機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目錄設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)通則3銑床安全操作規(guī)程5磨床安全操作規(guī)程7鉆床安全操作規(guī)程9數(shù)控車床安全操作規(guī)程11數(shù)控銑床安全操作規(guī)程13數(shù)控沖床安全操作規(guī)程14m2045剪板機安全操作規(guī)程16數(shù)控彎機安全操作規(guī)程18全自動帶鋸床安全操作規(guī)程20砂光機安全操作規(guī)程21沖床安全操作規(guī)程23剪床安全操作規(guī)程25手扳壓力機安全操作規(guī)程26砂輪機安全操作規(guī)程27干燥箱安全操作規(guī)程29橋式吊車安全操作規(guī)程30電梯安全操作規(guī)程與注意事項33載貨（不準(zhǔn)載人）電梯安全操作規(guī)程36普通空壓機安全操作規(guī)程38螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程39電熱開水器安全操作規(guī)程41氣焊、氣割安全操作規(guī)程42電焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳43

2、氣體保護焊安全操作規(guī)程43點焊安全操作規(guī)程45手持電動工具安全操作規(guī)程47電工安全操作規(guī)程48鉗工、機修安全操作規(guī)程50車床安全操作規(guī)程52激光打標(biāo)機安全操作規(guī)程54加工中心安全操作規(guī)程5658設(shè)備安全操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)通則一、 操作設(shè)備前：1. 熟讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備使用范圍、結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)，熟悉各操作手柄、手輪、按鈕的功能和啟動變換方式，掌握加工（使用）規(guī)范、潤滑圖表的內(nèi)容。2. 檢查各操作手柄位置是否處于空擋，各限位開關(guān)位置是否合適，清除滑動導(dǎo)軌面和轉(zhuǎn)動部件上的一切雜物。3. 按設(shè)備日常點檢表的要求進行檢查，并做好記錄。4. 穿戴好勞動保護用品、用具，但應(yīng)注意嚴(yán)禁戴手套操作設(shè)備

3、。二、 啟動空運轉(zhuǎn)設(shè)備時：1. 按潤滑圖表的規(guī)定加油點和所加油的品牌，必須符合規(guī)定要求。2. 轉(zhuǎn)動和滑動速度應(yīng)由慢到快，逐級變換速度，變速換擋時一般須先停車，手柄要方準(zhǔn)。3. 注意各油表油量及流動情況，耳聽傳動聲音，手測軸承溫升。三、 設(shè)備進入加工時：1. 事先應(yīng)熟悉圖紙和工藝，操作時應(yīng)集中精神，專心致志，不得隨意遠(yuǎn)離設(shè)備。2. 不得任意超負(fù)荷超范圍工作，如需超長、超高加工時，必須有特別措施。3. 安裝夾具、刀具、模具、工件時，嚴(yán)禁猛力敲擊，應(yīng)合理選擇加工余量，適當(dāng)調(diào)整行程，正確選擇工夾量具和附件。4. 禁止在機床導(dǎo)軌面堆放工具、量具、原材料、產(chǎn)品和其它物品，注意保持機床及場地清潔、整齊。5.

4、 注意冷卻刀具，測量工件時必須停車，禁止用手清除切屑，禁止開機清掃切屑。6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象及發(fā)生事故時，應(yīng)立即停機，保持現(xiàn)場，報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，按當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排進行善后處理。四、 工作完畢下班時：1. 使各操作手柄處于空擋位置，調(diào)整各限位在安全范圍。2. 卸下完工工件和不使用的夾具、刀具、附件。3. 收集工夾量模具并清理干凈，按定制放置。4. 切斷電源，清除切屑。5. 涂潤滑油、脂，保養(yǎng)設(shè)備，打掃區(qū)域衛(wèi)生。銑床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1.工作前必須穿好個人防護用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金屬

5、容易飛出屑塵，要戴上眼鏡，除工藝規(guī)定外，不許戴手套進行操作。2.工作前要細(xì)致檢查機床：（1） 各主要部位是否正常，保險裝置有無失靈，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)找機修人員處理，不許機床帶病工作。（2） 開機前在機床各油孔、油位和潤滑部位按規(guī)定加油，并檢查油標(biāo)和油路是否暢通，如不符合規(guī)定要求則要及時補充和采取措施。3.工作前要檢查夾具、工件、刀具的牢固，并空車慢轉(zhuǎn)運行34分鐘。4.機床和場地周圍必須保持整潔，工件放置要整齊安全，以免倒塌傷人。5.工作中必須集中精神，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，不準(zhǔn)閑扯打鬧及讀書看報，不許坐在凳上進行操作（如特殊情況要征得班組長同意），不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事，若有事要處理，必須停止機

6、床運轉(zhuǎn)。6.機床在運轉(zhuǎn)中，清除金屬屑塵，要使用毛刷，切不可用硬物和棉紗接近銑刀，以防止出事故。7.縱、橫、垂直采用機械或電器快速進刀時，當(dāng)工件離刀具20毫米左右，就應(yīng)用手動推進，以防止與工件相碰。在加工過程中，各軸運動到接近保險裝置20毫米左右時，要將快速改為慢速或手搖。保險裝置，未有經(jīng)過班組長同意，不許自行拆下。8.測量工件、調(diào)整刀具、變換轉(zhuǎn)速、改變走刀量、裝卸工件，都要停車后進行。9.使用飛刀盤操作時，一定要戴眼鏡，并要做到：防工件松脫，防鐵屑飛出傷人，要設(shè)置防護檔板放在適合的位置上，工作范圍不許無關(guān)人員進入。10.發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，報告班組長及有關(guān)人員，進行事故分析，事

