爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運行規(guī)程

1、環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運行規(guī)程1、 概 述1. 鍋爐主要設(shè)備 1.1 焚燒爐：采用由 自主開發(fā)的三驅(qū)動逆推式爐排垃圾焚燒爐，國內(nèi)加工制造。二期配置1臺350t/d爐排型垃圾焚燒爐,日處理城市生活垃圾350t；1.2 余熱鍋爐：二期配置1臺中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐,由蘇州張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計制造；1.3 煙氣處理系統(tǒng)：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由常州東方除塵器有限公司設(shè)計、制造及安裝調(diào)試。2. 垃圾來源垃圾的收集和運輸，均由環(huán)衛(wèi)部門免費由集裝密閉車輛運至我公司垃圾庫內(nèi)供焚燒爐使用。3. 水源循環(huán)冷卻水的補充水水源來自廠區(qū)西北面的武宜運河，經(jīng)約250m的管線輸送至焚燒發(fā)電廠?；瘜W(xué)補

2、充水、石灰漿用水、空調(diào)用水均來自經(jīng)水工處理設(shè)備處理的武宜運河水；生活用水采用城市自來水。4焚燒爐渣、灰渣的處理垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集、固化處理后運至政府指定的衛(wèi)生填埋場進行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠的原材料進行綜合利用。5電力接入系統(tǒng)電氣以35KV的電壓等級接入電網(wǎng)，兩回聯(lián)絡(luò)線接入220KV滆湖變35KV側(cè)母線，另從牛塘變10KV系統(tǒng)引一回線路作為備用電源。6機組運行方式正常運行工況，3臺爐供兩臺機，對外供熱最大25t/h，汽輪機的出力為10.85MW。投運初期無供熱管網(wǎng)時，汽輪機系純凝運行，汽輪機的出力為15.09MW。 7環(huán)保標準在環(huán)保措施上堅持“三

3、同時”原則。焚燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化設(shè)備處理達到排放標準（歐盟1號標準）后排入大氣。垃圾滲濾液經(jīng)廠區(qū)內(nèi)預(yù)處理，達到生活垃圾滲濾液二級排放的標準后排市政污水管網(wǎng)。 8貯倉垃圾儲存在垃圾貯坑內(nèi)，垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。一個約4.2天儲量的爐渣貯坑。一個25m3灰倉，可滿足15小時（3臺爐）灰的儲存。一個10m3水泥貯罐，可滿足24小時（3臺爐）水泥的儲存。每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的1個30m3石灰倉，1個1m3活性炭貯罐。第二章 鍋爐結(jié)構(gòu)本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上，針對中國城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計的。它充分應(yīng)用已投

4、產(chǎn)的有良好運行業(yè)績的同容量等級機組的熱力數(shù)據(jù)，以確保余熱鍋爐長期安全、可靠的運行。鍋爐設(shè)計焚燒城市生活垃圾的最低熱值為LHV=1000Kcal/Kg，設(shè)計點熱值為LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。鍋爐型號：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-11余熱鍋爐的基本特性1.1 技術(shù)參數(shù)每臺焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088 Nm3/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（設(shè)計點）：27.8 t/h過熱蒸汽溫度：400 過熱蒸汽壓力：4.0 Mpa（表壓）鍋筒工作壓力：4.6 Mpa（表壓）（飽和溫度260）給水溫度：140 給水壓力：5.6 Mpa

5、（表壓）水/蒸汽側(cè)壓降：0.4-0.62 Mpa鍋爐效率：75%1.2 鍋爐基本尺寸：每個通道寬度（二側(cè)水冷壁距離）：5840 mm每個通道深度：爐膛：3600 mm第一通道：2720 mm第二通道：2720 mm鍋筒中心線標高：33420 mm鍋爐最高點標高（鋼架大板梁標高）：35720 mm鍋爐最大寬度（包括平臺，不包括爐間平臺）：10240 mm鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離：7640 mm鍋爐最大深度（柱中心線）：15165 mm1.3 鍋爐給水、爐水品質(zhì)參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa一檔要求執(zhí)行，必須滿足給水噴水調(diào)溫對給水品質(zhì)的要求。2、 鍋爐結(jié)構(gòu)概述本鍋爐為單鍋

6、筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立式布置結(jié)構(gòu)。2.1 爐膛爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為58403600mm（寬深）。爐膛四周壁面在費斯頓管以下均敷設(shè)高熱阻的耐火材料，使來自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M一步燃燒，以保證高溫?zé)煔庠?50的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。2.2 鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1600，壁厚為52mm，長度為9280mm,設(shè)計材料為Q245R/GB713。鍋筒正常水位在中心線下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋

