常見閥門及保養(yǎng)維護培訓

1、張同愛張同愛 2017.9.82017.9.8 常見閥門及維護保養(yǎng) 一、閥門的功能一、閥門的功能 二、閥門的分類二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 閥門的作用：閥門的作用： 接通和截斷介質(zhì)；接通和截斷介質(zhì)； 防止介質(zhì)倒流；防止介質(zhì)倒流； 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量； 分離、混合或分配介質(zhì)；分離、混合或分配介質(zhì)； 防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。 一、閥門的功能一、閥門的功能 一、閥門

2、的功能一、閥門的功能 二、閥門的分類二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 按用途和作用分類：按用途和作用分類： 截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截 止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥 止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回 閥。 調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、 節(jié)流閥 安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余 的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全。 分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、 分配閥、滑閥等 特殊用途：如疏水閥、放空閥

3、、排污閥等 二、閥門的分類二、閥門的分類 按壓力分類：按壓力分類： 真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 中壓閥公稱壓力PN 2.56.4MPa的閥門。 高壓閥公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。 超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。 二、閥門的分類二、閥門的分類 按介質(zhì)工作溫度分類：按介質(zhì)工作溫度分類： 高溫閥t 大于450的閥門。 中溫閥120 小于 t 小于450 的閥門。 常溫閥-40 小于 t 小于120 的閥門。 低溫閥-100 小于 t 小于-40 的閥門。 超低溫閥t 小于-100 的閥門。 二、閥門的分類二、閥門的分

4、類 按閥體材料分類：按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料 閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼 閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門 等。 二、閥門的分類二、閥門的分類 按閥體材料分類：按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料 閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼 閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門 等。 二、閥門的分類二、閥門的分類 按公稱通徑分按公稱通徑分 根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm

5、的閥門。 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門 二、閥門的分類二、閥門的分類 按閥體材料分類：按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低 合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。 二、閥門的分類二、閥門的分類 按公稱通徑分按公稱通徑分 根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 小口徑閥門：公稱通徑DN2.5MPa2.5MPa 的碳鋼閥門則略去本的碳鋼閥門則略去本 單元單元 公稱壓力公稱壓力(kgf/cm(kgf/cm2 2) ) 密封面和襯里材料密封面和襯里材料 T T：銅合金：銅合金 H H：不銹鋼：不銹鋼 Y Y：硬質(zhì)合金鋼：硬

6、質(zhì)合金鋼 X X：橡膠：橡膠 結構形式（閘）結構形式（閘） ：明桿楔式單閘閥：明桿楔式單閘閥 ：明桿楔式雙閘板：明桿楔式雙閘板 3 3：明桿平行單閘板：明桿平行單閘板 4 4：明桿平行雙閘板：明桿平行雙閘板 ：暗桿：暗桿楔楔式單閘板式單閘板 6 6：暗桿楔式雙閘板：暗桿楔式雙閘板 連接形式連接形式 ：內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋 ：外螺紋：外螺紋 ：法蘭：法蘭 6 6 ：焊接：焊接 驅(qū)動形式驅(qū)動形式 3 3：蝸輪：蝸輪 4 4：正齒輪：正齒輪 6 6：氣動：氣動 7 7：液動：液動 9 9：電動：電動 對手輪、手柄式板手等直對手輪、手柄式板手等直 接傳動的閥門省略本單元接傳動的閥門省略本單元 閥門類型閥門類

7、型 ：閘閥：閘閥： 截止閥截止閥 ：旋塞閥：旋塞閥 ：止回閥：止回閥 ：減壓閥：減壓閥 ：安全閥：安全閥 Q Q：球閥：球閥 D D：蝶閥：蝶閥 ( ( () ) )2 23 34 45 56 67 7 四、閥門的編號四、閥門的編號 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 例：例： Z Z1H 1H 6 6閥門的含義閥門的含義: : ZZ閘閥閘閥 驅(qū)動方式：手動驅(qū)動方式：手動 44法蘭連接法蘭連接 11明桿楔式單閘閥明桿楔式單閘閥 HH密封圈或襯里為不銹鋼密封圈或襯里為不銹鋼 1616公稱壓力公稱壓力16Kgf/cm16Kgf/cm2 2 閥體材料：碳鑄鐵閥門閥體材料：碳鑄鐵閥門 四、閥