7、故未查明前，不準(zhǔn)擅自變動現(xiàn)場。11.當(dāng)工作結(jié)束時，要關(guān)閉電源，清潔機床和打掃工作場地，各手柄開關(guān)放在空檔位置上，重要部位加上潤滑油，整理工具和工件。磨床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前要穿戴好個人防護用品，女工要戴好工作帽，修磨砂輪必須戴眼鏡。2. 開機前要檢查機床各主要部分、防護罩、停止開關(guān)、手閘、砂輪等是否處于良好狀態(tài)，并在油孔位上加上潤滑油，然后才空車轉(zhuǎn)動34分鐘進行觀察，無異常情況才能開始工作。3. 堅固工件的卡、頂、壓、電磁盤都要安全可靠。平面磨的擠頂墊鐵厚度一般應(yīng)為被磨工作厚度三分之二，

8、要達(dá)到牢固安全為準(zhǔn)。4. 工作中一定要集中精神，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，如因事須處理要停車。5. 每次磨削量應(yīng)按工件材料的硬度和精度要求，選用適當(dāng)?shù)哪ハ髁?。工具磨使?10mm厚度的砂輪一般每次磨削量不許超過0.04mm。平面磨床每次磨削量最大不許超過0.05mm。外圓磨如機床和材料允許，磨量可適當(dāng)放大。6. 調(diào)整機床高低、距離、角度要停機后進行，測量工件尺寸要將磨件退出危險區(qū)。7. 當(dāng)砂輪用到離法蘭盤邊緣1530mm時，必須重新更換砂輪。8. 更換安裝砂輪，必須認(rèn)真檢查砂輪有無裂紋和損壞，并經(jīng)過嚴(yán)格的校正和平衡后方能裝上機床轉(zhuǎn)動試驗。9. 砂輪與法蘭之間根據(jù)直徑大小不同，要墊上適當(dāng)軟紙或皮墊

9、。裝上機床時應(yīng)連同防護罩一并裝好，操作者站在安全位置，然后開空車運行34分鐘，再停車檢查，如情況正常，才能使用。10. 無心磨床所加工磨件，磨前的尺寸和彎曲度，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的要求，必要時在磨前自行重檢一次，防止因工件直徑過大，過彎而造成事故。11. 出現(xiàn)事故應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，報告班組長及有關(guān)人員，進行事故分析處理。12. 工作完畢后，必須將砂輪轉(zhuǎn)動干燥，然后關(guān)閉總電源，清潔機床和打掃工作場地，各手柄開關(guān)放在空檔位置上，導(dǎo)軌面、重要部位加上潤滑油，整理工具和工件。（注意：本規(guī)程適用于平面、外圓、內(nèi)圓、工具、無心磨床。）鉆床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利

10、進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 操作人員嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手直接清除切屑。女工必須戴工作帽。2. 工作前對所用的鉆床和工、夾具要進行全面檢查，確認(rèn)牢固可靠后方可操作。3. 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，要用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著鉆。4. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好限位塊。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。5. 鉆頭纏有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除。禁止用氣吹、用手拉。6. 精鉸深孔、拔錐棒時，不可用力過錳，以免手撞在刀具上。7. 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下面翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回

11、轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物，橫臂及工作臺上不準(zhǔn)放雜物。鉆孔前橫臂必須卡緊。9. 加工深孔和大孔時要經(jīng)常提升鉆頭清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人。10. 使用細(xì)長鉆頭要防止鉆頭甩彎打人。11. 卸鉆頭打銷子時，對面不準(zhǔn)站人。12. 使用可移動式鉆床，吊運時必須捆綁牢固，接電源必須有可靠的接零（地）線。13. 斜面鉆孔時，必須有鉆模或有可靠的安全措施。14. 工作結(jié)束時，清理鐵屑，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并且夾緊。數(shù)控車床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 操作本機時，操作者必須穿好工作服，絕對禁止戴手

12、套及穿寬松的衣服。2. 飲酒或精神不佳時不可操作機床，絕對禁止本機床在無人看管時進行操作。3. 請嚴(yán)格遵守警告牌上所記載的各事項。4. 機器附近要有足夠的照明，并保持區(qū)域內(nèi)干燥整齊清潔。5. 工作前按設(shè)備點檢表的要求檢查設(shè)備，檢查完后，按要求如實填寫點檢表。6. 每日啟動機器前請確認(rèn)潤滑油量，油量不足時，請補足同類油。7. 切削液至少在液槽8分面以上，液質(zhì)變壞時，要全部更換新的。8. 在充分確認(rèn)機器內(nèi)或機器周圍沒有人及障礙物后，方能啟動機器。9. 開機時，請先等待電腦畫面穩(wěn)定后，再打開緊急開關(guān)旋鈕（emergency）。10. 除非在進行調(diào)整，否則所有的門及護罩均應(yīng)關(guān)閉。11. 當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，

13、禁止用手觸摸排屑輸送器。12. 在操作過程中，禁止用手觸摸排屑輸送器。13. 主機、控制板、nc設(shè)備以及機器附近地面應(yīng)該保持干凈，不可以使用壓縮空氣去清理機器。14. 保養(yǎng)檢修機器時，請務(wù)必切斷機床總電源，并掛上禁止合閘告示牌。15. 絕對禁止拆掉機床上的安全防護裝置和安全護罩。16. 絕對禁止拆除或修改超行程軸向極限開關(guān)。17. 任何電的問題應(yīng)該請電工來處理。18. 每日結(jié)束操作后，應(yīng)清掃干凈機器及場地，關(guān)閉總電源。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 非本設(shè)備的操作人員不得進行操作。2. 操作人員除

14、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)總則外，還應(yīng)遵守本規(guī)程。3. 按順序接通強、弱電源。開機后首先要返回原點，數(shù)控銑應(yīng)先z軸，后x、y軸，數(shù)控鏜應(yīng)先y軸后x、w軸，若安裝了立銑頭則z軸不要回原點。4. 每天全程熱機，查看機床潤滑情況及加潤滑油，使主軸溫升達(dá)到要求。5. 新程序輸入后，必須認(rèn)真檢查程序的運行是否符合要求，否則應(yīng)及時修正。6. 加工前要檢查刀具補償設(shè)置是否合理和符合要求，工件壓板、螺栓是否牢靠，是否阻礙機構(gòu)的運行。7. 機床主軸變速應(yīng)在主軸停轉(zhuǎn)下進行，碟輪變速應(yīng)在主軸運轉(zhuǎn)下進行。8. 及時清掃工作臺面鐵屑和控制箱、風(fēng)機的排氣冷卻濾網(wǎng)上的塵埃，這些工作應(yīng)在停機下進行，避免發(fā)生故障和事故。9.

