飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程

1、for everyone first, for everyone later.模板參考（頁眉可刪）飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程 一、配料操作；配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；1、手動模式；銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動設(shè)定和調(diào)整，具體如下：1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）的設(shè)定值。1.2啟動制粒機循環(huán)油泵。1.3啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。1.4待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現(xiàn)場崗位啟動水泵,同時注

2、意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。1.5現(xiàn)場啟動三組刮刀。1.6根據(jù)粒料倉的粒位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。2、自動模式：通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：2.1根據(jù)配料計算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦we0304we0306所占總精礦量的比例（%），確?？偤蜑椋?）。2.3設(shè)定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。2.4啟動制粒機循環(huán)油泵。2.5啟動“配料系統(tǒng)運行”按

3、鈕。2.6待制粒崗位通報物料已到達制料機時，現(xiàn)場崗位啟動水泵，同時注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。2.7現(xiàn)場啟動三組刮刀。2.8根據(jù)粒料倉的料位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。注意：當(dāng)改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的記錄。二、加料操作：1、前提條件：1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。1.2飛尚爐爐況具備加料條件。1.3氧氣、氮氣壓力流量正常。2、操作此操作包括

4、加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤we0401、we0402的比例（%）。2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。2.5當(dāng)飛尚爐計劃轉(zhuǎn)出時將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。2.6現(xiàn)場將5#、6#可移動皮帶退回至準(zhǔn)備位置。2.7當(dāng)飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時，“加料系統(tǒng)”將自動停止，現(xiàn)場應(yīng)及時將5#、6#可移動皮帶退回至準(zhǔn)備位置。2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時間停止

5、加料（通常在8小時以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。三、氧槍控制：因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。當(dāng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。當(dāng)氧氣量計劃增減幅度較大時，均應(yīng)及時通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮氣、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮氣的壓力和軟化水的流量控制和調(diào)節(jié)就顯得很重要。操作者必須了解氮氣和

6、軟化水對于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應(yīng)隨時監(jiān)控氧槍的參數(shù)。無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。1、準(zhǔn)備狀態(tài)：準(zhǔn)備狀態(tài)是指飛尚爐處于準(zhǔn)備位置（?90）時氧槍所處的狀態(tài)，氧氣、氮氣、軟化水的操作參數(shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。1.1、通過流量控制器fic04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮氣。1.2通過壓力控制器pv04103將氮氣壓力設(shè)定為0.35mpa1.3通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由fit0411204115顯示）。2、生產(chǎn)狀態(tài)：生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時氧槍所處的狀態(tài)，氧氣、氮氣、軟化

7、水的操作參數(shù)為生產(chǎn)參數(shù)。生產(chǎn)狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式，但對于氧槍的氮氣和軟化水的參數(shù)控制則只有手動一種模式。2.1手動模式：（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器fic04101設(shè)定氧氣流量。（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器pv04103將氮氣壓力設(shè)定為1.2mpa。（3）通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由fit0411204115顯示）。（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進行調(diào)整。2.2自動模式：自動模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時，氧

8、氣流量將根據(jù)氧料比自動進行調(diào)整。自動模式一般在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時使用，生產(chǎn)波動較大時則應(yīng)使用手動模式。（1）設(shè)定氧料比。（2）將氧氣流量控制器fic04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣舆B鎖模式。（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。 四、飛尚爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作1、轉(zhuǎn)入操作飛尚爐“轉(zhuǎn)入”是指飛尚爐由準(zhǔn)備位置（90?）向生產(chǎn)位置（0?）轉(zhuǎn)動，它包括烤爐結(jié)束后地轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后地轉(zhuǎn)入，無論何種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。1.1轉(zhuǎn)入的前提：（1）制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮氣。（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。（4）粒料倉存儲有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運行。（5）飛尚爐溫度達

9、到加料要求，而且熔體均勻。（6）氧槍已進入操作狀態(tài)。1.2轉(zhuǎn)入操作（1）檢查前提條件，通知相關(guān)單位（制氧、硫酸等）。（2）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入警笛。（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入按鈕。（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進行正常操作。（6）進行必要的參數(shù)調(diào)整。（7）做好詳盡的記錄。2、轉(zhuǎn)出操作飛尚爐“轉(zhuǎn)出”是指飛尚爐由生產(chǎn)位置（0?）向準(zhǔn)備位置（90?）轉(zhuǎn)動，它包括未熱檢修的計劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。2.1計劃轉(zhuǎn)出2.1.1計劃轉(zhuǎn)出的前提：（1）配料系統(tǒng)已計劃停車。（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。（3）各崗位

10、已得到將要計劃轉(zhuǎn)出的通知。2.1.2計劃轉(zhuǎn)出程序（1）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備。（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出警笛。（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出按鈕。（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進行操作。（6）將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時通知制氧站。（7）通知制酸系統(tǒng)。（8）通知渣口崗位進行飛尚爐保溫。（9）做好詳盡的記錄。2.2事故轉(zhuǎn)出2.2.1當(dāng)發(fā)生以下緊急情況時，應(yīng)立即進入事故轉(zhuǎn)出程序：（1）緊急停電；（2）余熱鍋爐泄露；（3）飛尚爐有大量熔體漏出；（4）氧氣、氮氣突然停止供應(yīng)；（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口

11、、加料口及煙氣出口）大量漏水；（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；（7）其他緊急事故。2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場進行，根據(jù)發(fā)生事故的特點進行決定，但必須以安全、快速為基本原則?，F(xiàn)場所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過緊急情況下如何保護自己的培訓(xùn)。（1）主控室或現(xiàn)場啟動飛尚爐轉(zhuǎn)動按鈕進行事故轉(zhuǎn)出。（2）事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進行事故后的善后工作。（3）做好詳盡的記錄。五、制粒崗位制粒崗位的主要工作職責(zé)就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時做好設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。粒料的技術(shù)要求：粒度1012mm，水分810%。1、 根據(jù)主控室的指令做好制粒機開停車準(zhǔn)備工作。2、制粒機主驅(qū)動電機啟動前，應(yīng)先啟

12、動循環(huán)油泵。3、當(dāng)物料進入制粒機后打開手閥加水濕潤，并根據(jù)粒徑和濕度進行必要調(diào)整。1、 當(dāng)物料進入制粒機后啟動三組刮刀。2、 根據(jù)潤滑要求，定期注入潤滑油。3、 根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。4、 當(dāng)粒料漏到地面時，應(yīng)及時清理。5、 當(dāng)停止制粒時，應(yīng)及時停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動。6、 當(dāng)制粒機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不測。六、加料口崗位加料崗位的工作職責(zé)主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、 根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)的開停車工作。2、 當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，及時將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。3、

13、 經(jīng)常清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時注意不要對加料口水套造成損壞。4、 經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時報告主控室。5、 根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場開關(guān)打到“連鎖”位置。6、 清理加料口時，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。7、 根據(jù)主控室的指令進行熔體取樣和測溫工作。8、 調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。七、放銅口崗位放銅口崗位的工作職責(zé)主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運到轉(zhuǎn)爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、 根據(jù)主控室的指令，配合好飛尚爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。2、 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。3、 當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到加料位置后，及時清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。4、 經(jīng)常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時報告主控室。5、 接觸冰銅的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。6、 若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。7、 根據(jù)生產(chǎn)指令進行冰銅取樣和測溫等工作。8、 根據(jù)生產(chǎn)指令，進行氧油槍的開停工作。9、 調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。八、放渣口崗位放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保銅渣