廣東某煤炭儲運中心防風(fēng)網(wǎng)工程承臺施工方案

1、1、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb50007-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002）6、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 （gb50057-94）7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 （jgj106-2003）8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb 50300-2001）9、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （gb 50224-2010）10、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （dbjt15-22-2008）11、水運工程質(zhì)

2、量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （jtj257-2008）12、水運工程測量規(guī)范 （jtj203-2001）13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-200214、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-200115、施工圖紙2、編制說明本方案為珠海港高欄港區(qū)神華煤炭儲運中心一期工程防風(fēng)網(wǎng)工程承臺施工而編制。編制主要以現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主單位對于該工程的合同文件，設(shè)計施工圖紙圖紙等為依據(jù)。3、工程概況3.1、工程概述本工程為珠海市高欄港區(qū)神華煤炭儲運中心一期工程防風(fēng)網(wǎng)工程，建設(shè)地點位于珠海市高欄港區(qū)，施工范圍為一期工程堆場四周全部防風(fēng)網(wǎng)、基礎(chǔ)土建工程、防雷接地以及配套設(shè)施的輔助配合工作，其中防風(fēng)網(wǎng)

3、建設(shè)長度3500米，高度2024米（包括下部1米的磚砌圍墻），基礎(chǔ)為phc b 600 130x型混凝土預(yù)應(yīng)力管樁91286.4m,鋼結(jié)構(gòu)為無縫鋼管及型鋼3522t,防塵網(wǎng)為鍍鋁鋅鋼板76613.35 m2，空心磚墻、砌塊墻747.8m3，外墻為花崗巖石材裝飾7334.43 m2，以及照明、噴淋等包括在本標(biāo)段的配套設(shè)施。其中地梁1568個，短柱1680個，承臺共有804個承臺，780個兩樁承臺，19個六樁承臺和5個不規(guī)則承臺。3.2、計劃工期計劃施工時間：2012年9月 25 日-2012年12月5日，總工期為 52 天。4、 基礎(chǔ)地梁、承臺工程施工4.1、施工準(zhǔn)備工人進場后由安全質(zhì)量環(huán)保室進

4、行新工人上崗前三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)要求落實到每一個施工人員，培訓(xùn)之后考試合格方可上崗，特種作業(yè)施工人員要求考核合格并做到持證上崗，施工機械及小型機具要具備出廠合格證及檢驗合格證。4.2、土方開挖土方開挖采用機械開挖，配合人工修坡清底，利用反鏟挖掘機挖土、裝載料機平土。機械挖土預(yù)留300mm進行人工清底，防止擾動原土層。土方按甲方指定場地堆放，回填時土方回運進行回填。在土方開挖前與建設(shè)單位、監(jiān)理等共同驗線，確認并完成相關(guān)施工手續(xù)后進行土方開挖。4.3、鋼筋工程施工 鋼筋采購鋼筋采購嚴格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計

5、關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。 鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋供貨單位公章。鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)量工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 鋼筋制作 鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和工長審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否

6、有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表做出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

7、 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作劃線彎曲成型。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用八字口，但必須保證鋼筋不移位。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭設(shè)處應(yīng)該用鐵絲在接頭中心及兩端固定。如采用焊接接頭，接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb20204的規(guī)定。 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁

8、扎。 箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)向部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度，平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。 鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5間距10受力鋼筋排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋變起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3.04.4、模板工程施工施工工藝流程：彈線復(fù)核翻樣校對基礎(chǔ)支模承

9、重架搭設(shè)柱、地梁支模清理雜物驗收拆模主要施工質(zhì)量技術(shù)措施本工程采用組合鋼膜。所有支撐體系均采用483.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖，模塊組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺寸等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈出墨線，作為支模基準(zhǔn)線。檢查承重和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤后再鋪設(shè)模板。模板安裝過程中要進行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆、先拆非承重部分的順

10、序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。質(zhì)量控制要點彈線放樣校對；支模；基礎(chǔ)軸線尺寸及基礎(chǔ)柱垂直度；拆模。4.5、混凝土工程施工 作業(yè)條件 隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽認，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。 機械設(shè)備：砼澆筑中所用機械設(shè)備調(diào)試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。 場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足

11、砼罐車和泵停放要求和行走暢通。 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括實驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。 試驗準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗器以及其他有關(guān)工具。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。 砼運輸砼運輸前，施工管理人員要根據(jù)砼澆筑小時需求量，制定專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途的聯(lián)系，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。砼在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫

12、措施。 砼澆筑 原材料要求建議水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用5-25mm級配碎石，針片顆粒含量10%，含泥量1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用ii級粉煤灰，外加劑等必須符合要求，水灰比宜在04-0.5，坍落度為12020mm，砼中堿含量要求小于2kg/m3，具體以甲方供應(yīng)的混凝土為準(zhǔn)。 施工工藝澆筑基礎(chǔ)時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。 施工要點a 根據(jù)砼自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，確保下部砼密實，砼振搗時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。b 表面處理：砼澆筑

13、至設(shè)計標(biāo)高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，砼表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持砼潮濕養(yǎng)護不小于14天。c 養(yǎng)護：及時用塑料布和草簾覆蓋養(yǎng)護，并根據(jù)測溫結(jié)果動態(tài)調(diào)整覆蓋層厚度，減小內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。d 加強測溫：根據(jù)施工實際情況設(shè)置測溫點且固定于砼中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆筑的砼的沖力。 柱砼施工根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落，防止砼離析。 砼澆筑前先鋪設(shè)一定厚度與砼相同標(biāo)號的水泥砂漿，施工縫處先要鑿毛并用高壓水沖洗干凈，并不得有積水。 砼振搗先

14、要選擇有經(jīng)驗的振搗手，掌握好振搗時間，每點的振搗時間使砼表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20-30s，每層砼振搗密實后，再澆筑上層砼并避免過振，振搗棒口做出尺寸標(biāo)記，用此控制下棒高度，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要做好標(biāo)記。 養(yǎng)護方法：養(yǎng)護時采用1層塑料布包裹外加2層麻袋布，用鐵絲綁扎固定，從頂上口澆水，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護測溫，定時澆水，保持麻袋濕潤即可。 振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特

15、別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。 混凝土強度等級不同時注意事項 在強度等級不同的砼澆筑期間，砼拌合物的運輸車采用專車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明砼的等級，送達現(xiàn)場后，由專職人員帶領(lǐng)，送到相應(yīng)的澆筑部位，以防搞錯。 加強通訊聯(lián)系，在砼澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面采用對講機聯(lián)系，發(fā)生問題及時處理。 現(xiàn)場取樣、試快留置。 關(guān)鍵部分施工質(zhì)量控制要點 優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水泥用量。砼配合比委托商砼公司進行試配。 采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂“的施工工藝。 保證混凝土的均質(zhì)性，密實性。a 派專人

16、至混凝土攪拌站，對混凝土生產(chǎn)的砂、石含量，計量設(shè)備精度進行跟蹤檢查，保證混凝土的設(shè)計性能。b 要求預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)實際的運輸線路、小時需要量、坍落度損失做出混凝土運輸、泵送施工方案，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。c 嚴格控制砼現(xiàn)場坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，運到現(xiàn)場澆筑點，不允許加水。d 混凝土基礎(chǔ)、柱的振搗采用插入式振搗器，e 振搗用有經(jīng)驗的振搗工，振搗工交接班時，提前半小時，做好交接以防漏振，嚴格分層施工，振搗時派專人敲擊模板，檢查混凝土密實度。f 為保證澆筑鋼筋保護層厚度，保護層墊塊數(shù)量不少與每平方米4塊。g 密切關(guān)注天氣預(yù)報，做好大面積防雨措施，防止砼雨淋增大水灰比。h 嚴格執(zhí)行澆

17、注路線，沿途采取分隔措施，以防泵送過程中意外爆管，引起的混凝土散落造成孔洞。i 采用成熟的二次振搗工藝。振搗過程中，當(dāng)?shù)谝惠喺駬v結(jié)束后，間隙30分鐘后，開始第二次振搗，以排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部聚集的水分和空氣，提高鋼筋與混凝土的握裹力與密實度。 砼工程施工易出現(xiàn)的缺陷與防止措施 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。多接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護

18、層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距密實些，使鋼筋下沉擾度減少：使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和膠漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫

19、、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施的當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮，當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)有螺孔周遍均勻下料，對重要的預(yù)埋螺孔應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護不及時，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮產(chǎn)生的。預(yù)防措施：混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)；高溫要加巖棉覆蓋，澆水保濕保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 缺少棱角產(chǎn)生原因：混凝土不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或者拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措

20、施：指定轉(zhuǎn)人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不被損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。4.6、土方回填 土方回填與基礎(chǔ)施工穿插進行，土方回填與混凝土澆筑順序基本一致，土方回填將基底的雜物清除干凈，且隱蔽驗收合格后進行。 基礎(chǔ)回填土按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范將土中碎塊、草皮及大于150mm的石頭清除。 回填采用自卸車運土，人工鋪土的方法，每層鋪土厚度控制在30cm，用蛙式打夯機進行夯填。打夯前將填土初步整平，打夯按一定的方向進行，一夯壓半夯分層夯實，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯，基礎(chǔ)周圍回填土?xí)r，應(yīng)對稱回填夯實，夯實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。土方回填