15、每日結(jié)束操作后，應(yīng)清掃干凈機器及場地，關(guān)閉總電源。數(shù)控沖床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知機床的性能，使能上機操作，而且只能一人上機操作。2. 開動機器前，必須先檢查壓縮空氣供應(yīng)是否正常、不漏氣，壓力要達(dá)到0.57mpa。3. 按照機床潤滑圖表規(guī)定，給各潤滑點加油潤滑，檢查各油標(biāo)油面是否合乎規(guī)定的要求。4. 松開各排污點（如壓縮空氣過濾器、油過濾器的尾部）的旋鈕，排除積聚的污物。5. 檢查工模具轉(zhuǎn)臺，模具壓板有無松動或異樣。6. 工件裝夾后，應(yīng)檢查其是否夾牢可靠。7. 啟動機床

16、時必須確認(rèn)工作臺周圍無其他操作者或障礙物，尤其對機床后面死角處，更要小心。8. 長板料加工時，工件有可能會從工作臺上露出；原點恢復(fù)，自動定位時，工件可能會向操縱臺這邊擠過來，這一點操作者要十分注意，以保安全。9. 機床啟動后，要注意空氣壓力是否正常，各馬達(dá)齒輪傳動聲音是否正常。10. 操作者操作時必須跟隨在工作臺操縱器旁，注意觀察加工情況，不得離開工作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)異常，隨時按動保險開關(guān)。11. 進入機床可動范圍內(nèi)進行作業(yè)（如更換模具，取出產(chǎn)品，清除廢料等）必須按動停機開關(guān)后，方能進行。12. 除必要的場合，機械保養(yǎng)、檢查時，必須切斷電源進行。13. 每日結(jié)束工作后，應(yīng)清掃干凈機器及場地，關(guān)閉總電

17、源。m2045剪板機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：一、 沒有受過專門訓(xùn)練的人員不得操作此機器。二、 每天開機前先檢查：1. 潤滑油泵的油量如剩不足三分之一，應(yīng)補足同類油；2. 搖動泵桿34次，至浮標(biāo)上升到油量信號裝置較低的紅線;3. 檢查上、下刀是否耗損崩缺，如有耗損、崩缺應(yīng)立即更換。三、 安全注意事項：1. 千萬不能將手指放入保護器以內(nèi)；2. 被剪材料要留有一定的壓料處，在材料未被壓料器壓緊之前，不要進行切割。3. 有兩人操作時，應(yīng)注意配合，指定由一個人指揮，并由指揮者踩踏板；4. 不要在機器馬達(dá)運轉(zhuǎn)時更換

18、上、下刀，或維修機器；5. 每天工作完畢后，必須擦拭機床并給絲桿上潤滑油。6. 不使用機器時，一定要切斷電源。數(shù)控彎機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：一、 每天開機前先檢查下列項目：、1. 油壓箱的油平面是否低于紅線，若低于紅線應(yīng)補足同類液壓油；2. 檢查上、下模夾上的壓板是否損壞，若損壞，必須更換。二、 安全事項：1. 沒有受過專門訓(xùn)練的人員，嚴(yán)禁上機操作。2. 當(dāng)nc通電時（即nc板上處于“on”位置，并存多種顯示時），嚴(yán)禁使用機器左側(cè)的上限調(diào)整手輪，只能使用從機器分離出來的遙控上限設(shè)置手搖轉(zhuǎn)盤。3. 當(dāng)踩

19、下腳踏板或下梁處于鎖死位置時，遙控上限設(shè)置手搖轉(zhuǎn)盤只能向“”方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁向“+”方向旋轉(zhuǎn)，否則將損壞機器。4. 在機器工作時，不要將身體的任何部位置于凸凹模之間。5. 不要對機器施加超過最大值（100mpa）的壓力，同時要留意凸凹模標(biāo)注的允許噸數(shù)，以免超負(fù)荷引起凸凹模破裂。6. 當(dāng)兩個或兩個以上人員合作時，要注意相互配合，并指定一人指揮，并由指揮者踩壓踏板。7. 當(dāng)工件被凸凹模夾住后，可從手中放開工件，以免手指被凸模和工件夾住。8. 打彎速度必須根據(jù)工件大小來確定，對大尺寸工件，應(yīng)盡可能放慢打彎速度。9. 彎曲小或窄的工件時，要用鉗子固定工件，不準(zhǔn)用手放在靠近凸凹模的地方。10. 不準(zhǔn)坐在凳

20、子上用雙腳踏壓桿，否則在緊急情況下不能迅速離開。11. 檔塊位置決不能小于：（v/2）+1.5mm。12. 不要在機器馬達(dá)運轉(zhuǎn)時更換上、下?；蛐蘩頇C器。13. 新機器在運行200300小時后，必須更換液壓油，以后每運行一個月或1000小時，必須更換液壓油。14. 在最初運行50小時以及今后每運行1000小時，15. 必須清洗抽油過濾器。清洗時要求非常小心，不得損壞元件。全自動帶鋸床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 操作本機時，務(wù)必穿好工作服，絕對禁止戴手套及穿寬松衣服。2. 請嚴(yán)格遵守機器上警告牌所記載各事