7、風(fēng)分離器（12個），二次孔板分離器（12個），表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)裝有290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進一步保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒采用二組鏈片吊架，對稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。2.3 第一煙道高溫?zé)煔鈴臓t膛流出，經(jīng)過費斯頓管后轉(zhuǎn)彎進入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個空腔的冷卻煙道，使高溫?zé)煔饧捌淙廴诘奈⒘５靡猿浞掷鋮s，使進入級過熱器的入口煙溫控制在650以下。2.4 過熱器過熱器布置在第二煙氣通道內(nèi)，煙氣由下向上逆向流動。過熱器分三級布置（共五組），按煙氣流動方向分高、中、低溫依次布置

8、。為確保高溫過熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫，采用順流布置，且高溫全部與中溫過熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管。,中、低溫過熱器均采用逆流布置。按燃燒圖對過熱器受熱面設(shè)計的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過熱器設(shè)置二級給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內(nèi)，過熱汽溫達到設(shè)計值。為防止過熱器的磨損和結(jié)渣，過熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s以下。為保證過熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速，三級過熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu)，低溫與中溫過熱器管子規(guī)格均為384.5。高溫過熱器管子規(guī)格為386.0，三級（共五組）過熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu)，將整個過熱器的重量，通過吊桿懸吊在頂部梁格上。2.

9、5 蒸發(fā)管束按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設(shè)計和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設(shè)置蒸發(fā)管束。同時保證過熱器入口煙溫在650以下，壁溫在430以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi)，冷灰斗上部，高溫過熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。2.6 過渡煙道第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進入省煤器。過渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有1個柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。2.7 省煤器省煤器布置在獨立的第三煙道內(nèi)，分上、下二級（共五組），煙氣自上向下流動。省煤器入口煙溫在400以下，故采用

10、內(nèi)護板外保溫的結(jié)構(gòu)形式，便于支吊，簡化結(jié)構(gòu)。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內(nèi)良好的流速，采用單圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格為384.5。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度200。為防止冷態(tài)啟動階段的低溫腐蝕，將省煤器的進水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進行加熱，以提高水溫。2.8 蒸汽空預(yù)器因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化，特別對容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預(yù)器，而采用蒸汽空預(yù)器。一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220，二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220。2.9 鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級噴水減溫器，一路去

11、二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為765，減溫水管路口徑為253，通過三只調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對鍋爐給水和減溫的控制。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設(shè)有定期排污裝置。鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過熱器各級上均設(shè)有溫度測點熱電偶插座。在鍋爐各高點和最低點均設(shè)有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣器。2.10 鍋爐本體的出灰第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過二個電動鎖氣裝

12、置經(jīng)螺旋輸送機和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。2.11 吹灰設(shè)備鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰對尾部煙道受熱面難免會造成結(jié)露，煙氣中水份的增加，對余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。2.12 爐墻和密封爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護板框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。下部爐膛用護板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。上

13、下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封。2.13 膨脹中心為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線，在不同標高點三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。2.14 構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，考慮了地震烈度對構(gòu)架的影響。為了抵抗水平力，在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺。2.15 平臺扶梯平臺扶梯均以適應(yīng)運行和檢修的需要而設(shè)置的。平臺與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45。平臺與撐架允許承受有效負荷為200kgf/m2，但同時受負荷的面積不得超過鍋爐本體平臺總面積的20%。第三章 焚燒爐主要技術(shù)指標1.焚燒爐和余熱鍋

14、爐主要技術(shù)指標1.1焚燒爐主要技術(shù)指標項 目單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺2干燥區(qū)爐排級數(shù)級5燃燒區(qū)爐排級數(shù)級6燃盡區(qū)爐排級數(shù)級4爐排傾斜角度度25爐排總長度M8.38爐排寬度M5.56爐排總面積M246.59額定焚燒處理量t/h14.6爐排熱負荷（MCR）MW/ M20.432爐排機械負荷（MCR）Kg/（m2h）268垃圾在爐排上停留時間Minute約120垃圾低位熱值kJ/kg(kcal/kg)最高7500（1791）kJ/kg(kcal/kg)最低4000（955）kJ/kg(kcal/kg)設(shè)計5800（1385）水分%40-60不可燃分%20-35單爐名義焚燒處理能力t/d300單爐額定焚燒處

