余熱鍋爐試壓、煮爐方案

1、1概況1.1工程概況新鋼300萬(wàn)噸、年技改工程煉鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，采用轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉時(shí)生成的煙氣余熱對(duì)爐水加熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽，并在煙氣派往大氣前除塵。該余熱鍋爐系統(tǒng)由汽包、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道及其連接的上升下降循環(huán)管組成。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道活動(dòng)裙罩、爐口固定段煙道、橫移煙道、斜煙道及尾部煙道組成?；顒?dòng)煙罩采用低壓強(qiáng)制循環(huán)方式；爐口段、可移動(dòng)段、尾段采用高壓強(qiáng)制循環(huán)方式；固定段采用自然循環(huán)方式。煙道壁由對(duì)流管束及連接板組成，煙氣在負(fù)壓下一次性通過(guò)該對(duì)流受熱面后，由出口煙道引出。汽包內(nèi)的水通過(guò)其下降管分配到各段煙道，在各對(duì)流管束中生成的汽水混合物通過(guò)上升管送入汽包，將設(shè)于汽包內(nèi)的汽水分離器中分離出蒸汽送往蓄熱

2、站。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐爐體的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注回收期半燃期1余熱鍋爐入口爐氣量m3/h（標(biāo)）1400002余熱鍋爐入口爐氣溫度12001400140016503余熱鍋爐出口煙氣溫度8009804co燃?xì)庀到y(tǒng)%10305高壓循環(huán)汽包最高工作壓力mpa3.26一爐鋼產(chǎn)汽量t20.77一噸鋼產(chǎn)汽量kg/t.p908瞬時(shí)最大產(chǎn)汽量t/h1359車間平均產(chǎn)汽量t/h65.4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽化冷卻低壓、中壓、自然循環(huán)管道特性序號(hào)圖紙編號(hào)管道名稱區(qū)段工作壓力（mpa）設(shè)計(jì)壓力（mpa）試驗(yàn)壓力（mpa）1yg106.13rl0503轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽化冷卻低壓循環(huán)管道低壓循環(huán)泵入口管0.370.911

3、.45低壓循環(huán)泵出口管1.131.312.092yg106.13rl0504轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽化冷卻中壓、自然循環(huán)管道高壓循環(huán)泵入口管3.433.786.9高壓循環(huán)泵出口管4.24.68.33自然循環(huán)上升下降管3.533.887.031.2工程特點(diǎn)本工程中鍋爐管道分低壓循環(huán)管道、中壓循環(huán)管道、和自然循環(huán)管道。管道上泵的進(jìn)出口前后管道設(shè)計(jì)壓力都不一致。因此管道壓力試驗(yàn)必須分段分級(jí)進(jìn)行。1.3編制依據(jù)首鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)制造廠提供的鍋爐圖紙和說(shuō)明書中冶賽迪設(shè)計(jì)的相關(guān)施工圖紙蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1996）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50273-98）壓力管道規(guī)范 （gb/t20801-2006

4、）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50316-2000）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50235-98）2.施工部署2.1機(jī)構(gòu)設(shè)備本工程設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各專業(yè)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程從開(kāi)工到竣工的施工管理協(xié)調(diào)工作，各專業(yè)副經(jīng)理負(fù)責(zé)各專業(yè)施工任務(wù)的落實(shí)和實(shí)施，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督的控制工作，協(xié)調(diào)業(yè)主監(jiān)理及其它單位的關(guān)系。本工程設(shè)施工技術(shù)、經(jīng)營(yíng)、供應(yīng)、質(zhì)量、安全等業(yè)務(wù)部門，各業(yè)務(wù)部門應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，全力以赴為本工程做好服務(wù)工作。現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖如下： 項(xiàng)目部經(jīng)理：朱明華專業(yè)

5、副經(jīng)理：孫詩(shī)球項(xiàng)目總工程師：熊克亮技術(shù)：劉龍華經(jīng)營(yíng)：黃紅軍供應(yīng)：魏碧剛安全：呂又良質(zhì)量：王玲管道施工班組胡鐵凡2.2施工準(zhǔn)備2.2.1人員安排（1）建立轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目部管道試壓吹洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各自的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長(zhǎng)：陳斌副 組 長(zhǎng)：朱明華專業(yè)主管：孫詩(shī)球協(xié) 助 人：劉龍華領(lǐng)導(dǎo)小組人員職責(zé)：負(fù)責(zé)總指揮工作組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)調(diào)試指揮，各單位各專業(yè)間協(xié)調(diào)專業(yè)主管：負(fù)責(zé)試壓的操作人員組織，工機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)助人：負(fù)責(zé)檢查測(cè)量，確認(rèn)及記錄調(diào)試結(jié)果等（2）現(xiàn)場(chǎng)試壓吹掃勞動(dòng)力安排（見(jiàn)下表）序號(hào)工 種數(shù)量（人）序號(hào)工 種數(shù)量（人）序號(hào)工 種數(shù)量（人）1施工技術(shù)管理人員14電工17輔 助 工42管 道

