廣東某高速公路合同段橋梁樁基首件施工方案(沖孔樁)

1、第一章 工程施工實施目標及概況 1.1 工程施工實施目標 高度重視本工程的施工，科學(xué)地組織交叉流水作業(yè)，嚴格按照設(shè)計 要求和施工規(guī)范組織施工，認真履行合同，實行對業(yè)主的承諾，以一流 的項目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一 流的效率、一流的服務(wù)，確保實現(xiàn)如下目標： 1、施工質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。 2、施工安全目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”目標，即無死亡、無重傷、無倒 塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。 1.2 編制依據(jù) 1、甲方提供的設(shè)計圖紙及工程地質(zhì)勘察資料。 2、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程標準公路工程質(zhì)量檢驗 評定標準gtgf80/1-2004、 公路橋涵施工技

2、術(shù)規(guī)范jtg/t f50- 2011、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范jtg d61-2005 。 1.3 工程概況 1.3.1 工程位置及規(guī)模 長坑橋工程位于新豐縣碼頭鎮(zhèn)長坑村，為線路跨越 g105 而設(shè)置.左幅橋型 總體布置為：3*23+（39+65+39）+3*25，中心樁號為,k66+964.5，橋梁起終點 樁號為 k66+815k67+114，橋長 299.0m;；主橋起于 k66+893，終于 k67+036，總長 143m.橋梁跨徑按道路設(shè)計線布置，橋墩臺徑向布設(shè)。下部結(jié)構(gòu) 為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板臺、樁基礎(chǔ)。橋臺樁基直徑為 1.3m 的 16 根， 橋墩樁基為 2m 的 32

3、 根，1.6m 的 14 根。樁身混凝土強度等級為 c30。樁 基均按摩擦樁設(shè)計，現(xiàn)選用左幅 5#3 樁基為首件施工，該樁設(shè)計樁長為 60m，樁徑為 2m，樁基形式為摩擦樁。 1.3.2 工程地質(zhì)與水文情況 根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、鉆探揭露及室內(nèi)巖土試驗結(jié)果，橋位區(qū)上覆地 層主要為第四系填筑土及殘積成因的粘性土層，下伏基巖為石炭系砂巖， 具體特征描述如下： 第第四四系系填填筑筑土土層層（q4ml） 本層局部分布， 3 個鉆孔有揭露，橙黃色，黃色等，稍壓實，局部欠壓 實，由塊石及粘性土組成，分布厚度 3.6017.20m.承載力基本容許值（ fa0) =70kpa,摩阻力標準值 qik=15kpa.

4、第第四四系系殘殘積積層層（q4el) 本次揭露的為硬塑狀殘積層 3-2：本層大部分有分布， 9 個孔有揭露， 主要為粘性土，少量粉質(zhì)粘土，灰黃色，棕黃色等，濕，硬塑，為粉砂巖， 泥質(zhì)砂巖等巖的風(fēng)化殘積土，分布厚度 1.605.50m，平均 3.64m。承載力基 本容許值（fa0)=200kpa,摩阻力標準值 qik=55kkpa. 石石巖巖系系（c): 1.全風(fēng)化粉砂巖 6-1：本層大部分有分布， 10 個鉆孔有揭露，灰黃色， 黃褐色等，巖石組織機構(gòu)已完全破壞，巖芯多成硬土狀。分布厚度 1.9018.30m.平均 11.09m，承載力基本容許值（ fa0)=300kpa,摩阻力標準值 qik=

5、70kpa. 2.全風(fēng)化粉砂巖 6-2：本層廣泛分布，全部鉆孔均有揭露，淺灰色，灰黃 色，黃褐色等，巖石組織機構(gòu)已完全破壞，巖芯成碎屑狀。厚度 3.0041.88m.平均 22.62m，承載力基本容許值（ fa0)=400kpa,摩阻力標準值 qik=250kpa.、 3.全風(fēng)化粉砂巖 6-3：本層小部分有分布， 5 個鉆孔有揭露，灰黃色，黃 褐色等，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，多呈塊狀，部分短柱狀。揭露厚度 0.7420.26m.平均 8.18m，承載力基本容許值（ fa0)=1200kpa,摩阻力標準值 qik=250kpa. 第二章 沖擊樁施工方案 2.1 施工總體部署 2.1.1 施工機械配備

6、及隊伍安排 5#-3 樁基樁徑為 2m，樁長為 60m，混凝土方量約 192m3?？紤]到樁 較長的特點，施工有一定難度，因此施工過程必須做好泥漿護壁措施， 以防塌孔。 2.1.2 施工便道布置及修筑 該橋具有較好的交通條件，各墩臺都可以通過修建施工便道與 105 省道相接，大部份橋墩處于平地上，修建便道比較容易。 沖擊樁機機身重（約 30 噸） ，對施工場地要求高，要求在堅實、平 整的作業(yè)面上施工。考慮到雨季施工，施工便道修筑寬度 8.0m，便道采 用 20cm 石渣鋪筑，碾壓壓實，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛 等的行駛。便道每隔 80m 應(yīng)修筑錯車帶，保證來往車輛順暢。 2.1.3 施