15、理能力t/d350一次風(fēng)溫度200-220二次風(fēng)溫度200-2201.2余熱鍋爐主要技術(shù)指標項 目單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺2最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h27.8額定蒸汽出口壓力Mpa（G）4.0額定蒸汽出口溫度Mpa（G）400鍋爐給水溫度140鍋筒工作壓力Mpa（G）4.3（飽和壓力256）鍋筒工作溫度255排污率%0.5-1.5減煙溫度200-220減溫方式t/h 噴水減溫（2、3、5）3、 設(shè)計工作參數(shù)（熱力計算）3. 鍋爐水容積表序號部件水壓試驗(m3)運行時(m3)1汽包14.36.192水冷壁3過熱器10.54省煤器75管道6共計63 4. 鍋爐設(shè)備特性4.1 主要部件規(guī)格序號項 目單位數(shù) 據(jù)備

16、注（鍋爐）1燃燒室mm31920一通道容 積m321.024000寬 度mm4050深 度mm20920高 度mm319202汽 包材料:20g直 徑mm150060汽包全長mm9680導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器只10(左右旋各5個）2902，Q235-A波形板汽水分離裝置個6省煤器加熱管根2 一進一回#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213過熱器低溫過熱器42*4.520g GB3087中溫過熱器42*4.512Cr1MoVG高溫過熱器42*4.512Cr1MoVG4省煤器5組26*5高溫段38*4.520G/GB5310中溫段38*4.520 GB3087低溫段38*4.520 GB30875安

17、全門汽包動作壓力（左）MPa4.8764.6*1.06回座壓力4.5動作壓力（右）4.7844.6*1.04回座壓力4.4過熱器機械動作壓力4.164*1.04機械回座壓力3.876電氣動作壓力未裝4.164*1.04電氣回座壓力未裝3.94.2 燃燒設(shè)計數(shù)據(jù)表：名 稱一次風(fēng)二次風(fēng)風(fēng)比(%)2053.25風(fēng)速(m/s)2245風(fēng)溫()247.53555. 主要輔助設(shè)備特性序號名 稱型 號數(shù)量規(guī) 范(鍋爐)1引風(fēng)機Y5-48 16.2D1臺流量: 125000m3/h質(zhì)量；5900Kg全壓: 6500Pa轉(zhuǎn)向：左135度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動機1臺功率:315KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)

18、速：5-50Hz電壓:380v恒功率調(diào)速：50-100Hz轉(zhuǎn)速：1480r/min電流:556 A絕緣等級:F2預(yù)熱段一次風(fēng)機9-19-11.2D1臺流量: 15155m3/h質(zhì)量：2614kg全壓: 6500Pa轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動機315M-41臺功率:45KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100Hz轉(zhuǎn)速:1450r/min電流: 85A絕緣等級:F3燃燒段一次風(fēng)機ZGF 12.5D1臺流量：23815m3/h質(zhì)量：2614kg全壓:6500Pa轉(zhuǎn)向：順90度轉(zhuǎn)速：1450r/min配套:變頻調(diào)速異步電動機315L1-41臺功

19、率:75kw恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：50-100Hz絕緣等級：F電流：140A4燃盡段一次風(fēng)機ZGF 5.6D1臺流量：4500m3/h質(zhì)量：134Kg全壓：5000Pa轉(zhuǎn)向：電機功率:18.5KW轉(zhuǎn)速:2900r/min配套：變頻調(diào)速異步電動機YVP 160L-Z1臺功率:18.5KW恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz電壓:380V恒功率調(diào)速：電流:35A50-100Hz絕緣等級：F5二次風(fēng)機9-19-11.2D1臺質(zhì)量：2614kg流量: 14430m3/h轉(zhuǎn)向：順0度轉(zhuǎn)速：1450r/min全壓：6500Pa功率:45KW配套:變頻調(diào)速異步電動機YVP 160L-Z1臺電

20、壓:380V恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：5-50Hz轉(zhuǎn)速:1450r/min恒功率調(diào)速：50-100Hz電流:85A絕緣等級:F6暖風(fēng)器干燥段、二次風(fēng)型號NF-5-1.5FB 設(shè)計壓力低壓1.4mpaNFG-3-1.5FB 高壓4.8MPa設(shè)計溫度290換熱面積868燃燒段型號NFZ-5-1.5FB設(shè)計壓力低壓1.4MpaNFG-3-1.5FB高壓4.8MPa設(shè)計溫度290換熱面積1142序號名稱型式滑枕推動往復(fù)式數(shù)量2臺7出渣機推積比重0.81.2t/ m3行程650mm額定輸送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位最大輸送量7500kg/h出渣機寬度1800mm速度90270sec驅(qū)動器液壓缸8升火排汽消