21、項，絕對不能拿掉警告牌。3. 開機前請檢查以下各項：（1） 確認(rèn)液壓油、切削液量是否足夠，不足時，請補足同種類油（液）。（2） 檢查鋸條是否正確掛在兩側(cè)帶輪上，并將手柄扳到“夾緊”位置，合好輪罩。（3） 檢查鋼絲刷是位于鋸條適當(dāng)位置。（4） 在各鉗口處抹上防銹油。（5） 確認(rèn)機器周圍沒有無關(guān)人員及障礙物。4. 設(shè)定好切割長度，擰緊“反向行程限位計數(shù)器”的鎖緊手柄。5. 根據(jù)不同材料設(shè)定好切割次數(shù)、鋸條下降速度、切削壓力、鋸條速度等參數(shù)。6. 待送料鉗和本體鉗夾緊指示燈亮后才能啟動鋸條。7. 鋸條一旦啟動，一般情況下不允許再按操作面板上的按鈕。8. 碰到異常情況時（鋸條松開，鋸條破斷等）應(yīng)立即按

22、“緊急停機”按鈕停機檢查。9. 每日結(jié)束操作后，待鋸條停止運轉(zhuǎn)，才能清掃機器，排除碎屑。砂光機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 操作前必須穿好工作服，嚴(yán)禁操作者戴手套，嚴(yán)禁穿著松弛的衣服靠近機器，女操作工及留長發(fā)者要戴防護帽。2. 隨時注意壓縮空氣壓力是否足夠，要求在0.4mpa以上。3. 裝置砂帶時，必須確保裝在軸位置中央，并且砂帶的一側(cè)必須插入內(nèi)側(cè)的陶瓷噴氣叉板內(nèi)。更換的砂帶必須懸掛放置。4. 裝上砂帶后，須確定鎖緊螺絲已鎖緊，砂帶已張緊，才可啟動馬達(dá)。5. 每次開機之前，須檢查砂帶是否離開輸送帶，并檢

23、查砂帶擺動是否正常。開動抽塵機，清除管道內(nèi)的殘留粉塵，確定砂帶周圍沒有粉塵后再進行砂光。6. 開機后，待機器運轉(zhuǎn)正常才可送料砂光，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，并報告機修檢查。7. 機械左側(cè)門板在運轉(zhuǎn)過程中請勿打開，必須確認(rèn)風(fēng)管鎖緊和門板關(guān)緊后才能開機。8. 輸送帶的送料速度的調(diào)整須在送料馬達(dá)運轉(zhuǎn)中才可變換。切勿在停止中變換。9. 操作者送料時，不許正對著工件送料；不要讓工件交疊在一起送料。10. 被砂光的工件按送料方向最小長度不得少于300mm，最大寬度不超過600mm。11. 被砂光的工件表面必須基本平整，不允許有翹起、折角及凸塊。12. 砂光中，若研磨壓力太大，須用膠輪高低調(diào)整螺桿調(diào)整，切勿從機

24、械臺面升降調(diào)整。13. 機械上所有軸承位須定時加潤滑油，每使用3天加油一次。14. 工作完畢后，要用抽塵機、刷子清除殘留的粉塵，刷子夠不到的地方用壓縮空氣將粉塵吹凈。清潔機床外表，清潔輸送帶，清除風(fēng)管內(nèi)積累的粉塵。15. 關(guān)機后，請關(guān)閉氣源、抽塵機電源和機床電源總開關(guān)。沖床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前要穿好防護用品，女工在戴好工作帽。2. 開機前按規(guī)定在各部分加上潤滑油，并檢查離合器、剎車、跳開裝置、安全裝置、防護罩等是否完好，然后先用手扳動飛輪12轉(zhuǎn)，絕對禁止突然起動，以防意外事故。3. 安裝

25、模具必須將滑塊扳到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠。4. 小件一定要用專門工具（鑷子或磁吸取件器），當(dāng)手接近危險區(qū)域100毫米范圍操作時，必須使用安全防護裝置。工作時精神要集中，不得閑談、打鬧及看書閱報，機床運轉(zhuǎn)時絕對禁止手指伸進沖頭和沖模之間，一般情況下，不準(zhǔn)戴手套操作（沖大工件及矽鋼片時例外）。5. 模具卡住工件時，只準(zhǔn)用工具去解脫，清除工作臺上的鐵屑、邊角料時，必須用刷子清除。6. 每沖完一個工件時，手腳必須離開按鈕或踏板，以防誤動作。兩人以上操作時，應(yīng)空人開車，并注意協(xié)調(diào)配合好。7. 機床有故障時，必須停車檢修，禁止在運行中調(diào)整和改變工作規(guī)范，禁止在卸下防護

26、罩的情況下開車操作。8. 新徒工學(xué)習(xí)沖床操作時，必須有師傅在旁邊指導(dǎo)。9. 因工作需要借用別人設(shè)備時，須經(jīng)班里的設(shè)備負(fù)責(zé)人同意后方可使用。10. 坯料及產(chǎn)品放置要整齊，不得妨礙通道及操作。工作臺及機床各部分，不準(zhǔn)用榔頭敲打。11. 下班后要整理機床周圍環(huán)境衛(wèi)生，做好設(shè)備的清潔和潤滑。12. 應(yīng)熟悉一般電器安全守則。剪床安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 非本工程人員，不得使用機器設(shè)備（如特殊需要使用，必須取得小組或設(shè)備負(fù)責(zé)人同意，方可操作）。2. 對刀時不許開車，剪床不得剪超過規(guī)定尺寸的材料。3. 開動前必須

27、檢查設(shè)備是否正常，防護罩及保險裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理。機床各部分要按規(guī)定加上潤滑油。4. 操作時精神要集中，不得與他人談笑或做與操作無關(guān)事情 ，在任何情況下，手不得伸進剪刀里面工作。5. 裝靠山及調(diào)整尺寸時，必須馬達(dá)停轉(zhuǎn)后才能進行。6. 兩人操作必須配合好，應(yīng)定人開車，待送料者同意后才能下剪。刀下來后腳必須即離踏板，以防誤動作。7. 剪床設(shè)備下料時，非操作人員應(yīng)離開一米。8. 剪矽鋼片時，必須戴手套，以防外傷感染。9. 剪小料不能用壓板時，操作者要特別小心操作，盡可能不使用連環(huán)車去剪小料。10. 上班前要穿戴好個人防護用品，下班后要做好清潔衛(wèi)生工作。11. 本工種人員應(yīng)熟悉一般電器