8、門的編號 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 公稱尺寸公稱尺寸 （英寸）（英寸） 閥門閥門 形式形式 壓力壓力 等級等級 材質(zhì)材質(zhì)端部連接端部連接 形式形式 附加附加 說明說明 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 DN65表示通徑為 65mm 40表示壓力為 40kg 材質(zhì)：碳鋼、鑄 鋼 158表示連接法 蘭為158mm 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 手輪 鍵槽 銅套壓蓋 鍵 閥門各部件名稱閥門各部件名稱 盤根 銅套扶正器 滲漏點 絲杠 銅套 盤根壓蓋 閥門涂色標志閥體材料閥門涂色標志閥體材料 黑色黑色 灰鑄鐵或

9、可鍛鑄鐵灰鑄鐵或可鍛鑄鐵 銀色銀色 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 淺蘭色淺蘭色 耐酸鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼 藍色藍色 合金鋼合金鋼 灰色灰色 炭素鋼炭素鋼 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 一、閥門的功能一、閥門的功能 二、閥門的分類二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 （一）（一） 閘閥閘閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 撐開式撐開式 閘閘 閥閥 楔式楔式 平行式平行式 單閘板單閘板 雙閘板雙閘板 旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)式 ( (暗桿暗桿) ) 升降式

10、升降式 ( (明桿明桿) ) 直齒圓直齒圓 柱齒輪柱齒輪 法蘭法蘭 連接連接 焊接焊接 連接連接 螺紋螺紋 連接連接 錐齒輪錐齒輪 氣氣 動動 自動密自動密 封式封式 單閘板單閘板 雙閘板雙閘板 液液 動動 電電 動動 手手 動動 （一）（一） 閘閥閘閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 1. 1. 手輪手輪 2. 2. 閥桿螺母閥桿螺母 3. 3. 填料壓蓋填料壓蓋 4. 4. 填料填料 5. 5. 閥蓋閥蓋 6. 6. 雙頭螺栓雙頭螺栓 7. 7. 螺母螺母 8. 8. 墊片墊片 9. 9. 閥桿閥桿 10.10.閘板閘板 11.11.閥體閥體 1 1、閘閥的結構、閘閥的結

11、構 閘板閘板 閘板腔室閘板腔室 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 （一）（一） 閘閥閘閥 閘閥的優(yōu)缺點：閘閥的優(yōu)缺點： 缺點： 1）外形尺寸和開啟度較 大，因此所需安裝空間較大； 2）在開閉過程中，密封 面間有相對摩擦，磨損量大， 甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。 3）閘閥一般都有兩個密 封面，給加工、研磨和維修 增加了一定難度。 優(yōu)點： 1）體形比較簡單，鑄造工藝性 較好； 2）介質(zhì)流動方向不受限制，不 受安裝方向限制； 3）開閉時所用的力較??； 4）全開時，流動阻力小，密封 面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小； （一）（一） 閘閥閘閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 （二

12、）（二） 截止閥截止閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 截止閥截止閥 直桿式直桿式 斜桿式斜桿式 直通式直通式 角式角式 上螺紋閥桿上螺紋閥桿 下螺紋閥桿下螺紋閥桿 螺紋連接螺紋連接 法蘭連接法蘭連接 焊接連接焊接連接 螺紋連接螺紋連接 法蘭連接法蘭連接 法蘭連接法蘭連接 下螺紋閥桿下螺紋閥桿 上螺紋閥桿上螺紋閥桿 直通式直通式 （二）（二） 截止閥截止閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 1 1、手輪、手輪 2 2、閥桿螺母、閥桿螺母 3 3、閥桿、閥桿 4 4、填料壓蓋、填料壓蓋 5 5、T T形螺栓形螺栓 6 6、填料、填料 7 7、閥蓋、閥蓋 8 8、

