸檢測(cè)以達(dá)到銷軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為標(biāo)準(zhǔn)。4 各種立柱及千斤頂?shù)木S修4.1 立柱、千斤頂在解體之前，必須清除干凈表面附著的煤塵及油污等。4.2 立柱、千斤頂檢修時(shí)，首先要熟悉立柱、千斤頂缸口結(jié)構(gòu)，根據(jù)缸口結(jié)構(gòu)式，做好拆卸工作。4.2.1 立柱、千斤頂缸口的結(jié)構(gòu)型式。液壓支架用的立柱、千斤頂缸口與導(dǎo)向套連接結(jié)構(gòu)大致分為方鋼絲、卡環(huán)（三半環(huán)）和螺紋三種缸口結(jié)構(gòu)，立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)型式又分為單伸縮立柱和雙伸縮立柱。在單伸縮立柱中，又分為帶機(jī)械加長(zhǎng)桿和不帶機(jī)械加長(zhǎng)桿二種型式。方鋼絲缸口結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1方鋼絲式立柱缸口結(jié)構(gòu)1- 導(dǎo)向套；2-方鋼絲擋

10、圈；3、6-擋圈；4-O形密封圈；5-蕾形密封圈；7-導(dǎo)向環(huán)；8-防塵圈卡環(huán)式（見(jiàn)圖2a、圖2b）連接也稱為三半環(huán)式連接，預(yù)先將3個(gè)矩形截面的弧形組成的3個(gè)半環(huán)組成1個(gè)環(huán)放入連接槽口內(nèi)，然后放入密封圈，并壓入缸蓋。 螺紋式連接（見(jiàn)圖3）方式較為簡(jiǎn)單，便于維修。導(dǎo)向套與缸壁之間裝有O形密封圈和聚四氟乙稀擋圈，以便密封導(dǎo)向套與缸壁。導(dǎo)向套與活柱柱體之間裝有聚甲醛導(dǎo)向環(huán)，以減少兩者之間摩擦；還裝有橡膠組件蕾形密封圈和聚甲醛擋圈，最外面裝橡膠防塵圈。圖2a 卡環(huán)式立柱缸口結(jié)構(gòu)1、8-O型密封圈；2、6-擋圈；3-導(dǎo)向套；4-缸體；5-蕾形密封圈；7-卡環(huán)；9-缸蓋；10-防塵圈；11-彈性擋圈圖2b

11、卡環(huán)式立柱缸口結(jié)構(gòu)1-導(dǎo)向套；2-導(dǎo)向環(huán)；3、8-O形密封圈；4、6-擋圈；5-Y形密封圈；7-卡環(huán)；9-螺釘；10-防塵圈；11-缸蓋螺紋式連接（見(jiàn)圖3）方式較為簡(jiǎn)單，便于維修。圖3螺紋式立柱缸口結(jié)構(gòu)1-一級(jí)缸；2-二級(jí)缸；3-大導(dǎo)向套；4-大導(dǎo)向套環(huán)；5-小導(dǎo)向套；6-小導(dǎo)向環(huán)；7、11-O形密封圈；8、10、12、14-擋圈；9、13-蕾形圈；15、16-防塵圈；17-活柱4.3 立柱的解體和組裝4.3.1 缸口結(jié)構(gòu)為方鋼絲式，活塞結(jié)構(gòu)為卡鍵式的單伸縮立柱，其解體步驟為（圖4）：圖4帶機(jī)械加長(zhǎng)桿的單伸縮立柱1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支承環(huán)；5-鼓形圈；6-導(dǎo)向環(huán)；7-活柱；8-導(dǎo)

