擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、when your destiny wants you to grow up, it will always arrange some people or things that make you uncomfortable to stimulate you.精品模板助您成功（頁眉可刪）擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程 1、安全規(guī)定1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。1.2這些設(shè)備一旦選項完畢，就要進(jìn)入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可以切換到手動系統(tǒng)，使機(jī)器重新定位，然后按下自動循環(huán)重啟按鈕，將系統(tǒng)還原為自動模

2、式。1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。一、牽引機(jī)1、開機(jī)前的檢查1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。2.主要步騾：2.1在有電源到的情況下；檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；檢查液壓機(jī)是否正常2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。2.3打開控制電路開關(guān)，將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機(jī)控制電源打到 開 位置2.5將控制電源啟動旋鈕打到start位置，通電后松開回到on

3、位置，開關(guān)上方白色指示燈亮。2.6將驅(qū)動/液壓開關(guān)打到全部開位置。2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開2.8設(shè)備啟動操作完畢，3手動運行及參數(shù)設(shè)置。3.1將牽引機(jī)手動/自動按鈕按大，進(jìn)入手動狀態(tài)。3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入牽引機(jī)手動控制界面。3.3手動試運行牽引機(jī)p1、p2，確認(rèn)p1、p2動作正常。3.4在牽引機(jī)設(shè)置界面1#設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交，輸入所需程序號、直到當(dāng)前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。3.5設(shè)置完畢后，將牽引機(jī)定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。4自動牽引程序。4.1將擠壓

4、機(jī)上的牽引循環(huán)停止按鈕拉出。4.2循環(huán)開始位置（程序1、3、4、5、6）ap1位于基礎(chǔ)臺1或2（水冷淬火）。bp1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。cp2超出引出臺。dp2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。4.3循環(huán)開始位置（程序2）ap1在引出臺的任意位置。b其它位置要求與第2點相同。4.4循環(huán)開始位置（程序7）ap1的位置與第2點相同。bp2位于軌道的末端（不可用）。4.5循環(huán)開始位置（程序8）ap1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。bp2與p1同樣停到初始位置，p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。4.6擠壓機(jī)主操作柜上的牽引循環(huán)啟動（帶鋸）和

5、牽引循環(huán)啟動（不帶鋸）指示燈同時點亮，提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備，操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項（帶鋸或不帶鋸）。5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作5.1風(fēng)冷淬火（只配有風(fēng)冷系統(tǒng)）5.1.1在擠壓工藝控制臺傳送系統(tǒng)主界面進(jìn)入一體化風(fēng)冷界面，按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān)，進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面，選擇數(shù)據(jù)設(shè)定（一般先設(shè)為50%）。5.1.3 生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值，以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形，平穩(wěn)走動為原則。5.2水冷淬火（同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)）5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火，則把水冷槽翻轉(zhuǎn)，使底面水平向上，牽引機(jī)p1設(shè)置

6、為基礎(chǔ)臺1位置。5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火，則先要把牽引機(jī)p1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置，把水槽立起來使底平面向下。5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥，在傳送系統(tǒng)主界面進(jìn)入電機(jī)控制屏幕，按水冷淬火泵quench pump啟動start觸摸開關(guān)，啟動冷卻循環(huán)電機(jī)。5.2.4將牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。5.2.5在牽引機(jī)設(shè)置界面2#設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。5.3冷卻和傳輸5.3.1在擠壓工藝控制臺將牽引/冷卻推拉式按鈕按下，進(jìn)入手動狀態(tài)。5.3.2手動確認(rèn)牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶，鋸床系統(tǒng)工作正常。5.3.3在牽引臺設(shè)置界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有：305、45

7、8和610毫米。5.3.4手動確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后，將自動/手動按鈕拉出，轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后，按下觸摸屏輸出傳送帶下降或操作臺輸出傳送帶傳輸按鈕，系統(tǒng)開始自動運行。5.3.6高溫皮帶移動高溫皮帶上的料前移牽引臺下降高溫皮帶移動型材進(jìn)入跳板區(qū)跳板區(qū)前跳板區(qū)前根料進(jìn)入高溫皮帶高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。5.3.7傳輸循環(huán)，當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過渡處時，拉伸裝料循環(huán)啟動。5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時，中溫帶啟動，將高溫帶上的型材卸到中溫帶，直到完成型材間隔為止。5.3.9在自動模式下，當(dāng)冷卻臺裝滿，并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時，

