電氣管內(nèi)配線(xiàn)技術(shù)交底

1、一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(gb50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線(xiàn)在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線(xiàn)前應(yīng)將電線(xiàn)保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加,管內(nèi)穿線(xiàn)的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線(xiàn)可以提前進(jìn)行,但必須滿(mǎn)足下列條件:1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、 作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、 穿線(xiàn)后線(xiàn)管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線(xiàn)絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二） 材料要求1、 絕緣導(dǎo)線(xiàn):導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求

2、,并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、“ccc”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀(guān)質(zhì)量及導(dǎo)線(xiàn)上的標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線(xiàn)直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、 安全型壓線(xiàn)帽:根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和根數(shù)正確選擇使用壓線(xiàn)帽,并必須有合格證。5、 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、 接線(xiàn)端子(接線(xiàn)鼻子):根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。7、 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三） 主要機(jī)具1、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線(xiàn)

3、鉗、壓線(xiàn)鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬(wàn)用表、兆歐表。3、 放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)、高凳。4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線(xiàn)穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線(xiàn)路的電線(xiàn)、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線(xiàn)、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線(xiàn)絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線(xiàn)槽敷線(xiàn)第15.2.3條三、 工藝流程選擇導(dǎo)線(xiàn)穿帶線(xiàn)掃管帶護(hù)口放線(xiàn)及斷線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)

4、的綁扎管內(nèi)穿線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)連接接頭包扎線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)四、 操作工藝（一） 選擇導(dǎo)線(xiàn)1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線(xiàn)的額定電壓不低于450。3、 導(dǎo)線(xiàn)的分色:穿入管內(nèi)的千線(xiàn)可不分色。為了保證安全和施工方便,在線(xiàn)管出日處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線(xiàn)回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,l1相為黃色,l2相為綠色,l3相為紅色,n(針吐線(xiàn))為淡藍(lán)色,pe(保護(hù)線(xiàn))為綠/黃雙色。（二） 穿帶線(xiàn)1、 帶線(xiàn)用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。2、 如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)構(gòu)施

5、工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線(xiàn)盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線(xiàn)受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線(xiàn)的辦法,將兩根帶線(xiàn)的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線(xiàn)同時(shí)攪動(dòng),使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線(xiàn)拉出。（三） 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn),將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四） 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線(xiàn)管)穿線(xiàn)前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五） 放線(xiàn)及斷線(xiàn)1、 放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2、 放線(xiàn):對(duì)整

6、盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)時(shí),將導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上,放線(xiàn)避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線(xiàn):剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2,出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。（六） 導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線(xiàn)芯直接與帶線(xiàn)綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí),可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去,然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上,用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿線(xiàn)。（七） 管內(nèi)穿線(xiàn)1、 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線(xiàn)的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、 兩人穿

7、線(xiàn)時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、 穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:（1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn),不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外: 電壓為50及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類(lèi)照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2） 同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5） 導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)；在不進(jìn)入接線(xiàn)盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線(xiàn)后應(yīng)將管

8、囗密封。（6） 敷設(shè)于垂直管線(xiàn)中的導(dǎo)線(xiàn),當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定: 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30m； 截面積為7095mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20m； 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線(xiàn)為18m。（7） 導(dǎo)線(xiàn)姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余度。（八） 導(dǎo)線(xiàn)連接1、 導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)接頭必須滿(mǎn)足下列要求:（1） 導(dǎo)線(xiàn)接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線(xiàn)的電阻值。（2） 導(dǎo)線(xiàn)接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度。（3） 導(dǎo)線(xiàn)接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線(xiàn)絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線(xiàn)連接要牢固、緊密、包扎要良

9、好。2、 導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線(xiàn)的連接方法有:綁扎、套管連按、接線(xiàn)鼻子連接和壓線(xiàn)帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿(mǎn),表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線(xiàn)鼻子和壓線(xiàn)帽連接選用與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線(xiàn)芯；線(xiàn)芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線(xiàn)鼻子的根部與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線(xiàn)不應(yīng)受到支線(xiàn)的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線(xiàn)方法的不同而不同,常用的剝削