12、向套；9、10、13-擋圈；11-O形密封圈；12-蕾形圈；14-防塵圈；15-銷軸；16-保持套；17-半環(huán)；18-加長(zhǎng)桿 取下銷軸15上的開(kāi)口銷；取出銷軸，并拆下保持套16； 拆下半環(huán)17，取出機(jī)械加長(zhǎng)桿18； 用扁鏟將方鋼絲擋圈9打出一段，然后將擋圈9拆下； 拆下導(dǎo)向套8，依次取導(dǎo)向套上的O形密封圈11、擋圈10、蕾形圈12、擋圈13、防塵圈14； 抽出活柱組件7，取出卡箍3，再依次取出卡鍵2、支承環(huán)4、鼓形圈5和導(dǎo)向環(huán)6。組裝步聚為： 依次將導(dǎo)向環(huán)6、鼓形圈5、支承環(huán)4及卡鍵2裝入活柱7的活塞上，將卡箍3放入卡鍵2的槽口內(nèi)； 將活柱7裝入缸體1內(nèi)，按所在位置依次將O形密封圈擋圈10、形

13、密封圈11、蕾形擋圈13、防塵圈14裝入導(dǎo)向套內(nèi)（在裝時(shí)要注意蕾形圈的方向），再將導(dǎo)套8裝入缸體上； 穿入方鋼絲9，將導(dǎo)向套固定； 裝入加長(zhǎng)桿18，裝入半環(huán)17 裝入保持套16，裝入銷軸15，并用開(kāi)口銷固定。4.3.2 缸口為卡環(huán)式的單伸縮立柱，如果帶機(jī)械加長(zhǎng)桿，其解體步聚如下（圖5）；圖5不帶機(jī)械加長(zhǎng)桿的單伸縮立柱1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支承環(huán)；5-鼓形圈；6-導(dǎo)向環(huán)；7-活柱；8-距離套；9-塑料堵；10-塑料套；11-導(dǎo)向套；12、18-O型密封圈；13、16-擋圈；14-導(dǎo)向環(huán)；15-Y形圈；17-卡環(huán)；19-缸蓋；20-彈性擋圈；21-防塵圈 取下彈簧擋圈20，取出缸蓋19

14、，然后從缸蓋上取出防塵圈21； 取出卡環(huán)17和O形密封圈18； 從立柱下腔（活塞腔）進(jìn)液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出導(dǎo)向套11； 從導(dǎo)向套11上依次取下O形密封圈12、擋圈13、導(dǎo)向環(huán)14、Y形圈15、擋圈16； 抽出活柱組件7，取出卡箍3，再依次取出卡鍵2、支承環(huán)4、鼓形圈5和導(dǎo)向環(huán)6。組裝步聚與解體步聚相反，由后向前進(jìn)行。要注意的是：安裝Y形密封圈時(shí)，一定要將Y形圈的兩唇對(duì)準(zhǔn)壓力腔。 組裝前要用清洗劑或煤油清洗所有零部件，達(dá)到清潔度的要求，然后涂以適量的油脂。 在組裝過(guò)程中保護(hù)好密封件，不得損傷。 對(duì)于密封件和擋圈應(yīng)全部換新件，舊件不準(zhǔn)使用。方鋼絲一律換新件，不再修復(fù)使用。 4.3.

15、3 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：A軸向劃痕深度小于0.2，長(zhǎng)度小于50；B徑向劃痕深度小于0.3。長(zhǎng)度小于圓周的1/3；C輕微擦傷面積小于502；D同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；E鍍層出現(xiàn)輕微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于252；4.3.4 活塞桿的表面粗糙度Ra0.8m,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra0.4m。4.3.5 立柱的活柱的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%。4.3.6 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%。4.3.7 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、

16、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。4.3.8 缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1，磨損、撞傷面積不得大于22。4.3.9 其它配合尺寸應(yīng)保證互換組裝要求。4.3.10 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范4.3.34.3.9的要求，涂層符合MT313、MT97標(biāo)準(zhǔn)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無(wú)化學(xué)反應(yīng)。 4.3.11 活柱如有輕微或小面積銹蝕時(shí)可采用局部采用快速筆涂電鍍修復(fù)。如果鍍層剝落嚴(yán)重，沒(méi)有機(jī)械損傷者，可送重新電鍍。活柱損傷者，可采用低溫鍍鐵修復(fù)工藝修復(fù)后重新電鍍，并按鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.12 立柱、千斤頂要在檢修裝配線上進(jìn)行檢修，保證清潔度。4.4