8、傳感器指示燈亮。a當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器，或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。b按下擠壓工藝控制臺或拉伸機(jī)上的冷卻臺全部復(fù)位按鈕，傳感器指示燈熄滅。5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時，傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號，整個系統(tǒng)暫停，冷卻臺全部復(fù)位指示燈亮。5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后，按下冷卻臺全部復(fù)位按鈕，傳輸系統(tǒng)自動卸載，擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。5.3.12注意：重復(fù)使用冷卻臺全部復(fù)位會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)5.1將牽引機(jī)手動開至尾端，切斷電源。5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。5.3 做好清潔衛(wèi)生工作

9、，每周加潤滑油一次。7、安全注意事項6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時，必須要在牽引機(jī)停止運行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進(jìn)行（用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū)，但要慎用）。進(jìn)入后要把導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求開關(guān)切換到工作位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備，要關(guān)好安全門，并將導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求開關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動控制狀態(tài)。6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。二、拉伸機(jī)1.啟動：按下尾部操作盤上的液壓啟動動按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常2.手動操作模式：2.1按上因

10、定端操作部上的拉伸機(jī)自動/手動推拉式按鈕，將拉伸機(jī)設(shè)為手動運行。2.2將進(jìn)料控制：單/雙選擇為雙，拉伸機(jī)設(shè)置為一人模式。2.3在拉伸控制界面按使帶重新受能按鈕，使交叉帶氣動裝置受能。2.4將交叉帶伸出，啟動固定端向前操縱桿，將固定端移動到合適的位置，入下尾勾固定。2.5在拉伸設(shè)置界面按工藝要求設(shè)置拉伸量（按工藝要求）、拉緊壓力（偏小設(shè)置）、批料寬度、批料中型材間距以及在拉伸控制界面將脫粘循環(huán)打開（允許脫粘循環(huán)）。2.6進(jìn)入拉伸機(jī)循環(huán)周期許可界面，檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常，無報警顯示剛允許拉伸動作，否則循環(huán)不執(zhí)行。2.7手動操作拉伸機(jī)固定端和控制臺，確認(rèn)各部位工作正常。2.8確認(rèn)

11、設(shè)備正常后，將拉伸機(jī)設(shè)為半自動模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。3.自動操作模式3.1在操作臺上將拉伸機(jī)自動/手動按鈕拉出，在拉伸控制界面確認(rèn)拉伸機(jī)為半自動。3.2啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán)：a將中溫帶操縱桿啟動為向前位置，手動啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán)，或者將中溫帶設(shè)為自動傳輸，型材到達(dá)交叉帶接口處時自動裝載。b擠壓件開始被傳送，并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán)：a同時啟動固定商：夾緊和固定端：夾緊確認(rèn)按鈕，拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降，鉗夾牢固惡化緊，并且進(jìn)料帶將居中，夾緊循環(huán)完成。b然后開始自動拉緊、拉伸，直到拉伸完成按鈕被點亮。3.4拉伸循環(huán)完成后，給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度，按拉伸控制界面上的補償

12、拉伸按鈕，拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸，根據(jù)情況多次拉伸，以確定合適的拉伸量，然后再在拉伸設(shè)置界面更改拉伸量。3.5啟動卸載循環(huán)：a按下拉伸完成按鈕，鉗口將會打開，動力端回到適當(dāng)位置，進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高，移動型材到批料傳送帶，比料帶啟動卸載型材。b卸載完成后，動力端和進(jìn)料帶回到原位，準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，應(yīng)將固定端重新定位。3.6將拉伸機(jī)：自動/手動推拉式按鈕拉出，在拉伸控制界面將拉伸機(jī)設(shè)為自動。直到閃光燈點亮，進(jìn)入全自動模式。3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式，并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。3.8啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán)，型材開始傳送，全自動拉伸啟動，系統(tǒng)

13、全自動運行。3.9卸載完成后，動力端和進(jìn)料帶回到原位，準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，循環(huán)將停止，這時應(yīng)將固定端重新定位，再開始循環(huán)。三、鋸切機(jī)1啟動前的安全檢查1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設(shè)備1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按重啟按鈕2手動操作2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開，進(jìn)入鋸切電機(jī)控制界面啟動鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。2.2設(shè)備手動運行，確認(rèn)各部位機(jī)械動作正常。2.3在鋸切電機(jī)控制界面將鋸片啟動，將鋸切速度調(diào)到最低，確認(rèn)切削油是否正常噴出。2.4檢查吸鋁屑桶中的鋁屑量，確診