28、安全守則。手扳壓力機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1使用壓力機必須注意安全。2.要經(jīng)常檢查壓力機是否漏油，如發(fā)現(xiàn)有故障要及時維修。3.被加工的工件要用夾具夾好放在操作臺上，方能啟動壓力機。4.要經(jīng)常保持壓力機的清潔衛(wèi)生。砂輪機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1.砂輪機由車間指定小組（或工段）負(fù)責(zé)管理，并由專人負(fù)責(zé)更換安裝砂輪。2.管理小組負(fù)責(zé)經(jīng)常性的檢查馬達(dá)溫度和進行日常的清潔工作，并對不合理使用砂輪者，給予幫助和教育，監(jiān)督使

29、用。3.凡有任何裂紋、隱患的砂輪，絕不允許裝在砂輪機上，沒有完整防護罩的砂輪機禁止使用。4.更換砂輪必須做到：（1）首先將電源切斷，檢查砂輪有無裂紋和隱患；（2）必須校正與平衡砂輪；（3）砂輪與法蘭之間必須墊上一層厚紙，不準(zhǔn)用硬物敲擊砂輪壓入法蘭，只能用手輕輕地推入；（4）裝妥后，人站在機側(cè)面（并觀察四周沒有人經(jīng)過和站立），開車試轉(zhuǎn)35分鐘后，待停止轉(zhuǎn)動再行檢查一遍，如沒有發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，才能使用。5.使用砂輪機者必須注意安全，戴上眼鏡，不能圖一時方便，忽視集體和個人的安全，要有主人翁的態(tài)度，管好用好砂輪機。6.使用砂輪機前，操作者應(yīng)先用手摸探馬達(dá)溫度，并站在砂輪機側(cè)約45處啟動砂輪機，讓其空

30、轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘后，看無異常情況時，方能開始使用。磨刀具時，應(yīng)將所磨的刀具放于砂輪正面中心線路上處，不要用力太大，原則上不許在砂輪側(cè)面磨削。磨削時要分清砂輪的性質(zhì)與用途是否適合所磨的刀具，做到合理使用（如碳化矽砂輪是磨硬質(zhì)合金，氧化鋁砂輪磨高速鋼和一般碳素鋼）。7.磨刀具的砂輪機(除專門磨料頭和澆口外)，禁止磨材料毛坯、澆口、銅、鋁、橡膠、木頭。8.下班前負(fù)責(zé)管理、使用的班（組）應(yīng)將砂輪機清潔干凈，清理場地上的粉塵和雜物。干燥箱安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 使用干燥箱前要檢查箱內(nèi)各控制系統(tǒng)是否正常。2. 嚴(yán)禁在

31、干燥箱內(nèi)放置易燃、易爆物。3. 干燥箱在升溫時，溫度逐步升高直至要求溫度。4. 使用干燥箱時要有人值班，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，要切斷電源，并向主管人員報告。5. 干燥箱使用完后，關(guān)好電源及電源總開關(guān)。6. 操作人員要保持干燥箱的清潔衛(wèi)生。橋式吊車安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 吊車工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格并持有操作證方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練或考試不合格者，不得單獨操作。2. 要熟悉起重機的用途、裝備、操作方法和保養(yǎng)規(guī)則，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3. 開車前吊車工和掛鉤工必須戴好安全帽，檢查鋼絲繩

32、有無開叉、斷線。4. 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電器部分和保護、保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要安全附件失靈，則嚴(yán)禁吊運。要按規(guī)定在各潤滑點加油。5. 吊車工在吊重物時必須得到掛鉤工的指揮信號后方能操作。6. 當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替常用開關(guān)。7. 吊車工必須聽從掛鉤工的指揮，要緊密配合，步調(diào)一致。對任何人發(fā)出的緊急信號都要立即停車。8. 工作停止時不得將起重物懸掛在空中停留，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊重物不得離地過高，吊具在空中運行時，要超過一個人的高度。9. 檢修吊車時應(yīng)?？?/p>

33、在安全的地方，切斷電源，電源箱掛上“禁止合閘”的警告牌，地面要設(shè)有圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。10. 重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)物件平穩(wěn)、牢靠、制動良好才允許升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三個控制按鈕。11. 運行中突然停電，必須將開關(guān)切斷，吊車工不準(zhǔn)離開。12. 夜間工作應(yīng)有照明。13. 吊車工必須認(rèn)真做到：（1） 超額定負(fù)荷不吊；（2） 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3） 吊繩和附近捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4） 吊車吊掛重物直接加工的不吊；（5） 歪拉斜位不吊；（6） 工件上站人或工件有浮放活動物不吊；（7） 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等有爆炸性物件不吊；（8） 帶有

34、棱角缺口的物件未墊好不吊；（9） 埋在地下的物件不吊；15工作完畢，吊車應(yīng)停放在規(guī)定位置，升起吊鉤，將小車開到軌道兩端，切斷電源。電梯安全操作規(guī)程與注意事項安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 電梯值班工、操作工、維修工必須具有廣州市勞動局核發(fā)的有效證件才能駕駛、維修電梯。2. 每天開始工作前，先將電梯上下行駛數(shù)次，檢查有無故障和運行不正常的情況。3. 有司機操縱的電梯如司機必須離開轎箱時，要將電源開關(guān)關(guān)閉，關(guān)上廳門。4. 正常使用的電梯不得打開操縱箱的盒蓋，非電梯維修工和管理人員，不得操作使用開關(guān)盒內(nèi)開關(guān)。5. 乘客在電