6、 工35質(zhì)量員13電 焊 工26安全員12.2.2物質(zhì)準(zhǔn)備（1）在管道試壓、吹洗前備些試壓過(guò)程中需要的輔材，如四氟乙烯板、橡膠石棉墊、生料帶、密封膠等。（2）準(zhǔn)備試壓用必備的工機(jī)具、量具（見(jiàn)下表）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵sy-600臺(tái)12壓力表15mpa只23壓力表10mpa只24壓力表5mpa只25壓力表2.5mpa只26扳手18寸把47扳手12寸把682.2.3壓力試驗(yàn)煮爐進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)所施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制壓力試驗(yàn)煮爐進(jìn)度計(jì)劃3.鍋爐壓力試驗(yàn)和煮爐3.1鍋爐壓力試驗(yàn)3.1.1水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的范圍：余熱鍋爐的路口固定段煙道、可移動(dòng)段煙道、固定段煙道、尾部煙

7、道、檢修人孔蓋、高壓循環(huán)泵、汽包、上升管、下降管、排污管、儀表一次性受壓管及取樣管線等。試驗(yàn)介質(zhì)：軟水試驗(yàn)壓力：4.8mpa3.1.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求完成無(wú)損檢測(cè)余熱鍋爐及管道系統(tǒng)已安裝驗(yàn)收合格，資料已簽證。用盲板將安全閥緊扣法蘭等不參與試壓的管口堵死。檢查鍋爐管道是否自由膨脹。管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度登記不應(yīng)低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為實(shí)驗(yàn)壓力22.5倍。在汽包和試壓泵出口處安裝一塊壓力表。3.1.3水壓試驗(yàn)過(guò)程轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，接好臨時(shí)水源，先打開(kāi)汽包上的排氣孔，開(kāi)始進(jìn)水，并確定系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排空時(shí)，關(guān)閉排氣閥停止進(jìn)水，然后全面檢查鍋爐各部位有無(wú)

8、泄漏。啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵，開(kāi)啟升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，升壓速率不應(yīng)超過(guò)0.3，壓力的10%漸漸升壓，直至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20min。穩(wěn)壓后，將水壓降至汽包工作壓3.2mpa，然后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查后將水壓力緩慢降至大氣包壓力，降壓速度0.3 mpa/min，打開(kāi)排水閥，再將水全部放凈。在試驗(yàn)過(guò)程中壓力以汽包上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.1.4水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)在受壓元件金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。3.1.5水壓試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫15或露水溫度以上，但不得高于70。不得超過(guò)試驗(yàn)壓力。

9、超過(guò)工作壓力時(shí)，禁止敲擊受壓部件。發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)降壓后方可修補(bǔ)，重新試壓。3.2鍋爐煮爐煉鋼工程轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)的煮爐應(yīng)該在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝完畢，系統(tǒng)試壓合格后，熱負(fù)荷試車前應(yīng)進(jìn)行。3.2.1煮爐的目的汽包和管道在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中受熱面管子、聯(lián)箱、汽包、蓄熱器等部件內(nèi)壁均不可避免的要產(chǎn)生氧化鐵皮、紅鐵銹及焊渣的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和硅化合物如不在投產(chǎn)前除去，在余熱鍋爐運(yùn)行中，會(huì)使傳熱惡化，破壞鍋爐水循環(huán)，使管子過(guò)熱而損壞，同時(shí)也會(huì)使金屬內(nèi)壁腐蝕變薄、穿孔甚至爆管。另外，油類和硅化合物還會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，影響鍋爐正常運(yùn)行。通過(guò)煮爐可以清除氧化物、硅化合物、油脂等雜質(zhì)，以保證鍋爐正常運(yùn)行，