7、工水、電及鋼筋籠加工場布置 樁基施工前期采用高壓電進行施工，便道右側(cè)設(shè)置一臺變壓器，各 施工作業(yè)點用電線接通，供施工用電， 自備發(fā)電機備用。 根據(jù)工程附近水源情況，該該地區(qū)水源充足，長年不斷。在該河內(nèi) 修建一攔水池，提供施工主要用水，采用高壓泵送的方法運輸水，其余 用水用水車運輸至現(xiàn)場。 根據(jù)本橋情況，鋼筋籠的加工采用鋼筋加工場集中加工，平板車分 批運輸至施工現(xiàn)場，作為鋼筋籠現(xiàn)場臨時存放地，臨時存放場地可按 10*20m 規(guī)格布設(shè)，基底鋪設(shè) 20cm 石粉并壓實并澆筑 15cm 厚 c25 混凝 土，上面鋪設(shè)方木條。鋼筋籠現(xiàn)場擺放做的下墊上蓋。 2.2 沖孔樁施工流程及方法 2.2.1 沖孔樁

8、施工流程 沖擊鉆成孔施工工藝流程見下圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖 施工準備 樁位放樣 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆進成孔 首次清孔 鋼筋籠安裝鋼筋籠制作、運輸 導(dǎo)管安裝 二次清孔 2.2.2 沖孔樁施工方法 1、施工準備 平整場地：首先將施工場地開挖到鉆機工作需要的寬度和標高，用推土機 推平，壓路機壓實，并在兩側(cè)挖好排水溝，建立完整的排水系統(tǒng)。 2、測量放線定位 復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼 裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點） ，定出各樁位中心點。 樁位放樣采用極坐標法，用全站儀按設(shè)計圖紙對樁位進行準確放樣，并做好護 樁，以便隨時檢查樁

9、位的偏移情況和鉆孔過程中的偏移情況，樁位最大允許偏 差不大于 5cm 3、鋼護筒埋設(shè) （1） 、護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用， 護筒采用 8mm 鋼板卷制而成，直徑樁基直徑 1020cm，護筒中心與樁 位中心重合，護筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計該地點的地質(zhì)情護筒埋設(shè)深度為 4.0m，高出原地面 0.5m，以防止坍塌和地表水流入孔內(nèi)，護筒周圍用粘 土回填夯實。護筒埋設(shè)完后采用周圍控制點進行復(fù)核，護筒頂面中心與 設(shè)計樁位允許偏差不大于 5cm，如有偏差，立即調(diào)整，并用水準儀測量 好標高，并做好記錄，用來做為控制孔深的基準。 （2） 、護筒埋設(shè)好后，申請測量工程師對護筒中心進行復(fù)核，并校

10、 吊放鋼筋籠 制作 制作 制作 灌注水下混凝土 樁頭處理 無損檢測 核十字引樁的準確性，當(dāng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行鉆機就位。由 于該鉆機噸位較大，鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆機就位后調(diào)直 桅桿，確定鉆頭與樁中心吻合。 4、鉆機就位 沖擊鉆進場前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修，底部應(yīng) 平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。安裝鉆機前要用全站儀進行精確 定位，然后安裝鉆機。調(diào)整使鉆塔垂直，合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線” 對準樁位，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格并報監(jiān)理驗收合格后方可開鉆。鉆機底座 應(yīng)用枕木塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩偏 移量及鉆機是否水平。開鉆

11、前先檢查鉆頭直徑，確保成孔直徑不小于設(shè)計直徑。 5、鉆進成孔 （1）沖孔沖孔 在沖孔過程中要經(jīng)常檢查孔深，看是否有塌孔現(xiàn)象，若出現(xiàn)塌孔， 要及時處理。同時還要檢查截齒的磨損情況，磨損嚴重的要及時更換， 以免出現(xiàn)孔徑不足的現(xiàn)象。 沖孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層， 以便與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。 沖孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè) 計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。 （2） 成孔檢測 1)、終孔流程 當(dāng)樁基開始進入持力層、距樁底標高 1.5 倍樁徑位置、設(shè)計樁底標 高時，項目總工或?qū)I(yè)工程師應(yīng)及時到場確認樁基以上三種