21、音器點火排汽MMP-20/4.0/400220T/H過熱器MMS-10/4.0/400210T/H汽包MMS-15/4.6/258415T/H9脈沖吹灰器XT-18型29點1臺10液壓站油箱容積系統(tǒng)額定壓力160公斤電機功率630升15Kw雙泵11振動輸渣機型號ZSZ500*1000雙振幅1718mm輸送量1015t/h輸送距離4550mm設(shè)備重量5250kg12振動電機型號Y112M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率4KW電流9A13揚灰電機型號Y802M-4-B3轉(zhuǎn)速1440rpm功率0.75KW電流2.4A14過熱器煙道鎖氣器型號XYD300輸送力15立方米/min功率1.1KW電流2.6

22、A15省煤器煙道鎖氣器型號XYD300轉(zhuǎn)速10立方米/min功率1.1KW電流2.8A16省煤器螺旋輸送機型號LS300電機3KW 6.8A17過熱器螺旋輸送機型號LH300電機3KW 3.8A18燃燒器型號規(guī)格AWG-8額定天然氣耗量（單臺）310m3/h(標)調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)比連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比： 4:1點火方式天然氣19安全閥汽包左SFA-48C600C4/4.784MPa汽包右SL431-M(T)/4.876MPa過熱器SL441-C2-M2(T)/4.16MPa6燃料特性6.1 武進區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表年份項目199719981999200020012002廚余（%）44.44

23、4.347.147.142.447.42渣土（%）34.635.634.435.726.112.44紙（%）3.63.74.03.86.714.14織物（%）3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（%）7.98.57.66.812.617.16金屬（%）1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（%）3.63.03.32.67.4木頭（%）1.81.30.90.20.90.83含水率（%）48.550.050.049.442.852.37熱值（Kcal/Kg）719.3714.6679.0642.510151108從上表可見，廚余將繼續(xù)保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3；橡膠塑料

24、等包裝廢棄物將繼續(xù)上升，預(yù)測到2010年將會達到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場庫容的主要因素。隨著居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區(qū)垃圾平均容重約為0.35t/m3。武進區(qū)生活垃圾容重，含水率，熱值預(yù)測見下表，并以此作為進廠垃圾的設(shè)計依據(jù)。6.2 武進區(qū)生活垃圾容重、含水率、熱值預(yù)測項目年份容重（t/m3）含水率（%）熱值Kcal/kgKj/kg20050.3560.09003768.1220100.32557.010

25、504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547汽水質(zhì)量標準7.1 過熱蒸汽類別鈉二氧化硅鐵銅單位ug/kgug/kgug/kgug/kg標準10202057.2 給水類別硬度溶解氧鐵銅PH 值CO2單位mol/Lug/Lug/Lug/L(25)mg/Lmg/L標準1.073058.89.30.34 4、 鍋爐機組的啟動1. 啟動前的檢查1.1 總則1.1.1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗和驗收，辦理好移交手續(xù),經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)

26、副總經(jīng)理）同意方能啟動。小修、臨時搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動，鍋爐啟動操作票由當(dāng)值值長下達；1.1.2 備用爐的啟動，由當(dāng)值值長下達命令，司爐接到點爐的通知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機組的檢修項目、設(shè)備系統(tǒng)的改進、異動、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項以及各項試驗情況等；1.1.3 司爐接到點爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查，做好記錄。1.2 鍋爐啟動前的檢查項目 1.2.1 本體及附件的檢查設(shè)備名稱項目及要求燃燒系統(tǒng)液壓站1、爐排片無松動，風(fēng)孔無堵塞，爐排間隙正常，沒有硬物卡澀。2、爐排上無大塊渣和積灰，推料器正常，無卡澀。3、液壓油

27、缸完好、油管暢通、限位器指示正常，油缸無漏油。4、爐膛無坍塌，膨脹縫正常，無結(jié)焦，看火孔無堵塞。5、渣斗無焦堆積，密封嚴密。、爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好。7、爐膛風(fēng)室人孔門嚴密關(guān)閉，細灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉。8、液壓站油位正常，冷卻水手動門開啟，電源已送上。爐墻、鋼架、風(fēng)門、擋板1、爐墻無裂縫，無脫落，鋼架無燒壞和變形。2、人孔門、看火孔、打焦孔應(yīng)完整并嚴密關(guān)閉。3、燃燒器、觀察孔、火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無積灰。4、一、二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，指示與實際相符。5、爐墻外部保溫完整無脫落。樓梯及平臺膨脹指示器1、檢修時移動過的護板、欄桿、蓋板、平臺應(yīng)裝復(fù)。2、所有照明良好。3、各通道無雜物阻塞，安裝牢