10、提高蒸汽品質(zhì)。煮爐有堿性煮爐和酸性煮爐兩種，由于本轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的汽包的工作壓力為中低壓，宜采用堿性煮爐。煮爐應(yīng)在冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試完成后進(jìn)行。煮爐采用引外網(wǎng)蒸汽加熱的方式。3.2.2煮爐范圍煮爐的范圍包括：汽化冷卻系統(tǒng)的整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，即：(1)高壓循環(huán)系統(tǒng)： 汽包、高壓循環(huán)泵的進(jìn)出口管，自然循環(huán)上升及下降管； 爐口汽化冷卻煙道、固定汽化冷卻煙道、檢修人孔蓋。(2)低壓循環(huán)系統(tǒng)：除氧水箱、低壓循環(huán)泵的進(jìn)出口管；活動(dòng)煙罩、下料口水冷套、氧槍口水冷套、副槍口水冷套。3.2.3煮爐清洗請(qǐng)必須完成下列條件（1）必須提交汽化冷卻系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)的正式合格證書；（2）盡可能在最大范圍內(nèi)完成汽化冷卻系統(tǒng)的上部和

11、管道保溫工作，周圍清理干凈，外部腳手架拆除；（3）余熱鍋爐工、電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格；（4）余熱鍋爐系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷、冷負(fù)荷調(diào)試合格，系統(tǒng)清洗完成；（5）接入補(bǔ)水箱的除鹽水管線必需要進(jìn)行清洗和沖洗。除鹽水必須不含贓物；（6）過(guò)濾器必須安裝在低壓和高壓循環(huán)泵的吸入管道上；（7）隔離任何在煮爐期間可能損壞的設(shè)備和元件；（8）余熱鍋爐各部位可以自由膨脹，各管道的活動(dòng)支吊架、彈簧支吊架可自由活動(dòng)。（9）煮爐所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、通風(fēng)、照明設(shè)施均裝設(shè)完畢，通行無(wú)阻；（10）成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：朱明華專業(yè)主管：孫詩(shī)球協(xié) 助 人：劉龍華組長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)試指揮，各單位各專業(yè)間協(xié)調(diào)；專業(yè)主管負(fù)責(zé)試壓

12、的操作人員組織，工機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)管理；協(xié)助人負(fù)責(zé)檢查測(cè)量，確認(rèn)及記錄調(diào)試結(jié)果等。3.2.4煮爐所要求介質(zhì)準(zhǔn)備（1）供水準(zhǔn)備a)供水品質(zhì)要求見(jiàn)施工說(shuō)明b)供水?dāng)?shù)量其數(shù)量取決于煮爐的次數(shù)和每一次煮爐之后沖洗水量。一般要求經(jīng)過(guò)23個(gè)煮爐期。每一個(gè)煮爐期包括1個(gè)煮爐程序2個(gè)沖洗程序。以下是一個(gè)煮爐周期的水量。高壓系統(tǒng)： 煮爐 沖洗高壓系統(tǒng)汽化冷卻煙道及管道 110m 2110 m 汽包 92 m 292 m一個(gè)煮爐期的總量， 202 m 2202 m低壓系統(tǒng)： 煮爐 沖洗 低壓系統(tǒng)汽化冷卻煙道及管道 30 m 230 m除氧水箱，約 70 m 270 m一個(gè)煮爐期的總量， 100 m 2100 m總水

13、量：（1煮爐2沖洗）3個(gè)煮爐周期=（302604）3=2718m在每一次煮爐過(guò)程中，必須有效保證一個(gè)汽化冷卻系統(tǒng)要求的水量。（2）蒸汽供應(yīng)準(zhǔn)備煮爐所要求的熱量由前啟動(dòng)蒸汽供應(yīng)。從管網(wǎng)引來(lái)的啟動(dòng)蒸汽在開(kāi)始進(jìn)行煮爐之前必須接通并保證有足夠的蒸汽量。能夠使系統(tǒng)的水從常溫升至煮爐溫度（3）排污及冷卻水準(zhǔn)備在煮爐后，堿溶液排入污擴(kuò)容器。溶液的溫度大約為100。在排污擴(kuò)容器中，排污液與冷卻混合，出口處溫度大約為60溢流。排水溫度有調(diào)節(jié)閥控制。因此必須能有足夠的冷卻水量。（4）藥物準(zhǔn)備a)藥物選擇堿性化學(xué)藥物例如：氫氧化鈉（燒堿）和磷酸三鈉通常用于工業(yè)鍋爐煮爐。因?yàn)闅溲趸c（燒堿）易溶于水，在水中呈強(qiáng)堿性，