10、工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對(duì)單芯塑料線(xiàn)可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線(xiàn)鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線(xiàn)芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線(xiàn)放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線(xiàn)壓在刀刃上,將線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€(xiàn)端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見(jiàn)圖5-12(a)。但應(yīng)注意線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線(xiàn)。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線(xiàn)芯的刀日剝線(xiàn),防止損傷線(xiàn)芯。斜削法:需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線(xiàn)時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為1

11、5左右,沿著芯線(xiàn)表面向線(xiàn)頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線(xiàn),用刀口插入背部以45角削斷,見(jiàn)圖5-12(c)。（2） 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線(xiàn)應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見(jiàn)圖5-12(b)。（3） 對(duì)單芯橡膠線(xiàn)可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4） 對(duì)絕緣軟線(xiàn),可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線(xiàn)芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線(xiàn),兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線(xiàn)端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒

12、斷芯線(xiàn),見(jiàn)圖5-13。4、 導(dǎo)線(xiàn)在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連接:（1） 單芯線(xiàn)并接接法:三根及以上導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí),將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線(xiàn)芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上,見(jiàn)圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí),將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線(xiàn)芯捻絞2圈后,留余線(xiàn)適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見(jiàn)圖5-14b圖。（2） 不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(xiàn)(包括截面小于2.5mm2的多心軟線(xiàn))連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線(xiàn)涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回頭壓在細(xì)(軟)

13、線(xiàn)上,最后再做涮錫處理,見(jiàn)圖5-15。（3） 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽壓接:適用l.04.0mm2的24根導(dǎo)線(xiàn)連接。將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線(xiàn)表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽,將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線(xiàn)芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后。導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯的結(jié)合長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開(kāi)線(xiàn)芯進(jìn)行合攏,用綁線(xiàn)進(jìn)行綁扎,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍,見(jiàn)圖5-16。（5） 銅導(dǎo)線(xiàn)與端子連接:多股導(dǎo)線(xiàn)可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子壓接。

14、將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層削去后,清除導(dǎo)線(xiàn)表面的氧化物將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線(xiàn)芯插入到接線(xiàn)端子孔內(nèi),導(dǎo)線(xiàn)外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可,見(jiàn)圖5-17。（6） 套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線(xiàn)兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線(xiàn)上,使導(dǎo)線(xiàn)與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線(xiàn)氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線(xiàn)表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將

15、要連接的線(xiàn)芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后,線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線(xiàn)鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng),見(jiàn)圖5-18。5、 銅導(dǎo)線(xiàn)連接的錫焊。銅導(dǎo)線(xiàn)連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿(mǎn),表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面不同,焊接方法也不同,無(wú)論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯清潔光澤到接線(xiàn)焊接,盡可能時(shí)問(wèn)短,否則會(huì)增加導(dǎo)線(xiàn)氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（1

16、） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線(xiàn)徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線(xiàn)的銅導(dǎo)線(xiàn)接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線(xiàn)達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線(xiàn)上。（2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對(duì)于16mm2及以上的導(dǎo)線(xiàn)接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)

17、線(xiàn)接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開(kāi)始澆錫時(shí),由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見(jiàn)圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線(xiàn),造成無(wú)法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3） 沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線(xiàn)的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九） 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍

18、從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始,纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布,導(dǎo)線(xiàn)接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十） 線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)1、 線(xiàn)路檢查。導(dǎo)線(xiàn)的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線(xiàn)接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、 絕緣搖測(cè)。線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000量程為o1000m的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(e)”、“線(xiàn)路(l)”和“保護(hù)環(huán)(

19、c)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“e”和“l(fā)”兩個(gè)端鈕上,見(jiàn)圖5-20。3、 搖測(cè)方法:線(xiàn)路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:（1） 管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線(xiàn)絕緣搖測(cè)。首先按戶(hù)進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線(xiàn)、干線(xiàn)的絕緣電阻。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶(hù)搖測(cè)一次線(xiàn)路的絕緣電阻。首先將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