28、固無晃動。4、膨脹指示器完好，無卡澀、頂碰現(xiàn)象，指示正確且在零位。安全門1、安全門應(yīng)完整、周圍無雜物。2、安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除。3、排汽管、疏水管連接牢固無泄漏和堵塞現(xiàn)象。4、檢查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。省煤器1、外表無變形、無積灰，防磨護板完整牢固。2、內(nèi)部無人工作、管壁無堵灰無雜物，檢查后關(guān)閉人孔門。3、關(guān)閉放水一、二次門。4、聯(lián)箱保溫完整，膨脹指示器正確、測點完好。暖風(fēng)器1、外形完整 。2、無雜物堵塞。、管道無破損、無泄漏。4、閥門完好，開關(guān)位置正確。煙 道1、煙道無積灰，防爆門完整無裂紋，內(nèi)部無人工作和遺留工具，檢查后關(guān)閉人孔門。2、各部風(fēng)壓，風(fēng)溫測點元件完好，連接導(dǎo)線

29、完好。汽 包1、保溫完整，各部裝置齊全。2、人孔門嚴密關(guān)閉。3、汽包壁溫測量元件完好，連接導(dǎo)線完好。4、膨脹指示器指示正確，無雜物卡住。5、所有壓力表、變送器的一次門開啟。6、空氣門、加藥門開啟。7、所有水位計投入運行，上、下對照應(yīng)一致。點火系統(tǒng)1、天然氣連接管連接正常，閥門開關(guān)正確。2、風(fēng)門、氣門波形鋼索完整，風(fēng)機及風(fēng)道完好。3、電子打火器、火焰監(jiān)測器完好，經(jīng)試運正常。過熱器及聯(lián)箱5、 過熱器無積灰、管壁清潔、無水汽痕跡。6、 空氣門和疏水門處于開位。7、 聯(lián)箱溫度、壓力測點完好，手孔緊固，膨脹指示器完好，指示正確。8、 過熱器煙道無積灰雜物，檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。汽水管道9、 各汽水管

30、道保溫應(yīng)完整，無脫落。10、 汽水管道上臨時加裝的各種堵板都應(yīng)拆除。11、 汽水取樣，加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整。12、 各支吊架牢固?？諝忾T、疏水門、定期排污門、取樣門1、所有空氣門均應(yīng)開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2、所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟，省煤器放水門必須關(guān)閉。3、所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉，排污聯(lián)箱放水門及排地溝放水門關(guān)閉。4、所有取樣一次門均應(yīng)開啟。5、所有閥門完整，開關(guān)靈活，無泄漏。給水操作平臺和減溫水1、所有放水門關(guān)閉。2、給水總門、旁路門、電動調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置。3、一、二級減溫水一、二次門、旁路門關(guān)閉。4、過熱器反沖洗門關(guān)閉，給水三通手動門開啟，電動門關(guān)閉。5、管道及閥

31、門保溫完整。電動門、調(diào)節(jié)門1、所有電動門電源指示燈亮開頭靈活，指示與就地相一致。2、所有調(diào)節(jié)門開頭靈活，指示與就地相一致。3、所有調(diào)節(jié)門氣源開啟，并無卡住現(xiàn)象。乙炔脈沖吹灰器13、 冷態(tài)調(diào)試正常。14、 電源已送上，指示正確。渣池、出渣機、振動機15、 渣池留有足夠容積，污水已排放。16、 出渣機推動正常。17、 水封槽應(yīng)沖滿水，無泄漏，進水門應(yīng)開啟。18、 振動機無大塊物料輸送正常，拋料機轉(zhuǎn)動正常。1.2.2.轉(zhuǎn)動機械部分的檢查設(shè)備名稱項目及要求引風(fēng)機 一、二次風(fēng)機1、油位正常，油質(zhì)良好。2、油位計應(yīng)牢固無漏現(xiàn)象。指示清楚，并標有最高、低位線。3、軸承冷卻水開啟、冷卻水暢通。4、軸承溫度表，

32、遠傳測試元件裝置完好，指示正確。5、進出口檔板、連桿連接牢固，執(zhí)行機構(gòu)抽出手輪就地試開關(guān)靈活，且開度指示與實際相符合，檢查后關(guān)閉。6、靠背輪連接完好牢固，有安全罩，盤車輕松，各地腳螺絲緊固無雜物及腳手架。7、機殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉。8、電機接線良好，并經(jīng)測定絕緣合格。9、各機械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標志正確。10、事故按鈕完好，經(jīng)試驗可靠。11、變頻器經(jīng)調(diào)整正常。12、冷卻風(fēng)扇電機正常且送動力電源后能轉(zhuǎn)動無異常。13、減震器平衡、螺栓無松動。1.2.3 儀表及操作盤的檢查設(shè)備名稱項目及要求操作盤、及儀表、DCS操作系統(tǒng)1、檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好。2、通訊設(shè)備完整好用。3、通風(fēng)制冷設(shè)備完好。4、