14、而油污為酸性，氫氧化鈉（燒堿）與油污中和后通過(guò)水沖洗除去，同時(shí)還可以與二氧化硅作用形成松動(dòng)硅化物，并將它除去；磷酸三鈉在水溶液中分解為磷酸二鈉和氫氧化鈉，磷酸二鈉可以控制溶液堿度，不致使水溶液堿度過(guò)高。b)加藥量銹垢程度大致可分二類，此次煮爐選擇第二類。第一類：汽包、管材從制造到安裝結(jié)束，均處于妥善的保管下，其表面無(wú)銹蝕，而僅有個(gè)別斑點(diǎn)。第二類：汽包及管材長(zhǎng)時(shí)間露天存放，且無(wú)可靠的防腐措施，其表面有紅色和黑色銹蝕層。煮爐的加藥量（汽包和除氧水箱每1m容積的加藥量）藥品名加藥量（/m鍋水）第一類（鐵銹較?。┑诙悾ㄨF銹較厚）氫氧化鈉(naoh)2334磷酸三鈉（na3po4、12h2o23233

15、.2.5煮爐的方法（1）煮爐工藝流程圖1 煮爐工藝流程（2）煮爐的操作的基本程序正常煮爐次數(shù)要求進(jìn)行3個(gè)煮爐期，每期進(jìn)行一次煮爐和2次沖洗，基本程序如下：(a)給補(bǔ)水箱進(jìn)行補(bǔ)水，水位至2/3處。(b)將1/3的藥品一次性加入補(bǔ)水箱中，并攪拌均勻，確認(rèn)已經(jīng)全部溶解。（必要時(shí)可以加溫到40，以加快藥劑溶解）(c)打開(kāi)除氧器蒸汽放散電動(dòng)閥，按泵啟動(dòng)程序開(kāi)啟補(bǔ)水給除氧水箱補(bǔ)水，補(bǔ)至除氧水箱上水位，關(guān)閉排空閥。(d)補(bǔ)水箱達(dá)到低水位時(shí)給補(bǔ)水箱補(bǔ)水。(e)緩慢打開(kāi)啟動(dòng)蒸汽閥，對(duì)啟動(dòng)蒸汽管道進(jìn)行流水。 (f)緩慢開(kāi)啟至除氧器的蒸汽閥門，給除氧器供蒸汽，以每小時(shí)不大于30的速度升溫，控制除氧水箱的除鹽水溫度9

16、0左右。(g)打開(kāi)汽包蒸汽放散電動(dòng)閥，按泵啟動(dòng)程序開(kāi)啟鍋爐給水泵向汽包補(bǔ)水，汽包補(bǔ)至中水位，關(guān)閉放散電動(dòng)閥，過(guò)程中向除氧水箱繼續(xù)補(bǔ)水、補(bǔ)汽，保持除氧器低水位和足夠的溫度。鍋爐進(jìn)水的過(guò)程中，應(yīng)觀察各部分的膨脹情況。(h)緩慢開(kāi)啟接至汽包的蒸汽閥門給汽包供蒸汽，以每小時(shí)不大于30的速度升溫，控制汽包水溫度在90左右。(i)將剩余藥品的一半加入到除鹽水箱中，攪拌均勻，向除氧器補(bǔ)水至上水位。(j)按泵啟動(dòng)程序開(kāi)啟低壓循環(huán)泵，建立低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，并投入自動(dòng)運(yùn)行。(k)按泵啟動(dòng)程序開(kāi)啟高壓循環(huán)泵，監(jiān)理高壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，并投入自動(dòng)運(yùn)行。(l)開(kāi)啟汽包引射管道三通閥，建立強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，并投入自動(dòng)運(yùn)行。(m)

17、當(dāng)各系統(tǒng)的循環(huán)形成后開(kāi)始以下煮爐程序：序號(hào)煮爐及沖洗程序時(shí)間（h）要 求1系統(tǒng)緩慢升壓低壓升壓到0.1mpa高壓升壓到0.30.4 mpa34全面檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，擰緊各閥門、人孔、手孔的螺栓2當(dāng)系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，可繼續(xù)緩慢升壓： 低壓升壓到0.2mpa高壓升壓到工作壓力1/41/3 mpa78應(yīng)定期取樣分析，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次爐水取樣，煮到po3-4濃度小1000mg/l時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。逐系統(tǒng)每隔2h間斷排污，排污閥全開(kāi)時(shí)間不超過(guò)1min。3系統(tǒng)緩慢降壓34停止供應(yīng)蒸汽4排放系統(tǒng)中的全部爐水34排入排污擴(kuò)容器中，經(jīng)過(guò)冷卻降溫再經(jīng)過(guò)中和處理進(jìn)行排放 (n)當(dāng)每個(gè)煮爐程序完成均要對(duì)