13、墊片、墊片 9 9、閥瓣、閥瓣 1010、閥體、閥體 （二）（二） 截止閥截止閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 （二）（二） 截止閥截止閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 截止閥的優(yōu)、缺點：截止閥的優(yōu)、缺點： 優(yōu)點：優(yōu)點： 1 1）更易調(diào)節(jié)流量；）更易調(diào)節(jié)流量； 2 2）開啟高度??；）開啟高度?。?3 3）只有一個密封面，便于）只有一個密封面，便于 制造和維修。制造和維修。 缺點：缺點： 1 1）啟閉力矩大。）啟閉力矩大。 2 2）流動阻力大，閥體內(nèi)）流動阻力大，閥體內(nèi) 介介 質(zhì)通道曲折，消耗能量大。質(zhì)通道曲折，消耗能量大。 3 3）流動方向受限制，只能單

14、）流動方向受限制，只能單 向流動，不能改變流動方向。向流動，不能改變流動方向。 （三）（三） 球閥球閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 球閥球閥 手動手動 氣動氣動 電動電動 電動電動 氣動氣動 電電- -液動液動 氣氣- -液動液動 蝸輪傳動蝸輪傳動 浮動球浮動球 固定球固定球直通式直通式 三通式三通式 型三通式型三通式 型三通式型三通式 直通式直通式螺紋連接螺紋連接 法蘭連接法蘭連接 法蘭連接法蘭連接 焊接連接焊接連接 （三）（三） 球閥球閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 對開式固定球閥（大口徑）對開式固定球閥（大口徑） 1. 1. 閥桿閥桿 2. 2

15、. 上軸承上軸承 3. 3. 球體球體 4. 4. 下軸承下軸承 浮動式球閥浮動式球閥 （三）（三） 球閥球閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 用帶圓形通孔的球體作啟閉 件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以 實現(xiàn)啟閉動作的閥門。 球閥的結構與旋塞閥相 似，也有人稱它為球形 旋塞閥。它由一個球體 和兩個閥座（密封圈） 組成密封副。閥座最常 用的材料為聚四氟乙烯 塑料。 （三）（三） 球閥球閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 球閥的優(yōu)、缺點：球閥的優(yōu)、缺點： 優(yōu)點：優(yōu)點： 1 1）當球閥全開時，可得到與管徑相吻合的通道，流通）當球閥全開時，可得到與管徑相吻合的通道，流通 阻力

16、小，同時便于清管器順利通過。阻力小，同時便于清管器順利通過。 2 2） 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn) 9090，便于遠距離的控制。，便于遠距離的控制。 3 3）結構簡單、體積小，重量輕。）結構簡單、體積小，重量輕。 缺點：缺點： 1 1）啟閉費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。）啟閉費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。 2 2）球閥手柄旋轉(zhuǎn)處與閥體密封面容易滲漏。）球閥手柄旋轉(zhuǎn)處與閥體密封面容易滲漏。 （四）（四） 蝶閥蝶閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 蝶閥蝶閥 中心對中心對 稱板式稱板式 潤滑式潤滑式 氣氣 動動 電電 動動 斜板式斜板式 偏

17、置偏置 板式板式 法蘭連接法蘭連接 對夾連接對夾連接 手手 動動 蝸輪傳動蝸輪傳動 液液 動動 （四）（四） 蝶閥蝶閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 手輪手輪 傳動傳動 機構機構 閥桿閥桿 蝶板蝶板 閥體閥體 （四）（四） 蝶閥蝶閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 蝶閥的特點：蝶閥的特點： （1）結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小， 重量輕，適用于大口徑的閥門。 （2）全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力 較小。 （3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好 。 （4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側蝶板受介質(zhì)作用 基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

18、（5）密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封 性能好。 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 止回閥止回閥 升降式升降式 旋啟式旋啟式 單瓣式單瓣式 雙瓣式雙瓣式 立式立式 多瓣式多瓣式 直通式直通式 螺紋連接螺紋連接 法蘭連接法蘭連接 蝶式蝶式直通式直通式法蘭連接法蘭連接 法蘭連接法蘭連接 焊連連接焊連連接 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 （b b）雙瓣式：較大口徑）雙瓣式：較大口徑 （D DN N600600） （a a）單）單瓣式：中等口徑瓣式：中等口徑 1. 1. 閥蓋閥蓋 2. 2. 搖桿搖桿 3