12、狀況的位置。 同時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到場。 對于嵌巖樁中風(fēng)化持力層的判定，一般根據(jù)巖渣硬度及沖進速度來 判斷，即巖渣必須為堅硬且顏色新鮮，沖擊速度在每 2 小時進尺 0.3m 以 內(nèi)。 2) 終孔原則 摩擦樁地質(zhì)情況與設(shè)計依據(jù)的地質(zhì)資料基本一致時，按設(shè)計樁底標 高終孔。施工中，實際地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)情況不同于設(shè)計依據(jù)的地質(zhì)資料 時，由設(shè)計單位重新驗算樁基承載力，決定新的終孔標高。 端承樁的嵌巖深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 受地質(zhì)橫坡影響，為確保結(jié)構(gòu)安全，在滿足終孔條件的樁基有效樁 長（樁基外側(cè)原狀土覆蓋寬帶不小于 5m 的樁基范圍）不小于 15m。 3)傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心

13、位置，從 橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計中心水平距離，將水平 距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于 1%。 4）孔位：將探孔器下放到護筒底口處，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置， 從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設(shè)計中心水平距離，偏差不得 大于 5cm。 5）孔徑：圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。探 孔器的直徑為鋼筋籠直徑加 10cm，長度為樁徑的 4-6 倍。 6、首次清孔 沖孔樁成孔至設(shè)計要求，利用清孔器進行第一次清孔，直到孔口返 漿比重持續(xù)小于 1.101.20，測得孔底沉渣厚度小于 10cm，即抓緊吊放 鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。 7、 鋼筋籠的制作與安裝 鋼

14、筋籠的制作 根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分三段制作，第一、二節(jié)為定 長鋼筋籠（結(jié)合吊機的起吊高度） ，第三節(jié)由樁實際深度確定制作長度。 要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋采用 直螺紋接頭機械連接，35d 范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采 用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。 為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必 要時加密加勁筋。 為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊接耳筋，沿樁長的間 距為 2m，橫向圓周 4 處。 安裝聲測管 聲測管采用 d=57mm 的鋼管綁扎與加強箍筋上，

15、下端用鋼板焊 牢密封，上端用蓋帽封閉，不可漏水。聲測管上端伸出樁基頂面 50cm， 下至樁底。每節(jié)長 6m，節(jié)間用套管焊接，接口內(nèi)側(cè)應(yīng)平順。 鋼筋籠吊裝 在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入 孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用直螺紋接頭連接。鋼筋籠放達到設(shè)計標高 后，要牢固的用吊筋將籠體與孔口護筒用焊機連接，以防掉籠或浮籠。 允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差 鋼筋籠允許誤差鋼筋籠允許誤差 項次項目允許偏差（mm） 1主筋間距 10 2 箍筋間距或螺旋筋間 距 20 3加強筋間距 20 4鋼筋籠直徑 10 5鋼筋籠長度 50 搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，

16、鋼 筋籠頂達設(shè)計標高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。 8、 導(dǎo)管安裝及二次清孔 （1）安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺，平臺應(yīng)堅固穩(wěn)定，高 度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。 （2）灌注水下下混凝土采用的導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一至，接口嚴密；直徑為 2030cm，中 間節(jié)長宜為 2m 等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下可用 1m 或 0.5m 長導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前，須進行試拼試壓，不得漏水。導(dǎo)管組裝后軸線偏位不 宜大于孔深的 0.5%并不大于 10cm；試壓的壓力宜

17、為孔底靜水壓力的 1.5 倍。 導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，保證導(dǎo)管底 距樁底高度不大于 50cm。漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。 導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進行升降實驗，升降設(shè)備能 力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并保留有一定 的安全儲備。 （3）導(dǎo)管承受的最大壓力計算： p=rchc-rwhw 式中：p 為導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa） rc為砼拌合物的重度（24kn/m3） hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m） ，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度 計 rw為井內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3） hw為井內(nèi)水或泥漿的深度（m） （4）二次清孔 在導(dǎo)

18、管安裝完成后應(yīng)進行二次清孔，二次清孔采用內(nèi)循環(huán)換漿清孔法。保 證混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：端承樁不大于 5cm,摩擦樁不大于 10cm。 9、 首批封底混凝土 計算和控制首批混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿 從導(dǎo)管中擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 并不大于 3m。足 夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能沖開，是控制樁底沉渣，減少工后 沉降的重要環(huán)節(jié)。 首批灌注砼的數(shù)量公式 vd2/4(h1+h2)+ d2/4h1 式中：v：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d：樁徑 h1：孔底到到導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m h2：導(dǎo)管初次埋設(shè)深度 d：導(dǎo)管內(nèi)經(jīng) h1：樁孔內(nèi)混凝土達到埋設(shè)

19、深度 h2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外 壓力所需的高度（m） 10、 水下混凝土澆注 樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土不能采用商品混凝土， 坍落度控制在 180220mm。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保 持 0.30.5m 的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大 于 1m 以上。 在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管 埋深，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在 2 m6m 之間。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導(dǎo)管的提升速 度不能過快。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和 工具等掉入孔中。要注意安全。

20、已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放要 整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48 次后應(yīng)重新進行水密性試驗。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要 徐徐罐入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需混凝土數(shù)量（計算時應(yīng) 將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)） ，通知拌合站按需要數(shù)量拌制，以免 造成浪費。 在灌注將近結(jié)束時，由于管內(nèi)混凝土柱高減小，壓力降低，而導(dǎo)管 外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混 凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋，并掏出部分沉淀土，使灌注工作 順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)