17、 立柱修復(fù)組裝后的試驗(yàn)立柱經(jīng)過(guò)解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗(yàn)、最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及性能要求按照MT3131992的規(guī)定進(jìn)行。4.4.1 空載行程試驗(yàn)；立柱在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200/min?；钊麠U伸縮長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，不允許有外滲漏、澀滯、爬行等現(xiàn)象。4.4.2最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)4.4.2.1 立柱空載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)定各級(jí)缸活塞腔和活塞桿腔的啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓狀況下試驗(yàn)）。活塞腔啟動(dòng)壓力不得超過(guò)3.5 Mpa。4.4.2.2 使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通過(guò)大缸缸口導(dǎo)項(xiàng)套時(shí)，測(cè)定大缸活塞桿腔的啟動(dòng)壓力?；钊麠U腔的啟動(dòng)壓力不大于

18、7.5 Mpa。4.4.3 立柱密封性能實(shí)驗(yàn)4.4.3.1 活塞桿腔密封性能試驗(yàn)立柱縮至最小高度，各活塞腔分別在1Mpa和110%額定泵壓下穩(wěn)壓5min，其中一根穩(wěn)壓4h。要求：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。 4.4.3.2 活塞腔密封性能試驗(yàn)立柱升至2/3全行程，進(jìn)行軸向加載，對(duì)大缸活塞腔分別在1Mpa和110%額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,其中一根穩(wěn)壓4h。要求：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。4.4.4 強(qiáng)度試驗(yàn)（抽試）4.4.4.1 立柱升至最大行程，以額定工作壓力的150%軸向加載，持續(xù)5min，不得永久變形和破壞。4.4.4.2 立柱升至最大行程，活塞腔內(nèi)加壓至額定泵壓的125%，持續(xù)

19、5 min，導(dǎo)向套與活塞限位機(jī)構(gòu)不得產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.3 立柱升至最大行程，在柱頭和缸體同側(cè)偏心30的位置以110%額定工作載荷軸向加載，持續(xù)5min，不得產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.4 立柱升至最大行程，垂直軸預(yù)加額定初撐載荷，以15kN.m落錘能量沖擊柱頭2次，不得產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.5 立柱升至2/3行程，以額定工作載荷的200%軸向加載，持續(xù)5 min，活塞和缸底永久變形不得大于0.5。4.4.5 千斤頂修復(fù)組裝后的試驗(yàn)千斤頂經(jīng)過(guò)解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗(yàn)、最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及性能要求按照MT971992的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)方法

20、除4.4.4.3與4.4.4.4做以外，其余與立柱檢測(cè)項(xiàng)目相同，4.4.6 立柱、千斤頂檢修完后，缸筒外壁涂紅色面漆。5 液壓元件的維修5.1 閥的維修5.1.1 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。5.1.2 閥上所有密封件應(yīng)全部更換，使用時(shí)應(yīng)符合MT419的規(guī)定。5.1.3 各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。5.1.4 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%，如大于5%，彈簧換新。5.1.5 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，出現(xiàn)鍍層脫落和銹斑的，必須除

21、銹后重新電鍍。5.1.6 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術(shù)要求。5.1.7 電液控制閥的閥體內(nèi)過(guò)濾器必須全部更換。5.1.8 支架上選用的電控閥及配件必須具有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證，檢修后的電控閥必須符合防爆要求。5.1.9 標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件應(yīng)符合閥的配套要求，必須有合格證書。5.1.10 各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意更換零、部件。5.2 閥修復(fù)裝配后的試驗(yàn) 各類閥經(jīng)修復(fù)后，在額定工作壓力下要求動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有卡阻現(xiàn)象，各試驗(yàn)檢測(cè)主要依據(jù)MT4191995指標(biāo)試驗(yàn)要求進(jìn)行。5.2.1 安全閥裝配后檢測(cè)試驗(yàn)有：特性試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。5.2.2