21、時嚴格控制分層厚度，認真碾壓，對每一層回填土進行質(zhì)量檢驗，符合要求后（壓實系數(shù)大于等于0.94）方可進行下一層的回填。 5、施工總體安排地梁1568個，短柱1688個，承臺共有804個承臺，780個兩樁承臺，19個六樁承臺和5個不規(guī)則承臺。地梁、承臺、短柱工期安排52天，平均每天需完成35個地梁，18個承臺、35個短柱，根據(jù)本工程特點，為確保按期完工,加工25套地梁、承臺、短柱模板進行同時施工。每個施工作業(yè)面互不交叉，互不干擾，獨立施工。6、安全保證措施6.1、一般規(guī)定（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章責(zé)任制度，確立管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章

22、可循，有法可依，形成制度。（2）全體操作人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動，嚴格遵守安全操作規(guī)程，自覺接受安全員檢查、指導(dǎo)，及時糾正事故隱患,增強安全意識。（3）特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，應(yīng)嚴格按照機械安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)。 （4）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（5）機械設(shè)備及人員進場后，項目部將組織相關(guān)部門對施工機械進行全面安全檢查；對作業(yè)隊伍人員進行進場安全教育、施工技術(shù)交底及安全交底工作。（6）高處作業(yè)時，操作人員必須配備安全帶。6.2、施工用電安全（1）所有電閘箱必須為標(biāo)準(zhǔn)電箱，有防漏蓋板，有危險標(biāo)志，所有

23、用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護零線相連接。（2）認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有危險標(biāo)志、有接零保護，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機一閘一保護”。（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的地方應(yīng)重復(fù)接地，其接地電阻不大于10。（4）施工現(xiàn)場臨時用電電纜應(yīng)埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣物包扎，不承受張力。（5）所有接電工作均由項目部專職電工進行安裝，專職電工均持證上崗。（6）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負責(zé)保管，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。6.3、安全用電組織措施 1、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工的技術(shù)

24、內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。 2、建立安全檢測制度。定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。 3、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。 4、建立安全用電責(zé)任制。對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。 5、建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培

25、訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。 6.4、夜間作業(yè)安全措施1、注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。7、質(zhì)量保證措施7.1、施工測量控制測量人員必須使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)和審核后的測量控制點和水準(zhǔn)點進行測量作業(yè)，對業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)審核后的測量控制點和水準(zhǔn)點設(shè)立明顯標(biāo)志并加以保護，每次放樣前對使用的測量控制點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差超限及時向監(jiān)理工程師報告。7.2、工程質(zhì)量保證措施7.2.1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制 1、預(yù)拌混凝土技

26、術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，形成技術(shù)合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時調(diào)整坍落度。 2、嚴格執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程（dbj01-51-2003）、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（dbj/t01-69-2003）中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級管理規(guī)定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告?，F(xiàn)場驗收商品混凝土按委

27、托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析，填寫商品混凝土澆灌匯總表。 3、預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書. 4、混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。 5、嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標(biāo)。 6、預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。7.2.2、混凝土試驗 1、 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過1

28、00 m3的按100m3留置，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。 2、每500 m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。 3、地梁和承臺拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構(gòu)件拆模按季節(jié)變化留置，在2012年5月第一次澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，按強度等級留置2組拆模同條件試塊。在2012年11月開始降溫時每月一次按強度等級留置2組拆模同條件試塊。 4、同一澆筑部位不同強度等級的混凝土澆筑時（如板墻、梁柱節(jié)點處不同強度等級混凝土澆筑），應(yīng)分別留置試塊。 5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護試塊的留置組

29、數(shù)。 6、結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件（1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；（2）、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。（3）、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。（4）、同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。（5）、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下齡期試件強度相等的原則確定。（6）、同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代

30、表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：（7）、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。（8）、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。7.2.3、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制 1、施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織好施工人員，安排好班

31、組交接時間。 2、澆筑前應(yīng)做好隱檢，現(xiàn)場管理人員應(yīng)對于預(yù)留、預(yù)埋部分做到心中有數(shù)，預(yù)留、預(yù)埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。 3、混凝土攪拌運輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。 4、設(shè)專門的振搗手，劃分負責(zé)區(qū)域。混凝土應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。 5、混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準(zhǔn)確。 6、對不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。 7、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并簽收混凝土小票，記錄時間，收集小票后次日交送技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部派專人整理小票。 8、嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標(biāo)記來控制插入深度。 9、混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。 10、澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