19、. 3. 螺釘螺釘 4. 4. 閥瓣閥瓣 5. 5. 閥體閥體 旋啟式止回閥旋啟式止回閥 流動阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和 流動不常變動的場合，不宜用于脈動流。 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 1. 1. 閥蓋閥蓋 2. 2. 閥瓣閥瓣 3. 3. 閥體閥體 升降式止回閥升降式止回閥 (a) (a) 直通式升降止回閥直通式升降止回閥 (b) (b) 立式升降止回閥立式升降止回閥 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 閥體閥體 2. 2. 閥瓣閥瓣 3. 3. 過濾網(wǎng)過濾網(wǎng) 底閥底閥 泵吸入口設置

20、。防止倒流，利于啟泵。泵吸入口設置。防止倒流，利于啟泵。 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 升升 降降 式式 止止 回回 閥閥 旋旋 啟啟 式式 止止 回回 閥閥 （五）（五） 止回閥止回閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 止回閥的特點：止回閥的特點： 升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與 截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。 旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)， 應用較為普遍。 碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結 構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。 （六）（六） 安全閥安全閥 四、常見閥門的結構與原理四、

21、常見閥門的結構與原理 安全閥安全閥 重錘式重錘式 脈沖式脈沖式 彈簧式彈簧式 杠桿杠桿 重錘式重錘式 帶散熱片帶散熱片 帶帶 扳扳 手手 帶控制機構帶控制機構 不封閉不封閉 封閉封閉 全啟式全啟式 微啟式微啟式 帶帶 扳扳 手手 全啟式全啟式 微啟式微啟式 （六）（六） 安全閥安全閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 安全閥是自動閥門， 它不借助任何外力，利 用介質(zhì)本身的壓力來排 出一定量的流體，以防 止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定 的安全值。當壓力恢復 到安全值后，閥門再自 行關閉以阻止介質(zhì)繼續(xù) 流出。 （六）（六） 安全閥安全閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 先導

22、式先導式 彈簧式彈簧式 安全閥主要類型安全閥主要類型 帶扳手彈簧帶扳手彈簧 式安全閥式安全閥 （六）（六） 安全閥安全閥 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 （彈簧式式安全閥）式安全閥） 1. 1. 保護罩保護罩 2. 2. 調(diào)整螺桿調(diào)整螺桿 3. 3. 閥桿閥桿 4. 4. 彈簧彈簧 5. 5. 閥蓋閥蓋 6. 6. 導向套導向套 7. 7. 閥瓣閥瓣 8. 8. 反沖盤反沖盤 9. 9. 調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)環(huán) 10.10.閥體閥體 11.11.閥座閥座 （六）（六） 安全閥（脈沖式安全閥）安全閥（脈沖式安全閥） 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 其結構有主閥、其結構有

23、主閥、 輔閥。輔閥為口徑很輔閥。輔閥為口徑很 小的直接載荷式安全小的直接載荷式安全 閥，與主閥相接。當閥，與主閥相接。當 系統(tǒng)超壓時，輔閥首系統(tǒng)超壓時，輔閥首 先開啟，排出介質(zhì)。先開啟，排出介質(zhì)。 適用于大口徑、大排適用于大口徑、大排 量及高壓系統(tǒng)。量及高壓系統(tǒng)。 導閥導閥 2. 2. 主閥主閥 3. 3. 圓頂氣室圓頂氣室 4. 4. 活塞密封圈活塞密封圈 5. 5. 閥座閥座 6. 6. 壓力傳感嘴壓力傳感嘴 一、閥門的功能一、閥門的功能 二、閥門的分類二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結構與原理四、常見閥門的結構與原理 五、閥門的日常維護及故障處

24、理五、閥門的日常維護及故障處理 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 清潔衛(wèi)生、除銹清潔衛(wèi)生、除銹 加黃油、注脂加黃油、注脂調(diào)節(jié)盤根調(diào)節(jié)盤根 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 1）盤根滲漏，處理方法：用扳手對稱調(diào)整盤根壓蓋螺母。若 調(diào)整無效或盤根滲漏嚴重，則需要加盤根或更換盤根。 2）閥門開不動，是由于閥門長期關閉銹死。處理方法是：在 閥桿和填料處涂上柴油或潤滑油，并用敲打的方法，使閥桿與 蓋母之間產(chǎn)生微小的間隙，如仍打不開，可用扳手或管鉗輕輕 轉(zhuǎn)動手輪。 3）閥門能開動，且開關困難。 處理辦法： 1、閥門盤根過緊，對稱松盤根螺母（但確保不滲漏）。