21、管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的 泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 混凝土澆筑應(yīng)連進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出 1m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。 11、 灌注砼測深方法 灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控 制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔 不出或短樁事故。因此，在灌注樁中是一項非常重要的工作。 目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm， 重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀而停留在砼表 面根據(jù)測繩所示的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中 所提測錘在接觸頂面以后不

22、同重量的手感而判別。測錘不能太輕，而測 繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁 頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必 須仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。 12、 樁的檢測 當(dāng)一個墩臺最后一個樁身砼強度達到設(shè)計強度的 70%時，即可開挖 承臺，鑿除樁頭，準備檢測。 樁身砼達到齡期時進行檢測，包括壓砼試件和動測、樁位檢查。動 測要委托有資質(zhì)的檢測部門來承擔(dān)，對每一鉆孔樁的完整性利用監(jiān)理工 程師同意的無破損檢測法進行檢驗。鉆孔樁采用布置聲測管檢查。 13、泥漿和護壁 根據(jù)工程地質(zhì)特點，對于容易坍塌地段處樁基鉆孔施工，設(shè)置泥漿池作為 備選方案。開挖

23、的沉淀池和儲漿池，應(yīng)該設(shè)置在鉆機排漿（渣）口的同側(cè)，與 鉆機的距離可根據(jù)地形決定，兩池的總?cè)莘e一般為鉆孔完成后總排渣體積的 1.22.0 倍。選用粘土為主摻入少量膨潤土造漿，護壁泥漿性能指標符合泥 漿性能指標選擇規(guī)定。在原地設(shè)置泥漿池、沉淀池、清水池，槽間用溝槽連 通，詳見泥漿循環(huán)工藝圖 。泥漿具有防止坍孔、懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑 鉆具、增大靜水壓力、鉆孔過程中形成護壁并隔斷孔內(nèi)外滲流的作用。施工中 應(yīng)注意隨孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地補充泥漿，維持護孔應(yīng)有的水頭高度， 防止孔壁坍塌。 泥漿比重：一般地層為 1.06；卵石層為 1.15；易塌地層為 1.1；黏度：一 般地層為 1620s,松散

24、易坍地層為 1828s；含砂率：新制泥漿不大于 4； 膠體率：不小于 95；ph 值：810。 2.3 沖擊樁施工技術(shù)措施 1、 樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求: （1）鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及 質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定； （2）如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng) 及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。 2、 成孔和清孔應(yīng)符合的要求: （1）埋設(shè)鋼護筒 ：護筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護筒應(yīng)高出地面 0.5m。護筒的埋設(shè)深度在 23.0m（視地質(zhì)情況而定） 。護筒中心與樁位 中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的

25、要求。 （2）成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿， 嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于 1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度 不宜超過 1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為 準。 （3）成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程 要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。 （4）鋼筋籠的制作和安裝： a、鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈 保護層不宜小于 70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應(yīng)符合下 表的規(guī)定： 鋼筋籠制作允許偏差 鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差 序號項目允許偏差（mm） 1 主筋間距 10

26、2 箍筋間距或螺旋筋的螺距 20 3 加強箍間距 50 4 籠直徑 10 5 籠長度 100 b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以 812m 為宜。鋼 筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到 設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)再次會同 設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水 下混凝土。 （5）混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過 試驗確定，坍落度宜為 180220mm。 （6）水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝 土，其間歇時間不得超過 4 小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管 深

27、度應(yīng)保持 24m，不得大于 6m，并不得小于 1m，嚴禁將導(dǎo)管底端提 出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。 （7）其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家 規(guī)范以及有規(guī)定進行檢測。 3、避免堵管措施 （1）應(yīng)嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量（特別是超大粒徑骨料的控制） ，不合格的砼 不得進入導(dǎo)管。 （2）砼灌注過程中勤量測、勤拔管，避免因?qū)Ч苈袢胩疃斐晒嘧⑺俣葴p 慢或堵管。 （3）如果灌注過程中斷，應(yīng)輕微抖動導(dǎo)管，不得讓導(dǎo)管長時間靜止埋在砼中， 從而拔不出導(dǎo)管，造成斷樁。 4、防止鋼筋籠上浮措施 （1）鋼筋籠頂端用 22 鋼筋與護筒呈 120牢固焊接。 （2）砼面接近鋼筋籠底時，應(yīng)