22、液控單向閥裝配后檢測(cè)試驗(yàn)有：特性試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。5.2.3 換向閥裝配后檢測(cè)試驗(yàn)有：特性試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。5.2.4 截止閥裝配后檢測(cè)試驗(yàn)有：特性試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。5.3高壓膠管的維修 高壓膠管根據(jù)客戶指定要求：需更換新件的，要求所配新高壓膠管必須有出廠合格證；對(duì)指定需進(jìn)行維修的，按以下要求進(jìn)行檢查維修。5.3.1檢修標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1 膠管的內(nèi)外表面、密封溝槽不得有污物；5.3.1.2接頭處無(wú)變形、毛刺，配合靈活；5.3.1.3 膠管的外層橡膠在每米長(zhǎng)度上允許有不多于2處的破損，破損面積每處不大于1cm，且金屬網(wǎng)未破損，破損處距離接頭200mm以上；5.3.1.4 膠管密封性能試驗(yàn)按照MT/T9

23、82006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行?；厥?、分類、記錄拆卸的膠管。5.3.2清除膠管及其接頭外表的浮銹及油污。5.3.3對(duì)膠管進(jìn)行外觀檢查，合格者更換全部O形圈、防擠環(huán)，并按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)。5.3.4對(duì)外表破損的膠管及打壓不合格的膠管進(jìn)行報(bào)廢處理。5.3.5對(duì)檢修合格的高壓膠管按膠管的規(guī)格、型號(hào)分類存放，并安裝防塵帽。6綜采液壓支架裝配6.1總裝前詳細(xì)檢查各零部件是否準(zhǔn)備齊全，維修件質(zhì)量及新購(gòu)件確認(rèn)是否合格，做好各項(xiàng)裝配準(zhǔn)備工作。6.2根據(jù)車間地形，將底座一字?jǐn)[放整齊，以便于后序裝配和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。6.3組裝前梁、托梁、伸縮梁、護(hù)幫板及伸縮梁千斤頂和護(hù)幫千斤頂。6.3.1依底

24、座排列走向，一字?jǐn)[放整齊前梁，以便于裝配。（前梁下方墊放枕木，方便伸縮梁和托梁的裝入）6.3.2吊裝托梁6.3.3吊裝伸縮梁并裝入銷軸，連接伸縮梁與托梁。6.3.4吊裝護(hù)幫板并裝入銷軸，連接伸縮梁與護(hù)幫板。6.3.5吊裝伸縮梁千斤頂，裝入銷軸，連接伸縮梁與伸縮梁千斤頂，并對(duì)伸縮梁千斤頂補(bǔ)紅色面漆。6.3.6吊裝護(hù)幫千斤頂，裝入銷軸，連接托梁與護(hù)幫千斤頂。6.4吊裝立柱及其附件。6.4.1吊裝立柱6.4.2安裝壓板6.4.3安裝銷軸，連接底座及壓板。6.4.4安裝液控單向閥及附件。6.5吊裝前推移桿及后推移千斤頂以及相關(guān)附件6.5.1吊裝后推桿和前推桿及其附件6.5.2 吊裝推移千斤頂6.5.3

25、安裝銷軸及壓塊，連接推移千斤頂與后推桿，推移千斤頂及底座。6.6安裝主操縱閥組，立柱液控單向閥組，連接操縱閥與液控單向閥組回路，安裝相關(guān)附件。6.7吊裝抬底千斤頂及連接座，連接液壓回路。6.7.1組裝抬底千斤頂與連接座，用銷軸連接。6.7.2吊裝組件與底座連接。6.7.3給抬底千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并與主操縱閥連接，U型銷鎖緊。6.8組裝尾梁，插板及插板千斤頂6.8.1將尾梁一字?jǐn)[放整齊。6.8.2將插板吊裝入尾梁。6.8.3吊裝插板千斤頂，并裝上銷軸連接插板與尾梁。6.9安裝掩護(hù)梁用彈簧組、側(cè)推千斤頂及導(dǎo)向桿，并用銷軸連接。6.9.1在指定孔裝入側(cè)推千斤頂和導(dǎo)向桿，并用銷軸連接。6.9.