35、梯內(nèi)只允許使用操縱板上敞開的開關(guān)按鈕，當(dāng)電梯發(fā)生故障或異常時，應(yīng)按警鈴或電話按鈕呼救，并冷靜等候救援，不要強行撥開電梯門或電梯頂上的蓋板。6. 轎箱運載能力不應(yīng)超過電梯的額定載重量，載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)定的安放在轎箱的中間，以免在運行中傾斜。7. 不允許乘客電梯作載貨電梯使用。8. 不允許裝運易燃、易爆物品，如遇特殊情況，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取安全保護措施。9. 嚴(yán)禁在廳、箱門開放的情況下，用檢修速度作正常行駛。10. 不允許按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。11. 電梯處于急停或檢修狀態(tài)時，非維修、管理人員不允許撥動急停、檢修開關(guān)強行使用電梯。12. 不允許開放轎箱頂安全窗、轎箱安全門

36、來裝運長物件。13. 當(dāng)物件裝進轎箱后，應(yīng)先檢查所載的物件是否伸出轎箱外。14. 在等待裝物和人員時，駕駛?cè)藛T和其他人員不可站在轎箱和進道廳門之間，應(yīng)站在轎箱內(nèi)或進道門外面等候。15. 轎箱頂上部，不得放置它物。16. 個別情況下，平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時，可以再平層。17. 行駛時不得突然換向，必要時應(yīng)先將轎箱停止，再換向啟動。18. 不允許以手動轎箱門的啟閉作為電梯的啟動或停止。19. 非維修管理人員，不準(zhǔn)使用三角匙或旗匙或其它工具打開層門。維修管理人員使用三角匙（旗匙）在廳外打開層門時要注意電梯是否在運行及轎箱是否停在本層，在確定電梯不在運行中及轎箱?？课恢煤螅侥苡萌浅祝ㄆ斐祝┐蜷_廳

37、門。注意：開門時應(yīng)保持自身平衡，以防電梯轎箱不在本層時發(fā)生跌落井道的危險。20. 維修或管理人員操作電梯時，不允許在打開層門的情況下將電梯轎箱開離該層，以防止乘客通過該層門跌落井道。21. 任何人不要試圖在轎箱踏板高于層門踏板1m的情況下，從轎箱跳出廳外，防止在落地不穩(wěn)時跌落井道。22. 維修人員在進入轎頂前一定要按下紅色急停按鈕，并在進入轎箱后將轎頂?shù)摹皺z修”開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“檢修”位置。在轎頂操作電梯運行時應(yīng)站在轎頂中央，注意運行時保持身體平衡，身體任何部位都不能超出轎箱范圍以外，運行至頂層時防止轎頂?shù)娜藛T或物體沖撞樓板。23. 維修人員在進入電梯底坑維修檢查時，應(yīng)撥動底坑急停開關(guān)至停止位置，并

38、應(yīng)站在轎箱和對重的投影線外或蹲下在轎箱位置下，注意電梯運行狀態(tài)，防止下行的轎箱或?qū)χ氐臎_撞。24. 檢查、維修電梯人員必須要有二人或以上人員配合呼應(yīng)，在未得到合作者同意或情況不明時，禁止操作電梯運行。25. 檢查或維修帶電或運動部件時，應(yīng)先切斷電源開關(guān)，確認(rèn)無電或不會自動運行時，才能開始進行。26. 電梯在正常運行時，嚴(yán)禁在機房按壓或撥動控制柜內(nèi)的任何器件，嚴(yán)禁在正常運行的電梯上進行任何調(diào)整試驗。27. 電梯發(fā)生故障后，應(yīng)及時通知維修工，在未查清并排除故障之前不應(yīng)讓其繼續(xù)服務(wù)。載貨（不準(zhǔn)載人）電梯安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須

39、嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 電梯必須由專人操縱，嚴(yán)禁外人隨意開動。每天工作前應(yīng)先進行電梯的空載試運轉(zhuǎn)12次。2. 合上電源開關(guān)。把轎箱門，廳門逐一關(guān)好。保證廳門的凸柱壓住門框的安全門開關(guān)。此時電路開始接通，否則電梯不能啟動。3. 按“準(zhǔn)備”按鈕，“準(zhǔn)備”指示燈亮。表示控制電路已接通。4. 按動“層樓”按鈕，“層樓”指示燈亮。電梯開始運行并自動?？吭谒x定層樓位置上。若按動“層樓”按鈕后，電梯仍不工作，此時可再行按動“門鈴”按鈕。若鈴響，表示廳門仍未關(guān)好，需逐一檢查并排除。5. 電梯的本層是通過轎箱的撞塊推動該層與選層的行程開關(guān)觸頭的開合，所以電梯停止使用時，不允許將轎箱停在層間位置，免得增添下次使

40、用的麻煩。尚若一旦停在層間，可先行將電梯開至底層。6. 電梯停止使用時，應(yīng)先按動“停止”按鈕，然后拉開總電源開關(guān)。一般應(yīng)停在首層。7. 載貨時不應(yīng)超載（1000公斤）并盡量做到堆放均衡、平穩(wěn)，以防中途傾倒及單邊受力。嚴(yán)禁貨物伸出轎箱外。運行時轎箱門應(yīng)關(guān)閉。8. 電梯運行時操作者應(yīng)集中精神注意運行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超層現(xiàn)象，異常響聲及撞擊聲等應(yīng)立即停機，請電梯修理工修理。9. 定時向機房內(nèi)減速箱加注潤滑油（40號機油），一般每星期一次。經(jīng)常保持轎箱，機房及井通內(nèi)無雜物。普通空壓機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1.