28、加緊測量砼面的標高，控制導(dǎo)管有 34m 的埋 管深度，同時還應(yīng)放慢灌注速度，以減少管口混凝土對鋼筋籠的沖擊力。當(dāng)砼 面在鋼筋籠 4m 以上時導(dǎo)管提升，使其高于鋼筋籠底，并保持不小于 2m 的埋管 深度，同時恢復(fù)灌注速度。 第三章第三章 施工進度施工進度、勞動力及設(shè)備投入計劃、勞動力及設(shè)備投入計劃 3.1 施工進度計劃 根據(jù)甲方要求，本工程工期相當(dāng)緊迫。綜合考慮場地地質(zhì)情況（砂 層厚，有一定施工難度） ，擬投入 1 臺沖擊機（型號ck2000）和一臺沖擊 鉆備用進場施工，施工擬安排 24 小時作業(yè)。 3.2 施工機械設(shè)備計劃 投入機械設(shè)備計劃見下表。 施工主要機械設(shè)備 施工主要機械設(shè)備施工主要機

29、械設(shè)備 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量 1 沖擊鉆機 ck2000 2 臺 2 導(dǎo)管 d30070m 3 鋼筋彎曲機 gs-40 2 臺 4 鋼筋切斷機 bjd-35 1 臺 5 電焊機500a 交流6 臺 6 氧割設(shè)備 1 套 7 汽車吊 25t 2 臺 8 挖掘機 pc-200 1 臺 9 泥漿罐車2 輛 3.3 勞動力計劃 投入勞動力計劃見下表。 勞動力計劃 勞動力計劃勞動力計劃 工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù) 沖擊鉆機司機4吊機司機2 鋼筋工10機械工2 混凝土工8挖掘機司機2 起重工2電焊工6 電工1炊事2 施工管理2 合計：41 人 第四章 工期的保證措施 4.1 組織管理措施 為保證工程工期順利

30、完成。因此我公司擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。 （1）組建有豐富經(jīng)驗的班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。 （2）制定合理的技術(shù)組織措施計劃，確保關(guān)鍵線路，實行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體 網(wǎng)絡(luò)計劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計 劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬 保月” ，確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。 （3）合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。 （4）提供充足的設(shè)備機具并保持其完好率。 （5）材料供應(yīng)根據(jù)總體計劃提早安排檢驗及進場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。 （6）建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調(diào)各工序的配合， 提高

31、效率，重要問題及時請示并處理解決，非常時期實行每天中午碰頭會制度， 以協(xié)調(diào)各專業(yè)配合。 （7）根據(jù)總體目標和施工進度，對工程的關(guān)鍵工序，及早采取有效措施，如增 加人員、適當(dāng)延長作業(yè)時間和實施經(jīng)濟獎罰等，保證關(guān)鍵工序順利展開。 （8）抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度，注重安全生產(chǎn)管理，保證現(xiàn)場正常均 衡生產(chǎn)。 （9）堅持“質(zhì)量第一”的方針，施工中堅持質(zhì)量第一的觀點，對測量、技術(shù)交 底、檢查、工序驗收等環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，每個工序都要制定執(zhí)行檢查驗收制度， 把存在的問題及早解決，不留隱患，確保一次通過，防止返工，使施工正常進 行，以質(zhì)量保進度。 （10）積極做好與外界的協(xié)調(diào)工作，避免外界因素影響工程正常開

32、展。 4.2. 施工工期保證措施 工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組 織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵 線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工 程按質(zhì)按量如期竣工。從以下幾個方面，我們予以有力保證。 4.2.1 機械設(shè)備的保證措施 1、根據(jù)施工計劃，做好機械設(shè)備提前進場準備工作，保證施工中 各種材料的運輸。 2、根據(jù)施工區(qū)域劃分情況，施工現(xiàn)場配備足夠設(shè)備，保證工程施 工順利進行。 3、機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)均由公司機械部負責(zé)，實行定期維修和 保養(yǎng)及應(yīng)急維修制，確保施工機械的正常使用。 4.2.2 物資

33、保證措施 施工前，根據(jù)施工進度計劃，認真詳細地編制物資的采購計劃和進 場時間，現(xiàn)場物資的儲備要充分，特別是遇節(jié)假日，必須提前物資的準 備，杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，確?，F(xiàn)場施工正常進行。 4.2.3 勞動力的保證措施 該工程擬選用技術(shù)熟練的工人進行施工，入場前嚴格進行培訓(xùn)和考 核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數(shù)量也必須充分，保 證有富余，在遇突發(fā)事件時，及時補上，以免延誤工期。 4.2.4 加強計劃管理 根據(jù)總工期控制目標，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃， 編制切實可行的月計劃、周計劃、各分項工程進度計劃，明確各專業(yè)工 種的工序搭接，解決好穿插作業(yè)的矛盾，確保施工計劃的落實，使

34、其得 到實現(xiàn)。 1、根據(jù)施工計劃分階段進行控制，并落實到相關(guān)的責(zé)任人，確保 計劃各控制點目標的實現(xiàn)。 2、根據(jù)階段性控制目標，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種 的配合，解決施工生產(chǎn)過程中各種影響施工進度的問題，對施工進度計 劃作適當(dāng)調(diào)整。 3、在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序進行，切 不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度。 4、在進度計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施，有效的施 工組織，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機械配置、資金調(diào)撥、施工準備滿 足計劃周期內(nèi)的需要。現(xiàn)場項目經(jīng)理部跟蹤、檢查計劃的實施。 第五章 工程質(zhì)量目標及保證措施 5.1. 工程質(zhì)量目標