33、DCS電源及操作系統(tǒng)正常。5、各保護裝置調(diào)試合格并投上。6、各儀表完整、刻度清楚，指示正確，并有極限紅線指示。7、操作開頭和紅、綠指示燈齊全。8、儀表、操作開關(guān)和名稱、標志齊全。9、投入工藝信號、各警報聲音正常，光字牌齊全，信號正確（警報包括熱工信號及事故嗽叭）。10、聯(lián)系熱工、電氣人員送上電源，進行各執(zhí)行機構(gòu)及電動門的試轉(zhuǎn)。要求各電動門上下行程開關(guān)可靠，燈光信號正確，各調(diào)節(jié)門電動，手動倒換靈活，就地開度與表盤指示一致。2、鍋爐進水2.1 鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進水，送進鍋爐的水應(yīng)符合下列條件：2.1.1 除氧合格水;2.1.2 進水溫度不超過90，且與原來的爐水溫差低于40;2.1

34、.3 進水時間冬季不少于2小時，夏季不少于11.5小時，環(huán)境溫度低于5C，還應(yīng)延長上水時間;2.1.4 若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格，可補充上水，否則把爐水放掉后重新上水。2.2 鍋爐進水路線2.2.1 除氧器給水泵、3爐電動總門鍋爐小旁路一次門小旁路二次門主給水后門省煤器進水門汽包2.2.2 疏水箱疏水泵12#3爐低壓上水門12#3爐底部排污門水冷壁汽包2.3 進水注意事項2.3.1 進水前應(yīng)檢查給水平臺后三通汽包加熱進水閥應(yīng)關(guān)閉;2.3.2 檢查給水操作臺其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進水要求;2.3.3 按進水路線開啟有關(guān)閥門、對空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進水時應(yīng)對所有汽水系統(tǒng)

35、全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、煙道內(nèi)有水痕時必須停止進水,查明原因，通知有關(guān)人員處理;2.3.4 當(dāng)發(fā)生水擊時，應(yīng)及時關(guān)小或停止進水;2.3.5 進水時汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40，超過40減慢進水速度;2.3.6 點爐時進水到50mm處;2.3.7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項：(1) 給水加熱裝置目的是保護省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給水溫度，確保排煙溫度在190以上、省煤器管壁溫度150以上;(2) 投入步驟為：開啟省煤器進水旁路門和隔離門開啟給水進水門開啟加熱裝置手動進水門開啟三通進水電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;(3) 進水必須緩慢，進水過程中嚴格控制汽包上下壁溫差40。(4)

36、 鍋爐飽和蒸汽溫度升至200，為保護加熱裝置蛇形管，進水溫度為室溫時，鍋爐進水盡可連續(xù)補水，控制上水量，避免蛇形管溫差過大產(chǎn)生脆性變形;(5) 除氧器投運后，省煤器進口水溫達到140排煙溫度達200時，進水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動調(diào)節(jié)門，關(guān)閉加熱裝置進水手動截止門給水走主路。如在進水過程中給水溫度下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動進水門，用三通電動調(diào)節(jié)好加熱裝置進水量;(6) 給水加熱裝置退出后，對照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記錄。 3. 鍋爐放水3.1 點火前放水（由充壓保養(yǎng)到點爐狀態(tài)）3.1.1 有計劃的點爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 開啟集汽聯(lián)箱空氣門，

37、對空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟;(2) 將排污閥稍開;(3) 將排污聯(lián)箱總閥全開（目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水全部放凈）;(4)汽包水位放至點爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。3.1.2 緊急狀態(tài)下點爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 將所有空氣門、對空排汽一次門電動門開啟;(2) 將所有過熱器疏水門開啟;(3) 將汽包事故放水門開啟;(4) 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開;(5) 放至點爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。3.1.3 檢修爐放水(1) 開啟定排擴容器進水門;(2) 開啟爐頂所有空氣門;(3) 開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門;(4) 開啟

38、排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。4. 鍋爐機組的啟動準備4.1 啟動前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;4.2 檢查工作結(jié)束后，與值長聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：4.2.1 汽機：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門;4.2.2 熱工：各儀表熱工信號、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。4.2.3 爐化：化驗爐水品質(zhì)合格。4.2.4 燃料：料斗進入合格的垃圾。4.2.5 電氣：電機設(shè)備搖測絕緣合格后送電。4.2.6 鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗、MFT保護試驗，試驗均合格，方允許點爐，否則，不準點爐。4.3 投入爐前液壓驅(qū)動系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；4.4 燃燒