26、2在指定孔裝入彈簧組和導(dǎo)向桿。6.9.3 給側(cè)推千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并用U型銷鎖緊。6.10吊掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板及其相關(guān)附件6.10.1吊裝掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板。6.10.2安裝銷軸，連接側(cè)護(hù)板與導(dǎo)向桿6.10.3安裝鎖銷，固定掩護(hù)梁一側(cè)側(cè)護(hù)板。（固定側(cè)由維修委托單位指定）6.11組裝頂梁、前梁與伸縮梁及護(hù)幫板組件，并安裝相關(guān)配件。6.11.1將頂梁、前梁和伸縮梁與護(hù)幫板的連接體按安裝順序組合擺放，并用相應(yīng)鉸接銷軸連接。6.11.2安裝頂梁側(cè)推千斤頂、彈簧組及導(dǎo)向桿，并用銷軸連接。6.11.3吊裝頂梁左右側(cè)護(hù)板，銷軸連接導(dǎo)向桿與側(cè)護(hù)板，并用鎖銷固定頂梁一側(cè)側(cè)護(hù)板。6.11.4 側(cè)推千斤頂裝上彎頭及高壓

27、膠管，并用U型銷鎖緊。6.11.5 安裝頂梁、前梁組件相關(guān)液壓閥體及高壓膠管，U型銷鎖緊。6.12吊裝頂梁組件，連接各液壓回路。6.12.1吊裝頂梁組件，用鉸接銷軸連接頂梁與掩護(hù)梁，同時(shí)用銷軸連接頂梁與立柱。6.12.2安裝相關(guān)液壓元件，連接各液壓回路，U型銷鎖緊。6.13吊裝尾梁千斤頂，并用銷軸連接掩護(hù)梁和尾梁千斤頂。6.14吊裝尾梁組件，連接各液壓回路。6.14.1吊裝尾梁組件，用鉸接銷軸連接掩護(hù)梁與尾梁。6.14.2連接各液壓回路，U型銷鎖緊。6.15用銷軸連接尾梁千斤頂及尾梁。6.16根據(jù)液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)圖，安裝剩余液壓元件，并連接剩余液壓回路，U型銷鎖緊。6.17仔細(xì)檢查各零部件安

28、裝情況，確保無(wú)安裝遺漏、錯(cuò)接、反接等情況，各高壓回路接頭均鎖緊。7液壓支架總裝后的試驗(yàn)大修的支架，原則上不做整體壓架試驗(yàn)，但每臺(tái)都要做整架功能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)出廠。7.1按照標(biāo)牌指示或設(shè)計(jì)規(guī)定的動(dòng)作，各進(jìn)行不少于3次的功能試驗(yàn)，達(dá)到動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)蹩卡，在額定壓力下液壓系統(tǒng)無(wú)滲液、漏液、串液現(xiàn)象。7.2支架升到最高位置并達(dá)到額定壓力時(shí)。停止供液，持續(xù)2min,檢驗(yàn)泵壓和低壓下的密封性能。7.3支護(hù)性能試驗(yàn)使支架上升2/3行程，高壓泵連續(xù)以每柱100mL/min左右流量至各柱，使安全閥泄液23次，測(cè)定各立柱最大工作壓力值；停止供液2min后，測(cè)各立柱工作壓力值，使其工作阻力不大于110%

29、。封閉壓力均不低于額定工作壓力的90%。7.4對(duì)各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進(jìn)行外觀檢查。7.5聯(lián)架、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：將檢修好的液壓支架（每批抽約10架）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)性能試驗(yàn)：7.5.1 按照實(shí)際的要求，進(jìn)行本架和鄰架操作方式試驗(yàn)。7.5.2 聯(lián)動(dòng)出廠試驗(yàn)時(shí)，由承修單位、委托單位和生產(chǎn)礦代表組織聯(lián)合驗(yàn)收，使用各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到出廠要求時(shí)，準(zhǔn)予出廠。7.5.3 液壓支架出廠前結(jié)構(gòu)件再涂白色面漆一層，立柱、千斤頂缸筒外壁再涂紅色面漆一層。8 工藝流程圖附錄A涂漆A1 除銹過(guò)的表面應(yīng)立即涂上底漆，涂漆時(shí)應(yīng)在清潔干凈的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，濕度應(yīng)在85%以下，工件表面濕度不應(yīng)超過(guò)60C。A2 綜采支架各部件要求，應(yīng)涂底漆一層、面漆一層