35、本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。 為確保本工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我司以往的施工管理經(jīng) 驗以及本工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派經(jīng)驗 豐富的人擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，公司各相關(guān)職能部門全力配合。 在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一” 的意識，貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以 “精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認真對待 每個施工環(huán)節(jié)。 5.2. 質(zhì)量控制原則 本工程質(zhì)量控制原則：按照施工圖紙、規(guī)程及標準以及國家有關(guān)規(guī) 范要求進行。 5.3. 質(zhì)量保證體系 見下頁。 評 定監(jiān)理員復(fù)查 檢 查 方 法 檢 查 標 準 檢

36、查 體 系 項目主管領(lǐng)導(dǎo)層 組 織 體 系工 作 體 系 施工班組質(zhì)量小組 班 組 自 檢 工 序 互 檢 質(zhì) 安 檢 查 檢 查 試驗工作交底工作責(zé)任分工 材 料 員 測 量 員 員 監(jiān) 理 員 施 工 員 技 術(shù) 負 責(zé) 人 質(zhì) 量 措 施 驗 收 標 準 操 作 規(guī) 程 向 工 人 交 底 向 班 組 交 底 強 度 試 驗 材 料 試 驗 審查設(shè)計、按圖施工 質(zhì) 量 保 證 體 系 5.4. 工程質(zhì)量保證措施 5.4.1 建立創(chuàng)全優(yōu)管理制度 1建立技術(shù)責(zé)任制 根據(jù)本標段的實際情況，建立技術(shù)管理工作系統(tǒng)，制定分級技術(shù)責(zé) 任制。上級技術(shù)負責(zé)人向下級技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān) 督下

37、級按施工圖紙、施工規(guī)范和和操作規(guī)程進行施工，處理下級請示的 技術(shù)問題等。下級技術(shù)負責(zé)人受上級技術(shù)負責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行 自己在技術(shù)崗位上的任務(wù)。明確各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)負的具體責(zé)任。各職 能部門在技術(shù)業(yè)務(wù)上亦明確責(zé)任，并受上級負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。 2建立施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度 實行施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度，使全體技術(shù)人員及有關(guān)職能部門充 分了解和掌握施工圖紙的內(nèi)容和要求，以便正確無誤地施工，確保施工 順利和工程質(zhì)量優(yōu)良。圖紙會審著重研究施工方法、施工程序、質(zhì)量標 準和安全措施，提出進一步改進設(shè)計、加快施工進度等合理化的建議。 3建立技術(shù)交底制度 所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員

38、及 工人了解所擔(dān)負的工程任務(wù)的技術(shù)特點、施工方法、施工程序、質(zhì)量標 準、安全措施等。 技術(shù)交底按技術(shù)責(zé)任制的分工，分級進行。各級技術(shù)負責(zé)人將本隊 承擔(dān)的工程項目，將工程項目的構(gòu)造、工程數(shù)量、技術(shù)特點、施工方法、 施工程序、質(zhì)量標準、安全措施、進度要求，各分部工程施工組織的分 工和配合，主要施工機具的安排和調(diào)配等及工程的施工計劃，向所屬的 班組及全體技術(shù)人員進行交底；班組技術(shù)負責(zé)人按上述同樣要求，并進 一步將具體操作方法、勞動組合、機具配備等，對全體工人進行交底。 各級人員接受交底后，進行討論，充分了解自己在施工中應(yīng)負的責(zé)任， 并對改進施工勞動組織和操作方法、提高工程質(zhì)量和保證施工安全等方 面提

39、出合理化建議。 分級交底時，作好記錄，作為檢查施工技術(shù)執(zhí)行情況和檢查技術(shù)責(zé) 任制的一項依據(jù)。 4建立材料檢驗制度 凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格證明文件。水泥、 鋼材、焊條、混凝土外加劑要有出廠證明和檢驗單，所有原材料按規(guī)范 和設(shè)計要求進行檢驗。配合比按規(guī)范和設(shè)計要求進行配合比的設(shè)計，經(jīng) 試驗合格后，才能用于施工。新材料、新產(chǎn)品，要對其作出技術(shù)鑒定， 制定出質(zhì)量標準和操作規(guī)程后，才能在工程上使用。 5建立工程質(zhì)量檢查和驗收制度 本工程在接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗收外，將建立 自己的檢查驗收制度。在技術(shù)責(zé)任制中明確各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)負的質(zhì)量 檢查責(zé)任，同時設(shè)置專職的質(zhì)量檢