18、系統(tǒng)進(jìn)行2次沖洗：序號(hào)沖洗程序時(shí)間（h）要 求1分別向各系統(tǒng)加水，至汽包、除氧水箱水位的約70-80%34與系統(tǒng)補(bǔ)水的程序相同2啟動(dòng)高、低壓循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)3逐個(gè)短時(shí)間打開(kāi)每一個(gè)排污閥，沖洗沉積物沖洗需要連續(xù)進(jìn)行，知道所有的化學(xué)藥劑和清除的贓物都真正地從系統(tǒng)中消除為止。通過(guò)爐水取樣檢查4水取樣檢查合格后，排放所有的水量（l）煮爐壓力、溫度、時(shí)間曲線見(jiàn)下表。3.2.6煮爐后的檢查（1）煮爐和沖洗完成后，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部檢查。檢查部位是：汽包、除氧水箱；高壓和低壓循環(huán)泵吸入管的過(guò)濾器及管道過(guò)濾器；所有在汽化冷卻煙道配水聯(lián)箱內(nèi)的循環(huán)噴嘴；（2）煮爐后應(yīng)符合下列要求：煮爐結(jié)束后，打開(kāi)汽包

19、、除氧水箱、煙道固定段、可移動(dòng)段的節(jié)流裝置及定排擴(kuò)容器進(jìn)行檢查。應(yīng)保證煙道聯(lián)箱內(nèi)無(wú)雜物，節(jié)流裝置無(wú)堵塞，然后擦去管壁附著物，金屬表面應(yīng)光滑無(wú)銹垢，且附有一層薄薄的膜狀物。煮爐完畢后應(yīng)由試運(yùn)行小組評(píng)定煮爐效果，并記錄備案。（3）檢查所有過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)無(wú)雜質(zhì)堵塞，必要時(shí)可更換過(guò)濾網(wǎng)。（4）節(jié)流裝置檢查程序注意制造廠的圖紙，在煮爐過(guò)程中安裝節(jié)流裝置。將平端堵頭臨時(shí)焊接到各個(gè)接頭上。煮爐過(guò)程終止的時(shí)候，認(rèn)真檢查每一節(jié)流裝置。利用圓盤刀切開(kāi)重新安裝好循環(huán)噴嘴。此后將端部堵頭安裝到各個(gè)接頭上（注：以上節(jié)流裝置和端部堵頭的安裝方式需要與制造廠聯(lián)系）。必須注意所有的沖洗噴嘴的安裝位置應(yīng)正確。當(dāng)噴嘴蓋的所有焊接

20、工作完成后，以最大工作壓力對(duì)鍋爐再次進(jìn)行試壓。低壓部分的循環(huán)噴嘴不進(jìn)行檢查。3.2.7煮爐注意事項(xiàng)及安全措施（1）在操作堿性藥品時(shí)應(yīng)采取安全措施。切勿使之觸及人體和衣物，加藥時(shí)應(yīng)備乳膠手套，防腐衣眼、防腐面罩等物，防止堿液從藥箱及管道法蘭處漏濺侵入人體。（2）準(zhǔn)備2%的高錳酸鉀和2%的硼酸溶液。以便發(fā)生意外事故時(shí)使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用醫(yī)藥箱或安排醫(yī)務(wù)人員值班。（4）設(shè)置臨時(shí)加藥設(shè)施。初投放藥品采用補(bǔ)水箱加藥（煮爐過(guò)程中補(bǔ)充藥品，可以利用加藥裝置）。（5）煮爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包水位為正常值。（6）煮爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣，對(duì)爐水堿度、磷酸根含量變化進(jìn)行分析和監(jiān)督，如果爐水藥劑濃度過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥，補(bǔ)充加藥通過(guò)加藥系統(tǒng)進(jìn)行，不允許固體藥物直接入爐。（7）為了保護(hù)汽包免受過(guò)度熱應(yīng)力，在起動(dòng)和運(yùn)行期間汽包保溫應(yīng)完好，汽包內(nèi)外壁溫差控制在50以內(nèi)。（8）煮爐結(jié)束后，應(yīng)檢查水位計(jì)、閥門、各種檢測(cè)元件等系統(tǒng)設(shè)施是否完好，如有損壞，應(yīng)在系統(tǒng)再次上水前全部更換。3.2.8蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和檢查 （1）加熱升壓至0.050.1mpa時(shí)逐只清洗水位計(jì)，升壓至0.150.2mpa時(shí)關(guān)閉排氣閥。（2）加熱升壓至0.30.41mpa，對(duì)汽化冷卻裝置范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)的緊固。（3）煮爐清洗合格后，繼續(xù)升壓至工作壓力（mpa）進(jìn)行