41、開車前檢查一切防護裝置和安全裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并補足同類油。3. 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄。在儲氣罐上應(yīng)注明工作壓力，下次試驗日期。4. 安全閥須每一次校正一次，并加鉛封。5. 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。6. 用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)十分鐘，才能投入正常工作。7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9. 在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)

42、生故障，應(yīng)立即停車修好后才準(zhǔn)使用。10. 水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。11. 非機房操作人員不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 每隔三天早上第一次啟動前應(yīng)略為扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)的凝結(jié)水。2. 開機前應(yīng)檢查油位是否在hl之間，不足時應(yīng)及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)沒有壓力時方可打開油蓋。3. 檢查將要開動那部機的抽風(fēng)口閘門是否在打開的

43、位置上，而另一部機的抽風(fēng)閘門應(yīng)在關(guān)閉位置。4. 開機時先開干燥機，再開抽風(fēng)機，然后開空壓機，最后將儲氣罐內(nèi)的水排泄干凈。5. 開機后，應(yīng)觀察壓力表及指示燈是否正常。禁止超過規(guī)定的壓力：sa230a和sa350為0.8mpa。6. 當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異聲、氣味及不正常振動應(yīng)立即停機。7. 注意排氣溫度，正常為7095之間。8. 在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意安全保護系統(tǒng)及警告指示燈情況。當(dāng)警告（操作面板右邊）指示紅燈亮?xí)r，應(yīng)立即停機報告機修或有關(guān)人員，排除故障后方能開機。9. 機器在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。10. 螺桿式空氣壓縮機正常的關(guān)停采用“off”，在緊急情況下才使用急停開關(guān)。11. 機房

44、內(nèi)應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)易燃易爆物品，應(yīng)定期擦拭機器。12. 當(dāng)天工作完畢后，先關(guān)閉空壓機，再關(guān)閉干燥機，然后關(guān)閉抽風(fēng)機，最后將貯氣罐內(nèi)余氣放出。電熱開水器安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：一、 各班組必須指定專人管理和使用，并明確責(zé)任。二、 使用熱水器必須遵守如下規(guī)程：1. 檢查水位器，水位器顯示管中應(yīng)有三分之二左右的水位顯示（稱正常）。2. 水位顯示正常后，合上電源開關(guān)，觀察是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機并及時通知維修電工檢修。3. 供水系統(tǒng)斷水時，必須立即切斷電源。4. 箱底置有排污螺塞。請定期旋開清除積污，

45、保證飲水衛(wèi)生。排污完畢應(yīng)即旋上螺塞開啟水閥，使水充滿水箱（水位玻璃管顯示有水）。三、紅燈亮表示電源接通，綠燈亮表示加熱，水開后自動斷電和控溫。氣焊、氣割安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前要穿戴好個人的防護用品。2. 工作要準(zhǔn)備好應(yīng)用的工具。3. 焊接處溫度未降低時，不得用手去觸摸及低頭察看，以防燙傷、灼傷。燒焊時要用屏風(fēng)板檔住弧光，以防映射別人。4. 使用乙炔應(yīng)遵守事項：（1）使用前操作者應(yīng)仔細(xì)檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器等是否沾有油脂，凡沾染油脂的，必須脫脂后方能操作。（2）使用時，氣閥開關(guān)應(yīng)

46、緩慢開放，氣膠管不得隨便亂放和壓在有熱源的地方。（3）焊接中遇有水爆炸聲即要關(guān)閉混合氣閥，熄滅火焰，以免引起爆炸事故。（4）安全閥許可氣壓，不得超過規(guī)定安全氣壓。（5）氣瓶禁止接近油脂和太陽曝曬，在搬運時，要避免碰撞。（6）壓力表接口處有漏氣現(xiàn)象禁止使用，以防事故發(fā)生。（7）焊接工件產(chǎn)生有害氣體時，應(yīng)在通風(fēng)良好處工作。氣瓶應(yīng)放在安全可靠地方。（8）每次用完氣的氣瓶，應(yīng)留少量氣，以便氣體廠進行檢查和識別瓶中氣體，并將用完的氣瓶加以標(biāo)志。（9）工作后清理，打掃場地衛(wèi)生，并把氧氣管、乙炔氣管等安放好。 電焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進

47、行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前要穿戴好本工種的防護用品，氬弧焊操作者必須戴面罩、手套。2. 工作前準(zhǔn)備好要用的工具，按設(shè)備點檢表的要求，檢查焊機接地線是否良好，焊接手把的絕緣性是否可靠（應(yīng)沒有破裂，沒有水分）。檢查完后，按要求如實填寫點檢表。3. 皮膚或濕衣服切勿接觸帶電部件及焊條，操作者應(yīng)與地面、工件絕緣。4. 二氧化碳保護焊場地不允許存在易燃物品。5. 焊機上儀表板打開或沒有安全罩時不準(zhǔn)作業(yè)。6. 作業(yè)時門窗要打開，并啟動有關(guān)通風(fēng)的抽風(fēng)設(shè)施，以便排除煙霧。7. 當(dāng)焊絲進入導(dǎo)電嘴后，不允許將手指放在焊槍的末端來檢查焊絲是否伸出來，也不允許把焊槍放在耳邊來試

48、探保護氣流的流動情況。氬弧焊不允許用手掌來試探保護氣流的大小，以防高頻擊傷皮膚。8. 氬弧焊采用水冷式焊槍時，應(yīng)注意檢查出水管出水情況，如無水出，立即停止使用，找機修人員檢查修理。9. 二氧化碳保護焊，在天氣嚴(yán)寒作業(yè)或氣體消耗量大時，如鋼瓶出口及減壓閥出現(xiàn)結(jié)冰（霜）現(xiàn)象，應(yīng)插上預(yù)熱器電源進行加熱。10. 檢查壓力表、減壓閥是否失靈，管接頭之處是否漏氣、漏水。打開氣閥開關(guān)應(yīng)緩慢進行。11. 修理設(shè)備時，應(yīng)拉開電源開關(guān)。12. 工作完畢后清潔設(shè)備、工具，打掃好工作場地，旋轉(zhuǎn)好焊槍，場地要保持干燥，拉開電源開關(guān)。點焊安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種

49、操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前要穿好本工種的防護用品和戴上合適操作的手套（如石棉、棉紗、帆布等質(zhì)體手套），女工戴好工作帽。2. 按設(shè)備點檢表的要求，細(xì)致地檢查焊機的電器和機械性能是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有效，有無漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)毛病，要及時通知有關(guān)人員修理。檢查完后，按要求如實填寫點檢表。3. 四周必須清除易燃物品和設(shè)置安全檔板，以防燃燒、飛濺灼傷人。4. 工作中要集中精力，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。在調(diào)整點焊機部件時要切斷電源，校對焊咀時要拉開調(diào)級閘刀。5. 焊機溫度如上升到60攝氏度時要采取降溫處理，或通知機、電維修人員進行檢查修理。6. 焊機要有安全可靠的接地線，以防觸電。7.