40、查員，進行具體的檢查工作，對質(zhì)量 進行監(jiān)督、量測、試驗及作出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負責(zé)人審查 簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。 6建立施工技術(shù)檔案管理制度 配備專職的資料員對施工技術(shù)檔案資料進行收集和整理，從工程施 工準備工作開始，直到工程竣工驗收，貫穿于整個施工過程。對各類施 工資料進行分類歸檔，實行標準化，電腦化管理。 5.4.2 質(zhì)量體系主要要素控制 1原材料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠 家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定 可靠的質(zhì)量。 2工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)

41、量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。 3施工過程中的質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量體系程序文件進行，并根據(jù)本標段 的施工技術(shù)要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，確保工程達到質(zhì)量優(yōu)良。 4建立以總經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)為副組長，項目部各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人為成員 的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行技術(shù)負責(zé)質(zhì)量總負責(zé)，質(zhì)量 管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的質(zhì)量 負責(zé)制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。 5推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 6嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求精心組織施工。 7認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)

42、交底制、質(zhì)量“三檢制” 、 隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項 工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿 于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 8開展技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點。對本工程箱梁吊裝架設(shè)等關(guān)鍵部位 成立 qc 小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決技術(shù)難關(guān)，確保施工一次成優(yōu)。 9加強原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達到結(jié) 構(gòu)工程內(nèi)實外美。 5.5. 施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收 我公司對本工程設(shè)三級質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì) 量檢查組、項目質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設(shè)計和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)總問 題

43、，立即解決。 本工程嚴格按施工監(jiān)理規(guī)程配合監(jiān)理工程師進行工序驗收。 5.6. 工程質(zhì)量受控 5.6.1 工程質(zhì)量管理流程圖 工程質(zhì)量管理流程圖工程質(zhì)量管理流程圖工程質(zhì)量管理流程圖 技術(shù)方案執(zhí)行 班組自檢 項目部自檢 公司驗收 監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師旁站檢查 重要工序總公司驗收 第六章 安全文明施工保證措施、成品保護的保證 措施 6.1 安全生產(chǎn)保證措施 6.1.1 安全保證體系 （1）安全保證體系圖如下： 主管安全副經(jīng)理 總經(jīng)理 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 安全工程師 項目經(jīng)理 專職安全員 作業(yè)班組安全員 方案編制組織機構(gòu) 安全保證體系 安全制度 進 場 三 級 教 育 班 前 安 全 活 動 安全

44、檢查 臨 時 用 電 施 工 組 織 設(shè) 計 安 全 技 術(shù) 交 底 安 全 檢 查 記 錄 工 傷 事 故 記 錄 糾 正 措 施 記 錄 分 項 工 程 安 全 技 術(shù) 措 施 基 坑 支 護 安 全 技 術(shù) 措 施 安全措施落實 （2）人員職責(zé) 項目經(jīng)理安全職責(zé)： a.項目經(jīng)理對項目施工安全負全面責(zé)任，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。 b.精心安排施工，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。 項目副經(jīng)理安全職責(zé)： a.主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是項目施工安全的主要負責(zé)人。 b.合理安排施工生產(chǎn)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。 項目安全員安全職責(zé)： a.項目安全員是項目施工安全的直接責(zé)任人。 b.負責(zé)本項目

45、所管轄工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，直接對項目經(jīng)理負責(zé)。 c.負責(zé)檢查、監(jiān)督施工組織設(shè)計或施工方案中的安全保證措施，嚴格貫徹執(zhí)行 安全操作規(guī)程 。 d.深入工地勤巡、勤檢，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，能及時采取排除隱患的有力措施， 對違章操作或違章指揮的現(xiàn)象要堅決制止或即令停工。 e.發(fā)生安全事故，應(yīng)及時按規(guī)定上報，并保護好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查工作， 及時將事故的調(diào)查分析報告上報。 6.1.2 安全保證措施 （1）堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法， 切實予以執(zhí)行。嚴格遵守廣州工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定以及國家、部、 廣東省、廣州市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。 （2）建立健全的項

46、目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項目經(jīng) 理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)主要負責(zé)人， 項目經(jīng)理部的技術(shù)負責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責(zé)。工程項目部 必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工 程項目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。 （3）組織工程項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人 員按其各自的安全職責(zé)范圍對之進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認真落 實。 （4）編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認真貫徹落實。 （5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設(shè)

47、備及設(shè)施，使之 能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。 （6）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。 （7）工程施工中如發(fā)生死亡事故，或其他惡性事故，應(yīng)立即組織人員搶救傷員、 保護現(xiàn)場，并向上級主管、駐地監(jiān)理及監(jiān)理總部報告，嚴肅事故處理，提出預(yù) 防事故重復(fù)發(fā)生和防止事故危害復(fù)延的有效措施。 （8）所有分項工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計（包括施工用 電組織設(shè)計） ，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴格執(zhí)行審核批準手續(xù)和程序。 （9）必須逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或 操作細則） 。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì) 安員負責(zé)監(jiān)督檢查，嚴格按照