39、器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.010.02MPa。5鍋爐的啟動5.1 鍋爐點火檢查及全部點火準備工作完畢后，匯報值長，待值長下達點爐命令后，進行點火操作;5.2 各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確;5.3 引風(fēng)機的啟動5.3.1 啟動前經(jīng)檢查正常（見轉(zhuǎn)動機械檢查）5.3.2 啟動條件如下:(1) 引風(fēng)機進口擋板關(guān)閉;(2) 引風(fēng)機軸承溫度正常;5.3.3 電機試轉(zhuǎn)（專為電機檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用）;(1) 啟動冷卻電機風(fēng)扇;(2) 引風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置;(3) 將引風(fēng)機變頻器調(diào)至0Hz;(4) 單擊引風(fēng)機“啟動”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速;(5) 單擊引風(fēng)機跳閘實現(xiàn)停運。5.

40、3.4 引風(fēng)機整機啟動(1) 單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動冷卻電機風(fēng)扇;(2) 將引風(fēng)機變頻調(diào)至0Hz;(3) 單擊“啟動”電流正常后，開啟引風(fēng)機入口擋板，風(fēng)機負荷由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。5.3.5 調(diào)整變頻器手操，進行引風(fēng)機負荷調(diào)節(jié)。5.4 一次風(fēng)機的啟動5.4.1 啟動前經(jīng)檢查正常（見前頁轉(zhuǎn)動機械檢查）5.4.2 啟動條件(1) 一次風(fēng)機進口擋板關(guān)閉;(2) 一次風(fēng)機軸承溫度、油位正常。(3) 聯(lián)鎖投入時，必須先啟動引風(fēng)機先，然后再啟動(4) 聯(lián)鎖切除時，可以直接啟動啟動一次風(fēng)機。5.4.3 電機試轉(zhuǎn)(1) 一次風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機聯(lián)軸器處于斷開位置;(2) 啟動冷卻電機風(fēng)扇;(3) 將一次

41、風(fēng)機變頻其調(diào)至0Hz;(4) 單擊一次風(fēng)機“啟動”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;(5) 單擊一次風(fēng)機跳閘，停止風(fēng)機運行。5.4.4 一次風(fēng)機整機啟動(1) 啟動一次風(fēng)機冷卻電機風(fēng)扇;(2) 將一次風(fēng)機變頻其調(diào)至0Hz;(3) 單擊一次風(fēng)機“啟動”電流正常后，開啟一次風(fēng)機入口擋板，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5.4.5 風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗(1) 投入風(fēng)機總聯(lián)鎖;(2) 啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;(3) 停運引風(fēng)機，2臺一次風(fēng)機、二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運;(4) 啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;(5) 停運一次風(fēng)機，二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運。5.5 MFT保護風(fēng)機聯(lián)鎖試驗5.5.1 投入MFT聯(lián)鎖;5.5.2 啟動引風(fēng)

42、機、2臺一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;5.5.3 手動MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕;5.5.4 二次風(fēng)機、2臺一次風(fēng)機聯(lián)鎖停運，引風(fēng)機自動輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負壓。5.6 MFT跳閘動作條件5.6.1 汽包水位超限高200mm、超限低-100mm;5.6.2 過熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa ;5.6.3 過熱器蒸汽溫度超限高430。 5.7 點火前對燃燒室及煙道的通風(fēng)5.7.1 啟動引風(fēng)機，保持爐膛負壓為-49-98Pa;5.7.2 2分鐘后啟動一次風(fēng)機，調(diào)整送、引風(fēng)機入口擋板保持爐膛負壓-29-49Pa;5.7.3 開啟各一次風(fēng)機風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。5.8 點火的步驟5.8

43、.1 檢查天然氣壓力正常;5.8.2 檢查各相應(yīng)的閥門開啟;5.8.3 檢查管線無泄漏;5.8.4 啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛負壓3050Pa通風(fēng);5.8.5 按AWG型燃氣燃燒器使用要求啟動燃燒器逐漸升溫。如啟動前屬母管制并列，則燃氣升溫之前可啟動一次風(fēng)機投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;5.8.6 爐膛溫度達300且至少恒溫一小時后向爐膛逐漸走垃圾,靠爐膛溫度加熱引燃；啟動液壓系統(tǒng)、三級推料，啟動三驅(qū)裝置向爐排走垃圾，厚度600800mm;5.8.7 點火后發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進氣門，停止燃料供給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點火；5.8.8 如有升溫升壓曲線，則按