50、 操作者要熟悉焊機的機械性能和變級作用，應(yīng)知一般的電器守則。8. 點焊機只許指定的操作者或保管人使用，如熟悉點焊技術(shù)者要使用，要經(jīng)過保管人和班組長同意方能使用。9. 工作中發(fā)生事故，要立即切斷電源或拔除調(diào)級閘刀，保持現(xiàn)場，報告有關(guān)人員進行分析原因和處理。10. 工作結(jié)束時要拔除調(diào)級閘刀（有接班除外），擦拭設(shè)備，打掃場地，整理工件。手持電動工具安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 使用工具前必須進行檢查，工具應(yīng)無漏電，開關(guān)及機械轉(zhuǎn)動靈活，電參數(shù)符合規(guī)定要求，方能開始操作。2. 加工工件的尺寸范圍，不得超出工具所規(guī)

51、定的使用范圍。3. 加工工件置放穩(wěn)妥，防止工件移動損壞工具。4. 工具用完后，必須妥善保管，防潮、防腐蝕。5. 工具使用達(dá)半年者，必須交回庫房進行檢修。每年進行一次絕緣檢測（標(biāo)準(zhǔn)：類大于2m；類大于7m；類大于1m）。附1.電工安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 在檢修各種電器設(shè)備時，要知道檢修的步驟。2. 新裝電器設(shè)備運行前，必須用電表測量絕緣。3. 自己改裝或增接電器設(shè)備要合乎電器管理規(guī)程。4. 無論做什么電器工作，首先用試電筆檢驗后，確定無電方能進行工作。5. 如工作發(fā)生緊急事故（只限于低壓電器設(shè)備），

52、可以帶電工作，但至少要有兩人以上，應(yīng)有一人作監(jiān)護。6. 安裝各種電器設(shè)備金屬外殼，必須用多股銅線可靠接地。7. 一切保護裝置固定后，不得任意調(diào)整，保險絲應(yīng)按容量大小進行安裝或更換，不得用不合格的銅絲或其它導(dǎo)線作保險絲用。8. 電流互感器二次在一次有電時不許開路，如開路則產(chǎn)生高壓，可能使變流器燒壞，并危害人身，如需要拆除有關(guān)表計，應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)用安全工具，先把二次短路后再進行工作。9. 檢修時，如變壓器、開關(guān)設(shè)備等工作，應(yīng)先用木箱將瓷頭扣上或用布包好，以免掉東西砸傷人。10. 在低壓配電盤母線不停電時，不準(zhǔn)用手鋸、銼或金屬變量器。所用的鉗子、螺絲刀等工具應(yīng)有絕緣柄。11. 禁止在只經(jīng)由開關(guān)隔離電流的

53、設(shè)備上進行工作，應(yīng)保持有一個明顯的斷路閘刀。12. 在分線路檢修時，停電后應(yīng)掛上“有人工作不準(zhǔn)合閘”指示牌。送電時必須得到檢修人員通知檢修工作結(jié)束后，方可進行合閘送電。13. 假如修理具有電容器的設(shè)備時，必須在停電后對電容量對地放電，再檢驗確定沒有電后，才能進行修理。14. 拆卸各種電器設(shè)備，要了解拆卸的程序和方法，以免裝配錯誤而發(fā)生事故。15. 作低壓工作離帶電處較近時，帶電處要裝設(shè)圍欄或加防護罩。16. 如發(fā)現(xiàn)臨時線路帶電或危險情況，需將電源切斷。17. 驗電筆只許搭在單火線上，不可搭在雙火線上。搭在單火線上時，電筆不能碰在其他金屬殼上，試電筆不能搭在高于500伏以上的電壓（如高于的應(yīng)用高

54、壓額定試電筆）。18. 禁止帶負(fù)荷拉閘刀開關(guān)，必須先停磁力開關(guān)，再拉刀閘開關(guān)（較大容量的設(shè)備應(yīng)先停分路開關(guān)然后再?？傞_關(guān)）。附2.鉗工、機修安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：1. 工作前應(yīng)穿戴好個人的防護用品，女工必須戴上工作帽。2. 使用鉆床鉆孔時，要檢查防護裝置是否完好，嚴(yán)禁戴手套操作；鉆小的工件時，嚴(yán)禁用手抓住，必須用鉗子或夾具夾住才能進行操作。3. 虎鉗安裝要牢固，高度要合適，鉗口伸出以距工作臺邊緣四厘米為宜；機修虎鉗的鉗口紋路要清晰，紋路磨平時須及時修理或更換新鑲板，以免卡夾重大工件時脫落發(fā)生危險。4. 使用手錘時，錘柄以及手上的油要擦干凈，防止手錘因油滑脫落傷人；卷邊及缺口的手錘不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)用手錘敲打脆質(zhì)及淬火的鋼件，以防崩裂傷人。5. 使用電鉆時，必須檢查導(dǎo)線和絕緣是否良好，外殼是否接地，電源接線板是否具有漏電保護開關(guān)，以防觸電事故發(fā)生。6. 使用手提行燈，電壓不得超過36伏，如在金屬容器內(nèi)或者潮濕的地方工作，電壓不得超過12伏。7. 機修工修機前必須與車間或操作者取得聯(lián)