48、安全技術(shù)交底的規(guī)定來進行作業(yè)。 （10）特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業(yè)培 訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審， 方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保 安全施工。 （11）施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具 和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格 后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗 收，并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允 許投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機

49、械操作 人員要進行登記存檔，按期復(fù)驗。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負責(zé)維護、保養(yǎng)， 保證機械設(shè)備的完好率和使用率及安全運作。 （12）施工現(xiàn)場臨時用電要有施工組織設(shè)計或方案，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)定jgj46-2005 的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。臨時用電還要有安 全技術(shù)交底及驗收表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。 （13）臨時用電應(yīng)落實三項技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二， 防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。所有接地和重復(fù)接地電阻值，必須 經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求后方能使用，且每季要復(fù)測一次，并切實做好記錄。 （14）對高空作業(yè)、深基坑開挖等技術(shù)復(fù)雜又涉及不安

50、全因素較多的工程，開 工前必須編制專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理總部審批同意后方可開工。 （15）施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相 符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文 明施工管理。 （16）施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩 等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實 際需要移動時，必須經(jīng)工地負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施后方可施工。 （17）施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色 和安全標志規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 （18）施工安全教育的

51、重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思 想、施工紀律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應(yīng)有針對性，應(yīng)結(jié)合工地特點和 生產(chǎn)的實際情況；施工安全教育應(yīng)有計劃，適時有效地進行，經(jīng)過培訓(xùn)考核， 頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。 （19）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進工人（含民工） 、變工種工人、 特種作業(yè)工人的安全教育。新進場的職工（包括民工） ，未經(jīng)三級安全教育不準 上崗。采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜或危險較大的作 業(yè)，必須進行專門的安全教育及技術(shù)交底，才能進行作業(yè)。 （20）施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗，應(yīng)按特種作業(yè)人員安全 技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行，必須實施

52、安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后經(jīng)考核 合格，獲得操作證者，方能獨立作業(yè)。 （21）對從事有塵毒危害作業(yè)的工人的教育，應(yīng)進行必要的防治知識和技術(shù)的 安全教育，同樣須經(jīng)考核，合格者方能獲證上崗。 （22） ）為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經(jīng)理部必須 建立安全檢查制度，實施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安 全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主，應(yīng)結(jié)合季節(jié)和工 地特點，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重 點、有標準，要評比記分。 （23）安全檢查由項目經(jīng)理或主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持、項目經(jīng)理部有 關(guān)人員參加。對查出的隱患

53、，要建立登記、整改、驗證等制度，要定人、定措 施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如 有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。 （24）安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé) 任制掛鉤，做到獎罰嚴明。 6.2 文明施工保證措施 1、在職工中認真開展環(huán)境保護法規(guī)的學(xué)習(xí)、教育，遵守國家和市有關(guān)環(huán)境保 護法令，不污染城市環(huán)境，不損壞花草、樹木。施工現(xiàn)場在搞好“三通一平” 的前提下，按照施工現(xiàn)場總平面圖的要求，切實加強領(lǐng)導(dǎo)，制定規(guī)劃，采取措 施，認真做好開工前的一切準備工作。 2、施工現(xiàn)場大門口要懸掛施工標牌，標牌上應(yīng)寫明工程項目名稱、建設(shè)單位、

54、 設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理的姓名、施工許可證號碼等。 3、工地外墻標明企業(yè)名稱、企業(yè)標記、工地名稱等，樹立新形象。 4、施工現(xiàn)場大門內(nèi)在明顯位置標明“非施工人員嚴禁進入”的警句標示和“施 工場安全管理規(guī)定”等。工地上的所有人員均佩戴標明其姓名、職務(wù)（或工作） 的胸卡。 5、現(xiàn)場辦公室要保持整潔有序，在內(nèi)墻上張貼施工總平面布置圖、施工進度計 劃表、崗位分工網(wǎng)絡(luò)表、晴雨表、文明施工管理制度、質(zhì)量保證體系、責(zé)任制 牌、十項安全技術(shù)措施牌、保衛(wèi)和防火制度等有關(guān)圖表。 6、工地要按建設(shè)部頒布的建筑施工安全檢查評分標準規(guī)定，做到四個方面 標準化安全管理；建立、健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的 10 項公司安全管理制 度，并嚴格落實。 7、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場淤泥及時清運到指定地點排 放，做到整個工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現(xiàn)象。 8、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標語和安全色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無障礙物， 無積水。 9、施工現(xiàn)場要完善各項安全防保設(shè)施，特別在暴雨、臺風(fēng)、雷雨后，要立即進 行全面的安全檢查和修整。 10、現(xiàn)場要認真做好對易燃易爆等物品的保管和使用，并要對油料、氧氣、乙 炔瓶、廢料等都要按照平面布置圖要求定點堆放