河北省焊工高級技師技能考試題

1、2012年河北省焊工高級技師技能考試題1、 壓力容器焊后質量檢查與安全檢查的主要內容（列出條目即可） 20分答：質量檢查包括外觀、無損檢測、力學性能試驗三個部分。外觀：主要檢查表面裂紋、單面焊根部未焊透、表面氣孔、單面焊根部未熔合、弧坑、單面焊根部凹陷、咬邊、焊腳、焊縫余高、焊腳差等無損檢測：根據(jù)設計要求，進行規(guī)定比例的射線、超聲、磁粉、滲透等檢測力學性能：是針對產品焊接試件，要進行的拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗。還有另外一部分屬于管理方面的：焊工鋼印及其位置、焊接記錄等等。壓力容器安全檢查表1、壓力容器的材料應有質量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標

2、志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構認可標志、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。2、壓力容器檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內部；手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。球形儲罐應在上、下極板上各開設一個人孔（或制造工藝孔）。焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。制造單位至少提供壓力容器的竣工圖樣（竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）、產品質量證明書及產品銘牌的拓印件、

3、產品安全治療監(jiān)督檢驗證書?，F(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資料外，還應將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構的代表參加。焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案。制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。壓力容器的阻焊不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且

4、不小于100mm；不允許強力組裝；受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊焊接接頭返修同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經制造單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質量證明書的產品制造變更報告中。壓力容器焊接接頭表面質量不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除；焊縫與母材應圓滑過渡。壓力表如下情況停止使用并更換：1.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指

5、針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。2.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。3.封印損壞或超過校驗有效期限。4.表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。5.指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。6.其他影響壓力表準確指示的缺2、 壓力容器組對焊接工藝，材質為q235d，如下圖(要求寫出組對順序、焊接工藝參數(shù)、防止變形措施、焊后檢查等) 30分答：組對順序：將兩筒節(jié)組對焊接；將封頭與支腿組對焊接；將筒節(jié)與封頭組對焊接；焊接完畢進行x光射線探傷，按圖紙要求檢查合格后組對筒節(jié)上接管，焊接完成后，組對上平蓋，進行焊接完成后，在進行磁粉探傷。全部焊縫檢查合格后，進行水壓試驗，

6、按圖紙要求打壓。焊接工藝：、筒節(jié)與筒節(jié)與封頭之間的環(huán)焊縫層數(shù)焊絲型號焊絲直徑mm焊接電流a電弧電壓v焊接速度cm/min1h08mna4.0450-50030-3255-602層 以上h08mna4.0450-50032-3450-55、支腿與封頭之間焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18026-30備注：焊條使用前須經350烘干1小時。平頂與筒節(jié)之間焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18026-30備注：焊條使用前須經350烘干1小時。焊接順序為需要偶數(shù)個焊工等分后同時焊接。接管與筒節(jié)之間的焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18026-30備注：焊條使用前須經350烘干1小時。焊后檢查包括：筒節(jié)與筒節(jié)之間和筒節(jié)與封頭之間焊縫按圖紙要求進行x光射線探傷或超聲波探傷；筒節(jié)與平頂之間和筒節(jié)與接管之間、支腿與封頭之間要求做磁粉探傷或著色探傷。3、異種鋼焊接工藝（材質20#鋼1cr18ni9，1688，要求寫出坡口形式，焊接參數(shù)、焊