44、曲線要求進行，爐膛溫度溫升按50/h控制，爐膛溫度升至300后，溫升按100/h控制；5.8.9 鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時啟動空壓機，投入爐膛風(fēng)室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動鎖風(fēng)機、螺旋輸送機。5.9 升壓時間及操作規(guī)定5.9.1 鍋爐升壓到并列，時間規(guī)定為至少不小于5小時。升壓過程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時間表進行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴禁關(guān)小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過熱器產(chǎn)生過大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。升壓時間表壓力(Mpa)00.20.20.50.51122334時間（分鐘）9030606030305.9.2 升火前、升壓至0.3Mpa時及并汽

45、后各抄錄膨脹指示器一次；5.9.3 汽壓升至0.2Mpa時，關(guān)閉汽包及過熱器等處各空氣門，沖洗并校對水位計一次；5.9.4 汽壓升至0.3MPa時，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導(dǎo)管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續(xù)排污運行，進行一次定期排污；5.9.5 汽壓升至0.5MP時，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機送汽，之前必須征得汽機主操的同意和值長的命令；5.9.6汽壓升至0.40.6MPa時，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門,汽機則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門,進行暖管，如需要進行安全門的校驗工作，則可不需開啟主汽隔離門；5.9.7汽壓升至1MPa時，全開電動主汽隔離門，同時關(guān)

46、閉旁路門；5.9.8 汽壓升至1.5MPa時，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，并進行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋爐補水）；5.9.9 當(dāng)壓力升至2.0MPa時，再次沖校水位計一次；5.9.10 當(dāng)壓力升至3.0MPa時，全面檢查各設(shè)備一次；5.9.11 當(dāng)壓力升至3.5MPa時，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管部門準備校驗安全門。5.10 升壓過程中的注意事項5.10.1 升壓過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過40，過熱器管壁溫不應(yīng)超溫，根據(jù)溫升情況，及時投入減溫水；5.10.2 嚴格按升壓曲線調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，最快升溫速度3分鐘，嚴禁關(guān)閉或關(guān)小

47、對空排汽門趕火升壓；5.10.3 升壓中嚴格按規(guī)程操作，不得漏項；5.10.4 升壓中微開各燃燒器的風(fēng)門，冷卻各噴口；5.10.5 上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時必須開啟省煤器再循環(huán)門；5.10.6 升壓期間保證水位正常；5.10.7 當(dāng)主汽壓力升至3.03.5MPa時,汽溫達360，準備投入減溫水，達380，投入減溫水；5.10.8 升壓期間，應(yīng)注意核對各表計，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理；5.10.9 整個升溫升壓過程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時各定期排污一次，排污時應(yīng)注意控制汽包水位。5.11 鍋爐并汽條件5.11.1 主汽壓力比

48、母管壓力低0.10.2MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并汽；5.12.2 主汽溫度不低于380。在并列過程中汽機的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時，應(yīng)停止并汽，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并列；5.11.3 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格；5.11.4 主要表計指示正確（水位、汽壓、汽溫、負壓、流量）；5.11.5 鍋爐設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定；5.11.6 水位在500mm處。5.12 鍋爐并汽操作5.12.1 汽溫、汽壓符合條件后，匯報值長，得到命令后方可操作；5.12.2 通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；5.12.3 先開啟主

49、汽母管疏水和主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；5.12.4 緩慢開啟電動主汽門，全開時間不少于5min；5.12.5 當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時，匯報值長停止并汽操作，待水擊消除后，方可再次并汽；5.12.6 全開主汽門后，關(guān)閉主汽旁路門；5.12.7 當(dāng)汽機側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時，關(guān)閉對空排汽門、主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門；5.12.8 根據(jù)負荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強燃燒。5.12.9 根據(jù)汽溫情況投入減溫水；5.12.10 鍋爐并汽完畢后，對鍋爐設(shè)備全面檢查一次。5.13 并汽后的注意事項5.13.1 根據(jù)負荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據(jù)負荷

50、切換給水管路。5.13.2 根據(jù)汽溫情況投入減溫水；5.13.3 當(dāng)負荷達50以上時，通知熱工投入水位自動；負荷在60以上時，投入其他自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；5.13.4 停用天然氣助燃裝置；5.13.5 在整個升溫升壓過程中力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點火前、升壓至0.3Mpa時及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。5.13.6 并列后對鍋爐全面檢查一次，了解設(shè)備運行狀態(tài)，并核對水位計一次。5.13.7 并列后開始抄表工作。第五章 鍋爐運行及維護1. 主要運行參數(shù)的控制序號點名點說明下限上限單位報警上上限報警上限報警下限報警下下限1A11PT01#3爐給水壓力010Mpa52A11PT02#3爐給水調(diào)節(jié)閥后壓力010M