25、2、閥門盤根壓蓋與絲杠生銹或結垢，松掉壓蓋螺母，在絲杠 與壓蓋之間除去污垢涂上潤滑油，并取出舊的盤根，清干凈內(nèi) 部污垢加入新的盤根。 4）閥門閘板脫落，癥狀：手輪 特別輕，開關很靈活，管線憋 壓，閘板與絲杠結和面磨損， 絲杠掛不住閥板造成閥板脫落。 處理方法：卸掉閥門中部法蘭 螺栓，開啟閥門取出閥門上半 部分，拿出閥板看他的閥板絲 杠的結和面是否完好，如損壞 需更換閥板和絲杠，或更換閥 門。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 拆卸拆卸 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 閥桿螺紋的維護閥桿螺紋的維護 - 暴露在大氣中的閥桿螺紋應保證良好的潤滑，這樣

26、可以有效減小螺紋 磨損和降低閥門的操作扭矩。 - 對閥桿螺紋部分進行潤滑是必要的，不推薦潤滑閥桿的密封區(qū)域，這 樣做可能會導致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進入填料箱內(nèi)從 而帶來嚴重后果。如閥桿螺紋嚴重磨損或變形。 體體/ /蓋密封的維護及墊片的更換，體蓋密封的維護及墊片的更換，體/ /蓋密封的維護蓋密封的維護 - 體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護檢查的一個基本部分。 - 如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應當對閥蓋螺栓螺母進行再 緊固，每個螺栓的受力應盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏， 就應當考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。 - 對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，

27、建議閥門在工作24小 時后對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，以補償可能發(fā)生的任何松動。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 墊片的更換墊片的更換 1) 檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點等缺陷，并且確保 墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。應采取必要措施努力將刀痕消除。 2) 檢查墊片是否為指定的材料，確認墊片是否損壞和存在缺陷。 3) 檢查并清理每個緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴 重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮 更換零件。 4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上

28、墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。 5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪 廓線對齊。如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的 過程中墊片的安裝位置不會移動。 6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序,如果墊片是金屬材料，則這 種情況將比非金屬材料更加嚴重。 這需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它所承受的應力， 這樣反復調(diào)整直到所有螺栓應力達到平衡狀態(tài)時為止。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 1. 更換中腔墊片前，應卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排 放干凈，檢查閥門不處在高溫

29、狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可 能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。 2. 對壓力密封閥蓋，嚴禁用戶自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈 一經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。 填料的更換填料的更換 1) 卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力和介質(zhì)。 2) 松開并擰下填料壓板的螺母，此時壓板和壓套將能自由地沿閥桿 上下移動，閥桿填料被暴露出來。 3) 移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填 料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函。 4) 添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端(填料環(huán)像 “S”型)，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料。 5) 開口填料的開口應交錯呈90度或120度擺放。

30、6) 如果有隔環(huán)，應確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。 7) 擰緊填料壓蓋上的螺母。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 8) 手動開關幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動作還 可以幫助“放 置”填料，使填料受力均勻分布。 9) 幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 10) 如果采用V形聚四氟乙烯填料，應注意以下幾點： - 確保環(huán)的邊緣沒有卷起。 - 確保V形填料環(huán)開口正對著密封介質(zhì)的方向 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 使用維護： 1、使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。 2、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺

31、母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉， 起潤滑作用。 3、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防 咬住。 4、室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。 5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。 6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。 7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、 8、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃 至不能開動。 9、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 10、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要 換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使

32、用 壽命。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 閥門的操作 （一）手動閥門的開閉 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來 設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或 長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大 過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部 件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。 對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡 量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。 對于

33、明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上 死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間 嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將 其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面）， 再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干 凈，然后正式關嚴。 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損 壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些

34、介質(zhì)，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間 再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易 沖蝕密封面。 操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松， 如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱 膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一 圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 注意事項 1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使 用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次 擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易 發(fā)

35、生泄露。 2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥 停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉 力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。 4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免 閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。 五、閥門的日常維護及故障處理五、閥門的日常維護及故障處理 閥門常見故障閥門常見故障 1填料函泄漏 關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊； 3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5、關閉太快， 密封面接觸不好或早已損壞；