14、生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。2.5取廢料手動試切，檢查斷口情況，并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。2.6在鋸切設(shè)置界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。2.7將分批/存儲系統(tǒng)和堆垛系統(tǒng)設(shè)為自動運行。3半自動模式3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床自動/手動推拉式按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動操作的默認(rèn)狀態(tài)（半自動模式）。3.2定位測量頭，輸入定尺長度后，在鋸切設(shè)置界面按定位測量頭至想要的長度按鈕。3.3在鋸床操作臺上按鋸進(jìn)給上料按鈕，將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。3.4在操作臺上按鋸上料按鈕，批料將移動并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。3.5在操作臺上啟動鋸切

15、循環(huán)切割并傳輸廢料。3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切，手動將批料移動到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割，直到前端廢料長度達(dá)到工藝要求。3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米，啟動鋸切循環(huán)進(jìn)入取樣，型材切斷后再次按下鋸切循環(huán)啟動按鈕，鋸條回到原位完成取樣過程。3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭，啟動鋸切循環(huán)，然后測量鋸切長度，看是否符合尺寸要求。3.9如鋸切長度不合格，則將系統(tǒng)變?yōu)槭謩幽Ｊ?，在鋸切設(shè)置界面輸入實測的長度，然后按復(fù)位基準(zhǔn)按鈕，指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。3.10完成更新循環(huán)后，重新輸入要求的定尺長度，再重新定位測量頭以得到精確長度。3.11將系統(tǒng)變?yōu)榘胱詣幽Ｊ?/p>

16、，再次手動移動那支型材，精切后確認(rèn)長度，合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為全自動模式。4全自動模式4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為全自動模式。4.2在操作臺上啟動鋸上料按鈕，系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量，然后自動轉(zhuǎn)為半自動模式。4.3手動將一支尾料向前移動300毫米，啟動鋸切循環(huán)進(jìn)行取樣，樣品同爐時效。4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切，則直接將它們卸載，如需要切割后部廢料，用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。4.5如型材中央有焊接頭，在焊接型材切割畫面將此功能開啟，然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停，然后自動轉(zhuǎn)為半自動模式，操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式

17、，手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)樽詣幽Ｊ竭\行。4.7一個批料型材處理完畢后，下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。4.8最后一部分廢料手動傾倒。5安全注意事項:5.1在鋸切時人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。四、自動裝框機(jī)4.1在鋸床操作臺和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出，將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。4.2打開控制電源。4.3在鋸床操作臺將裝框機(jī)設(shè)為手動模式，手動確診各部位機(jī)械動作正常。4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過料轉(zhuǎn)為自動模式。4.6

18、當(dāng)測量輥道上有批料后，在鋸床操作臺將強制門架程序啟動直到按鈕的指示燈點亮。4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶，定位架將自動置于需要的位置，門架將準(zhǔn)備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。4.8當(dāng)系統(tǒng)從自動模式轉(zhuǎn)到手動模式，設(shè)備就不會運行，在鋸床操作臺啟動自動循環(huán)重啟直到按鈕燈點亮，按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。4.9如果要切斷設(shè)備電源，首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式，自動操作將停止?？蚣軅鬏敚ㄊ謩幽Ｊ剑? 將控制電源打開，在5個操作員控制臺的任一位置將自動/手動按鈕按下，系統(tǒng)進(jìn)入手動模式。2 手動確認(rèn)設(shè)備能正常運行，設(shè)置好相應(yīng)的運行參數(shù)。3 確認(rèn)設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。

19、框架傳輸（自動模式）1 將5個位置的自動/手動按鈕全部拉出，然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。2 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶，裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。3 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時，啟動將框架裝載到堆垛機(jī)按鈕，橫向傳送帶會將空框架移到裝框機(jī)處。4 當(dāng)框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時，啟動從堆垛機(jī)處卸載框架按鈕，將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。5 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求，時效爐允許進(jìn)料且兩個門都是開著時，啟動裝載時效爐按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。6 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后，將時效爐出口門打開，在卸載端操作臺啟動卸載時效

20、爐按鈕將料框卸載。五時效爐1.爐前的檢查1.1檢查電源是否正常，各限位是否完好。1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?，燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02mpa。1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好，四個氣動安全插銷是否完好。1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。1.5打開冷卻水閥，并檢查管路是否暢通完好。1.6爐體應(yīng)完好，爐內(nèi)無水滲漏，保溫層完好.1.7各潤滑點的潤滑是否良好.1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門